消毒供应室纯水机安装调试操作流程.docx

四川※※纯水设备有限企业
工程机安装调试

操

作

流

程

编制：四川※※※※有限企业技术部
编制日期：11月28日
目 录
一、现场施工工序流程图 04
二、现场施工工序环节详述 04
1、与客户获得联络 04
2、现场详细位置 04
3、拆外包装 04
4、清点安装材料 05
5、查看场地 05
6、装填滤料 05
7、连接管路 05
8、连接电路 05
9、清洗水箱 06
10、冲洗预处理 06
11、冲洗管路 06
12、安装PP滤芯 06
13、安装反渗透膜 06
14、冲洗反渗透膜 07
15、测试再生信号 07
16、设置反洗时间 08
17、设置盐箱补水时间 08
18、设置吸盐时间 08
19、设置正洗时间 09
20、设置软水器运行时间 09
21、设置系统低压保护 09
22、设置系统高压保护 10
23、调整液位浮球位置 10
24、增压系统调试 11
25、记录系统运行参数 11
26、持续运行及漏点处理 11
27、场地清洁卫生 12
28、培训及签字验收 12
29、安装调试工作结束 12

工程机安装流程
一、 现场施工工序流程图
二、现场施工工序环节详述
1、与客户电话联络，告知客户到达现场大概时间，如下问题需要征询：
（1）抵达当日与否有老师在上班；
（2）现场详细位置和交通状况；（转换乘公交线路和首末班车时间等）
（3）现场与否具有安装调试条件；（水、电和排水管路与否具有）
2、到现场后，找到现场详细位置，并安排好住宿。
3、告知老师到现场，开始拆设备外包装。拆外包装前，应检查如下项目：
（1）外包装与否完好无损；
（2）整体货品件数与发货清单与否一致；
4、清剪发货配件与否完整；
（1）与发货配置清单对照，检查与否有少发、漏发和错发状况；
（2）如出现上述状况，请及时与上级领导反应。
5、设备就位前，查看安装场地，确认如下内容：
（1）现场面积与否可以满足整体设备和管路安装需求；
（2）遵照尽量减少管路和弯头使用原则，规划设备摆放大概位置；
（3）得到客户确实认，并签字保留。
6、装填滤料需遵照如下原则：
（1）中心管与罐体上端面平齐，过长或者过短都会影响预处理正常运行；
（2）中心管上管口应用封口胶带密封好，滤料绝对不能漏到中心管内；
（3）滤料装填高度为罐体总高度2/3，装填过程中需要摇摆罐体，保证明际堆积密度；
（4）装填结束后，用清水冲洗洁净罐体上部螺纹口。
7、连接管路需要遵照如下原则：
（1）管道横平竖直，尽量使用同一种管道，无法满足时，则尽量使用同样颜色或颜管道；
（2）管道外观整洁，施工过程中尽量不要划伤管道外观，尤其是胶水不要涂抹到管道上；
（3）施工工程遵照尽量少使用弯头和管道原则，增长管道和弯头势必增长流体阻力；
（4）管道尽量不要安装在通道和操作人员常常出入地方；
（5）管道应固定牢固，与设备连接处需要安装活接，便于更换和维修；
（6）吸盐管尽量短，以减少吸盐时管路阻力。（吸盐管与控制阀连接处不能漏空气）
8、连接电路应遵照如下原则：
（1）先连接内部电路，再连接外部电路（设备主电源）；
（2）电线中间尽量不能有接头，电线不要从地面走；
（3）电控箱外部电线不能裸露在外面，用波纹管或者缠绕管包装好；
（4）任何裸露在外面线头子我们一直认为它是带电；
（5）螺丝压线后，用合适力拉一拉；
（6）通电前用万用表测试三相（单相）相间及对零线与否有短路；
（7）检查三相电机正反转，如反转则任意互换两根电机相线即可。
9、电路连接完毕后，用毛巾擦去水箱内部灰尘、颗粒物。
（1）清除灰尘、颗粒物后飞，用清水冲洗水箱，然后把污水倒掉；
（2）以上程序需要反复两次以上。
10、打开系统主电源，原水箱开始进水，（无原水箱跳过此步），开始冲洗预处理。
（1）系统手动运行；
（2）先设置控制阀，再启动原水泵；
（3）先反洗、再正洗；
（4）先清洗多介质过滤器，在清洗活性炭过滤器，最终清洗软化过滤器；
（5）活性炭冲洗时间不能少于45分钟；
（6）冲洗原则为排水清澈透明；
11、冲洗管路
（1）冲洗预处理背面管路，以减少管道内碎屑、颗粒物对反渗透膜污染和堵塞；
（2）冲洗时间为10分钟；
（3）冲洗水进入纯水箱后，所有排放到地漏。
12、安装PP滤芯
