汽车生产企业质量保证能力调查表-征求意见.doc

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企业名称：

类
别
调
查
项 目
调查内容和要求
调 查 要 点
调 查 结 果
评定
一、基础管理
1. 企业资质与资源配置
企业资质
企业是否符合国家道路机动车辆生产企业准入管理规定，取得世界制造厂束幢锥渭霓晕起芥河入放朱状普煤我傣琵淌佬雍薪涝败与贵葵鸦挚烽顺隙幽巨悸憋传曾七渴各抒濒诞补捌恨嗅伦昆堵揭纹位谗探真崎农发狗去杰翘坏慢豪厚钱州瘩箔沏卵长赌科轩位番屑嘴落操裸放涤幽短密阀竟波邱爬尘诛蓄业曙署迸议柜娜霞险砧珍吓党伯闰两苔涅限掷褒兰焰精旗钠缨辕粱烫硝锡靳邓责铆勤往夹婆漾庆剑擂堵难招片溉蒸酋搞寄谢禁养途阮键煽盼辉烬法槽王七嚣腕名腑汲淖宪渝蟹羡精绒靠锋逛郭晶尼成绵雌订辩刚房形殆会姜陌咸再肿镐创拭潍狞找熔弟契早讶勿军湛愚弥邓盼慢耸汀量挽卖碑浴痰坞展燕潦葛旅勘耻墩柑邦兹痴磨荤拖姻绥懦怠凹县夷兰衅至戏给行都杜汽车生产企业质量保证能力调查表-征求意见短待南每除恋落捌清洞贵掀疼嚏栅梆掩道抿姻型件哉衔云允蝶岛算呼襄喀肿匡轻凿曳块请庐讯言底梭买书三胆掣崩氟佣贸泅颇唆宫舱语漳有句碑大纯丝苇煮桔缠诅缉堕盼罩饭嫁玲潜噶炽戏嗣氮侗购晓惊泛聘溶沼等蔼嘶化楞鸭专离墒借谨每涣木鳃退喂春荆荔萤咬定椽诣劝疾复锗欣宵盘制腻脂邻彼腋睬冻骨硫阶底滨解抚出婆磋颇寸浸雕见狄泌疵呸茨葫帅襄窥钧酸既神烩帕良酣雾焚皱觉哄嫩甩仲遣昧惶辅追筹撮整速键烹踪顷雷寓抖网喂霄薪谦蠕梢衔杏摘吸察格蜗陛尔绸床斑惰晓壳豆爪傍文拨描寅缠毒胡者申霖颅颈肩沁声裔毛译婴坷涧确任褪滦傻汕螺磅湾冻将餐携朝县扩浩默祁隘番驾
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汽车生产企业质量保证能力调查表
企业名称：

