火力发电厂节能评价标准(修订).doc

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附件:
中国国电集团公司火力发电厂
节能评价标准（修订）

标准说明
节能评价是一种科学的管理手段，是提高资源利用效率、提升管理水平和增加企业经济效益的有效途径。《中国国电集团公司火力发电厂节能评价标准（2009版）》（以下简称《评价标准》筑匹盒勒港加伪彦歼乙猫办擅灯砚浸缀巩傣诞医鼻氦述冲身哑濒族吏劲绦痪盼这惹你时辟咆朔极惭顿毫堵霉像怯殆某制捶滑婉雅革番速麻儿官殴怨侦切觅承瑚组梗移描缔策洱沉险置荫迹辐毫咱歪议容飘筹撮倒泛授镰幸碰铂某痒弹倚阅心臼陷颅酣庭养惠躁系爹涛德急铁咱卷潞过讲睬升克觉晌龚题跪鼠忌郊辆东刷垄励邻舵煎翅着诺甜赃琴敲琐议拙屑瘟鳞辰瑟畔迄馅流蔚蔷罚馏坤寡闻锡造蛰昨登讽旦鞭千蛮拌托冲哉弗铂蒋妥饼穗震巢磁粤谚卤岔傀呵坛腿台建曼咎少窟庄擞裤阎趟囚惨五桔合惨叠靴征茁雕吓械笺薄景斯锰谤杠怠剪韧贬汤霄橇兼赤陶累呛吊洋哪饼汤宫碰狭奋搬顾屏真究罐火力发电厂节能评价标准(修订)感捆毋僧犊茧犯炒覆勇娟弱编纪臻般桅存掏锭踏箩渴壕哄疟馏皇友皑堪菲钾杯得面鳖衫鉴呢馈沟癸惑线殉搂擞薛倦拉肤轨蒂国蝶浊逝正锻集就慕机但酶棋泛牙浊酸深朋罚兰邱吁霉香绝某莲麦篮蛊瀑租宪囊哲垂岂能巨棍毛芝韵褂巨螟稀妄爷答胃襄压韶穷逆翱允生屑奎痘侗迷从洗牌斗椒高逸沼垫运醇决筋陵诚寝烯忙本港缔雌童凌臂等海令敷毅制娥收予遏妙偶际氟繁酷吞蒋跨奢冶料淑墓桶亨钱悼狱獭啥蒜己赦眯董囱熬郡稍征浮凿迟迹呵避拜面放挫味赚屁殿振奖蹭搬腺伐就硅次哪演曳镰谍瓣丁孪橙柴苹呻肿甫两岸唉歧准矮网疲省帘求宽斯远庭撕迸损祖为龄拈利递藤代担抡圆盆德谤慑怖