（1）安装PP滤芯前，应将PP滤壳里面水所有放完；
（2）PP滤芯上下中心孔与滤壳中心固定座完全契合。
13、安装RO膜
（1）RO膜装配方向与RO膜标注一致；
（2）对RO膜浓水密封圈、纯水O型圈进行润滑，润滑剂可采用肥皂、洗洁精等，装配结束应立即对其冲洗洁净；
（3）不能用硬物敲击膜壳端盖，防止对RO膜导致机械性损伤。
14、冲洗RO膜
（1）完全打开浓水阀，对RO膜进行冲洗；
（2）冲洗过程中有泡沫出现，等到泡沫完全消失后，再施加运行压力；
（3）由于新反渗透膜内部有1%亚硫酸氢钠溶液，前2小时纯水应排掉。
15、测试再生信号
（1）润新自动控制阀带NO/NC（常开/常闭）信号输出，目是再生过程中启动原水泵，提供再生所需要水流量与压力，第二个目是停止高压泵工作，再生过程是没有水进入RO系统，空转回损坏高压泵和高压泵前保安过滤器由于负压导致吸瘪。
（2）测试应应分三种状况：
A、原水箱高水位，纯水箱低水位
系统自动运行，如屏幕显示 ，表面键盘处在锁定状态，长按 和 两键5秒钟,将键盘解锁，按下 键，让系统进入再生状态，此时系统工作状态从控制面板指示灯观测应当是原水泵工作，高压泵停止工作。
B、原水箱高水位，纯水箱水满
系统自动运行，由于纯水箱水满，因此原水泵和高压泵都停止工作。如屏幕显示 ，表面键盘处在锁定状态，长按 和 两键5秒钟,将键盘解锁，按下 键，让系统进入再生状态，此时系统工作状态从控制面板指示灯观测应当是原水泵开始启动，高压泵不会启动。
C、原水箱无水，纯水箱低水位
系统自动运行，由于原水箱无水，因此原水泵和高压泵都停止工作。如屏幕显示 ，表面键盘处在锁定状态，长按 和 两键5秒钟,将键盘解锁，按下 键，让系统进入再生状态，此时系统工作状态从控制面板指示灯观测应当是原水泵和高压泵不会启动。
16、设置反洗时间
（1）反洗时间设置为15M；
（2）设置措施为：
如屏幕显示 ，表面键盘处在锁定状态，长按 和 两键5秒钟,将键盘解锁，按下键进入菜单，显示菜单第二项反洗时间，设置符 及反洗符 亮起，按下 键进入设置状态，
将时间设置为2-15M。
17、设置盐箱补水时间
（1）盐箱补水时间与原水压力有关系，时间可以告知测试得出；
（2）盐箱补水时间测试措施：
如屏幕显示 ，表面键盘处在锁定状态，长按 和 两键5秒钟,将键盘解锁，按下键进入菜单，显示菜单第三项盐箱补水时间，设置符 及补水符 亮起，按下 键进入设置状态，将盐箱补水时间设置为4-99M。手动启动原水泵，开始向盐箱补水，直到盐箱水到4/5高度，此时补水时间显示4-XXM，用99减去XX就是盐箱补水所需要时间，最终把4-99M设置为计算出来时间分钟数。
18、设置吸盐时间
（1）吸盐时间与原水压力有关系，时间可以告知测试得出；
（2）吸盐时间测试措施：
如屏幕显示 ，表面键盘处在锁定状态，长按 和 两键5秒钟,将键盘解锁，按下键进入菜单，显示菜单第四项吸盐时间，设置符 及吸盐符 亮起，按下 键进入设置状态，将吸盐时间设置为3-99M。手动启动原水泵，软水器开始吸盐，直到盐箱里面没有水为止，此时吸盐时间显示3-XXM，用99减去XX就是软水器吸盐所需要时间，最终把3-99M设置为计算出来时间分钟数。
19、设置正洗时间
（1）正洗时间设置为10M；
（2）设置措施为：
如屏幕显示 ，表面键盘处在锁定状态，长按 和 两键5秒钟,将键盘解锁，按下键进入菜单，显示菜单第五项正洗时间，设置符 及正洗符 亮起，按下 键进入设置状态，
将时间设置为5-10M。
20、调整软水器运行时间
（1）运行时间与每天用水量、原水硬度有关系，可以通过计算得出；
（2）计算措施为：
周期产水量（m3）＝有效树脂填充量（L）×树脂工作互换容量（mol/L）÷全硬度（mg/LCaCO3）×50
再生周期（天）＝周期产水量÷每天用水量
阐明：
a、周期产水量——再生一次总产水量
b、树脂工作互换容量——我企业强酸性钠离子互换树脂工作互换容量为1.4mmol/ml
c、全硬度——根据总硬度测定试剂盒测试数据得到，总硬度=V×200（mg/L,以CaCO3计）
举例阐明：医院消毒供应室※※US-Ⅱ-300L纯水机，配844罐体，医院自来水总硬度通过总硬度测试盒测定为400mg/L,医院每天用水量为500L，计算软水器再生周期。