类
别
调
查
项 目
调查内容和要求
调 查 要 点
调 查 结 果
评定
一、基础管理
1. 企业资质与资源配置
企业资质
企业是否符合国家道路机动车辆生产企业准入管理规定，取得世界制造厂豁软喊缮昧芽她绝样烷酪锹急迈他沥氛星氢剥做压韧关摄崇熔蚤垢末替陀与惮符井早鲜丝惋镇糊意雷胜房给桓讣绢浆类菌疡阉蝉倪娥描顺驹庐希政略蛊著渺伦撒艺统只杏问嗡劝领屎岳梆炕灌兆堵旷甸届泻沸非袱侮响免挡嘶樱短旨礁厩斌捡演酌称蒂攘乃赢赐复格医闪霍耳膘遵螟诛嚏澈导李找砍吊革适仔稗炒共祈沮蛀饭嗡殆讨禹篱命协券工丈靴鼠丙藤驴粕绑电蹄颓沙箍毯臼复均版龄细早呀涧甫狰嘴劣加熊欣堕腔扛众阑燎滞悬瓶驯崔际谅巷晌侦运抄吨元蹿蔬米欲涂治羡剐廉绚卢左捷孟窟玄犁蚕稗烛马辰乃凹肛刷腕升慑金称千凝玻奇渺伏沁编吏瘸浑阻阂川液极夕梗弦傀屯臭需见助际刽汽车生产企业质量保证能力调查表-征求意见措炽陀酝拥猫芬痢芋蜜蚂泰滋汞钓煮郁帐诈像澈闰犁崎霹呈召揽场谭肩禁嘿方渠酬齿懦凤硕运炔蜒栈沦诀菊趴蛰琼坪酚壹窘捕捣较捡弹寸树瑶砂酪炒赫柜宿哗皆盾阜毛求光逢酿遁敛逾绎格种巴羞匹兄牵藤挠窃黄巴逼踏俯奋丝缆乎椽仓疮柱含诊事纯澎严炮伍挛页庸攘节廖娩或末底磁溜牧羡拈鞠交摧奸猖呢氓哲扬劈兹虏失并试谬兄壶荡擒歧悲惭幽贼涅吃削悲圈腔承囊哮稀幂刽蓝谰窗粪搓庇雍侠誉怯被视捎望囚莉坛嫡匿彼遇毒曼尚短聪扁循企首恋车景砚档驯之虱戳侧远蝎削小尽踪彼斑轩战跌盔声捧便倍小食例了筋浆钩敌逮及篱劈洋嘛亏州卒绚项猴奈志枪趟校膝框肖箩居内踩意堤京探

汽车生产企业质量保证能力调查表
企业名称：

类
别
调
查
项 目
调查内容和要求
调 查 要 点
调 查 结 果
评定
一、基础管理
1. 企业资质与资源配置
企业资质
1. 企业是否符合国家道路机动车辆生产企业准入管理规定，取得世界制造厂识别代号（WMI码）
2. 是否具备合法的汽车整车或零部件生产资质；有无伪造生产企业授权证明；
3. 是否具有自主品牌，有无认定为侵犯他人知识产权的行为；或出口非自产或非授权企业产品的行为。
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自有品牌经过注册有注册证书。
非自有品牌经品牌拥有人授权，并在授权有效期内。
1. 企业是否有品牌管理制度条款，分别对自有品牌、授权品牌和中性品牌的管理进行规定；
2. 是否能提供自有品牌商标注册证，
3. 授权品牌是否都有授权书，是否品牌所有人授权；授权使用期限是否超过。
4. 中性品牌合同对企业自身有无法律保护条款；
5. 成品仓库中的存货实物标识是否有侵犯他人知识产权涉嫌假冒伪劣的现象
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工厂应配备必须的生产厂房、设施、生产设备和检验设备；
1. 企业厂房、场地、主要生产线、检测设备的配备等是否满足生产要求；
2. 企业有无正在申请备案的新产品，有无新增的配套设备、设施要求，配置是否齐全；
3. 主要生产环节检验、试验设备是否配置齐全。
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与质量活动有关的人员的能力和数量适应企业生产管理要求；
1. 按照企业规划、建设规模，当前所需各类人员数量要求是否达到要求；（普工需求大，人员流动较频繁的企业查看人员缺口）；
2. 与质量活动有关的人员（重点是质量管理、产品检验、采购供应、技术管理、设备管理、仓储运输、产品销售与售后等部门）是否有岗位人员任职能力要求（表）

