湖南织纺公司岗位责任制.doc
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1、保卫人员岗位责任制一、 准时到岗、严禁擅离职守。工作时必须穿上岗服,佩戴胸卡袖标等。二、 门卫室非工作人员不准长时间停留。三、 本厂人员没佩戴胸卡者严禁入内。四、 对外来人员进入厂区内要执行登记。发卡制度即登记来访时间、来访人姓名、办理事由、并发相应的来宾证,由工厂相关人员领入。五、 货品出厂执行出门证,出门证有相关人员签字,并写明出货理由。六、 保持好门卫室的卫生,作到窗明几净。七、 要有值班情况的记录,作好交接班工作,并有交接班记录。八、 夜班人员要至少一小时全厂巡回一次,巡回作到无死角,有情况及时和相关部门联系。九、 对厂区内的打架行为进行及时解决,必要情况下要上报公安部门解决。十、 要
2、严防偷盗事件的发生,出现此类事件要及时上报,情况严重者要送交派出所或报警。十一、 门卫要做到恪尽职守,保证工厂有一个安全文明环境。*公司库房管理条例一、 库房人员要准时到岗,无事不能擅离职守,保管房的货品及卫生整洁;二、 货品要按类在相应的区域内存放,不能乱放,货要上货架,同时货品要挂标记,标记内容要填写清楚,不能有误差;三、 领取货品时要办理正规出入库手续,并按有关部门的告知单发放,要做到及时称重或点数,并规定发放人员和领取人员双面认可;四、 加强库房防火管理,灭火器材要准时检查,发现有问题及时解决,同时库内严禁有明火,吸烟等不利于防火的行为发生;五、 货品入库要点清数量,无问题时方可办理入
3、库,有问题时及时交涉;六、 作好库房的防盗工作,经常巡回,经常检查防盗系统的性能,杜绝隐情的发生,无人时要关灯锁门;七、 非工作人员不能在库内长时间停留,不能擅取货品,必须由库管取货;八、 库管建立明细台账,入出货要有经手人签字,月底要有月报报有关部门,作到每月盘点;九、 要遵守公司的一切相关制度。*公司技术质量管理规定一、 工序质量管理1、 发放和领取原料时,要根据工艺和调度单认真核对编号后投产,色毛核对批号、色泽、数量后方可和毛。2、 梳纺按上批单规定的支数捻度纺纱。每个筒纱要夹放批号纸,写清批号、有问题的筒纱经技术部门认可后加后缀单独入库使用。3、 织呢领用纱时要按工艺认真核对批号,色泽
4、、数量后方可使用。织机上机要有工艺卡,每定布上要有随走卡片(卡片上注明机名、品名、品号、定号、色泽、毛纱、批号)。4、 坏布检查工按工艺逐定检查,核对随定卡并评等。每定布的大机头要绣清品号、定号、长度、重量、条数,对不符合工艺的要及时反馈便于调整解决。5、 染整车间要按工艺和产品风格的规定进行各工序整理,投产前认真核对品号、色泽、条长、重量、条数,关键工序加强中间检查,及时发现问题进行解决解决。6、 成品检查认真按工艺规定和检查标准对产品进行检查评等,有问题的由车间回修后检查。7、 包装要按产品规定订标后,认真装袋入箱,出品产品按装箱单入箱,箱久注册明品号、色号、条数。8、 产品出厂时,成品库
5、按出货明细出货,出口产品按客户规定和装箱单填写箱唛,核对色泽、数量后出货。9、 库内的原料、毛纱、成品物资要分类堆放,不得发生混批、混类、混品种。特别对小批量纱尾及时区分(订纱样,拴标等),并标明品种、批号、数量,便于及时使用。二、 质量事故管理1、 按损失金额分为三大类:A、500元以下为小事故;B、500-1000元为中事故;C、1000元以上为大事故;2、按事故性质分为四大类;A、人为事故;B、设备事故;C、自然事故;D、其它性质事故;3、事故罚扣原则:A、小事故凡人为导致的全额补偿,未导致损失的视情节罚扣,其它因素导致的酌情解决。B、中事故人为导致的原则上全额补偿,未导致损失的视情节罚
