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建筑施工安全标准化工地实施方案

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二0一十二个月

安全标准化工地实施方案

一.实施方法
为了创建标准化工地，现从安全生产、文明施工、质量控制、项目管理、防扬尘等五个方面确定实施具体方法。
坚持落实“安全第一、预防为主”方针，把施工安全工作摆在关键位置，行之有效地落实到各个步骤中去。同时安全工作特点又表现在它是一项需要持之以恒、需要全员参与复杂系统工作。
2.1安全生产管理体系
企业安全工作领导小组负责全方面安全工作，关键职责管理条例，每七天对各项工程进行安全工作检验、评选，处理相关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，关键职责是负责进行对工人安全技术交底，落实上级精神，天天检验工程施工安全工作，每七天召开工程安全会议一次。制订具体安全规程和违章处理方法，并向企业安全领导小组汇报一次。
2.1.1安全检验制度
由各施工班组安排专员组成兼职安全员，佩戴统一印制“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检验工作。在施工过程中除正常 安全检验外，企业每个月检验一次，项目部每七天检验一次，发觉问题落实到人，限期整改，制订方法、消除隐患，确保施工安全。
2.1.2安全教育制度
根据企业安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理施工方案，现场组织切合实际作业程序，正确严格地实施和利用施工及安全规范，对进场工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达成合格工人才许可上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实基础。在施工过程中，建立每七天一次安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面安全技术交底，各班组长率领施工人员认真落实落实。
2.2安全生产技术方法
2.2.1分项工程安全技术方法
2.1.1.1安全技术交底制度
(1)工程开工前，随同施工组织设计，向参与施工人员认真进行安全技术方法交底，使广大施工人员全部知道，在什么时候、什么作业应该采取那种方法，并说明其关键性。
(2)每个单项工程工始前，必需反复交代单项工程安全方法，果断纠正只有编制者知道，施工者不知道现象。
(3)实施逐层安全技术交底制，开工前由技术责任人向全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业交底，班组长天天要向工人进行施工要求、作业环境安全交底，在下达施工任务时，必需填写安全技术交底卡。
2.2.2分项工程安全方法
2.2.2.1钢筋工程安全技术方法
(1)钢筋加工：
机械必需设置防护装置，注意每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。
工作场所保持道路通畅，危险部位必需设置显著标志警示。
(2)钢筋安装：
搬运钢筋时，注意前后方向有没有碰撞危险及被钩挂物，尤其是避免碰挂周围电线。
起吊或安装钢筋时，和周围高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
在高空绑扎钢筋时，搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。
2.2.2.2电焊工程安全技术方法
(1)电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
(2)操作前检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳有安全可靠接地，进出级有完整防护罩，进出端用铜接头焊牢。
(3)每台电焊机有专用电源控制开关，开关保险丝容量，为该机1.5倍，严禁用其它金属丝替换保险丝，完工后，切断电源。
(4)电气焊弧火花必需和氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品距离不少于10米，和易爆物品距离不少于20米。
(5)乙炔氧气瓶均设有安全回火预防器，橡皮管连接处须用轧头固定。
(6)氧气瓶严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，严禁和氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
(7)清除焊渣时，不得正对焊缝，预防焊渣溅入眼内。
(8)焊割点周围和下方采取防火方法，并指定专员防火监护。
(9)钢筋电弧焊：
焊机必需接地良好，不准在露天雨水环境下工作。
焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必需系好安全带，按要求配戴防护用具。
2.2.2.3模板工程安全技术方法
(1)工作前先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链挂在身上，钉子必需放在工具袋内以免掉落伤人，工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。
(2)安装和拆除5米以上模板，须搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。
(3)高空、复杂结构模板安装和拆除，事先有切实安全方法。
(4)遇六级以上大风时，暂停室外高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，操作面不滑时再进行工作。
(5)二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，严禁从高处掷下，高空拆模时有专员指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