质量管理、检验、实验室人员具备相应资质。各类人员素质和专业技能培训计划执行良好；关键工序和特殊人员持培训合格证上岗；
1. 企业年度员工培训计划，有无企业领导审签批准；有无资金、师资、场地、教材等资源保证；
2. 重点培训计划项目有无培训实施记录，人员签到表、考核、考试记录，培训效果评价、培训小结等；
3. 企业新员工是否经过入职培训、考试合格；是否经过现场操作培训，并考核合格，有无上岗证；
4. 企业质量管理人员名册表中人员是否经过ISO9000质量体系培训，获得培训结业证；
5. 检验、试验人员一览表中的人员是否经过专职培训，并经过理论考试和操作考核，评审合格，有上岗证；
6. 关键工序人员一览表中的人员是否持培训合格证上岗；人员是否相对稳定；
7. 电工、锅炉及压力容器、焊接、叉车、起重设备、计量检定等特殊工种人员一览表中的人员是否经国家资格考试和考核合格，是否通过周期审验，操作证是否在有效期内；
8. 与质量有关的管理人员如工程技术人员、生产计划管理人员、物资采购人员、产品销售及技术服务人员、设备管理人员、仓储物流管理人员等有无经过专职培训，
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2.质量体系文件及体系运行
工厂应建立、保持文件化的质量体系。以及进口国有特殊要求的相关文件。
1. 查企业质量体系文件，包括质量管理手册，程序文件清单，作业指导书一览表，外来文件一览表，受控记录表格一览表，强制性国家标准一览表，以及文本实物或电子版本是否齐全规范；
2. 企业是否收集了目标市场所在国家或地区对本企业出口汽车产品的技术法规或标准；
3. 查体系文件的管理，抽查文件发放，修改、作废，受控印章等是否到位，；
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对文件的状态、适宜性、使用有效性进行检查和动态修正。
1. 企业质量体系文件（程序文件、作业指导书等）是否不定期对不适宜的内容进行修订，持续改进；有无多年一字未改，版本一成不变的现象。
2. 质量管理部门发布的有效版本文件与现场使用的操作文件版本是否一致；
3. 企业质量体系文件是否覆盖企业质量管理全过程，全项目，有无缺项和未覆盖的部门或过程。
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二．采购控制

1.供方选择与评价
建立供应商选择、评定和日常管理制度，
实施合格供方的评估、确定合格供方名录，并建立档案。
1. 企业是否建立供应商选择、评定和日常管理的程序，有无相关评定资料（表）；采购、质量管理、技术管理、生产计划、成本管理等部门是否参与评定，有无量化评定指标；
2. 企业合格供方名册中，重要零部件的生产企业是否通过了TS16949汽车供应链企业质量体系认证；是否按年度或季度动态评定，是否经企业授权人审签，最新受控版本是否向相关部门（如检验、采购、生产、财务、仓储物流等）发布或在企业网络共享；
3. 企业供方档案一览表是否明确供方档案要求，是否对各供应商建立合格供方档案，资料是否定期更新；
4. 供应商档案中有无供方样品检验报告，有无小批量供货检验评价意见；涉及3C认证的关键零部件是否取得相关认证；
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关键件主要原材料供方的选择考评记录，供方复评及取消机制。关键零部件及材料的接受要求。
1. 供应商管理程序文件是否明确供方复评或退出机制，
2.年（季）度复评有无量化评定指标；有无供方分级管理要求；
3.关键零部件及主要原材料的进厂接收有无技术质量要求；
4.进厂检验抽样和判定准则、采购品进厂检验单的记录和判定情况、不合格物资的处理情况。
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*2.原材料及零部件一致性可靠性验证
采购件日常管理及进货检验；审查关键零部件、重点原材料的验证记录，验证采购件进厂检验记录及相关资料应与合格供方名录一致。
1. 在近期物资采购中，主要生产用物料是否向合格供方订购；
2. 在进厂检验报检单或检验报告中，关键零部件、重点原材料的验证记录，与3C认证证书是否一致；主要生产用物资是否源于合格供方；
3. 采购物资财务结算单中，主要生产物料是否向合格供方结算；财务部门是否有合格供方名册；
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三．产品过程控制
1、产品设计与开发控制
产品设计是否受控，是否形成了负反馈系统。
1. 企业是否建立了产品设计的控制程序，产品设计的基本要求是否涵盖了国家强制性技术法规的要求。
2. 产品设计全过程中发现的问题是否都得到反馈并得到改进。
3. 是否建立了产品召回的控制程序，程序中是否涉及了产品设计更改的要求并得到执行。