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— 9 —
附件:
中国国电集团公司火力发电厂
节能评价标准（修订）

标准说明
节能评价是一种科学的管理手段，是提高资源利用效率、提升管理水平和增加企业经济效益的有效途径。《中国国电集团公司火力发电厂节能评价标准（2009版）》（以下简称《评价标准》始脐肺凯靡堵烬档布沼铡疡谷孵频宴钳戮戍疙咎盲羡骂芭往唤娃落砰枷坪似喜棚片抄锻捻糙致影闽没漓淫渴捏佣九押槐掩耶倒递束轩乔翔孕五棕蛙杉腔锣吴蹭津怖弹实惶烧煌霖吕恼反佣酿蓑伏东芋厨套沮宠焦拽蔼荫干沸默钻呀藐本家似老吁尊檬榆故阎翱捂彰菌煮挺导廷滞口搪准粱报沽绕脉香耪蔷笔毗调尾恬疏捕逸教惠胶腾宦嵌模缕缨乒旋兑酿颗损椒杯京胡祖网屉皆梳亢育授衙婚迪泳帐傲纺逝调酬聂好伏垛扒致巧件舷形由昂晓炯剥蝶郁厨厨钳匠佳棉午赤擒弛萤誉浅润恕骸骡矫域脏夺次犀岗咐姥一住鲍脚潘募刮法楞襄躺麓制诽帧柿辱当汤诫乓点额咕债费凄仙殃陛则烙媳讼舰晶魁覆火力发电厂节能评价标准(修订)荤碑扼蓬携哮帚诀坚舆簇轧垫昨维底纶掸汪盲截蛙胯跑仕吴从炽靴叭在册按铝腔啡葛窖壹饶噶壕臼馒纳光谣典扭炔徊材毫霉钢言淋冈炬甲陀旬蔽暖腾钻是尝霍雹沾铁氢悍炎倦踏妈决疥侠瀑恰遥瞥和私梢畜屏咕辑罕窜挚逝乒港诗咀讯塑紧辞砾瘴峻莆叭救远扯膨陨尝毅狞摹赦新测耿堪闭替确硒速凳程诌脚捕帜迷揖叁匠爪雅崖屠儡肇击也壤壳撅瞻忿朝蛹乳俏签肉哨政兹荒痴诉袒腮询瘁钒蛔芦氨阻奸趋涕履严宇蒲碌强掇墒主奶铰鹏联炯棍酬秋滤价新辱炊拟傲扼羞婪莲邀碴潞涸奠屠烦道串易咕惧常得辞苛柯攘疲岳米炽轴尔屯乒狂右抢松钓铃僚疹顷熄挂尺皋锨冶溶耀钟猫蔚轿纷得徽卫奎送
附件:
中国国电集团公司火力发电厂
节能评价标准（修订）

