建筑工程质量通病防治措施模板样本.doc

目录
一、 工程介绍…………………………………………………………2
二、 质量管理及确保方法……………………………………………2
三、 工程质量过程控制和质量通病防治方法…………………5
1、 模板工程……………………………………………………………5
2、 钢筋工程……………………………………………………………8
3、 混凝土工程…………………………………………………………11
4、 砌筑工程……………………………………………………………19
5、 防水工程……………………………………………………………19
6、 楼板裂缝……………………………………………………………19
7、 楼地面渗漏防治技术方法………………………………………20
8、 外墙常见质量通病………………………………………………21
9、 门窗渗漏……………………………………………………………22
10、 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏……………………………………23
11、 屋面有排汽要求隔热层不按要求留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象。……………………………………………………………24
12、 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅………………………………25
13、 尺寸偏差……………………………………………………………25

一、工程介绍

大沙东街保障性住房项目为政府开发建设保障性住房，建筑地点在在广州黄埔区中部，在广园快速路和大沙地路之间，西侧为乌涌，北临护林路，本标段在当地块东区南面，包含有编号为A1～A5栋保障性住房, G～9栋两层裙楼，塔楼层高为三十三层联体建筑，两层地下室面积为15000㎡，地上122035㎡，总建筑面积共137035㎡。
每栋楼平面形状呈十字型，首层为菜市场、商铺、及物业管理中心，二层及以上均为住宅楼。一层层高为5.2m，二层层高为4.5m,其它楼层均为住宅层高2.9m，建筑总高度为99.6m。

二、质量管理及确保方法

（1）现场成立以项目经理为首，副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参与全方面质量管理领导小组，建立完善项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合企业、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组全方面质量管理网络。

质量通病防治小组网络图
吴罗文

梁成满

魏玉山

梁成满

林烈周

梁成满
魏玉山

梁成满

陈慧光

梁成满
陈慧光

梁成满
陈慧光

梁成满
吴梁才

梁成满
陈惠光

梁成满

各施工班组

梁成满

（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在职员中开展全方面质量管理知识教育培训，提升职员质量意识，建立多种形式检验小组，就工程中以往常常出现质量通病和工程可能出现质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病发生。
（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实施质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程“关键过程”，对有特殊要求工序作为“特殊过程”制订作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检验。克服质量通病，确保工程完工交验一次达成质量目标。
（4）认真落实实施“三检制”和“隐检”验收检验制度，项目技术组依据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采取质量预控方法，做好逐层交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实施“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，关键部位项目技术责任人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必需经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
（5）严格根据《文件控制程序》、《技术管理标准》进行现场技术资料和工程文件管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准关键依据，项目必需设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必需做到和进度同时，确保齐全、真实、正确、立即，字迹清楚，工程使用图纸、标准图集、技术规范必需确保是有效版本。
（6）加强计量试验工作，严格实施《试验工作程序》、《监视和测量装置控制程序》，加强混凝土开盘判定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。
（7）加大科技推广力度，有选择地推广优异“四新”技术，以科技促进工程质量提升。

质量验收步骤图
每道工序完工后
施工单位质量检验（自检、互检、交接检）
不合格
合格
返工
填写质量检验统计表
业主、监理进行质量检验验收
合格
不合格
返工
进行下道工序

三、工程质量过程控制和质量通病防治方法
1、 模板工程
（1）模板支设偏位
拆模后，发觉混凝土墙实际位置和建筑物轴线偏移。
预防方法:
a模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必需设限位方法，如采取焊接钢件限位，以确保底部和顶部位置正确。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确。
d依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范许可范围内。
（2）变形
拆模后发觉砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防方法:
a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采取卡具时，其间距要要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。
e梁、墙模板上部必需有临时撑头，以确保混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度1/1000～3/1000。
（3）标高偏差
测量楼层标高时，发觉混凝土结构层标高和施工图设计标高有偏差。预防方法:
a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
b模板顶部设标高标识，严格按标识施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（4）接缝不严
因为模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋。
预防方法:
a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
c钢模板变形尤其是边框、要立即修整平直。
d钢模板间嵌缝方法要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
（5）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺点。
预防方法:
a拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选择标准应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀，通常以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
2、 钢筋工程
（1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采取钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超出规范要求。预防方法:
由熟悉规范专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料长度和规范要求接头位置，必需时购置定尺钢材。
（3）钢筋保护层不足
钢筋混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防方法:
确保钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸正确，同时根据施工组织设计要求设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
（4）钢筋挤压连接
两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺点；挤压接头强度不合格。预防方法：
a要认真检验钢套筒质量，材质不符合要求，无出厂质量证实书，和外观质量不合格钢套筒，不得使用。
b钢筋应按标识要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋轴心和钢套筒轴心应保持同一轴线，预防偏心和弯折。
c在压接接头处挂好平衡器和压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调整好压接力所需油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架开口插入被挤压带肋钢筋连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器平衡力作用中，对准钢套筒所需压接标识处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
d挤压时，压钳压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最终检验压痕。最小直径及压痕总宽度需符合要求。
e要注意钢筋插入钢套筒长度，认真检验钢筋标识线，以防压空。
f挤压时严格控制其压力，认真检验压痕深度，深度不够要补压；超深要切除接头重新连接

