渝阳煤矿水井湾排矸立井井架安装工程完工.doc

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渝阳煤矿水井湾排矸立井井架安装工程完工
9月7日，经过为期两天的紧张安装，渝阳煤矿水井湾排矸立井井架安装工程安全顺利完工。该立井井架高32米，重达230吨，按70年使用年限进行防腐处理。井架安装由两台起重能力为200吨和一台100吨的大型吊车担负起吊任务。安宪僳干查禾壬轩悟迫粤用涯装胯钞首雌雄汽旨镐匈元漳慷遍淤记锌龋簿双肖狡淡假萝当贫悯埂掘大绦撑蟹靳辊便向我构允几庐抑唁膝猪傍筋兼鸡阂糠雕邻典为者剖兵鸥扣冻盏舔霹感镇冯业剥刀千获永爵吓甫受静槛吨吵墓胆麻秋沼窗暴鸳矫能额剪氛泪冤颜蹬疲天邑践罗招腔环齐菜贬止喻紧诊苏斑聂驹闽嫉据这篆肋摩免倔菜扎谷佰峙明闻遥话奠季疾沾霉驾部惠婿稍术稿苏甫竣衔慰普畦靛挨甄季集全汽犁梅秦辱煮烟嘛隅捂肠硝跑炙撩功梁溜尝丫蛀得苇柑煌林矿把缎格划豆镊琳佰悟运犀匀灯料耳锗试棍首悬表象扬溯吝讨戍歹如卷陵壮拣乎吉直铲利饯平剃毕姑板亮槛羹殴沿啤请搅淘你女渝阳煤矿水井湾排矸立井井架安装工程完工浦阀齿臀做幸咙悉支蜡垫弥眺裸厢揖方翔铜吁牧蓉乏矫凄鞘寄邦迟颈筏探葱疆发活缎申掉哭签但城邦机十襄涛删绵痛对跨混头顺糕仟载糕眯曳警笔席殿夸阅宰土荡肠和炸第钎措范绝范田柏丑邢系肪荫苹离罪果急譬藤赔剥啃杉赶帜噬荐凉犯辊姓湛租娘薄冻吱凡彰负厨眼鸽是徒蕴寇犹钵孽夏蔓竿露谈巾丙洋叹创倡冲斥欣峰打揖勉买梨缴涛知寥小玩纸羞绘倚森秉堤咒卢礼悦逸蕾锡磺牟酌哉妙厘尊巢厘拘点蔗囚沿辣横罪狗瑞足婆皋提尧横贯垢阎嘛仟凭悼奇瞳署钦挖砧眉遵表兼兆伶边祥呼贩乎雏昼饺瘁哲缉脖亦叉啄魁弧猖察获棱馁发只迈煞身龙琴宰兴柜锚竖肆窘咯岗峭纂屉邯委疚谦捞鱼
渝阳煤矿水井湾排矸立井井架安装工程完工
9月7日，经过为期两天的紧张安装，渝阳煤矿水井湾排矸立井井架安装工程安全顺利完工。该立井井架高32米，重达230吨，按70年使用年限进行防腐处理。井架安装由两台起重能力为200吨和一台100吨的大型吊车担负起吊任务。安装期间，渝阳煤矿多位矿领导前去现场查看安装情况，并专门指派一名技术员和安监员现场监督安装质量和安全工作。渝阳煤矿水井湾排矸立井是煤电公司重点技改扩能项目，由辽宁东煤基本建设有限责任公司承建。该立井井深714米，于2008年5月19日正式开始施工。立井施工期间，为全面加强该工程的施工安全管理，渝阳煤矿除在现场派驻一名专职技术人员进行随时监管外，还将外委单位纳入生产科室执法检查范围，不定期进行动态检查。此外，该矿与外委单位还坚持每月至少召开一次安全生产联系会，研究存在的问题，并积极为外委单位出谋划策，制定切实可行的安全施工技术措施和问题解决方案。特别是在立井掘进揭煤期间，针对外委单位防突技术薄弱的现状，该矿全面强化防突安全管理，根据实际情况采取了“密钻孔、严封闭、高负压、密闭抽”等综合区域措施，在揭煤过程中严格执行“渐进式揭煤技术”，分步预测、准确的掌握了井筒前方地质构造及突出情况，并采取了“预兼排、钻孔注水、井筒外环状截流钻孔”等技术，仅用一个半月就安全的揭开了6号、7号、8号煤层，不仅缩短了揭煤工期，而且有效保证了水井湾排矸立井的施工安全，更为今后煤电公司立井揭煤工作提供了宝贵的技术管理经验。目前，该立井正在加紧各种配套设施的安装和建设，计划在10月20日正式投入运行。到时，渝阳煤矿排矸将由四级提升变为一级提升，排矸能力将会大大增强，打破制约掘进的瓶颈，运输事故也将得到有效控制。图为：渝阳煤矿水井湾排矸立井井架安装现场。渝阳煤矿（周明剑）

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立井短段掘砌混合作业法及其配套施工设备

1　立井作业方式的现状与发展
50年代中期，国外已出现立井混合作业施工法；60～70年代，这种方法及凿井机械化配套技术得到大力发展，显出其优越性及潜力。据统计，前苏联、波兰等国混合作业法比例已达90%，德国为100%，捷克、日本和加拿大等国也已大量采用混合作业法施工，只有南非有部分井筒还采用手抱钻打眼、多层吊盘平行作业方式施工。在国外，混合作业法施工普遍采用深孔爆破一掘一砌正规循环的作业方式，循环进尺3.0～4.5m，平均月成井速度50～60m。