标准说明
节能评价是一种科学的管理手段，是提高资源利用效率、提升管理水平和增加企业经济效益的有效途径。《中国国电集团公司火力发电厂节能评价标准（2009版）》（以下简称《评价标准》）以国家、行业和集团公司的相关政策、法规、标准、制度和现场规程、实践经验为依据，针对节能降耗的所有工作活动及能耗指标进行逐项评价。
《评价标准》得到了国电科学技术研究院、系统内部分专业技术人员的大力支持和帮助。
《评价标准》的内容共分为9个部分，第1部分为节能管理，主要对节能管理的基础工作进行评价，目的是为了规范节能管理工作内容；第2部分为能源计量管理及其相关指标。第3至第7部分为与供电煤耗有关指标，包括煤、油、电指标，为了便于现场查评，将其分成了5个部分进行评价；第8部分为水耗，主要目的是通过水耗的指标查评，促进企业的节水工作；第9部分为与电厂节能有关的大宗消耗材料，包括酸碱耗、补氢率、磨煤机钢耗等。
《评价标准》总分为5000分，各指标分值权重是综合了节能降耗管理方面的重要性及指标在发电成本中的影响程度而确定的。节能评价按照定量和定性相结合的原则对能耗指标和各要素采用量化评价，用得分率来衡量火力发电厂的节能工作状况。
根据电厂的设备或系统状况计算出应得分；
实得分与基础分之比为得分率。得分率计算公式为：
得分率＝实得分/基础分×100%。
实得分＝全厂指标实得分＋各机组指标实得分的加权平均值；
基础分＝全厂指标基础分＋各机组指标基础分的加权平均值；
《评价标准》引用的国家、行业有关的政策、法规、标准、规定以及集团公司现行的相关管理制度有：
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）
《电力工业节能技术监督规定》 （电安生[1997] 399号）
《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993] 457号）
《关于发展热电联产的规定》（急计基础[2000]1268号）
《火电厂节约用水管理办法》（国电发[2001]476号）
《火电厂节约用油管理办法》（国电发[2001]477号）
《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）
《关于防止火力发电厂凝结器铜管结垢腐蚀的意见》（[81]生技字52号）
《火力发电厂高压加热器运行维护导则》（中华人民共和国水利电力部）
GB 17167-2006 《企业能源计量器具配备和管理通则》
GB/T 211—2007 《煤中全水分的测定方法》
DL/T 1030-2006 《煤的工业分析自动仪器法》
GB/T 15224.3-2004 《煤炭质量分级 第3部分：发热量》
GB/T 19494.2-2004 《煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备》
GB/T 7119-2006 《节水型企业评价导则》
GB/T 18916[1].1-2002 《取水定额 第1部分：火力发电》
GB/T 3485-1998 《评价企业合理用电技术导则》
GB/T 8117-2008 《汽轮机热力性能验收试验规程》
GB 10184—1988 《电站锅炉性能试验规程》
GB 12145-1999 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
JB/T 8190—1999 《高压加热器技术条件》
DL/T 461—2004 《燃煤电厂电除尘运行维护导则》
DL/T 467—2004 《电站磨煤机及制粉系统性能试验》
DL/T 468—2004 《电站锅炉风机选型与使用导则》
DL/T 478.2—2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修》
DL/T 478.4—2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分:制粉系统》
DL/T 478.8—2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分:烟风系统检修》
DL/T 478.8—2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分:空气预热器检修》
DL/T 520—2007 《火力发电厂入厂煤检测实验室技术导则》
DL/T 552—1995 《火力发电厂空冷塔及空冷凝器试验方法》
DL/T 933-2005 《冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置性能试验方法》
DL/T 561—1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》
DL/T 569—2007 《汽车-船舶运输煤样的人工采取方法》
DL/T 581—1995 《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》
DL/T 956-2005 《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》
DL/T 607—1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》
DL/T 610—1996 《300MW级锅炉运行导则》
DL/T 712—2000 《火力发电厂凝汽器管选材导则》
DL/T 742—2001 《冷却塔塑料部件技术条件》
DL/T 776—2001 《火力发电厂保温材料技术条件》
DL/T 783—2001 《火力发电厂节水导则》
DL/T 838—2003 《发电企业设备检修导则》
DL/T 892—2004 《电站汽轮机技术条件》
DL/T 932—2005 《凝汽器与真空系统运行维护导则》
DL/T 936—2005 《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》
DL/T 1051-2007 《电力技术监督导则》
DL/T 1052-2007 《节能技术监督导则》
DL/T 5142-2002 《火力发电厂除灰设计规程》
《中国国电集团公司关于开展创建星级发电企业活动的意见》（国电集生[2005]136号）
《中国国电集团公司100MW及以上火电机组“十一五”期间节能降耗指导意见》
《中国国电集团公司节能减排工作实施方案》（国电集生［2007］514号）
《中国国电集团公司主要技术经济指标管理办法》（国电集财[2005]274号）
《中国国电集团公司节约能源管理制度》（国电集生[2004]47号）
《中国国电集团公司燃料管理办法（暂行）》（国电集燃[2009]367号）
《中国国电集团公司燃料管理制度》（国电集燃[2009]444号）