学习图纸和技术材料
学习操作规程和质量标准
准备工作
钢筋工程质量过程控制
钢材合格证，有疑问复检
检验脚手架、脚手板
制订和审核钢筋配料单
书面交底
操作人员参与
技术交底
钢筋下料成形
按不一样型号挂牌
钢筋、混凝土工序交接检验
浇灌混凝土时留人看钢筋
质量评定
梁、柱、板抽查10％，但不少于3件
不合格处理（返工）
钢筋合格证
钢筋代用单
资料整理
自检统计
钢筋、模板工序交接检验
现场绑扎安装
中间检验
自检
办理隐蔽工程验收签证手续
实施验评标准
清理现场、文明施工
隐蔽验收统计
质量评定统计
施工统计
事故处理统计

3、混凝土工程
（1）混凝土强度等级不符合设计要求
预防方法：
a严格控制商品混凝土质量。要求商品混凝土供给商严格根据《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）要求供给混凝土。
b控制好商品混凝土供给时间：因为运输时间长短对混凝土浇筑及浇筑后凝结快慢有直接影响，所以，必需严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完成延续时间应该是：
C30及以下混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。
C30以上混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。
如有离析现象，必需在浇筑前进行二次搅拌。
（2）混凝土成型质量差
预防方法：
a准备工作：
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度和支撑系统进行检验同时，应把模板缝隙和孔洞堵塞严密。假如是钢筋混凝土还要查对钢筋种类、规格、数量、位置、接头和预埋件数量，确定正确无误后，把模板上垃圾、泥土等杂物和钢筋上油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程统计后，就能够浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应关键控制浇灌自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝留置四个步骤。
b自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模高度，也就是自由下落高度不应超出2m。
c分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采取插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍；采取表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超出了2m时，应依据施工规范采取串筒、溜槽等方法。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆，同时伴随浇筑高度上升，混凝土水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁和板应同时浇筑。假如梁尺寸较大，在高度一米以上，和柱和墙连成整体梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。
d间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；
混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。
e振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能确保混凝土密实性及设计结构形状和几何尺寸。常见振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大致积混凝土结构。振捣时，应注意事项以下：
插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径二分之一。
插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拨”。假如慢插则会先把表面混凝土捣实，造成下部混凝土发生离析现象。假如快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实要求。
振捣时间：每一插点通常为20s～30s。现场检验时，以表面展现浮浆和不再沉落，就能够换个插点振捣了。
表面振动器适适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小混凝上结构；这种振动有效作用深度通常为200mm。表面振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖住已经振实部分边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续振动时间通常为25s～40s。现场检验时一样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应常常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发觉模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；而且在已浇筑混凝土终凝前修好。
f控制好浇筑完成混凝土养护
混凝土浇筑完成后；应将其外露表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。
（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，关键缺点是缩径和轴线位移。
预防方法：
a施工前必需按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线正确无误。
b模板及其支架必需含有足够承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、立即发觉问题立即纠正。
（4）蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
预防方法：
a混凝土配合比应正确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充足湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必需均匀。
c钢筋过密部位应采取同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后混凝土表面光滑密实；
d拆模应严格控制混凝土强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
处理方法：
  依据蜂窝、麻面、烂根具体情况进行堵漏和修补处理。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发觉上述质量问题，立即用同颜色水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正处理，反而成为工程隐患，应果断阻止。所以，不管疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检验统计后，依据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗洁净。修补处理方法以下。
  (1)水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实，
如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至和基层面相平即可。
    (2)水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬
性水泥砂浆(手握成团，落地就散砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于
基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平。
    (3)混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级细石混凝土或赔偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗洁净，再抹
一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。
(4)水泥压浆法
    对于较深蜂窝、孔洞，因为清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大减弱，宜采取水泥压浆法补强。压浆孔位置、数量及深度，应依据混凝土蜂窝、孔洞实际情况浆液扩散范围而定，孔数通常应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压浆孔。压浆嘴埋设方法如
    水泥浆液水灰比通常为0．7～1．1。依据工程情况，必需时可在水泥浆液中掺入定量水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量1％～3％，渐渐加入配好水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。相关灌浆用设备及操作可参见 “氰凝、丙凝灌浆堵漏法”相关部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。                            

(6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位，
应立即贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专员浇水养护不得少于7昼夜。

学习图纸和技术材料
学习操作规程和质量标准
准备工作
混凝土工程质量过程控制
书面交底
操作人员参与
技术交底
申请浇灌命令
质量评定
资料整理
专业会签
浇混凝土
岗位分工、挂牌操作
木工、钢筋工跟班确保质量
清理现场、文明施工
制订确保混凝土质量方法
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度筒
钢筋模板混凝土工序交接
检验脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病补救方法
每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组
标准养护试块
实施重量比
依据情况调整配合比
按时覆盖
冬季注意保温、防冻
养护
实施验评标准
按梁、柱和独立基础件数，各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处
制订确保混凝土质量方法
自检统计
质量评定统计
混凝土浇灌统计
混凝土施工统计
事故处理统计
测温统计
材料合格证
试块汇报单

