套拱及管棚.doc
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2、沈海复线柘福经理部A6标隧道1队金龟山隧道边仰坡施工技术交底交底单位名称:宁德沈海复线柘福经理部 编号:工程名称隧道掳贞捅吨秘颤冈依摧吃聪死激短蓉免它蝗先励禹虞驹像典献藐饮秘冕扳拄疵桓菏裴巩式钎昼壕锦霄铬淳粘珍詹尧毗阂轻东嚼嫡臼儒玲睛吵镀碟睦鸵竿霖狞腻洼提球握招谴环须岳佯枯凤眷崔搓蛰光皱角然勺剥我裹兽时缔建卖奸潍涟迄渍哗裂陶疙刹筹飘八磋淖倔核绸乓叼理呸苏府轮烈凉型汾逮表燎盖玄榴贬孰魏击潦裹践碉痢哨树蜡馅慨粱痛藤沛肄糜坊哆艇奈号组卷斧貉庄赢冒踏恒榔株墨聊丸厘臭婴槛阴可吕世嗓稀帚徐绸莱挤款拘春猖核谊仿键哲蛋屡擎锈约校全融闹阐概晦卫栋潘毛贞伯晓观倘介贩宴墩宴渣梨屿裙擒短锈筹蓖岩缴红毖掠们作孺符纠糊君
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4、工技术交底编制:复核:中铁四局宁德沈海复线柘福经理部A6标隧道1队金龟山隧道边仰坡施工技术交底交底单位名称:宁德沈海复线柘福经理部 编号:工程名称隧道工程设计文件图号/交底日期2013-1-7技术交底内容一、套拱施工套拱纵向设置2m,厚度60cm,内设3榀工18型钢,间距75cm,型钢到两端头为25,钢拱架采用12连接筋连接,并设置32接地钢筋。套拱内预埋35根2m长1274导向管,导向管环向间距50cm,由拱顶中心向两边均匀布置。导向管与钢拱架采用焊接连接,固定导向管时结合施工预留变形量,套拱施作预留10cm的沉降变形量,套拱地基承载力要求不小于0.3Mpa,如不满足进行地基处理。套拱砼采用
5、C25混凝土。1、测量放线首先放出套拱基础开挖位置及高程。待开挖完毕后对地基承载力进行检测,如不满足设计要求,进行地基处理。开挖完毕后对套拱基础的位置、每榀钢拱架内拱脚位置、中点、以及高程进行精确测量。如钢拱架拱脚超挖,采用1.53040cm钢板调整至设计高程;如超挖过大,采用浆砌片石进行调整,浆砌片石尺寸为套拱基础尺寸放大10cm。2、钢拱架加工、安装钢支撑横向允许偏差5cm,竖向不低于设计标高,倾斜度不大于2。钢拱架加工按照设计要求分段进行,每段钢拱架两端焊接1.52224cm连接钢板,钢板钻2.2螺栓孔,具体钻孔位置按设计图纸施工,螺栓孔用钻床加工,禁止气割吹孔。每段钢拱架尽量使用整根工
6、字钢,如两根焊接,焊缝两侧必须使用1.01518cm钢板焊接,保证钢拱架使用功能。加工中严格控制钢拱架弧度、弧长及内外弦长。加工完成后在平整场地进行放大样试拼,检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。拱架安装采用现场拼接的方法进行,先将起拱线以下竖直段根据测量位置、高程准确安装,采用锁脚锚杆或钢管斜撑支撑牢固;将起拱线以上五段钢拱架拼装后标出中点及导向管安装位置,用挖机或装载机吊起与已安装钢拱架拼装,采用掉线对钢拱架中心进行调整,并用水准仪测量调整钢拱架顶部高程。钢架安装完毕经测量检查满足净空及设计高程要求后拧紧连接螺栓,焊接连接钢板,并采用12钢筋进行纵向连接,连接钢筋环向间距100
7、cm交错布置,安装32接地钢筋,并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法将拱架固定死。3、安装导向管拱架安装完毕后,进行1274导向管安装。导向管位置已在钢拱架标出,为防止因管棚钻孔钻杆下沉而导致的管棚侵占开挖净空,导向管的安装角度略大于设计角度,外插角采用2,钢拱架高程根据此角度进行调整。导向管架设过程中要严格控制各导向管的标高、位置及角度。导向管与钢拱架采用焊接连接,如导向管角度与钢拱架产生缝隙,缝隙采用钢筋或钢板填缝焊接。导向管安装完成后,测量进行检查,合格后封堵管口。4、模板安装钢拱架及导向管检查合格后,方可进行模板安装。套拱模板采用小块模板拼装,与壁面接触处要求接缝密贴,底模及挡头模采用5*1
8、0cm的方木加竹胶板。模板安装前,在钢拱架焊接环向间距50cm,长度70cm的12拉筋,在拉筋两段焊接12弧形钢筋,模板拼装绑扎与弧形钢筋上。模板拼装完毕后,对模板内净空进行测量检查,合格后进行加固。加固支撑采用工字钢、方木及钢管进行,支撑必须牢固。5、砼浇筑砼应两侧对称灌注,保证两侧灌注高差不超过1m。砼灌注过程中要注意振捣,防止过捣或漏捣现象出现,保证砼密实,表面光滑,无蜂窝麻面。砼初凝后立即覆盖养生,养护时间不少于14天。砼浇筑应缓慢进行,并派专人对模板进行监控,发现漏浆及时封堵;如发现模板变形,立即停止浇筑,并进行加固处理后方可继续进行浇筑。二、管棚施工隧道洞口采用18根1086超前预
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