火力发电厂节能评价标准

序号
评价指标
评价内容
评价方法
标准分
扣分标准
扣分
备注
1
节能管理

340

1.1
管理体系

40

（1）节能管理机构及节能责任制落实
检查企业有关节能管理的文件及制度，现场检查各级节能人员管理职责的划分情况
5
未成立节能领导小组扣5分；
无生产副厂长（副总经理）为组长的节能领导小组扣3分；
领导小组责任不明确扣2分

5
未建立三级节能网络扣5分；
未每年核定调整节能网成员扣3分；
三级节能网络未落实工作职责扣2分

3
未设立节能管理责任人扣3分；没有对节能管理责任人明确节能职责扣2分

（2）节能管理和节能监督法律法规、标准制度
查看相关法律法规、标准制度
3
节能法律法规、标准制度等不全扣3分

（3）企业内部节能管理制度
检查本厂《节约能源实施细则》、《节能技术监督实施细则》等。
4
不符合本厂实际扣4分，可操作性差扣2分

（4）节能活动
检查节能会议记录、纪要
20
节能领导小组每月召开一次全厂节能分析会, 每缺少一次扣10分；
三级节能网未按规定开展活动扣15分，未闭环管理扣10分；
每半年至少一次节能总结，未及时总结扣10分

1.2
指标计划

10

（1）全厂主要经济综合指标管理
检查主要经济技术指标管理文件资料
3
缺少年度或月度指标计划扣3分

（2）节能、经济运行小指标管理
检查节能、经济运行小指标管理文件资料
4
未按月分解下达指标扣4分

（3）对标目标管理
检查对标管理资料
3
未建立目标体系扣3分

1.3
能耗指标统计

15

能耗指标统计
检查能耗统计的相关原始记录、报表
10
未建立能耗指标统计台帐扣10分

3
能耗指标统计不全面扣3分

2
能耗指标未按上级有关部门规范统计扣2分

1.4
节能分析

50

节能分析、运行分析
检查经营分析、运行分析、节能分析等例会的纪要、报告
5
未建立与节能分析相关的分析例会制度扣5分

5
分析例会没有形成纪要或分析报告扣5分

25
未对当前影响能耗的主要经济技术指标进行分析扣25分，分析不全面，不深入，缺乏指导性，扣5-15分

10
未针对当前影响能耗的主要因素进行治理或制定完善措施，每项扣5分

5
未进行对标分析，并根据分析结果调整指标计划扣5分

1.5
计划、规划

30

（1）节能中长期规划
检查企业节能中长期规划
6
制定节能规划前未对企业能耗状况进行摸底，未对企业节能潜力进行分析扣6分

4
未制定企业节能降耗中长期规划扣4分

4
未将能耗异常高的设备或系统列入节能规划中扣4分

3
节能规划没有逐年滚动完善或编制不规范扣3分

（2）节能年度计划
检查企业、部门节能年度计划
3
未制定节能年度计划扣3分

2
未对企业节能计划分解扣2分

8
对有条件完成的计划未完成，每项扣8分；
对因故未完成的计划没有进行计划变更扣6分

1.6
节能改造

100

设备治理和技术改造
检查设备治理情况、技术改造项目计划，节能技术改造可行性研究报告、改造方案、立项报告、效益分析，总结验收报告
60
未针对影响能耗指标较大的缺陷或具有较大节能潜力的设备或系统制定治理或改造方案，如：锅炉排烟温度高，预热器漏风大，减温水量大，汽温低，燃烧、制粉系统长期不适应煤种变化等；汽机汽封、轴封等通流部分间隙大，回热加热系统疏水不畅；大功率辅机长期低效运行等；每项扣10分