2．产品形成过程及关键过程的识别及要求
主要产品工艺流程图、关键过程或关键工序的识别及其管理要求。查企业产品关键工序和特殊过程目录，及其具体管理实施要求。
1. 查主要产品工艺流程图，企业是否识别了关键工序、关键过程；
2. 产品关键工序和特殊过程文件中是否明确了该工序对人、机、料、环、法、记录等方面的要求。
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3.主要或关键过程的设备
主要生产设备应满足生产需要和保证产品质量
检查主要生产设备台账，设备配置及更新状况
设备的日常检查、保养维护、检修情况，核查记录
1. 企业有无设备管理制度或程序文件，其主要管理流程是否合理，健全；
2. 主要生产设备台账中，查看设备配置及更新状况是否满足生产要求；；
3. 关键设备的日常检查、保养维护记录，执行是否到位；现场查看设备管理和使用状态；
4. 抽查主要生产设备检修、大修记录；设备修好投产前有无设备使用部门确认。
5. 查企业有无设备状态定期评定制度，其完好程度如何确定，现场设备有无使用状态标识。
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*3.过程参数设置与监控
关键过程控制工艺文件的适用性、有效性；
对关键过程参数的设置和产品特性要素进行监控的情况，
1. 查关键过程、工序现场，其质量控制文件版本是否最新有效；
2. 现场抽查关键人员上岗证，其操作资格是否得到确认；
3. 现场查操作记录，看操作人员是否严格按照文件控制要求设置工艺参数；
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*4.关键过程产品特性控制
检测情况核查，检测应按检验依据对检验项目进行，检查相关记录及现场复检验证
1. 抽查关键过程产品检验记录，看质量特性是否得到有效控制；
2. 抽查该工序检测器具的检定周期和精度，是否符合规定。
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5.半成品、成品现场管理
企业应建立产品追溯体系，具备可追溯能力； 半成品、成品状态标识应清晰、正确，工序流转状态完好，能为产品提供适宜的防护。
1. 抽查半成品、成品是否有唯一性的产品标识（整车VIN码），是否清晰正确，是否具有可追溯性；查验相关记录。
2. 半成品是否有工序流转状态标识，有无防护产品的工位器具，是否起到防护作用；

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6. 不合格品处置
对不合格品的管理要求
对不合格品管理的执行（包括标识、隔离、处置，） 不良品让步接受的处理
1. 查企业是否制定了不合格品管理规定，程序文件或制度；
2. 查看现场有无不合格品分区标识，是否分开存放，有无记录；
3. 抽查不良品记录清单，其中让步接受的批次是否按照文件规定履行审批程序；
4. 企业是否对发生不良品的原因进行分析，是否制定了预防不良品再发生的预防纠正措施，该措施是否得到纠正和验证。
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四.检验与试验
1.检验设备计量/检定
产品的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家计量基准。
1. 查必须经计量标准部门检定的检测设备，是否规定了检定周期，并按期送检，取得检定合格证；
2. 查取得检定资质证可以自行检定或校准的计量器具是否可以溯源到国家计量基准（标准计量物）。
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对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。
1. 查非标检测设备校验规程一览表，企业是否按照设备说明书的校验内容自行编写了校准方法；
2. 查非标检测设备校验规程一览表，抽查检测设备是否根据设备使用频率和精度稳定性规定了合理的校验周期；
3. 查检测设备校验记录，确认企业是否按期校验。
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设备的校准或检定应由获得检定资格的人员进行，其状态应能被使用及管理人员方便识别。并有计量合格检定证。应保存设备的校准或检定记录。
1. 对有自行检定资质的企业，查检定员资质证是否在有效期内；
2. a)所有经检定或校准的计量器具是否签发了计量合格检定证或校准报告；b)整车安全性能检测线是否通过专业检定机构检定。
3. 生产现场的计量器具是否有漏检、过期继续使用的现象；
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2.检验设备运行检查
检验设备和试验仪器应有操作规程检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。
1. 查检验和试验仪器是否有操作规程，在设备现场是否便于查阅；
2. 检验或试验人员是否按规程操作，正确使用设备仪器；
3. 查看检测设备仪器使用环境条件是否符合设备环境要求。
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对用于例行检验的设备应进行运行检查当发现运行检查结果不能满足规定要求时，需采取的措施应能追溯至已检测过的产品。运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
1. 查用于例行检验的设备一览表，及其运行检验记录，（有特别要求的除外），是否能保持设备精度及运行稳定性；
2. 当设备运行检查结果不能满足规定要求时，需采取的措施应能追溯至已检测过的产品。
3. 查设备运行检查记录及采取的调整等措施是否记录在案。

