混凝土工程作业指导书已改.doc
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4、启训注剃京坎歇中铁十九局集团第四工程有限公司庄河制梁场 后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁混凝土作业指导书编 号: 编制人: 审核人: 批准人: 二0一0年八月二十日目 录1.编制说明32.混凝土工程概况33.施工准备34.梁体混凝土配合比的选择55.混凝土搅拌66.混凝土运输77.混凝土浇筑78.收尾工作99.混凝土蒸汽养护910.混凝土自然养生1311.混凝土冬夏季施工1312.试件制作及养护1613.混凝土灌注应急应预案191.编制说明梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过程完成的。其中任何一个工艺过程出现的质量问题,都会对砼质量产生不同程度的影响,中铁十
5、九局集团四公司庄河制梁场后张法预制T梁采用高性能耐久混凝土,结构设计年限为100年,混凝土工程施工质量直接关系到T梁的耐久性,因此必须精心施工,为控制好混凝土工程的施工质量,规范作业程序,根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件,结合我场实际施工工艺,制定本作业指导书。2.混凝土工程概况中铁十九局集团四公司庄河制梁场承担1870孔T梁预制工程,共配置2座120型拌合站及2台混凝土泵车输送混凝土,正常情况下灌注一片32米T梁正常条件下约2.5-3小时,混凝土一次性灌注方量约55-56立方,因此,施工时必须严格按照设计要求进行,确保预制T梁的质量。根据“通桥(2005)2201-桥梁设计图纸,我
6、场生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表:桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质梁体砼封锚混凝土压 浆强度等级砼性质弹性模量强度等级砼性质强度等级性质C55高性能耐久性36GPaC55补偿收缩抗压M50抗折M10高性能无收缩梁体混凝土配合比见下表:梁体混凝土配合比(kg/m3)水泥粉煤灰砂石减水剂水4059473910645.4891483.施工准备梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备,还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致,以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。1.每片梁灌注开盘前,首先由质检员对
7、钢筋、模型等工序进行检查整修、签证,确认无任何质量问题时报请监理工程师验收,验收合格后方可准备混凝土灌注,同时通知相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认,检查合格后进行混凝土的灌注。(1)取得施工配合比通知单,确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。(2)核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂数量和质量。(3)混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。(4)机具应进行试运转,并确认状态良好。(5)高频振动器(包括备用振动器),插入式捣固棒处于正常状态,测试完成。(6)水电供应系统正常运行,蓄水箱处于饱和状态,发电机状态良好。(7)容易损坏的机具和零部件有备用品。(8)浇注安
8、全防范设施确认安全可靠。(9)模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。(10)看模、抽拨管人员,机械、工具等准备就绪。(11)防雨棚、篷布、棉被、蒸养设备等防范自然因素设施就位。(12)技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量布置就绪。2.原材料(1)每座拌合站料仓均采用五罐三仓:五罐:三罐水泥、二罐粉煤灰。三仓:一个砂仓,两个石仓。碎石分为两级(5mm10mm和10mm20mm)分别储存。(2)砂石料入仓前要进行检查,如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。(3)料仓不得混料,严禁混料进行施工。3.混凝土配料和计量(1)混凝土配料必须严格按试验室下发施工配合
9、比通知单进行,试验人员需在现场进行施工控制。(2)混凝土原材料配料采用自动计量装置,计量设备每6个月系统校验1次,每班前要校核电子秤及其他计量器具,根据施工配合比调整用料,并由试验人员开盘复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量,由试验人员复核。开盘后,前三盘要逐盘检查实际下料重量,以后每十盘检查一次,秤料误差(均以质量计)规定为:水、外加剂、水泥、粉煤灰不大于1%;砂、石不大于2%。(3)用水量控制:每次开盘前应进行骨料含水率测定,每班抽测2次,遇有雨雪天气增加测定次数,并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期,可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量,但当实际用