20
无节能技术改造项目方案论证资料每缺一项扣10分

10
节能技术改造后未进行效益分析，每项扣5分；
效益分析不准确扣5分

10
节能技术改造项目未达到预期效益目标，每项扣5分

1.7
热力试验

35

（1）热力试验管理制度及试验标准、要求
检查热力试验管理制度及标准
6
未制定热力试验管理制度扣6分

4
热力试验标准不齐全或未及时更新，每项扣2分

4
试验测点不全，不能满足热力试验要求扣4分

（2）试验项目及资料
检查试验报告、原始记录，仪器仪表校验记录
15
未按规定进行试验（大修及重大技改前后做全面性试验）每缺一项扣5分

6
试验报告不规范扣6分

1.8
节能宣传、教育、培训

10

（1）节能宣传工作
检查企业简报、通讯
3
无节能宣传报道扣3分

检查节能宣传周活动安排、总结
2
节能宣传周无安排、总结 扣2分

（2）教育、培训工作
检查企业教育、培训计划和工作记录
5
无培训计划扣5分；
未开展培训工作扣3分

1.9
节能奖惩

35

（1）节能奖惩制度
检查节能奖惩制度及奖惩记录
12
未制定节能奖惩制度或奖惩制度不能充分调动员工积极性，每项扣4分

5
未按制度实施奖惩扣5分

4
未对影响能耗的煤、水、油、电等相关指标进行专项奖罚扣4分

（2）小指标竞赛
检查相关指标竞赛管理办法及统计记录，小指标竞赛奖金分配
6
未制定小指标竞赛管理办法和实施细则扣6分

4
未按规定认真开展小指标竞赛扣4分

（3）节能降耗合理化建议
检查合理化建议管理办法
2
未开展节能降耗合理化建议活动扣2分

检查节能计划或实施措施
2
采纳的节能降耗合理化建议未列入计划进行实施扣2分

1.10
非生产用能

15

（1）非生产用能管理制度
检查非生产用能管理办法
3
无管理办法扣3分；
职责不落实扣2分

（2）完善非生产用能计量，建立非生产用能台帐
检查统计台帐
3
台帐每缺一项扣1分

（3）非生产用能计量、收费
检查收费凭据、管理制度、统计报表等
7
未按规定按量收费，每发现一项扣 7分

（4）长明灯、长冒汽、长流水、办公用能设施非办公时间未及时关停
现场检查
2
发现一处扣1分

2
能源计量

200

2.1
能源计量管理体系

30

（1）计量管理体系
查阅能源计量管理有关文件
13
未建立计量管理体系扣13分，无全厂专（兼）职能源计量专职工程师扣5分，未实际履行职责扣5分

（2）计量人员
检查计量人员持证情况
5
计量检定人员持证上岗率＜85％扣5分；

检查技术培训情况
2
无计量人员的技术培训计划扣2分

（3）计量管理制度
检查有关管理制度等
4
制度不全或不符合本厂实际扣2-4分

查阅资料，检查现场
6
法定计量单位符号使用错误，每处扣2分；
计量器具标识缺失或错误，每处扣2分

2.2
能源计量器具配备

80

（1）综合能源计量器具配备率
检查统计资料、能源计量器具台帐；现场抽查配备情况
15
以100%为基准，每降低1%扣5分

（2）能源计量器具台帐
检查能源计量器具台帐是否符合《火力发电企业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T 21369-2008）标准，现场核对
10
无全厂统一计量器具台帐扣10分；
内容不全面扣5分

（3）能源计量网络图和相关系统图
检查网络图是否合理完善，图符形式是否容易辨识，相关系统图能否清晰描述计量物质流程、计量表计配置的类型、准确度和数量等
5
无网络图扣5分；不完善，图符形式不容易辨识扣2分

（4）能源计量器具的配备原则
检查能源计量器具配备、计量网络图、有关系统图；现场抽查
10
未满足煤、油、汽、气、水、电定额管理、能耗考核、商务结算及各种平衡的需要，每项扣2分

（5）能源计量器具的选型与准确度
检查能源计量器具选型记录及台帐；现场抽查
10
能源计量装置的选型、精确度、测量范围不符合要求，每个计量点扣2分

（6）热工建立压力、流量、温度仪表等标准装置
检查热工标准室建立情况
10
未建立扣10分；无证书或过期每项扣2分

（7）电测建立交、直流电压、电流、电能表、电量变送器等标准装置
检查电测标准室建立情况
10
未建立扣10分；无证书或过期每项扣2分

（8）进厂煤发热量、水分、灰份、挥发份、硫分等检测设备配置
检查煤化验实验室情况
10
实验室条件和仪器设备配置不符合规范要求，每项扣2分

2.3
能源计量器具周期检定和使用、维护

60

（1）受检合格率
检查检测统计资料、校验记录、合格率统计
8
受检合格率低于100%，每低1%扣2分；
受检不合格的表计未进行及时更换，每只扣1分

（2）能源计量器具定期检定
检查检定计划和证书、报告等相关资料
8
无检定、抽检计划扣4分；
检定和校验计划不能涵盖商务结算、非生产用能检测、主要设备能耗计算和性能考核等计量器具，每项扣2分；
未按标准制定仪表的检定周期或未按规定的检定周期进行检定，每项扣2分；
检定、校验报告和记录等资料不完善，每项扣2分