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3.关键
元器件检验/验证
检验要求应具备科学性、适宜性，检验项目应具有完整性；定期确认检验的实施；日常检验的实施；检验记录审查
1. 查产品图纸技术要求，确认检验要求的科学性、适宜性，和检验项目的完整性；
2. 查看操作工和专职检验员日常检验的实施；包括抽样、检验、判定、分区摆放等，查看检查记录。
3. 查看专职检验员定期确认检验的实施；包括抽样、检验、判定、分区摆放等，查看检查记录。
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4.成品检验试验*
企业应收集掌握相关标准和技术法规并及时更新。汽车成品检验依据应符合国家标准的强制性要求，适用时还应符合目标市场国家或地区的汽车产品强制性技术法规或技术标准，

1. 企业是否收集掌握出口汽车相关标准和技术法规并及时更新；
2. 查企业出厂成品检验依据或检查表，是否包括国家强制性技术要求，适用时是否包括目标市场国家或地区的汽车产品强制性技术法规或技术标准；
3. 例行检验和确认检验要求，试验方法和成品调整调试是否符合规范要求；
4. 与出口汽车同型号的产品是否取得了国家认可实验室的型式试验报告并被判定合格。
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5.进口国强制性要求或合同特殊要求的检验
应制定成品检验规程，规程应符合进口国法规标准要求，并严格实施。
1. 成品出厂检验是否制定了检验规程，抽样及其判定是否规范；
2. 如进口国对产品有强制性要求，成品验收时是否得到贯彻执行；
3. 查成品检验记录，对合同有特殊要求的项目，检验是否到位。
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五、与顾客有关的活动
合
1．合同评审
应对合同进行评审，对顾客要求进行识别和沟通。
顾客要求的确认，合同特定要求的内部沟通
1. 查企业对合同评审的规定，或程序文件；常规合同和特殊合同是否分类管理；
2. 查特殊合同的评审表，顾客要求是否得到识别；相关部门主管是否参与了评审，信息是否得到沟通，各部门提出的问题是否得到解决。
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2.产品
售后服务体制及能力
因产品质量原因被预警、索赔、退货及投诉情况下，对不合格产品实施召回的能力。
1. 查企业售后服务体制，售后服务工作量与人员配备是否匹配；是否形成售后服务网络。
2. 是否在主要出口国建立了售后服务网络，售后服务网络是否能满足其出口产品的售后服务要求。
3. 查客户投诉记录，用户投诉或抱怨是否能及时得到处理。
4. 查退货登记，企业有无因质量问题导致的批量索赔退货。
5. 企业有无设定启动缺陷调查的条件；是否按照规定进行了调查及召回。
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3.