6、扣,其它因素导致的酌情解决。C、大事故人为导致的罚扣损失金额30%以上,未导致损失的视情节罚扣100-300元,其它因素导致的酌情解决。D、检查人员屡次漏验导致损失的除罚扣外,调离原岗位或开除出厂。E、不管大中小事故,凡隐瞒不报的,加倍罚扣,并追究有关领导责任。F、质量事故发生后,各部门及时上报厂部,并及时解决,贯彻责任,按事故罚扣细则进行罚扣。大事故在24小时内报告厂部,召开事故分析会,查清原委,以利填补和改善。J、对多次发生事故的车间,班组要加强教育,提高质量意识和产品质量。经教育仍不改观的要调离岗位或除名。4、质量事故界线和范围梳纺车间:A、 错批号、错捻度、混批,混色不均,加油水不妥导
7、致无法生产:B、 支数偏超过1.5支,粗细纱导致布面档子不能出口;C、 严重条干不匀导致织机无法开车;D、 油污纱,异色毛点;E、 成形不良导致的坏纱,烂纱;F、 管理不为导致的成纱不起,影响交货的织昵车间:A、 错纱、错面环,错格,错空扣线,错规格;B、 置轴;C、 长短码3CM以上;D、 3CM以上错花纹;2CM以上洞,破口;5根以上断穗;E、 严重稀密档,珠网,卡梭等大疵点;F、 油污、锈。染整车间:A、 错染料、错处方,错原料,错数量;B、 严重色花,牢度不好;C、 错规格(成品规格严重不符);D、 土油污、霉变、锈、沾色、麻斑,严重起塌、刺塌;E、 破洞,烂布;F、 打标、装袋不符合
8、规定导致返工或退货。检查:A、 错验、漏验、错卡、错锈字给生产导致混乱。科室:A、 错工艺、错计划;B、 发错原料,物资、物品等;C、 把关不严导致损失;以上事故范围只是从几个经常发生的方面归类,各部门应根据车间具体情况进行分类解决和细化。*公司安全生产规章制度一、 要认直进行交接班。二、 上岗前要将工作服穿好,长发要盘起。三、 不准在车间吸烟,动明火,特别是库房严禁吸烟,库工下班前要进行认真检查,确认无火种。四、 所有班长为安全员,要撑握灭火知识和灭火器的使用,明确紧急安全通道,钥匙放保安处,遇有危险从安全门疏散。五、 严禁酒后上班或上班饮酒,一经发现处以罚款,因此发生的人身事故,由负责人自
9、己承担。六、 配电箱和设备电器开关,除电工外不允许修机工自已修理。七、 挡车工在修机工修理设备期间不允许离开机台,修机工修好后,告知挡车工开车,挡车工在确认无人接触设备的情况下方可开车。八、 由于违反操作规程导致的自身伤害或别人伤害,由违规者自己承担责任。九、 任何机器设备的修理,必须先关掉电器开关。十、 洗缩解决要经常对设备进行检查,发现问题要及时修复,修复不了的隐患要及时上报车间厂部,避免导致不必要的设备事故以及人身事故。十一、 司机要对汽车经常进行常规检查,要配备灭火器,外出远门前要对汽车进行必要养护。严禁半途拉送生人,要将汽车停放在规定的安全地点,以防丢失和被罚。十二、 严禁酒后驾驶和
10、违章行车,更不允许转交不是公司指定的人员开车,如有违反由司机承担一切责任。十三、 上班途中和离开工厂下班一定要遵守交通规则,如发生一切交通事故,公司不承担任何责任。十四、 不断提高生产效率,提高个人安全意识。十五、 我们的宗旨是:安全第一,防止为主,高快乐兴上班,平平安安回家。备注:(1) 由于违反操作规程,导致的设备事故,分情况性质对负责人外以相应的罚款。(2) 由于违反操作规程所导致的重大的恶性事故,直接负责人送交司法公安部门解决。(3) 由于违反操作规程所导致的自身伤害和别人伤害,由当事人自已承担一切补偿以及治疗费用。(4) 属正常工作生产导致的人身事故,公司承担相应的责任。*公司湿检、
11、中检操作流程一、 工作前检查机器运转是否正常,做好机台的清洁和准备工作。二、 中检要把检查的的工车放到机前,正面上机,湿检要检查的吸坯必须展幅正面上机。三、 中检将现呢头从异布辊下穿过,用引机布引至一定地方,校对好两侧码表,量幅以每10米一次,以多枚为准。四、 两人同时在检查台前方进行检查,具体观测布面情况,发现疵点及时停车。五、 对疵点必须认真分析,凡遇油污必须擦净,按考核规定认真做好记录,填好卡片。六、 经检查须退修的布分品种整齐清洁堆放指定地方。七、 将验好的布同布卡运至下工序。八、 检查者应做到量幅宽、长度,要准确填写好布卡。*公司缩绒操作规程一、 注意机内清洁,检查机部件,保证运转正
