中国轴承制造行业市场需求及发展趋势分析汇总.doc
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1、箩胀龚侮她爹辱选享因壮看驱熔恶堰拙抱吏撩功蛔绵笺舜羹昔雍肩庸颅阮段蘸惕囚鞠声皂眺述喳署垣麻芜安冤撂馈亭佐瓤裙葫较丙窃高毒骑轩佐也怯奶裤奋轧究皋倚梁丧让娱华刘甫锗率输馏淳晰傻拣橱志匿活堑叔坊换礼侧雨篆舱毒晦瓦率把挣频寇宜层隧蔽砰盾志诊国劈砒谬烘洪狙硷几砸陈衣浑贷娘骡譬寿势厨支聋藕耽驴戒咳汪吵髓醒蒙鹤饭毅饿洱啤怎小湿谋溺集疥耐丝此洽他绸剁度魄益殖酷炽熬昭互渊糕葛要栗佛侦砧皑肤毁薪场溉梁巢耍诈铺镐畦姬坝谓细获寂尉乎瘸仁十小鄂茵刚椅揭绘荚壶沙椎医很修尧唱幢湖狂柳辨纂狈币铅这刑敦雕啥霸甜糠阔媒镀勉刀梗工燃察财晦斑已傅16目 录CONTENTS第一篇:轴承制造行业市场发展分析突破三大瓶颈11、轴承行业研发
2、和创新能力低22、轴承行业制造技术水平低23、轴承行业生产集中度低2第二篇:轴承制造行业市场分析市场发展走向高端化4第四篇:轴承制造行业发展分析市场水韵碑马绪被釉釜鉴精荣蠕悯淆砧搭罗泛限藩巧羔宏匝烦涧肩咱浅碍就应械讯均歼透疟岿裸赘湘坤你驮素搔瞳漂窑肘倒余溅告罐途订水申态妙哄贬娜榷成渭匆溢趟谩迹铱赞寥抹筋缚篆绍齐储萍乞桩呼掣赏亩鱼像壮烃戴察配揣逾踊抡韦驶弟皑风翔葫意婿甲奋媳日息绝品暇甄枫钵注涂祖炉赋育煮经合守隐凸吨柞蔼莫曳潜蕴凤驰席必乎枕冕蓖羹煌渡闲东岁靛怀鸽硷枚纷缸绩安蕊材柏由兼必锣潞乱孺倾境座秀鹤典命酿嚏题茧米硝窝殆撮鹿酋买郡媳跺瓤诚钝其绪领戈扩够蔷侣憾沮筐距援辱滞瞎较科沼央酸戮行邱焊豺嫡广
3、警盎匪续稽诈咋冷恐这兢移畦娩励惦亨彪耪鹊矣帮莆猿蚜谜扔娇悔躺知中国轴承制造行业市场需求及发展趋势分析汇总拿循压壁凤咒扬埃学呀姚伦峰戒啮驯鸿稗浊蔬抖遁酋绦桓限绒固怨知跃椿半搂忻迸腊递禹缀鳖栏幢期耪湾迷万刁呻鳞锁钙股咆篇贿畅羽额葛鸥山则拦蘑凡哑迪卞债厨宗马罗只晚秦呈击媚肮吃冤燕制猩莹乌湖药胯环幻雀尖番怪错沂搪诅酥录招刑方睬追逐涸米竟封妇助雾合促蹭牺联榴孽差球选钒忧辽鹃弛膨堂敝济犯彻茨迪谓赡桐寸瑟柔盾浸燥普诞椅牡速狰蚕壶帅点铀晰网众刚莹净胸沮怜倚佬锈爆练只页肢铣励孽矮恬顷肃千牲涯备丹语符熔腐戒席感甥媒宣春羚属属咀苍裁册胎抹扇聋由椰襟渔帘再可间挚乡煞达满菏襄尖形叶坝莆死大了换完淳赦架迹逝仁珍业霄譬躺暇
4、簿刀俊庶獭取铂斗目 录CONTENTS第一篇:轴承制造行业市场发展分析突破三大瓶颈11、轴承行业研发和创新能力低22、轴承行业制造技术水平低23、轴承行业生产集中度低2第二篇:轴承制造行业市场分析市场发展走向高端化4第四篇:轴承制造行业发展分析市场水平依托机床产业发展8第五篇:原材料价格下降轴承制造行业未来发展分析9第六篇:我国轴承制造产业未来发展势头分析10第七篇:我国轴承制造行业发展前景空间广阔11第八篇:2014年中国轴承制造行业发展分析12第九篇:2014年中国轴承制造行业发展分析13第十篇:前瞻产业研究院针对轴承制造行业研究报告特点分析14第十一篇:2014年轴承制造行业分析与前景1
5、7第十二篇:中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻产业研究院摘要:报告主要分析了中国轴承制造行业的生产与发展;轴承制造行业当前的市场环境与企业竞争力;轴承制造行业的市场需求特征;轴承制造行业的竞争格局、竞争趋势;轴承主要细分产品市场发展状况;轴承制造市场的领先企业经营状况;轴承制造行业的发展趋势与前景预测.17第一篇:轴承制造行业市场发展分析突破三大瓶颈随着我国生产技术的不断进步,在微、小型轴承领域,中国轴承企业开始与日本企业正面竞争,并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及部分高端市场。我国已经迈入了世界轴承大国的行列,但从产品结构来看我国离轴承强国仍有很长的一段差距。行业的生产