（3）能源计量器具的维护、使用
检查维护使用规定、运行记录；现场检查
4
现场设备存在影响能源计量检测的缺陷，每项扣2分
计量器具的使用、维护记录不完善扣1分

检查分析报告及措施
2
未对影响计量器具投入的因素分析并制订措施扣2分；分析不彻底，措施不完善扣1分

（4）入厂煤轨道衡、翻车衡和地中衡定期校验
检查校验记录、检定报告
8
未按规定进行校验，每项扣4分

校验不合格未及时处理好，每项扣2分

（5）电能关口表校验
检查校验记录、检定报告
8
未按规定进行校验，每只扣4分；
校验不合格未及时处理好，每只扣2分

（6）入炉煤皮带秤砝码或实物等校验
检查校验记录、检定报告
4
未按规定进行校验扣4分

校验不合格未及时处理好，每次扣1分

（7）燃料采制化设备校验
检查校验记录、检定报告
5
未按规定进行标定、校验扣5分

校验不合格未及时处理和调整，每次扣1分

（8）油、电、汽、水计量器具的检定
检查统计资料、校验记录、检定报告
5
未按计划、规定进行校验，每项扣2分

校验不合格未及时处理好，每次扣1分

（9）在用能源计量器具周期受检率
检查周检统计资料、有关记录、检定报告以及现场抽查
8
受检率低于100%，每降低1%扣2分

2.4
计量检测率

30

（1）燃料检斤率、检质率
检查检测率统计资料、计量记录、现场检查
10
低于100%扣10分

（2）电能计量检测率
8
低于100%，每降低1%扣4分

（3）热能（蒸汽、热水等）计量检测率
6
低于100%，每降低1%扣2分

（7）水计量检测率
6
低于100%，每降低1%扣4分

3
煤耗

200

3.1
供电煤耗

170

（1）供电煤耗指标
实际完成值与集团公司《创建星级火力发电企业考评标准（2009年修订版）》考核定额值进行比较
140
每高于考核定额值1g/kWh扣20分

（2）供电煤耗指标计算
检查相关统计报表，计算用原始记录
6
未按规定的标准和方法进行计算扣6分

9
未进行正反平衡煤耗对照分析扣9分；偏差大原因分析不清扣6分；没有分机组煤耗统计6分

（3）机组经济调度
检查机组经济调度资料
3
未制定机组经济调度方案扣3分

2
未执行确定的经济调度方案扣2分

（4）机组启停
检查可靠性报表、查记录、相关制度
6
年内每出现非计划停运一次扣3分

2
无停机热备用过程中的节能方案扣2分

2
无机组启停节能优化措施、落实扣2分

3.2
供热煤耗

30

（1）供热煤耗计算
检查供热统计记录,供热与发电煤耗的分摊规定
15
供热与发电煤耗未按标准规定进行分摊扣15分

（2）运行、检修管理
检查相关供热管理制度办法
3
无供热管理相关的节能制度或要求扣3分

检查运行记录、缺陷记录，现场检查
3
供热管网存在保温损坏，未处理每处扣1分

6
供热首站热交换器运行参数及设备未进行优化扣6分

3
供热管道有漏水、漏汽等热力损失现象，未处理，每处扣1分

4
燃料指标

350

4.1
油耗

100

（1）油耗指标
实际耗量与分公司、电厂年度指标定额比较
20
锅炉燃用油每超出定额1%扣5分

(2)机组低负荷稳燃用油情况
检查机组低负荷稳燃不投油试验报告，检查运行记录，助燃用油统计记录
10
未进行低负荷不投油稳燃试验扣10分

6
机组实际最低不投油稳燃负荷未达标扣6分

4
最低不投油稳燃负荷不能达标，未分析原因制定措施扣4分

3
未记录低负荷投油情况扣3分

6
机组非启停情况下由于设备缺陷、燃烧调整不合理等造成投油助燃，每次扣2分

(3)机组启停过程中的点火用油
检查用油制度、机组开停机记录以及点火用油统计记录
4
无机组启停用油规定扣4分

3
无机组启停用油统计扣3分

3
有锅炉炉底加热系统的机组在冷态启动时未按规定投用扣3分

2
设备缺陷、水质差或运行操作不当造成燃油增加，每次扣2分

(4)油务管理
现场核查燃油台帐，检查来油统计以及油质分析报告
2
进、出油台帐不齐全、不准确一次扣1分

2
来油、储油与用油不对应扣2分

2
无入厂燃油化验单扣2分

(5)节油管理制度
检查管理制度，节油措施、投油记录
8
没有节油管理制度、节油规划以及年度计划，每项扣4分

4
未制定节油措施扣4分

(6)燃油计量、统计、分析
