公司设备管理规范样本.doc

设备使用、维护规程制订、修改和实施
设备管理内容
一、设备使用、维护规程制订、修改和实施
　　设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制订，用来指导正确操作使用和维护设备法规。各大企业所属厂矿、企业全部必需建立、健全设备使用规程和维护规程。
□ 规程制订和修改要求
1.厂(矿)首先要根据设备使用管理制度要求标准，正确划分设备类型，并根据设备在生产中地位、结构复杂程度和使用、维护难度，将设备划分为：关键设备、关键设备、通常设备三个等级，方便于规程编制和设备分级管理。
2.通常安装在用设备，必需做到台台全部有完整使用、维护规程。
3.对新投产设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发实施。
4.当生产准备采取新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要依据设备新使用、维护要求对原有规程进行修改，以确保规程有效性。
5.岗位在实施规程中，发觉规程内容不完善时要逐层立即反应，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后规程，全部要按专业管理承包制相关要求分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多规程，第三年要经过群众和专业管理相结合方法，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺点，又不能立即停产修复时，必需制订可靠方法和临时性使用、维护规程，由厂(矿)同意实施。缺点消除后临时规程作废。
□ 设备使用、维护规程必需包含内容
(一)设备使用规程必需包含内容：
1.设备技术性能和许可极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用要求，两班或三班连续运转设备，岗位人员交接班时必需对设备运行情况进行交接，内容包含：设备运转异常情况，原有缺点改变，运行参数改变，故障及处理情况等；
3.操作设备步骤，包含操作前准备工作和操作次序；
4.紧急情况处理要求；
5.设备使用中安全注意事项，非本岗位操作人员未经同意不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障排除。
(二)设备维护规程应包含内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑“五定”图表和要求；
3.定时清扫要求；
4.设备使用过程中各项检验要求，包含路线、部位、内容、标准情况参数、周期(时间)、检验人等；
5.运行中常见故障排除方法；
6.设备关键易损件报废标准；
7.安全注意事项。
□ 设备使用、维护规程落实实施
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导部署落实实施设备使用、维护规程，规程要发放到相关专业、岗位操作人员和维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容讲解和学习教导。
3.设备操作人员须经厂级组织规程考试及实际操作考评，合格后方能上岗。
4.生产单位每七天全部要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每个月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发觉问题立即处理，抽查情况纳入考评。
二、设备管理内容
□ 设备技术情况管理
　　对全部设备按设备技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考评标准。
　　各单位生产设备必需完成上级下达技术情况指标，即考评设备综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐层落实到岗位。
□ 设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备全部必需制订完善设备润滑“五定”图表和要求，并认真实施。
3.各厂矿要认真实施设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，确保润滑油(脂)清洁和油路通畅，预防堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定时分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表制订、实施和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表内容是：
　　定点：要求润滑部位、名称及加油点数；
　　定质：要求每个加油点润滑油脂牌号；
　　定时：要求加、换油时间；
　　定量：要求每次加、换油数量；
　　定人：要求每个加、换油点责任人。
3.岗位操作及维护人员要认真实施设备润滑“五定”图表要求，并做好运行统计。
4.润滑专业人员要定时检验和不定时抽查润滑“五定”图表实施情况，发觉问题立即处理。
5.岗位操作和维护人员必需随时注意设备各部润滑情况，发觉问题立即汇报和处理。
(三)润滑油脂分析化验管理。
　　设备运转过程中，因为受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等原因影响，使润滑油脂变质，为确保润滑油质量，需定时进行过滤分析和化验工作，对不一样设备要求不一样取样化验时间。经化验后油品不符合使用要求时要立即更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必需做到油具清洁，油路通畅。
(四)设备润滑新技术应用和油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步处理。
2.油品更新换代要列入厂矿年度设备工作计划中，并经过试验，确保安全方可加以实施，油品更新前必需对油具、油箱、管路进行清洗。
□ 设备缺点处理
1.设备发生缺点，岗位操作和维护人员能排除应立即排除，并在日志中具体统计。
2.岗位操作人员无力排除设备缺点要具体统计并逐层上报，同时精心操作，加强观察，注意缺点发展。
3.未能立即排除设备缺点，必需在天天生产调度会上研究决定怎样处理。
4.在安排处理每项缺点前，必需有对应方法，明确专员负责，预防缺点扩大。
□ 设备运行动态管理
　　设备运行动态管理，是指经过一定手段，使各级维护和管理人员能牢牢掌握住设备运行情况，依据设备运行情况制订对应方法。
(一)建立健全系统设备巡检标准。
　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方法，定出检验部位(巡检点)、内容(检验什么)、正常运行参数标准(许可值)，并针对设备具体运行特点，对设备每一个巡检点，确定出明确检验周期，通常可分为时、班、日、周、旬、月检验点。
(二)建立健全巡检确保体系。
　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备全部巡检点进行检验，专业维修人员要承包对关键设备巡检任务。各厂矿全部要依据设备多少和复杂程度，确定设置专职巡检工人数和人选，专职巡检工除负责承包关键巡检点之外，要全方面掌握设备运行动态。
(三)信息传输和反馈
　　生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧急处理问题，要立即通知当班调度，由值班责任人组织处理。通常隐患或缺点，检验后登入检验表，并按时传输给专职巡检工。
　　专职维修人员进行设备点检，要做好统计，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传输，方便统一汇总。
　　专职巡检工除完成承包巡检点任务外，还要负责将各方面巡检结果，按日汇总整理，并列出当日关键问题向厂矿机动科传输。
　　机动科列出关键问题，除登记台帐之外，还应立即输入计算机，便于上级大企业机动部门综合管理。
(四)动态资料应用
　　巡检工针对巡检中发觉设备缺点、隐患，提出应安排检修项目，纳入检修计划。
　　巡检中发觉设备缺点，必需立即处理，由当班生产指挥者立即组织处理；本班无能力处理，由厂矿领导确定处理方案。
　　关键设备重大缺点，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备微弱步骤立项处理。
　　凡属下列情况均属设备微弱步骤：
1.运行中常常发生故障停机而反复处理无效部位；
2.运行中影响产品质量和产量设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，常常要进行计划外检修部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法处理部位或设备。
(六)对微弱步骤管理
　　各大企业机动处要依据动态资料，列出设备微弱步骤，按时组织审理，确定目前应处理项目，提出改善方案；
　　厂矿要组织相关人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计划；
设备微弱步骤改善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经相关领导审阅后，存入设备档案。