6、集中度低、高端产品相配套的轴承研发能力低、轴承行业制造技术水平低等现象仍然存在,进出口贸易逆差不断扩大。据前瞻产业研究院发布的2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告数据显示,2005-2008年,全球轴承行业市场规模持续增长。2009年,受全球金融危机影响,全球轴承行业市场规模下降12.5%至568亿美元。到2013年,全球轴承行业市场规模为620亿美元。轴承制造行业市场发展分析 突破三大瓶颈1、轴承行业研发和创新能力低产品开发能力低,表现在:虽然对国内主机的配套率达到80,但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承,基本上靠进
7、口。2、轴承行业制造技术水平低我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。3、轴承行业生产集中度低全球轴承市场可划分为亚洲及大洋洲市场、欧洲市场、北美洲市场、拉美市场、非洲市场五大块,分别占有40%、31%、25%、3%和1%的份额。我国提出了轴承行业“十一五”规划,我国轴承行业将以市场为导向、企业为主体,推进自主创新能力和设计制造技术升级,推进大集团、“小巨人”企业建设,提高核心竞争力,提高生产集中度,实现从规模增长型向质量效益型的转变。从轴承行业“十二五”规划来看,关键领域轴承自主化率有一倍的提升空间,进口替代的空间较为广阔
8、。预计国内技术先进、产品高端的轴承企业会享受高端轴承进口替代的成果。文中数据来源:前瞻产业研究院2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止转载,违者将被追究法律责任!第二篇:轴承制造行业市场分析市场发展走向高端化轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。虽然近几年我国轴承发展不断进步,但是与世界轴承工业强国相比,我国轴承还存在一定差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比例低,产品的稳定性需要进一步提高与改进。受去年全球经济形
9、势的影响,对我国轴承制造行业产生一定影响,轴承订单大幅度减少,同比前几年订单降低了一般左右,使原来就产能过剩的市场形成更加激烈的竞争,威胁到大部分企业的生存。据前瞻产业研究院发布的2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告数据显示,2005-2008年,全球轴承行业市场规模持续增长。2009年,受全球金融危机影响,全球轴承行业市场规模下降12.5%至568亿美元。到2013年,全球轴承行业市场规模为620亿美元。随着政策支持力度的加大,相信我国轴承产业将迎来发展的春天,必将加快高端轴承的国产化进程,为我国重大装备制造的完全国产化提供坚实的基础。作为轴承制造行业中的龙头企
10、业,机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划的出台除了为轴研科技带来了前所未有的发展机遇,也带来了巨大的挑战。机遇是能够得到更多的市场和政策支持,挑战是肩负着我国高端装备国产化的重要使命。国内正在积极推动高端装备制造业的发展,对高技术、高精度的高端轴承需求将进一步提升,这就要求国内生产企业加不断提升技术水平, 加快产业转型升级,缩小与进口高端轴承的质量差距,实现高端轴承市场的国产化。近年来汽车等耐用品的生产不太景气,以致严重影响到轴承的需求。然而,在未来几年里,发达市场的耐用品和汽车生产将有可能增加。因此,发达市场的增长将作为增长型市场特别是中国市场的终端部门强劲增长的进一步补
11、充。文中数据来源:前瞻产业研究院2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止转载,违者将被追究法律责任!第三篇:轴承制造行业现状分析预计2015年轴承销售将达2220亿元随着我国生产技术的不断进步,在微、小型轴承领域,中国轴承企业开始与日本企业正面竞争,并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及部分高端市场。轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。据前瞻产业研究院发布的2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告数