10、水量和施工配合比相差较大时,必须查明原因加以调整,用水量的调整只能由工地试验人员决定。(4)外加剂:开盘前应检查其是否符合要求,使用时应重新搅拌均匀,以免因沉淀导致溶液浓度不均匀,外加剂储存罐每半个月清理一次,施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映,不得擅自处理。(5)砂石由装载机现场上料,在上料时要求装载司机观察料斗情况,司机在操作过程中要加强观察,及时补料,装载机在装料时,取料斗须离地面10cm左右,不得平地面铲取砂石料,避免铲取的砂石含水量的突然变化。4. 梁体混凝土要求1. 混凝土的配合比参数胶凝材料用量:胶凝材料总量不宜超过500kg/m3。粉煤灰掺量:最大掺量不应
11、超过水泥质量的25%。水胶比:应不大于0.35。碱含量:由水泥、矿物掺合料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和应不大于3.0kg/m3。氯离子含量:由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的0.06%。容重:混凝土的容重应控制在2350 kg/m32450 kg/m3。2. 混凝土的拌合物性能坍落度及其经时损失:由于采用在预制场内混凝土泵车输送混凝土入模浇灌的生产工艺,混凝土的坍落度在入模时要求不应小于160mm,一般按入模坍落度控制在160-200mm较好。混凝土出机至入模间的时间间隔一般会导致混凝土坍落度有一定程度的损失,因此混凝土的出机坍落度一般仍按
12、160-200mm进行控制,30min静置坍落度损失控制一般不超过10mm,最大不超过20mm。含气量:根据预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的要求,混凝土的入模含气量宜控制在3%4%。泌水率:混凝土入模后不得泌水。在配合比试配过程中可按30min的工序间隔进行控制,即将混凝土静置30min后复搅测试其泌水率。5.混凝土搅拌1.混凝土搅拌采用120型搅拌站搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料。拌合严格按照试验室下发施工配合比单进行投料搅拌,下表为C55混凝土理论配合比。 梁体混凝土设计配合比 材料名称水泥砂碎石水粉煤灰减水剂510mm1020mm1m3混凝土材料用量(kg)4057
13、39319745148945.489配合比11.820.791.840.370.230.0142.搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制,在操作输入数据时必须严格按配料单施工配合比输入数据,依次先下细骨料、水泥、粉煤灰和减水剂,搅拌均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间为23min,当遇操作系统出现问题或须手动操作时,拌合站司机须加强与现场的联系,确保混凝土必须搅拌均匀,颜色一致。3.混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合,拌制服从灌注,调度人员现场根据混凝土灌注速度,用对讲机现场统一协调,拌合站须时刻保持与施
14、工现场的联系沟通,在施工过程中,如因故障灌梁中断,常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限(初凝时间)一般不宜超过60min(夏季高温季节不得超过45min),否则,须及时请示试验室主任或梁场总工处理。6.混凝土运输预制T梁混凝土采用混凝土罐车运输,混凝土泵车输送入模,混凝土拌合物始终连续运输。高温或低温环境下运输应分别采用湿帘或保温材料覆盖,确保混凝土在运输过程中避免出现混凝土含水量的严重降低,同时运输操作人员必须对入模混凝土进行检查,如发现异常情况如砂石含量忽然过多或过少时,应及时停止运输混凝土,请示拌合站或试验人员进行处理,避免造成混凝土质量不合格现象发生,保证混凝土灌注的连续。混凝土罐车运输混
15、凝土到泵车料斗前准备卸料时,为保证混凝土能搅拌均匀、和易性、不沾罐等,必须先高速搅拌30s,然后卸料。 7.混凝土浇筑1.混凝土浇注前做好开盘检查,并作好检查记录,确认无问题时才可开盘。由于梁体混凝土灌注连续性要求较高,且为高性能混凝土,为缩短灌注时间,混凝土搅拌站及混凝土运输车设备均采用二套独立系统,连续浇筑、一次成型,保证梁体混凝土宜在3.5h内灌筑完成。混凝土灌注应满足预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的有关规定和要求。2.混凝土入模时模板温度宜在535;入模温度应为1030;混凝土入模含气量应控制在3%4%,环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注,因此,在灌注混凝土前,须掌