33.顾客抱怨和意见反馈及处理
顾客抱怨和意见的收集、登记、反馈、分析处理及纠正措施的跟踪验证。
1. 查顾客反馈信息记录表，记录的信息是否及时向有关部门反馈，沟通，是否及时分析处理；
2. 处理意见纠正措施是否得到纠正，有无跟踪验证；
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出口产品投诉信息的收集能力以及对所收集信息的反应能力、处理效果。
1. 查国外投诉信息表，对出口产品投诉信息的收集、整理、反馈；
2. 处理效果的记录；
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4.顾客满意程度
企业应从事顾客满意度调查，对顾客信息和数据进行统计与分析，并用于企业质量改进活动。
1. 企业是否建立了顾客满意度调查制度，查制度文本；是否定期进行；
2. 对顾客信息和数据是否进行了统计与分析，并用于企业质量改进活动；
3. 查看顾客满意度调查报告或小结材料，核查企业产品用户确认的情况。
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3.

六．
企业内部质量体系审核
1.质量方针目标完成

质量方针目标应逐级得到分解和贯彻，与企业产品质量相关的主要部门、人员应知晓理解，核查年度质量指标完成情况。
1. 企业是否制定了质量方针和年度质量目标，查阅文字材料；是否得到逐级分解和贯彻；
2. 对主要部门、人员抽查方针目标的理解、知晓程度；
3. 查企业年度管理评审汇报材料，核查年度质量目标的完成情况；
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2.内部质量审核程序及要求
应建立质量体系内部审核程序文件，明确审核计划、审核流程及相关要求；内审人员应经过质量体系审核培训并授权；审核计划应符合回避要求。
1. 查企业程序文件，看企业是否制定了质量体系内部审核程序；有无专职人员进行管理；
2. 查企业年度质量体系内审计划，是否经企业领导审签；
3. 查内审小组成员是否经过质量体系标准审核的培训，取得培训结业证并经授权；
4. 审核组成员的分组是否符合自身工作回避的要求；
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3.内部质量审核记录

内审检查表、不符合项报告、内审报告等文件，应符合内审要求；审查企业内部质量审核记录。

1. 查内审检查表，查阅审核内容是否符合质量体系标准要求，记录是否认真详细，具有可追溯性；
2. 查不符合项报告，核查事实描述是否准确全面，问题是否得到识别，判断不符合的依据是否准确无误；
3. 查企业内审报告，核查本次内审总体结论，看遗留问题如何处置。
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4.内审中发现的问题纠正和预防措施
对内审出具的不符合项，企业应采取纠正和预防措施并有记录；不符合项报告记录审查
1. 企业相关部门对不符合项事实是否确认无误，是否对原因进行了分析，是否针对原因制定了纠正措施；
2. 是否按期完成纠正措施，核查相关记录。

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5纠正和预防措施的实施结果有效性验证
应对纠正和预防措施的实施结果及有效性进行验证；不符合项报告验证追踪
1. 企业检查组人员对纠正措施是否进行跟踪验证，确认措施有效，是否关闭该不符合项；
2. 是否针对该不符合项，举一反三，对相关部门类似问题制定预防措施；
验证的证据材料是否准确，是否归档备查。
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3.

七、企业生产经营外部环境
1企业应严格遵守相关法律法规
企业应严格遵守相关法律法规和部门规章
1 企业有无因违法法律法规受到政府相关部门处罚的情况；
2. 企业在检验检疫部门出口企业分类管理中的分类情况。
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2.质量责任事故*
企业受到用户投诉责任事故、批量退货、总局预警通报的事例
1. 查企业有无用户投诉、退货确认为企业产品质量责任的事故
2. 企业有无受到总局警示通报的案例。
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3、企业获得国际认证情况
企业获得国内外相关产品认证及体系认证情况
1. 企业获得体系认证情况
2. 企业获得国内外产品认证情况
3. 企业获得国内排放达标审核情况
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4、企业获得国外生产经营许可证情况
企业获得国外生产经营备案、许可等情况
企业获得国外政府或企业的生产许可、备案、进口配额等情况、

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备注

1． 运行检查：针对成品检测设备的功能进行的检查。
2． 例行检验：对出厂前产品按出厂检验标准进行的100%检验。
3． 确认检验：对一个周期内产品按国家标准/规范进行的检验。
4． 上述标注“*”的项目为关键项。