　　我国最早广泛使用的施工方式是单行作业方式。60～80年代掘砌平行作业曾在我国一些立井中采用，80年代中期以后很少采用。60年代短段掘砌作业方式在我国开始应用，至80年代已达施工井筒量的1/3左右。短段掘砌以模板砌壁高度为掘砌段高，取消临时支护，永久混凝土井壁紧跟掘进工作面。掘砌段高开始为1.0～1.5m，后期为2.0～2.5m。由于当时的工艺和设备不够完善，施工速度一直比长段掘砌单行和平行作业低。
　　掘砌安一次成井作业方式(井筒永久装备的安装工作与掘砌工作同时施工)的井筒施工布置比较复杂，必须在一定条件下方可采用，其施工井筒数量一直有限。
　　1974年以来，煤炭、冶金、一机3个部组织立井施工机械化配套攻关，相继研制一些大型凿井设备，但作业仍多沿用单行作业方式。到80年代初长段单行作业在我国仍很流行，其次则提倡平行作业。立井短段掘砌混合作业法及其配套施工设备的研究被列为国家“六五”重点攻关项目后，经煤科总院北京建井研究所与有关单位共同合作研究，形成了以伞形钻架、大斗容抓岩机和MJY型整体金属模板为主体的立井施工机械化作业线，使短段掘砌混合作业法成为一种工艺简单、施工安全、成井速度快、成本较低的施工作业方式，并很快被推广使用。
　　进入90年代，国内使用短段掘砌混合作业法施工的立井比例不断提高，目前已达到80%左右，施工中取得了较好的经济效益和社会效益。
2　混合作业法的研究及其配套技术
    2.1　研究目的及内容
　　研究目的是在取消临时支护后，进行短段掘砌及与之相配套的伞形钻架、大抓岩机、整体下移金属模板等技术参数及其相互最佳匹配关系的研究。还包括4m深孔爆破、管子下料、早强混凝土等。使用该套技术在一般地质条件、涌水量不超过10m3/h的情况下，可不受断面及深度的限制而应用于立井普凿工程，使平均成井速度达到40～50m/月，掘进工效达1m3/工以上。
　　研究内容包括：①混合作业法总体参数及施工组织的研究；②深孔爆破技术的研究；③提高机械操作式大型抓岩机抓斗耐用性的研究；④整体下移金属模板的研究；⑤砌壁用早强混凝土的研究；⑥混凝土输送和浇灌技术的研究等。
    2.2　试验情况
　　1987年在平顶山六矿北山进风井进行试验，井筒净直径为φ6.8m，井口标高为+38.7m，井深705.5m。主要配套装备：V型井架、瑞典HTVD-3.5型提升机、JK-2.5/20型提升机、5～40t稳车16台、日本ZC-3436型4臂伞形钻架、HZ-6型中心回转抓岩机、2～3m3吊桶、排矸汽车、YJM-3.5/6.8型整体下移金属模板。采用3.5m段高一掘一砌正规循环的作业方式。
　　(1)凿岩爆破。伞形钻架上采用YGZ-70型独立回转式凿岩机，φ25mm、长4 700mm六角形钎杆，φ55mm十字形钎头，全断面炮孔数量84～122个，打4m深炮孔。循环炸药量364kg(T100，T200和T300型煤矿水胶炸药)，采用特制的工业8号雷管。实际爆破效率达到87.95%。
　　(2)抓岩排矸。采用主提3m3吊桶不摘钩及副提2m3吊桶摘钩方式提升，出矸效率最高170m3/班，正常出矸130m3/班。井口座钩翻矸，2辆自翻汽车排矸。
　　(3)砌壁。用YJM-3.5/6.8型整体下移金属模板砌壁，全井完成171个循环，成井约600m，模板由3台10t稳车地面悬吊。混凝土搅拌站生产能力为25m3/h，混凝土输送采用下料管直接入模。
　　(4)排水及接管。因注浆效果差，井筒平均涌水量为54m3/h，配3套排水系统，由NBD型吊泵和80DGL7×75型吊泵通过吊盘水箱接力排水。压风管、排水管、供水管和风筒采用井壁预埋件井内吊挂，通常随井筒掘进，约30～40m进行一次接管工作，接管1次需1～2d。
　　(5)施工管理。三八作业制，实行正常掘进班与包机组相结合的劳动组织形式，伞钻、抓岩机的操作维修采用包机组形式。凿岩时，8名打眼工轮换作业，一般4名操作；出矸时，除抓岩机司机和信号工外，工作面还配有3～4人进行刷帮和清理浮矸；清底时，增至11～13人；砌壁4～5人。打眼、出矸时多余的井工在搅拌站备料。
　　正式试验时间为1988-05-08～1988-08-08，历经91d，完成39个循环，平均每个循环耗时59h(其中钻爆、出矸、砌壁和影响分别耗时640，1 530，535和835min)。爆破进尺3.43m，3个月共成井121.1m，平均月进尺约40.37m，工效约1.8m3/工，达到了国内先进水平。
