裁剪部管理生产流程和管理规范.docx

仙宜岱服饰公司
裁剪部管理生产流程和管理规范
裁剪是生产的关键部门，完善流程和规范操作，决定整个生产能否保证质量，按时完成生产任务的关键，也是企业控制成本的重要环节。结合公司目前实际情况，制定一下规范制度。
一， 品质控制流程；
1， 所有领用的原材料，面布，里布，定型纱，花边，必须有IQC质量检验报告，每匹布标注规格（幅宽），数量（米数）质量等级，残次几处，属于何种情况，抽纱，色差，污渍，破损，以及缸号，使用款式。没有质检报告的不得生产。
2， 技术部的工艺单，原材料单耗需求表，辅料单关键技术资料，CAD电脑版，花边净样板，要核对纱向，裁片数量关于裁剪部分要认真分析，使用方法与注意事项，参照样衣，不明确不得生产。
3， 排版时要核对纸样纱向，裁片数量，材料，是否有误，工艺单用量标准，幅宽，排版方案，超过用量时，通知技术部找出原因，不明确不得盲目生产。
4， 铺布时要明白面料使用的正反面，花型定位要求，有无倒顺要求，唛架断长，铺布的层数，面辅料缩率预留用量，填写铺布记录，部门主管要现场指导。
5， 花边排版，要按照花型和款式工艺要求，排好花边唛架，在确认花边段长，花边花型对位准确，手针定位要按花型特点安排合适定位方法，针数，保证质量，节约用料。
6， 新款首批生产前，要开生产讲解会，对新款，新面料，新工艺质量要求注意事项，根据做好分工与任务安排。
7， 裁剪工，分裁时注意排版预留的缩量，醒布时间，开刀路线，带刀净片时，要注意按线开剪，刀口不遗漏，深度在0.3cm，裁片上下层整齐，不走刀，需要改码的要注意层数正确，码号无误。
8， 分包要根据生产需要，分为50件或30件，做好分包记录，分包时要核对裁片数量，号型，材料品类是否齐全，不可少分，错码，分包要标记款号，码号，数量，生产日期，便于在出现问题后查找原因和解决问题。
9， 生产过程中，主管要检查各个岗位的操作方法和质量是否符合标准要求，
有无浪费，抽查裁片质量，发现问题及时纠正。
10， 裁剪完成后，要检查裁片质量，数量，所有面辅料配齐后，填写交接单。
二， 生产计划与任务管理；
1， 领料时根据生产通知单需要数量，在采购量超过需求量时，要注明需要退库数量，在原材料同时多余时，或其中一种原料采购周期长，或少批量无法采购时，和计划部协商，可以加裁数量时，要按计划要求，均码增减或按比例裁剪，不得出现偏码，私自生产，或面料多裁辅料少裁现象。
2， 裁剪每天生产任务，要按照计划要求，车间生产需求，安排好生产任务，每单任务要同时完成所有面料，花边，里料，定型纱等所有品类，不得漏裁。
3， 在因其中某一项材料在生产过程中，发现数量，质量问题，要以书面形式及时通知计划部，生产部，和原料库，采购部沟通，及时做出方案。
4， 裁剪要按时完成生产任务，需要加急生产的，要必须配合生产部，做好计划，安排人员加班，调整作息时间。如因特殊情况无法完成，必须以书面形式提前通知生产和计划部，不得因个人和部门原因影响整个生产进度。
5， 生产完成后，填写交接单交生产部，计划部各一份，交接单要数据准确，时间，生产负责人签字。
6， 裁剪每天生产任务必须在不加班时满足缝制车间生产需要。主管要做好充分计划，合理分工，科学管理。
三， 生产安全和节约制度：
1， 安全生产，是关系到企业和每个员工的切身利益，裁剪设备属于危险机械，上岗前要进行安全教育培训。
2， 裁剪生产操作时，要帯钢丝安全手套，注意安全保护。
3， 电器设备在离开后，必须关掉电源，，不的违规操作，杜绝生产隐患。
4， 裁剪生产区域，禁止抽烟和使用明火，电熨斗或电热剪必须远离易燃区域，专人操作。
5， 车间照明设备，电风扇在光线照射充足人员离开不需要时，要及时关闭节约用电是每个员工的责任和义务。
6， 下班后要关闭窗户，电源，拔掉电热设备插头，避免意外情况发生。
7， 对于原材料在生产过程中，有好的建议，节约用料，改善操作方法后节约用料，节约工时，降低成本的，裁剪主管要以书面形式，上报生产部，公司要公开表扬，奖励有特殊贡献的员工。
8， 对于不按要求用料和操作方法，人文造成浪费的，要按损失材料价值，赔偿性处罚，并根据情节，给予通报批评。
提倡节约，杜绝浪费，保证安全，保证质量，按时完成生产任务。

李振平
2014年7月26日星期六

裁剪工序质量管理制度
投产前严格执行“五核对”、“八不裁”制度，把好裁片质量关。 “五核对”：
（1） 核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。
（2） 核对原材料等级、花倒顺、正反、门幅、数量。
（3） 核对样板数量是否齐全。
（4） 核对原材料定额和排料图是否齐全。
（5） 核对原材料层数和要求是否符合技术文件（标准）。
“八不裁”：
（1） 原材料没有试验缩率不裁。
（2） 原材料等级档次不符合的不裁。
（3） 原材料纬斜超过规定的不裁。
（4） 样板规格不中组合部位不合理不裁。
（5） 色差、疵点、污、残超过规定的不裁。
（6） 样板不齐的不裁。
（7） 定额不明确，门幅不符或超定的不裁。
（8） 技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

李振平
2014年7月26日星期六
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)