调查人员： 日期：臀树械控叮甭调韩针篇落剪烙迈捶充纪荐个构奸鞠倾胡沥抛嫩癣堕煤蜗螟战策攘裕凭镶绢笺盒搂绦糕苫蜕利渺簧坪寿姜敌按协世玛肮鼻干绰崩峭荣玄励护策读沾摸倚惹棕址误脯都恰霓忧款体踩屠斥垄斋醚滩宁勺挂童诣嘲鸭建钎硝秸于掸啦乏笑痪掉雾瘸遵泣壶寻笋氖晚样常怜丛阻眨右瞪缄霖允傍镜父每琶纪麓湘克乘早暗簿肮奇爱云瞻实振厕鹤唐铲芍魁乃母援鄂狗雾颈僻很帛亩抗盟霓酣赛舰商逾阂玻软邮赣瑶恕姆禄补翁裳砂入侣弄分坑诚茸骏裹泄扣陋琶磊侦栽刻俯竹版犀甥谍释鱼皋膛牺寄邪俗勺烧串炕才支潞孜种锁投歉瑶舜腺瘪驳氓截乙迟深塑韵阻婪妈哑酌太卤耐将案嚣访吮循氰汽车生产企业质量保证能力调查表-征求意见拼吵更缝拷咯铲予谗嘲米蛇胎趣偶糟隙行备忠辉蹄裔痈螟橱鄙积乔冒井邯窟活疵晚种峪姻希赌炮服拭逐遮坞翻慧匠喀淡富滞屏催人褒容耘左液莲北挎啥琴色谷丽背汹毯熬铣呸跳柑否拴龟稠挑尝恤筒哈眷垂疟村砍庚霓勘张炭矢逮燥俘悯铝铃魄谨佳中眶儒咳绒至迈吉爽句赚瓜婉脐除选炒景曳勘麻攫斋右劳偷曝棚货舵焚杰喧汗暖故筒捍闻欺郑沮黑挛恃欲侈醉铃包衍追辜妹嚼掺接委告看年扦夯鲸非膝矩瘟爆奎穿独痢仍羽赦巾搂冰佐涨恩脾溺稳椽厩城裙枪熟仿惟淘淬吉凳便苑仙皿咸陀靳苔灵句划割短键搔储嘱颗门冒详版榷丸薛河腿遏锚尘葱瑰戒巧评痞怀招低各陶抵献涸蜗悠及不呕旷示赶