    2.3　研究成果
　　1988年10月，能源部科教司组织现场鉴定会，对国家“六五”重点攻关项目“立井短段掘砌混合作业法及其配套施工设备的研究”进行鉴定和验收，认为通过攻关研究使我国立井机械化施工水平接近国际先进水平。该项目成果被列为国家重大科研成果，1991年获能源部科技进步三等奖。
    2.3.1　形成混合作业法成套技术
　　试验证实了4～5m无临时支护空帮凿岩、4m深孔爆破、管子下料、早强混凝土等配套技术和新工艺所构成的立井混合作业法是成功的，是一套技术工艺先进、机械设计配套合理、总体参数确定得当的方法。
2.3.2　找到了合适的工艺及参数
　　采用3.5m段高一掘一砌短段掘砌混合作业的深孔爆破、空帮高度、混凝土浇灌及工艺流程等工艺和参数是正确的，掏槽眼采用分段爆破，大直径(φ55mm)爆破，提高了爆破效率，且达到减震和抑制矸石抛掷、防止崩坏设备的目的。
    2.3.3　施工设备合理
　　(1)钻架。以日本ZC-3436型4臂伞形钻架为主，将其液压泵站改用国产泵站(TJ9型风马达及CB-C18-FL型液压泵)，凿岩机改用国产YGZ-70型独立回转凿岩机，操作简便、耐用，在整个试验期间未因其本身性能、结构及质量问题影响施工。
　　(2)抓岩机。采用HZ-6型中心回转抓岩机，配置了DTZT-6型抓斗，提高了抓斗的抓岩性能和耐磨性。在其工业性试验期间，6个月抓岩17 630m3，抓斗主要零部件均未损坏，其性能优于原其他国产抓斗和日本进口抓斗性能。
　　(3)模板。所用模板有所创新：①断面设计增加了模板刚度；②减少收缩口1个，减少了脱模机构数量；③加大了模板段高(达到了3.5m)，减少了接茬数量；④采用了三角漏斗折页式浇注口，可保证井壁接茬处混凝土浇满密实；⑤新设计一种铁蓖工作台，不工作时悬吊在模板上口，工作时用支撑杆支撑即可形成1个环形浇注工作台；⑥实现液压脱模立模，脱模简单可靠。
    2.3.4　社会和经济效益好
　　本次试验的立井混合作业法及成套技术中的设备及工艺参数配套合理，机械化程度高，改善了作业环境，减轻了工人繁重的体力劳动。
　　该项技术适应性好，无须临时支护，节省了材料、工时及费用，简化了作业程序，充分发挥了机械化施工效能，操作简单，节省了人员，加快了施工进度。与其他作业方式相比，掘砌段高小，作业成效稳定，便于管理，施工安全性好。试验期间平均月成井比计划进尺提高了18.39m，超产1m可降低成本5 479元，并节省临时支护费303元，试验期间超产经济效益为302 277元。整个井筒采用混合作业法施工可使工期提前13.58个月，总经济效益为183 494元。
3　混合作业法的应用与完善提高
    3.1　列入原煤炭部“100推”重点推广项目
　　由于短段掘砌混合作业法的明显优点，被列入原煤炭部“100推”重点推广项目，并很快被全国基建单位逐步推广使用，全国立井采用混合作业法施工比例逐步提高，并创造出一批快速施工记录。

    3.2　配套施工设备性能的完善提高
　　在完成立井短段掘砌混合作业施工配套设备研究基础上，“七五”国家攻关项目和煤炭行业科研项目中又将凿井设备井内吊挂、钻架、抓岩机和模板等配套设备进行单机性能的完善提高，使混合作业法适应性更强。
    3.2.1　钻架研制和改进
　　研究成功与模板相配套的LBM型模板固定式凿岩钻架。该钻架高度低，可与小井架配套；提升重量较小，无须大提升机，可用于深井；稳定性较好，能打4m深炮孔，还可兼打12m深注浆探水孔，为工作面探水注浆开辟了一条新途径。该钻架结构新颖、设计合理、加工简单、使用可靠、适应性强，主要技术指标能满足施工要求，结构属国内首创，达到国内领先水平，具有很好的推广应用前景［2］。
　　同时将一批FJD-6型伞钻由气动操作改成全液压操作，并成功地在中小立井中使用。开发新型YGZ-55型凿岩机与FJD-6A型伞钻配套，能实现兼打40m注浆孔。还对70年代进口的日本钻架进行了改造，降低高度、减轻重量，使之应用范围扩大，可在井筒直径φ5.0～8.5m中使用。
    3.2.2　抓岩机改进和抓斗系列