(6)支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。
(7)模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，在模板拆除后立即洞口盖好。
2.2.2.4混凝土工程安全技术方法
(1)浇灌混凝土用脚手架，施工前检验，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中设专员对脚手架、模板、支撑进行检验维护，发觉问题，立即处理。
(2)用塔吊料斗浇注混凝土时，指挥料斗人员和塔吊驾驶员亲密配合，当塔吊放下料斗时，操作人员主动退让，随时注意料斗碰头，并站立稳定，预防料斗碰人坠落。
(3)浇注混凝土用溜槽、串筒要连接牢靠，预防坠落伤人。
(4)使用振动机前检验电源电压，输电必需安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣工要穿胶靴戴胶手套。
2.2.2.5砌筑工程安全技术方法
(1)在操作之前：必需检验操作是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢靠，安全设施和防护用具是否齐全，经检验符合要求后才可施工。
(2)墙身砌体高度超出地坪1.2米时，搭设脚手架。在一层以上或高度超出4米时，采取里脚手架时，必需支搭安全网，采取外脚手架时，设护身栏杆挡脚板加立密目网封闭后才可砌筑。
(3)脚手架上堆料量不得超出要求荷载，堆砖高度不得超出3皮侧砖。
(4)在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超出使用荷载，如超出使用荷载时，必需经过验算，采取有效加固方法后，方可进行堆放和施工。
(5)不准用不稳定工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不许可有空头现象，不准用2—4厚木料或钢模板作立入板。
(6)砍砖时面向墙内打，预防碎砖跳出伤人。
(7)砖料运输车辆两车前后距离，平道上大于2米，坡道上大于10米，装砖时要先取高处后取低处，预防坍毁伤人。
(8)在同一垂直面内上下交叉作业时，必需设置安全隔板，操作人员必需戴好安全帽。
2.2.2.6电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术方法。
(1)从一层楼面起张设安全网，往上按一层软防护一层硬防护设置，安全网必需完好无损、牢靠可靠。
(2)拉结必需牢靠，墙面预埋张网钢筋不少于ø14，钢筋埋入长度不少于30d。
(3)电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。
(4)电梯井道脚手架一律用钢管、扣件搭设、立杆和横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩达4-5kg.m。
(5)脚手架全部横杆两端，均和墙面撑紧，四面横杆和墙面距离，平衡配重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处加隔排钢管，间距小于200mm，隔排钢管离四面墙面小于200mm。
(6)脚手架柱距小于1.8m。排距为1.8m，每底层面200mm处加搭一排横杆，横向距离为350mm，满铺脚手架。
(7)脚手架拆除次序自上而下进行，拆下钢管、脚手板等须妥善运出电梯井道， 严禁乱扔乱抛。
2.2.2.7金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术方法。
(1)搭设前严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变杆件不宜采取。
(2)严重锈蚀、变形和螺栓、螺纹已损坏扣件不宜采取。
(3)脚手架基础除按要求设置外，必需做好排水方法。
(4)不宜采取承插式钢管做底步立杆交错之用。
(5)所用扣件紧固力矩，达成4-5 kg.m
2.2.2.8电气防火安全技术方法
(1)合理配置、整定、更换多种保护电器，对电器和设备过载，短路故障进行可靠保护。
(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
(3)在电气装置相对集中场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并严禁烟火。
2.2.2.9电气防火安全组织方法
(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
(2)建立电气防火责任制，加强电气防火关键场所烟火管制，并设置严禁烟火标志。
(3)建立电气防火教育制，常常进行电气防火知识教育和宣传，提升各类用电人员电气防火自觉性。
(4)建立电气防火检验制，发觉问题，立即处理。
(5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
2.2.2.10防雨、防雷方法
塔吊及外架必需有避雷方法。防雷接地可和工程避雷预埋件临时焊接连接，接地电阻达成要求要求，每个月检测一次，发觉问题立即更正，设专员掌握气象信息，立即作出大风大雨预报，采取对应技术方法，预防发生事故。严禁在大风、暴雨等恶劣气候条件下施工。
(1)在施工总平面设计中人流和货流安全通道计划，仓库，物料，机具部署全部要符合消防和安全卫生要求，并落实消防和卫生抢救设施，设置不一样类型安全防护棚。
(2)主体结构施工针正确结构、模板体系分别具体地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
(3)脚手架编制专门搭设和拆除作业方案和安全使用管理要求。
2.3安全防护方法
2.3.1安全标志：划分安全区域，充足和正确使用安全标志，部署合适安全口号和标志牌，多种施工机械均需挂设操作规程牌。
2.3.2安全防护