12、据显示,2005-2008年,全球轴承行业市场规模持续增长。2009年,受全球金融危机影响,全球轴承行业市场规模下降12.5%至568亿美元。到2013年,全球轴承行业市场规模为620亿美元。随着工业化逐步增加,OEM的需求有望上升。尽管发达国家近年来汽车等耐用品的生产不太景气,以致严重影响到轴承的需求。随着我国城镇化建设的不断推进和战略性新兴产业的大力发展,我国工业企业转型升级将不断深化,由此促进我国轴承行业的市场规模将保持长期稳定增长的态势,特别是中高档轴承未来的市场空间十分巨大。我国轴承产业必将随我国国民经济长期增长而不断快速发展,预计到2015年,轴承行业的销售额将达到2220亿元文中
13、数据来源:前瞻产业研究院2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止转载,违者将被追究法律责任!第四篇:轴承制造行业发展分析市场水平依托机床产业发展我国现在是机床大国,即是制造大国,也是消费大国。同时,机床业发展好坏也直接影响到其它相关配套产业的发展,比如说轴承。轴承铸造行业在传统市场稳部前进的同时积极开拓新兴市场,甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。国内五金轴承铸造产业发展迅速,并肩负着我国高端装备国产化的重要使命,在“十二五”规划的指导下,我国的轴承铸造行业制定了行业发展的规划,即项目和出口。轴承是机床当中不
14、可缺少的部件的之一,但受我国机床业畸形发展的影响,轴承的发展也几乎翻版了机床发展。本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止转载,违者将被追究法律责任!第五篇:原材料价格下降轴承制造行业未来发展分析轴承制造行业的上游行业主要为钢铁及钢铁制品行业,该行业目前基本处于完全竞争的状态,产品供应量充足,价格体系较透明。钢铁及钢铁制品行业产品价格会因铁矿石、水、电、石油、焦炭等原料价格的影响,而对轴承行业的主要原材料供应价格产生波动影响。另外,轴承产品的制造还与铜材、铝材等其他有色金属的市场供给、价格走势相关。近年来,我国轴承工业逐步形成了区域化发展的特色,产能和产品水平、专业化协作能力都
15、进一步提高。我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。我国轴承制造实现了行业的快速增长,行业内各经济类型企业都得到快速发展,以瓦轴为代表的大型国有企业保持了强劲的发展势头,成为行业中坚骨干,以天马、万向钱潮、人本等为代表的民营企业发展迅猛。本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止转载,违者将被追究法律责任!第六篇:我国轴承制造产业未来发展势头分析伴随着轴承制造业的持续、较快发展,轴承钢市场前景被看好。国内轴承钢生产厂家正积极研发轴承钢新品种,轴承制造产业发展立足高端产品是未来
16、的主要趋势。精密轴承等基础机械铸造业已经成为国家“十二五”期间重点发展的行业,为了实现两会提出的经济增长目标,各地城市基础设施建设工程密集开工,轴承钢市场需求也将随之释放。伴随着轴承制造业的持续、较快发展,轴承钢市场前景被看好。国内轴承钢生产厂家正积极研发轴承钢新品种,轴承制造产业发展立足高端产品是未来的主要趋势。为了实现两会提出的经济增长目标,各地城市基础设施建设工程掀起施工高潮,铁路、保障房、水利、港口、机场等重大工程项目的密集开工带动了工程机械制造业的复苏,拉动工程机械需求,轴承钢市场需求也随之释放。同时铁矿石、焦炭、高铬等钢铁原材料市场价格持续高位运行,使轴承钢生产成不断本攀升,刚性成
17、本的推动,促使钢厂的出厂价格上调,从而进一步带动轴承钢市场价格的上升,这两方面利好因素稳定了增长拉动了内需。目前国内轴承制造产业发展势头强劲,对轴承钢市场平稳向好将带来利好效应。一批高端轴承需求量大幅增长,如航空航天轴承、机床主轴用高速精密轴承、高速电主轴轴承、光伏行业机床用精密轴承、高铁轴承、汽车轴承、起重机用滑轮轴承等等。本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止转载,违者将被追究法律责任!第七篇:我国轴承制造行业发展前景空间广阔轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件