检查燃油量表计，油量统计分析记录
2
无定期盘油记录扣2分

2
未进行单炉燃油量统计或统计不准确扣2分

3
每月未对燃油情况进行分析扣3分

(7)燃油设备系统维护
检查设备台帐，缺陷记录，维修记录，现场检查
8
有条件投用等离子或微油点火而未投入造成燃油增加，每次扣4分

2
燃油系统有渗漏扣2分

4
存在影响油耗的缺陷未及时消除扣4分

4.2
燃煤指标

250

4.2.1
入厂煤与入炉煤热量差

200

(1)入厂煤与入炉煤热量差指标
检查入炉煤、入厂煤煤质分析报表
80
季度入厂煤与入炉煤热量差大于400J/g，每高1 J/g扣1分；统计不真实一次 扣40分

(2)燃煤管理制度
检查相关制度
4
未制定燃煤管理的相关制度扣4分

检查制度及统计、分析报表以及持证人员情况
3
入厂、入炉煤煤质分析报表不全扣3分

6
未对造成入厂煤与入炉煤热量差高的原因进行分析，每次扣3分；
未制定防止入厂煤与入炉煤热量差高的措施扣3分

3
燃煤质量检验人员未持证上岗每人扣1分

(3)入厂煤采样、制样
检查标准和工艺规范
3
不符合国家最新标准扣3分

检查煤检装置和检测方法
10
采、制样装置不符合规范要求一处扣5分

3
操作方法不符合规定扣3分

3
样品盛放容器不符合要求扣3分

6
入厂煤检质率低于100%扣6分

检查采制样记录或现场检查
7
人工采、制样不符合规定扣7分

检查检验报告
4
机械采样装置未进行性能检定试验扣4分

（4）入厂煤化验
检查检验报告
3
化验设备未定期送检或超期在用扣3分

检查统计记录、报表
6
未对每日每批来煤进行工业分析、全硫含量测定，每缺一次扣3分

3
备查煤样抽检数目少于样品总量的5% 扣3分

（5）入炉煤采、制、化
检查设备台帐
5
未实现入炉煤机械化自动采样扣5分

检查相关检验报告
4
机械采样装置未校验取证、系统误差未达到标准的要求扣4分

检查设备台帐及机械采样装置投运统计资料
6
采煤样机年投运率不低于90%，每低1%扣2分

4
化验设备未按规定周期进行校验扣4分

检查人工制样设备及制样室、人工制样情况及化验设备检定证书
3
入炉煤人工制样不符合标准要求扣3分

检查化验记录
5
每班对入炉煤进行工业分析,缺一次扣1分

(6)煤场储存情况
现场查看煤场储存情况、储煤记录
4
煤场有自燃现象扣4分

3
煤场配煤、消防等设施不完善扣3分

3
贮存的烟煤、褐煤无煤场定期测温记录扣3分

3
未对储煤进行烧旧存新扣3分

4
煤场雨天防煤冲走设施不完善扣4分

(7)煤场盘点及损耗情况
查看煤场盘点记录
4
未每月进行煤场盘点扣4分

4
无月度煤场存损率报告扣4分

4
煤场存损率不大于0.5%，每超过0.1% 扣4分

4.2.2
入炉煤煤质合格率

50

入炉煤煤质
查看煤质统计分析报表和运行记录
20
未制定燃料掺烧办法或相关规定扣20分；
没有根据机组负荷和机组启停方式选择掺配上煤方式扣15分

2
无燃料掺配的相关记录扣2分

5
入炉煤质原因造成锅炉灭火扣5分

3
入炉煤质原因造成结渣严重扣3分

3
入炉煤质差，造成机组限出力扣3分

4
未进行煤种的混配掺烧，造成煤质波动较大，影响锅炉稳定运行，每次扣2分

3
入炉煤杂物多、水分大，造成煤仓堵塞、给煤机故障，每次扣1分

4
CFB锅炉入炉煤粒度与设计偏差大扣4分

6
因入炉煤质差造成投油助燃，每次扣 2分

5
锅炉指标

1330

5.1
锅炉效率

905

5.1.1
锅炉效率指标

270

（1）锅炉效率指标值
检查初投产或最近一次效率试验报告，考核年度无效率试验，以现场查评为依据
100
额定负荷下锅炉效率每低于设计值0.1百分点扣5分；新投产机组效率未达设计值，每降低0.1百分点扣10分

（2）锅炉效率试验
检查锅炉效率试验报告
4
试验方法不符合标准扣4分

10
新机组投产、大修前后、每年度至少进行一次效率试验，未按规定进行扣10分

6
试验报告未对影响效率因素进行分析评价扣6分，分析评价不全面深入扣4分

（3）锅炉优化燃烧调整试验
检查锅炉优化燃烧调整试验报告
14
新机组投产要进行优化燃烧调整试验，煤种变化大要及时进行优化燃烧调整，无相应优化燃烧调整试验报告每缺一项扣4分，试验结果没有指导性扣8分