2.3.2.1安全防护棚：在建筑四面及人员通道，机械设备上方全部采取钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木脚手板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采取方木和木模板搭设隔离墙和防护棚。
2.3.2.2“三宝”，“四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必需戴安全帽并系紧帽带、穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。高处作业必需系安全带。
做好“四口”防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，正在施工建筑物出入口，、必需搭设符合要求防护棚，并设置醒目标标志。
2.4安全用电方法
电源采取三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱设防雨罩和设门锁，同时设漏电保护器。从底层通往楼层电路及楼层施工用电电路一律采取质量合格电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，电气设备必需有良好接地装置。电动机械必需定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护开关箱。
2.4.1接地和接零
2.4.1.1保护零线由工作接地线或配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。
2.4.1.2保护零线和工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必需采取黄绿双色线。
2.4.1.3保护零线必需在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端最少三处作反复接地，反复接地线和保护零线连接。
2.4.1.4保护零线截面大于工作零线截面，同时必需满足机械强度要求。其中，架空敷设间距小于12m时，采取绝缘铜线截面大于10mm2，采取绝缘铝线截面大于16mm2；和电器设备相连接保护零线为截面大于2.5mm2绝缘多股铜线。
2.4.1.5电气设备正常情况下不带电金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台和靠近带电部分金属围栏、金属门等用保护接零。
2.4.1.6供电电力变压器中性点直接工作接地电阻值大于4欧姆，保护零线反复接地电阻大于10欧姆。不许可一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
2.4.2配置漏电保护器
2.4.2.1施工现场配电箱（配电室）和开关箱最少配置两级漏电保护器。
2.4.2.2漏电保护器选择整流动作型。通常场所漏电保护器额定漏电动作电流小于30MA，额定漏电动作时间小于0.1s。潮湿和有腐蚀介质场所漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积极限值为（大于）30mA.S。
2.4.2.3开关箱内漏电保护器选择和动力设备容量大小，相数等实际情况相适、相配合，如三相电动机则选择参数匹配三相三线漏电保护器；照明用电必需和动力用电分开，照明选择单相二线漏电保护器。
2.4.3开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱。开关箱距离机具不能超出3米，开关箱实施一机一闸一漏电保护制度。
2.4.4外电保护
2.4.4.1在建工程（含脚手架）外侧边缘和外电架空线路边线之间最小安全操作距离：电压1KV以下为4米，电压1KV -10KV之间为6米。
2.4.4.2施工现场机动车道和外电架空线路交叉时最小垂直距离，电压1KV以下6米，电压1KV -10KV之间为7米
2.4.5配电系统
2.4.5.1全部电线架设全部必需使用电杆，绝缘子，横担等，按规范要求架设。
2.4.5.2开关电器及电气装置必需完好无损。
2.4.5.3开关电器及电气装置必需设置端正、牢靠，不得拖地放置。
2.4.5.4带线导线和导线之间接头必需绝缘包扎。带电导线必需绝缘良好。
2.4.5.5带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。
2.4.5.6配电箱和开关箱作名称、用途、分路标识，配电箱、开头箱配锁并有专员负责。
2.4.5.7电气装置定时检修，检修时必需做到：
(1)停电；
(2)悬挂停电标志牌挂，接必需接地；
(3)由相关等级专业电工检修；
(4)检修人员穿绝缘鞋和戴绝缘手套手套，使用电工绝缘工具；
(5)有组织和专员统一指挥。
2.4.6照明
2.4.6.1在夜间施工或自然采光场所、料具堆放场、道路、仓库，办公室，食堂，宿舍等设置通常照明、局部照明或混合照明。
2.4.6.2依据使用场所环境条件，选择对应照明器。
2.4.6.3行灯电压不超出36V；灯具离地面高度低于2.4米等场所照明电压小于36V；潮湿，易触及带电体场所照明电压小于24V。
2.4.6.4对各类用电人员进行安全用电基础知识培训。
2.5.施工机械安全方法
2.5.1塔吊：必需确保起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。天天设备部操作人员对安全装置进行检验，若出现安全装置工作不正常 ，有专员负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才能进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完成后，经相关安全部门验收后方可使用。
2.5.2蛙式打夯机必需两个人操作，操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄采取绝缘方法。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
2.5.3圆锯锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径木料，严禁使用圆锯。