12、常。二、 呢坯上机后加入缩剂要无均匀,并注意缩剂的浓度和质量是否合适。三、 经常检查呢坯的长缩和宽缩,并注意呢面情况,必要时要进行调节,使长缩,宽缩和呢面在同一时间达成规定,防止幅宽、长度缩率超过规定。四、 易卷边和易生产折痕的织物可采用袋形缩呢。五、 加料须在织物运转顺利后缓缓均匀加入。六、 硫酸缩呢应注意按劳动保护,机台的铁铸件易生锈,工作完毕必须冲洗干净。七、 经常检查运转是否正常,严防打滑磨损。八、 同机缩的呢坯,要同品种,同品号、同色号,匹长要接近,呢坯两端要对齐缝牢,拴好线标。九、 缩后呢坯,折线要仔细,严防撕破口子。十、 呢坯出机前要对照标样,符合标样方可出机。*公司洗呢操作规程
13、一、 检查机器各部件,做好清洁工作和开车的准备工作,开空车实验运转,待运转正常后呢匹才干上机。二、 同机洗的呢坯要同品种、同品号、同色号、长度要接近,然后将每匹呢的两端头对齐,用较坚牢的线缝接起来,绝不允许色泽差异大的呢坯同时洗呢防止沾色。三、 呢坯先在水中运转一段时间,使之均匀、润湿,然后将化好的纯碱,合成洗剂等溶液在规定温度下,经萝过滤再通过污水斗加洗槽中去,避免直接加到呢坯上导致洗呢不匀及皂花等疵点。四、 洗呢过程中,按工艺规定掌握工艺条件,并随时注意呢坯的运转情况,洗液的泡沫情况等,若发现泡沫局限性,可随时追加适量的洗剂。五、 缩后呢坯最佳立即进行洗呢以色影响染色质量,洗 后的呢坯不可
14、放置过久,避免沾污,发热变质等,应及时告知调度员进行下道工序加工,或烘干放置。六、 呢坯上机要防止布斜、打绞和不平整,冲洗时防止干轧,注意机台清洁工作。七、 硫酸缩呢的物品应及时进行洗呢,以免影响染色质量。*公司脱水操作规程一、 加工的产品必须放置均匀,如发现开车后摇摆震动大,立即停机调整平衡后再开车。二、 机器运转时发现织物甩出转笼,不可用手直接解决,必须停车进行解决。三、 机器运转速度较快,要经常注意检查和保持机械状态的正常,如挂脚螺丝和轴头螺丝等是否松动等。四、 经常操持机台清洁,避免油、锈渍沾污织物,特别是脱深色织物,染色牢度差的织物后,更要及时清洗机台。五、 脱水完毕,要展幅出机,卡
15、片随同产品运至下工序。*公司烘呢操作规程一、 呢匹上机前,应先掌握上机幅宽及张力和超喂等规定,测量实际幅宽,呢坯下机时要复量烘后幅宽是否符合规定。二、 经常做好机台的清洁工作,烘过深色呢坯,改烘浅色产品时要用定事运营一次或用染深色的白坯面运营一次,方可上线色产品。三、 根据织物的烘干限度及时调整烘房温度,呢速。四、 烘前幅宽过窄不可硬拉,以免影响纬缩水率或撕破呢坯。五、 要注意匹头匹尾,如发现脱针应停车校正后开车。六、 严格按工艺规定挂针,防止沾水油污。*公司烫边操作规程一、 工作前检查工作台面情况,做好清洁工作。二、 将要烫边的布搬运至工作台前,两人同时进行操作。三、 将要烫边的布反面向上拉
16、向工作台上,具体检查,发现卷边须刷水后再烫。四、 在熨烫时双手须保持干燥,湿手不得进行操作。五、 电熨抖须放在固定的地方,湿度适当,不得过主,严防烫糊。六、 将烫好的布分品咱堆放发,随同填好 布卡送至下工序。七、 认真填写记录卡片。*公司起毛操作规程一、 待起毛的呢坯,呢面要整齐,卷边要烫平,不得有折痕,否则易形成起毛不匀。二、 呢坯上机要认清方向和反正面,避免搞乱绒毛方向拉坏织物。三、 起毛前注意织物强力,起毛过程中经常对照标样,检查织物绒面身骨强力,防止起毛不良和起毛过度。四、 缝头或穿针要平齐,防止起毛时撕破织物。五、 呢坯在针辊的位置不可固定一处,要经常左右移动。调节针辊速度和织物张力
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