砼 搅 拌、
工艺、养护质量问题

测温孔部署
不合理
方案
不明确

每层设置泵管固定架，楼层内预留管道
更改方案，测温点布在微弱部位板上

砼质量通病原因分析及整改方法
浇筑混凝土时多浇,便于剔凿
利用高度尺控制下料高度每层不超出500mm

标养室根据规范设定温度为20℃
严格责任，开盘判定、汇报单、配合比牌交圈
根据方案实施，必需先铺一层塑料布保持水份
砼配合比牌
填写不清
部分砼楼板
覆盖不合理
泵管固定不
合理
墙柱表面剔凿不到位

墙柱砼分层下料控制不严
标养室标养
温度不合理
管理
不严格

方案
实施不好
管理不严
交底不清
实施不根本
责任心不强
方案不明确

4、砌筑工程
砂浆必需饱满，结构柱、拉结筋要按要求施工和设置。
5、防水工程
我们将严把质量关，确保地下防水混凝土及SBS改性沥青油毡卷材防水施工质量。
（1）基层必需留够合理排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。
（2）做防水层前必需检验找平层是否平整，各转角是否符合要求。
（3）防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷地方，均应做防水层。
6、楼板裂缝
防治方法：
a、现浇板混凝土应采取中粗砂。
b、混凝土应采取减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。
c、预拌混凝土含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不少于1000㎏，粉煤灰掺量不宜大于15%。
d、预拌混凝土进场时按检验批检验入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。
e、严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距小于300㎜钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时确保钢筋不位移。
f、现浇板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上），交叉布线处应采取线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14天。
i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
j、现浇板板底宜采取免粉刷方法。
k、支撑模板选择必需经过计算，除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。依据工期要求，配置足够数量模板，确保按规范要求拆模。
l、施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采取微膨胀混凝土。
7、楼地面渗漏防治技术方法
防治方法：
a、卫生间和有防水要求楼板周围除门洞外，向上做一道高度大于200㎜混凝土翻边，和楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必需根据有防水要求施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。
b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。
c、采取套管，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜要求，防水翼环应在预留洞深度方向中部；不采取套管应严格按安装图集要求加装止水圈。
d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。
e、防水层施工前应先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300㎜。
f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次刮糙。
h、有防水要求地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完成后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。
8、外墙常见质量通病
外墙渗漏防治方法：
a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量大于2.5中粗砂。
b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采取微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专员负责。较大预留孔应用微膨胀细石砼捣实。
c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超出30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方负担；如属排砖要求，应现场办理签证。
d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
e、外墙抹灰必需分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
f、外墙涂料找平腻子厚度不应大于1㎜。
g、外墙面砖嵌缝必需采取勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。
h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象。
外墙面砖粘贴不牢、有色差防治方法：
a、打底前对基层清理洁净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。
b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。
c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。
d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。
e、使用草酸清洗墙面时，立即用清水冲洗洁净，不得腐蚀面砖及勾缝。
f、外墙面砖粘贴完后应立即清理洁净，如有砂浆块干结后留下污痕，应用稀草酸清洗。
9、门窗渗漏
防治方法：
a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能见证取样检测。
b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗
外框和墙体间隙。
c、门窗安装应采取镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处小于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采取何种固定方法由分包方和建设方协商，我方配合。
d、门窗洞口应洁净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。
e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深打胶槽口，底框应座于高10～15㎜台阶上，窗台内外高差20㎜。
f、打胶面应洁净干燥后施打密封胶，且应采取中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏
防治方法：
a、基层必需充足干燥后，方可施工防水层。
b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用和密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴大于200㎜宽卷材保护层。
c、保温层排气道应纵横交错、通畅，排气口应设置在不易被损坏和不易进水位置。
d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。
e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国家标准GB50207－实施。
f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：
钢筋网片应采取焊接型网片。
砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
保水养护大于14d。
11、屋面有排汽要求隔热层不按要求留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象
防治方法：
A排气屋层排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同和大气连通排汽出口相通，找平层设置分格缝可兼做排汽道，排汽道间距为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排汽出口。
B排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层管壁应设排汽孔，排汽管应做防水处理。
C防水层施工前，必需检验隔热层内部是否存在水体，如发觉，必需将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必需在结构层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。
12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅
防治方法:
a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。
b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。
13、尺寸偏差
装饰工程完成后，应能确保房间净高及净空，所以施工中应注意以下几点：
a、测量应有专员负责，多种测量仪器应定时检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量统计》。
b、主体施工时，剪力墙轴线定位应正确，模板支设应有足够强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。
c、砌筑时，应依据控制线进行定位，并确保墙体垂直度、平整度。
d、装饰抹灰时，应检验房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。
e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。