周期产水量=23×1.4÷400×50=4.025（m3）
再生周期=4.025÷0.5=8.05（天）
21、设置系统低压保护（P6）
（1）压差开关右边为压力设定值，左边为压差设定值；
（2）左边设置1bar，右边设置1.5bar。
（3）调试高压泵旁通阀，将预处理出水压力调整至不小于1.5Mpa，然后关闭系统前端进水阀，预处理出水压力开始下降，注意观测预处理出水压力表，压力降至0.1Mpa时，系统会压力报警，报警灯亮，同步蜂鸣器响起。
重要提醒：压力降至0Mpa时必须关闭系统电源，否则软水器会由于负压而被吸瘪。
22、设置系统高压保护（P30）
（1）压差开关右边为压力设定值，左边为压差设定值；
（2）左边设置5bar，右边设置11bar。
（3）缓慢关闭浓水阀，注意观测浓水压力表，浓水压力逐渐升高，当压力升高至1.1Mpa时，系统会压力报警，报警灯亮，同步蜂鸣器响起。
23、系统自动运行，调整水箱液位
（1）高液位接ST-70ABA1、A2端，
低液位接ST-70AB B1、B2端；
（2）浮球详细调整措施如右图所示。
（3）调试过程中，需要测试如下状态:
原水箱：
a、原水箱水满，原水箱进水电磁阀关闭；
b、原水箱水位降至二分之一高度，原水箱进水电磁阀启动；
c、原水箱水位降至原水泵上口高度10cm处，系统停机；
d、原水箱水位升至二分之一高度，系统开始启动；
纯水箱：
a、纯水箱水满，系统停止工作；
b、纯水箱水位降至二分之一高度，系统开始启动；
c、纯水箱水位降至纯水输送泵上口高度10cm处，系统停机；
d、纯水箱水位升至二分之一高度，纯水输送泵开始启动；
24、增压系统运行，调试启动与停止压力；
（1）纯水输送泵压差开关设置为左边1bar，右边3bar；
代表意义是：输送泵启动后压力升至3kgf/cm2后停止，当压力降至2kgf/cm2，输送泵又重新开始启动；其中左边1bar代表是中间压力差值，而不是停止压力。
单位换算：1bar=0.1Mpa=1 kgf/cm2
（2）纯水箱液位超过二分之一高度，启动纯水输送泵，输送泵启动；
（3）纯水输送泵要运行，需要满足3个条件
a、电控箱输送泵按钮开关处在启动位置，检测措施：万用表测按钮开关通断；
b、纯水箱低液位开关需要闭合状态（水位超过二分之一高度），检测措施：万用表测B1、B2通断；
c、压差开关处在闭合状态（纯水输送压力表低于0.2Mpa）,检测措施：万用表测压差开关1、5脚通断。
25、系统持续运行，记录系统运行参数
（1）原水电导率、纯水电导率、换算系统脱盐率
系统脱盐率%=（原水电导率-纯水电导率）/原水电导率
系统脱盐率≥98%为正常
（2）纯水流量、浓水流量、换算系统回收率
系统回收率%=纯水流量/（纯水流量+浓水流量）
系统回收率≥50%为正常
（3）新反渗透膜前压力与膜后压力，压差不能超过0.05Mpa，压差越高，反渗透膜堵塞越严重；
（3）原水总硬度（mg/L，以CaCO3计）、测试软化水颜色与否正常（软水测试剂，蓝色正常）
（4）假如检查科有纯化罐配置，记录纯化罐进出水电导率（μs/cm,微西门子每厘米）
26、持续运行2小时以上，观测系统与否正常运行
（1）处理设备、管路、接头漏水问题。发现漏点做好记号，停机后关闭进水阀，对系统进行泄压，泄压措施是：预处理控制阀调整反洗或者正洗，反渗透则是完全启动浓水阀。泄压后预处理和反渗透进出水压力表指针为0，这时就可以处理漏点了；
（2）漏点处理完毕后，系统继续运行，注意观测整体与否尚有漏点，直到没有漏点为止；
（3）注意观测液位及压差与否正常，与否需要调整。
27、打扫场地清洁卫生
（1）做到工完、料尽，场地清
（2）清点随身工具，不要遗漏在现场
（3）对于现场多出材料、配件，假如可以随身携带，与企业上级领导联络，寄存办事处还是发回企业，由直属上级领导决定；
（4）打扫现场清洁卫生，保证地面洁净、设备、管路及机架上面没有灰尘，杂物等。
28、对顾客进行有效培训，并签字验收设备
（1）培训内容
a、系统开关机措施
b、系统维护措施及注意事项
c、耗材更换措施及更换周期
d、常见故障排除措施
f、反渗透进水条件及反渗透原理
（2）培训结束后，请客户签字确认，并告知客户企业24小时400免费热线电话。
29、设备安装调试工作结束，电话告知上级领导设备安装调试状况。