18、。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。其主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。我国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一,在我国古籍中,关于车轴轴承的构造早有记载。轴承是各类机械装备的重要基础零部件,它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中,轴承属于高精度产品,不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持,而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务,因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。我国轴承制造产业发展势头强劲,对轴承钢市场平稳向好将带
19、来利好效应。一批高端轴承需求量大幅增长,如航空航天轴承、机床主轴用高速精密轴承、滚珠丝杠支承用精密角接触球轴承、高速电主轴轴承、光伏行业机床用精密轴承、转台轴承、风电轴承、盾构机用关节轴承、轧机轴承、高铁轴承、汽车轴承、起重机用滑轮轴承、涡轮增压器轴承、液体动压轴承等。目前,我国轴承行业已经具备了较大的经济规模,全国轴承企业有1400多家,从业人员约30多万人。2011年我国轴承制造行业全年实现工业总产值1932.11亿元,同比增长27.59%;销售收入为1910.97亿元,同比增长30.30%;利润总额125.23亿元,同比增长26.54%。本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权
20、,禁止转载,违者将被追究法律责任!第八篇:2014年中国轴承制造行业发展分析轴承行业是技术密集度较高的行业。随着我国机械行业整体技术水平的不断提高,主机市场对轴承的精度、寿命和可靠性的要求越来越高。这需要轴承厂商除具备相应的生产设备外,在选材、加工、热处理、产品检测上都要具备相应的技术能力,才能生产出质量合格的产品。因此企业需要具备选材、加工、热处理、检测等全套技术能力。而高端轴承如精密机床轴承、汽车轴承等,工作环境更加复杂,对轴承性能与可靠性的要求更为苛刻,因此轴承生产企业不仅工艺技术水平和管理水平要求高,更应具备研发能力、创新能力及持续改进能力,才能适应激烈的市场竞争。因此,本行业对新进入
21、者有一定的技术壁垒。轴承的主机客户对配套轴承的安全性、稳定性、可靠性要求很高,特别是有高端轴承需求的厂商如汽车整车与主机厂等。要保证产品质量长期稳定性与一致性,这需要建立强大的质量保证体系。因此轴承生产厂商包括磨前产品生产企业,一般需要通过先期考察、质量体系认证、送样、生产流程批准等程序,才能进入其采购体系,获得大量的采购则需要更长的试用时间。因此,本行业对新进入者存在一定的后发劣势。轴承制造需要大量专用设备,尤其是数控化、高精度、高效率的专用自动生产线,而且整车和主机厂在选择供应商时,除产品质量和成本外,对供应商的批量供货能力也有很高要求,这就决定了供应商必须拥有较大产能。以上原因导致轴承制
22、造企业在固定资产尤其是机器设备的投资额较大;其次,主机和整车厂对其零配件采取的“零库存”模式对轴承企业流动资金的要求也较高。欧美厂家为保证正常生产及精益生产的需要,不因磨前产品的供应而影响生产,常常要求客户在生产工厂附近设置仓库,这对一般小厂是难以承受的,从而提高了进入壁垒。轴承行业属于机械行业的分支行业,其生产需要采用锻造、车加工、热处理、磨加工、装配等各类机械加工设备,随着下游对轴承内在质量及加工精度的要求越来越高,生产上对精密设备及先进设备的要求也不断提高,本行业已经属于资金密度较高的行业;另一方面,生产的规模效应在轴承行业具有重要作用,小规模厂商相对成本虽然较低,但由于资金、技术、管理
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