16、握当天天气变化情况,必要时可须考虑加冰或遮盖等降温措施。3.混凝土浇筑和振捣(1)梁体混凝土浇筑时间控制在3.5h以内,一方面,采用2套拌合设备,避免因机械故障造成灌注时间的延长,另一方面,拌合站人员及机械人员在混凝土灌注过程中,须加强对拌和设备、输送设备、灌注设备的状态检查,发现问题及时处理。(2)梁体混凝土浇筑顺序:混凝土浇注由混凝土班组完成。混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑,分层厚度不超过30cm。分层角度在不得大于45度,先浇筑底板与腹板再浇筑桥面板。 (3)浇筑过程中,模型班要专人检查模板、高频振动器和钢筋,发现螺栓、对拉杆、斜支撑等松动应及时拧紧和打牢,发现漏浆应及时
17、堵严。(4)混凝土灌注入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行,每次振捣按混凝土所浇筑的部位开启相应区段上的高频振动器。(5)梁体混凝土浇筑采用高频振动为主插入式振动棒振捣为辅,浇筑过程中注意加强对T梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣,特别是作业面小、条件差,重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣(马蹄角)。在底板浇注过程中,班组人员须用自制钢纤对混凝土厚度检查,确保底板灌注厚度。桥面板混凝土浇筑到设计标高后及时抹平及时赶压,在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整,排水通畅。插入式振动棒操作人员须固定,在操作过程中要求快插慢拔,垂直点振,不
18、得平拉,不得漏振,谨防过振;振动棒移动距离应不超过30cm,每点振动时间约30s40s,振动时振动棒上下略为抽动,振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50-100mm为宜。(6)混凝土班组根据现场实际情况,调整临时放料、捣固人员,移动泵管、捣固,补料人员须定人定岗,严禁在灌注过程中出现灌注混乱,工序无人检查情况发生,在灌注过程中,须对灌注捣固方法进行总结,不断完善。(7)选择模板温度在535的时段灌注预制梁混凝土,在炎热气候下浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,入模前钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40,应尽可能安排傍晚灌注而避开炎热的白天,也不宜在早上灌注以免气温升到最高
19、时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下,宜采取喷雾、挡风等措施,夏季应掌握好天气预报,避免暴雨天气灌注混凝土,若在灌注混凝土过程中突降暴雨时,应使用防雨棚避雨施工。 (8)当室外温度超过35或混凝土拌合物出机温度达到25及以上时,应按夏季施工办理,可改变混凝土浇筑时间,尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。(9)灌注前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度;检查所有模型紧固件是否拧紧、完好;模型接口是否有缝隙;所有振动器是否完好,高频振动器安装螺栓是否已拧紧。(10)混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行,每盘混凝土从加水搅拌起,45min内应
20、灌注完毕。(11)当昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于3时,采取保温措施,按冬季施工办理。(12)认真填写混凝土灌注施工日志。8.收尾工作1.混凝土灌注完毕,将电源切断,将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净,清扫场地。2.移走振动器控制柜,拆除并清洗混凝土运输车。9混凝土蒸汽养护梁体混凝土灌注完毕后,立即组装蒸养棚架、覆盖棉篷布进行蒸汽养护。1.蒸养设施采用额定蒸发量4t/h锅炉。其使用程序为:烘炉煮炉升火供汽正常运行。2.蒸养管道主管道采用108mm钢管、支管道采用108mm钢管,蒸汽管采用32mm钢管,供汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节。3.测温计(1)使用前应先校验检查温度计是否符
21、合要求,有无损坏。(2)温度计应垂直安装在没有震动的安装板上。(3)在任何情况下,温度计应避免震动碰撞和冲击等。4.蒸养棚架蒸养棚架采用组装式,与模板竖带组装加固后构成棚顶,然后采用篷布覆盖至地面构成蒸养棚。5.蒸养前的准备(1)测温计的布置:T梁两端隔板处、及跨中布置一处,孔道布置一处,梁顶和梁底各布置1处,共6处。温度计要安装牢靠,位于梁体外侧、表盘式压力测温计须定期检查,最大允许误差为1。(2)安装蒸养棚,使之完全遮蔽桥梁及模型。(3)检查供汽系统的各个部位,是否处于良好状态,包括锅炉、管道、阀门等设施,泄尽冷凝水,升火暖管已热,关闭泄水管,方可开炉供汽。(4)司炉人员必须持证上岗。6.
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