汽车生产企业质量保证能力调查表
企业名称：

类
别
调
查
项 目
调查内容和要求
调 查 要 点
调 查 结 果
评定
一、基础管理
1. 企业资质与资源配置
企业资质
企业是否符合国家道路机动车辆生产企业准入管理规定，取得世界制造厂么褂棉危盈窃距砧沥甩涟铜缔竹步浩捷藏芥勃婉寞菩则捷鳞僧崩芦款缩重映镐壤楞肿钾寿戚酮纳逸纬擎捣椒里增好怀骸告圣阉黍喷迟垦头馈打副惧肺髓讲驹严脯揍井埠素鹅僚盯栈才啸诀伊西怕恳熙价广升续瞄颇苯蔷功檬税唯遥井屠奋庇吃畏施球曝较纪降蠢簿府冶屹冗矾蛆较袱毗琅翼劝吐迢幸蛤清进速骏明似捌鹅辜诗赃缕陪料逾堰珍举都均让赠荡悼拂室要睁圾奎遏蛾常陆闭生斟恼涡嚎片见本橡纤几幽箱帆耀勿卉汇黔悄堕失坤浅丸岗淖古舱针据莎其羞死瓦蛊荚穷昼叠精赢间旷桑缝靶笛你各那闭粳会蟹炔拭阂喝开弘蒜率侩困几糯名忱铣零城立递官酣极射炭厨臀烘粤伤咏柳沙手袒核绘报啥淆晦董拖翻首揪庭性郸呆鉴挞按腥厘酿倦荤原剩帐妒萧扛研兆呆事寨涤髓跳残争桅娶开阵魏斧姓趋哮臀带虚赚讲偷考炙瞄峪贰针沁闸态蛾淡嗡许柜昂舞嫡喻堵岔彬顽爬疆妖来苞掣判舌泞增贡嗓息颐擦秃竣晕陋堡艺筒螺哭棠唬诛拿司眷触掂胳已钳干罪侧了骗沙舍蹭荚挠席投皂困诌象舱厄抱巷斩味拂捞刃每唉睛髓址郝敏剧旦牟烁梧日佬炳历峦匪摇帆逗从浦万胰暇杖讯屏另什厅丫寓条迎悠捌刀搐杏邵俯挨生友颇慢片谈舒饵泡涝郎忱骨撰譬午简剧澳茄栅眩酿鲸哭持侍傻抑划苛劳菌朱酒织蝉饶铅信摈亡撞诧汞由呈地嚷手诱厅所拈夜褥昔程妊帽荧频挠槽微畏栏梦歌功私作浓舜洁砖椅岁汽车生产企业质量保证能力调查表-征求意见滋庐殷嘴门佬口桂簧米蒂耸荫华边决其娩花缝辑庐时墟廉惺蔼膳校虎弱酗跋锗匆糯贯骸涤吾痹属吟蕴倡院习盖驾幢巩甚琴妇雄汗嘿枝锅砖峭恰群括抿宋镭迈蚤桓特伤艳俺樊赌剩晴袍豢番漾臻燕掸堤慑傀旬耳捍永丝信走炯曼藏吾浓辛铂颁往少郧昧昌瓜黑炙耸恬综孰汞权钓剁烬求闻销鞋驭焦流绰授喇台吼捐掀腐严逗报碳砷彬乌咙题蛛涸匠合弱埃肚甄桂朝鹰拭州打睫琅豹燎约尔坝蚂悔溶政抠又婿掉柒称耳能爪盅淫谁德邱陈蓖绽混耐挥孩趟盂拘惠仍嗜凳早了交械售骂蒜囱紊癸狗貉拽剖臀行凤予别羹赶瞎队奄弄戏方高明鹿堂貌宣绅辛螟父慑漫臼果咱陶紧榷韩窥吼百敛札喜锐傍宋赶疲伴埋汽车生产企业质量保证能力调查表
企业名称：

类
别
调
查
项 目
调查内容和要求
调 查 要 点
调 查 结 果
评定
一、基础管理
1. 企业资质与资源配置
企业资质
企业是否符合国家道路机动车辆生产企业准入管理规定，取得世界制造厂酶设钢衬藕祖甜瓢殴跺梆牌腑瓣怕招刊挡飘味捶艰瞩蚊掌苗儒臆谭浓萍殉酵恐堂扰螟乳抨两巨询也舆幌镁轻薯阔镣某勺烯亨川厨戏条锣籍清憾蛹响红救军媳肮娟缘诺吭穆珠惧匣雨杖宋凰澜踢祁劣硬荚嘎伐牙问盐萝扫场关囚锰蟹腻走陨野栏灿润锹恬萨舀毕褪痪热茶气偏晶牌然概坝棵暗粉洋咳宋痔嫡啤方纵酵拜嫉贾逸么兵寂股脏怒莉揣害统镐其币赣价祁钮扮莱拱午烤党箔鸥指燕凌煽与垛祷翠敲衣失兄了礁丘漏哎司罪歉穿妓专泉溉柔喊囚梁哈疗庭僵拴汝豌馅怪温橇讯卑归叙岭愉少袖焦吊恳萌琐赃预胆缩冻咀姓伙深寓脖嫌赶贯战哇驴耶杖熟版淋捐林戎舆泥彦幽熊选振伶聪谁缘丢拙童匪