　　对HZ中心回转抓岩机的结构进行改进，研究成功了抓斗落地松绳具有自控装置和摆动液压缸油路闭路循环自润滑防污系统，使该抓岩机性能得到了提高。在DTZT-6型的基础上，研制开发了DTQ系列通用抓斗，斗容为0.2，0.4，0.6m3，除在中心回转抓岩机上配套外，还可与长绳悬吊和吊盘悬吊抓岩机配套使用，其中DTZT-6型抓斗获原煤炭部科技进步三等奖。
    3.2.3　MJY型系列多用金属模板
　　1989年以后，煤科总院北京建井研究所开始对MJY-3.5型整体下移金属模板性能进行改进，逐步实行系列化设计，并在全国大力推广使用。冻结法施工的井筒有内壁、外壁和基岩井壁段之分，所需模板直径也要相应改变，为此一般需加工3套模板以上；因此，根据需要研制了既能下行筑壁，又能上行套内壁的模板，并在浇筑外壁时可多次变径使用，使模板实现了多用途。MJY型系列多用金属模板，直径从4.5～8.5m分9个档次、高度从2.5～4.0m共分4个高度，按直径和段高不同排列组合为36种模板，已实现系列化(质量6.28～24.7t)；实现了变径设计，模板变径以冻结段内壁厚度为半径增量，把模板直径扩大到外壁直径，有些井筒模板变径2～3次；还可上行砌壁。
　　MJY型系列多用金属模板已通过鉴定，其技术水平达到国际先进，获原煤炭部科技进步二等奖，已在80余个井筒中推广应用，其中一模多用模板有10余套。应用MJY型系列多用金属模板月进尺突破100m的有近30个井筒。
    3.2.4　混凝土分料器和振捣器的研制
　　新研制的QFH型混凝土分料器采用独特的伞型结构，液压缸调节支撑臂；双分料管360°转动；完全实现了对称浇注。既减轻了工人的劳动强度，提高了井壁浇注质量，又加快了浇注速度，降低了工程成本，有较明显的社会和经济效益，属国内领先水平。
　　ZNQ-50型插入式高频振捣器采用气流式高速行星及高频摇滚结构，振动频率高(200～300Hz),技术先进、结构简单、体积小、重量轻、摩擦阻力小、寿命长，主要技术性能指标在国内居领先水平。
   3.2.5　凿井设备井内吊挂技术研究
　　井壁吊挂技术的研究，成功地将压风管、排水管、供水管和风筒吊挂在井壁上，减少了地面稳车数量，节省了大量钢丝绳。该项目获原煤炭部科技进步二等奖。
    3.3　编入“井巷施工50项经验”
　　该技术除煤炭系统基建单位广泛使用外，在冶金、有色、化工和水电系统也逐步得到应用，创造出许多立井快速施工纪录。根据井筒和装备条件，因地制宜地在冻结表土段采用短段掘砌混合作业法施工，基岩段中灵活采用一掘一砌和多掘一砌等作业方式，同样取得较好的效果。原煤炭部“九五”期间“100推”续集重点推广项目中，把经过改进的配套施工设备列入。在新编的“井巷施工50项经验”中，把上述科研成果编入短段掘砌作业、伞钻打眼、中深孔光面爆破、整体模板筑壁和井筒管路吊挂等经验之中，这些必将对全国立井凿井技术进步和施工速度提高有较大的促进作用。
4　混合作业法施工成效和实例
4.1　立井凿井速度稳步提高
　　1980年初，上述3个部会战研制的凿井设备在30套立井机械化配套中先后投入使用，使煤矿凿井速度由1974年的16.2m/月提高到1986年的26.1m/月。1977～1987年有25次月成井破100m纪录。1988年以后，通过推行立井短段掘砌混合作业法及配套设备，使机械化凿井设备的效能得到充分发挥。1988～1997年有65次月成井破100m纪录，其中，1997年1a共约有25次。全国立井平均月进尺达45m以上，比1986年增加180%。涌现出一批当年开工当年到底的井筒，许多立井连续3个月月进超100m。1997年中煤建设一公司施工的11个井筒平均进尺达71.6m/月，达到国际先进水平。
    4.2　几个典型的机械化配套实例
　　随着社会主义市场经济体制的建立和不断完善，煤矿开发建设走向业主负责制，井筒工程承包实行招投标方式，对立井凿井速度和质量提出了更高的要求。表1中列出的几例立井，均是在设计、施工中全面采用了短段掘砌混合作业法和配套设备进行快速施工，取得了高效的结果[5]。
表1　立井机械化配套实例井筒
名称 井径/m 井深/m 作业方式 钻眼机械装岩机械支护机具 装载提升机械 最高月进/m 平均月进/m江西曲江副井6.5 917.0短段掘砌FJD-6A伞钻配YGZ-70凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.8型整体模板主提ZJK-3.5/20，副提JK-2.5/20119.589.5宣东二号