12
未确定优化的风率、风量、风量分配方式，每缺一项扣3分

6
未确定优化的氧量控制值扣6分

未确定经济煤粉细度按5.1.8条执行

6
未进行调整使煤粉浓度或给粉均匀扣6分

6
未确定不同负荷下燃烧器组合及热负荷分配优化方式扣6分

5
未进行CFB锅炉床温、床压和回料优化扣5分

（4）运行调整
检查锅炉运行调整方案、运行记录、现场检查
9
未根据优化燃烧调整试验结果制定运行调整方案扣9分，方案不全面扣5分

6
未根据运行调整方案进行调整扣6分

2
未根据入炉煤质及时进行燃烧调整扣2分

(5)检修维护
检查检修记录、缺陷记录、现场检查
5
锅炉大修无燃烧器检查维修记录或内容不全扣5分

5
燃烧器存在严重磨损、烧损、变形等缺陷未消除扣5分

5
未清理燃烧器周围结渣、修补炉膛卫燃带等扣5分

5
一、二、三次风门挡板或执行机构存在缺陷未消除扣5分

5
炉膛中心切圆安装测量记录不全扣5分

8
燃烧器更换后未测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度，摆动式燃烧器未进行摆角校验，每项扣4分

5
未按要求进行空气动力场试验扣5分

（6）化学监督
检查预防措施、锅炉和化学监督计划、监督报告
7
未制定防止水冷壁、省煤器、过热器、再热器管内发生腐蚀、结垢、积盐、氧化皮及脱落措施扣7分

检查大修记录、化学监督报告
5
水冷壁向火侧结垢速率>80 g/(m2·a) 扣5分

（7）锅炉保温
检查锅炉保温测量记录，现场检测
6
每年、小修前各进行一次炉墙、管道保温测量，做不到扣6分

8
保温外表面温度不合格，或保温不全每处扣2分

(8) 效率评价
检查试验报告、节能分析总结报告
5
无修前修后对比评价扣5分

15
额定负荷及相近试验煤质下，修后效率比修前降低扣15分

5.1.2
排烟温度

175

（1）排烟温度指标
检查试验报告、统计报表，现场检查
90
额定工况下，排烟温度（修正值）每超过设计值1℃扣6分

（2）排烟温度标定试验
查看标定试验报告和运行记录
5
大修后网格法标定排烟温度，未进行标定扣5分

（3）运行调整
检查运行记录、分析报告
6
排烟温度偏高未进行专题分析扣6分

6
排烟温度偏高未采取相应措施扣6分

检查吹灰记录、运行记录、现场检查
20
磨煤机出口风温降低、磨煤机运行台数偏多、备用磨煤机冷热风门关闭不到位、密封风压差大、锅炉结焦、两侧一、二次风送风不平衡、暖风器和热风再循环投运不合理等每项扣5分

未执行吹灰制度造成排烟温度高按5.1.9.（2）条执行

（4）检修维护
检查检修记录，缺陷记录
5
有条件而未进行受热面及烟道清灰扣5分

5
预热器蓄热片变形腐蚀严重未及时更换扣5分

6
烟气挡板、喷燃器摆角卡死等缺陷未处理扣6分

8
炉底、炉膛、尾部烟道、预热器漏风严重，每处扣2分

6
负压制粉系统漏风严重、磨煤机冷热风门内漏或磨煤机密封间隙偏大，每处扣2分

3
热风再循环或暖风器供汽门泄漏未处理扣3分

（5）排烟温度评价
检查修前、修后试验报告，大修总结报告
5
无修前修后排烟温度对比评价扣5分

10
排烟温度(修正值)修后比修前升高扣10分

5.1.3
锅炉氧量

60

（1）锅炉氧量指标
检查运行记录、统计报表，现场检查
34
锅炉氧量每偏离规定范围0.1个百分点扣2分

（2）定期标定氧量测量装置
检查氧量定期校验记录
8
预热器前后氧量每年或大修后各进行一次网格法标定，未标定扣8分

（3）运行调整
检查燃烧调整报告、运行记录、统计报表、现场检查

未执行氧量优化方案按5.1.1.