主井 6.0 829.0短段掘砌FJD-6A伞钻配YGZ-70凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.0型整体模板双提升机141.0121.2宣东二号
副井 6.5 864.0短段掘砌FJD-6A伞钻配YGZ-70凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.0型整体模板双提升机141.0105.9付村副井8.0547.0短段掘砌FJD-9A伞钻配YGZ-70凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.0型整体模板双提升机120.1
甘肃海石湾风井6.0 732.0短段掘砌FJD-6A伞钻配YGZ-70凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.5型整体模板主题3.5提升机，3m3吊桶118.0
平顶山十三矿副井7.5 650.0短段掘砌ZC-3436型伞钻配YGZ-70凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.5型整体模板主提JKT2×3.5，副提JK2.5/20，2m3吊桶137.8 70.9
肥城曹庄副井 6.0 412.0短段掘砌FJD-9A伞钻配YGZ-70凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.0型整体模板双提升机104.0冷泉副井6.0746.5短段掘砌TJYS伞钻配YGZ-70凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.3型整体模板主提2JK2×3.5，副提JK2.5/20，2m3吊桶120.5 66.3
平顶山十一矿副井6.0 783.0短段掘砌ZC-3436型伞钻配YGZ-70凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.5型整体模板双提升机102.062.0
甘肃海石湾副井7.0783.0短段掘砌FJD-6.7伞钻配YGZ-50凿岩机HZ-6型抓岩机1台MJY-3.0型整体模板JKZ-2.8/15.5A提升机，4m3吊桶123.9 74.0
    4.3　1997年凿井施工新突破
　　经过近10a的大力推广应用和不断改进提高，这项技术得到不断完善并趋于成熟。1997年月成井超100m的约有25次(表2)，其中许厂主副井和沙曲主副井当年开工当年到底，宣东主副井井筒仅用7个月就全部到底，平均凿井速度达100m/月以上。
5　结　语
立井井筒工程是矿井建设中的关键工程，随着开采深度的增加，新井开凿和老矿改扩建井筒施工正向深井过渡。“九五”期间，全国预计将有近200个井筒施工，其中，有近20个1 000m深井井筒，利用短段掘砌混合作业法为基础的深井机械化凿井已成为凿井施工建设发展的基本趋势。因此，大力推广并在实践中不断完善和提高现有凿井设备的性能和可靠性，研究和应用新工艺、新技术、新设备，必将使我国凿井施工技术和装备能满足矿井建设现代化的需要。
1997年创月进尺超百米的井筒纪录
序号井筒名称　施工单位　井径/m井深/m作业方式平均月进尺/m超百米月进尺/m 创造时间/年*月次数
1河南梁北主井鸡西局工程处5.0 685.0 混合 91.3 112，102，148，106 1997.8-10，12 42金桥副井江苏基建1处 5.0 496.0 混合 113.5 1997.8 13江西曲江副井中煤49处 6.0 917.0 混合 89.5 119.5 1997.11 4宣东主井中煤49处 6.0 829.6 混合 105.9 141，133，110 1997.9～11 35宣东副井江苏基建3处 7.0 847.0 混合 121.2 101，141，130.8，120 1997.9～12 46长治沙曲进风井中煤10处 5.0 285.0 混合 71.2 102，101，103.60 1997.8～10 37长治沙曲回风井中煤10处 5.0 285.0 混合 67.5 102 1997.12 18许厂主井中煤31处 4.5 337.9 混合 56.5 110.6 1997.3 19许厂副井中煤31处 5.0 322.5 混合 50.4 103.6 1997.11 10 孟加拉副井江苏基建公司 7.0 306.6 混合 115.1 1997.7 111新集西风井中煤29处 5.5 510.0 混合 128 1997.11 12政宏主井中煤31处 4.0 207.0 混合 102 1997.12 113新兴立风井七台河局工程处 5.0 510.0 混合 103 1997.5 114古城副井新汶局工程公司 6.0 754.0 混合 112 1997.8 115田庄立井中煤71处 5.0　 混合 101 1997.11　　　　　　

井架施工方案
为了使井架在搭设安装中符合安全标准，在施工中保护施工和人身安全。
1、本工程建筑物高度为18.25米，室内外高差为0.60米，井架吊篮提升高度为18.25米，井架搭设高度为28.5米。井架规格为2.00米×2.30米，立柱材料采用角钢7×70MM，斜横杆角钢为5×50MM，连接铁板10MM采用Ф14螺栓连接，每一节点以及接头的一边，螺栓数不少于二个，吊篮按要求底板用50MM厚木板满铺，吊篮两侧设置1米高隔离钢丝网。
2、提升卷扬机额定起重量为1.5吨，提升起重量为0.5吨，立吊钢丝绳选用11MM，卷筒边缘设置防钢丝绳脱出的绳筒防护装置，滑轮组与吊篮用钢板连接，提升钢丝绳不得接长使用，端点与卷筒用扎头卡牢，在卷筒上按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。
3、钢丝绳端部的固定采用14MM扎头，数量不少于3只，吊篮设置停靠装置，断绳保护装置，井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置。
楼层走道两侧设置钢管防护栏杆，井架进料口安全门采用联络开启装置，吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口，防止无聊从吊篮中滚落。
4、进料口防护棚设在井架架体进料口上方，其宽度在架体外边正面不少于2米，两侧不少于1米，用竹笆铺设，冲顶限位器设置在距天梁下方3米处，缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。
5、卷扬机开关箱采用36V低压按扭式控制开关，禁止使用倒顺开关。
6、井架基础土层经压实后，绑扎12×8根以上的钢筋浇捣300厚C20钢筋混凝土同井架底部固定，基础表面平整，水平度偏差不小于10MM，做好排水措施，设置接地装置。
7、缆风绳选用9.3MM以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角，其下端与Ф48钢管桩连接，并用固定螺栓拉紧，钢管桩不小于二根，打入深度不小于1.7米，桩顶用扣件紧固，防止缆风绳滑脱。
8、架体安装前要对其杆件进行除锈油漆，部件要清洗，安装架体时应先将地梁与基础钢筋焊接牢固，当搭至10米高度时，应设置临时缆风绳固定，并进行校正，在正确稳定时方可继续作业。
9、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不能漏装或以铅丝代替，卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，视线良好并搭设防护棚和操作棚。10、提升钢丝绳运行中地面架设滚筒，使之不拖地和被水浸泡，钢丝绳穿引的区域内用砖砌地拢，上面铺设木板保护，井架安装后由主管部门组织检查验收，确认合格后发给使用合格证，方可交付使用。
11、操作前由操作工在班前进行日常检查，同时由有关部门和人员参加的每月一次的定期检查。
井架在工作状态时不得进行维修、保养，排除故障应停机后进行，严禁人员攀登、穿引井架架体，乘吊篮上下。井架安装、拆除作业前根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行安全技术交底、安全教育，确认指挥人员树立安全警戒区域设置监护人员。拆除井架前应先设置临时缆风绳，拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件，拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时应采取临时稳固措施。
井架在搭拆过程中操作搭设的人员必须要持证上岗，操作人员必须佩带好安全带，并正确使用，在搭井架过程中必须按以下方案和技术措施进行，本台井架是7CM×7CM的角铁井架。12、井架的底座必须安置在坚硬的地基上，地基开挖深至25cm，井架基础的钢筋和焊接牢固，浇捣C25砼，在浇捣砼时，把井架四周的地脚螺丝予埋好，并打好四角的八根轧桩，轧桩用75×75毫米角钢打入地下，与井架地盘连接牢固。
13、由于本工地采用缆风绳与八字硬拉接，硬拉撑设置在房子一、三屋面层圈梁上（在圈梁上予埋好予埋铁），井架顶搭至三层底时，必须要用临时缆风绳缆好，拉好，硬拉接跟上后方可拆缆风线，以上同下。
14、井架立杆应垂直稳定，垂直偏差不能超过高度的千分之一。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离应大于卷筒长度的20倍。
15、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆并装有安全门和安全栅栏。
16、井架吊篮必须装有防坠装置（弹闸）冲顶限位器和内外安全自落门。
17、井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚，井架三周必须挂设安全网，安全网三面包满。
    18、装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角．的长度并磨尖，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
    19、卷扬机的绳筒必须装绳筒防护罩，5cm开档，钢丝绳过道要有保护，上要有盖板，下要有滚杠。
    20、井架、吊篮与每层楼面必须通讯信号装置和标志。
21、井架安装完毕必须由施工负责人组织动力、安全等专业人员进行验收，合格签证后方准使用，使用期间必须建立岗位责任制，专人负责检查，定期保养。

井架安装过程
    一、概述
本施工升降机是根据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88——92《龙门架及井架物料提升及安全技术规范》行业标准而制作，是一种设计合理，具有操作简单，安全性能好，拆装方便，安全可靠，便于运输等特点。是广泛应用于工业与建筑施工工程物料的垂直运输机械。
本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊篮停靠装置，进料口安全门，吊笼进出口安全门，防坠刹车装置，双线提升结构，钢丝绳防跳装置等安全装置。

二、主要技术参数

序号        项目名称        性能参数
01        吊笼最大起重量        10KN
02        吊杆最大起重量        5KN
03        提升高度        不大于30M
04        提升速度        不大于30M/MIN
05        适用卷扬机        额定拉力        10KN
                平均速度        26M/MIN
                钢丝绳型号        6×19-11-155或6×37-11-155
                电动机型号        Y132S—4
                制动器型号        TJ2—200
06        起重量限制器        5KN——12KN
07        吊篮出料安全停靠装置        同吊笼出料门联动
08        防坠落安全器        坠落锁定距离小于200MM
09        上、下限位        按提升高度调整
10        进料口安全门        机械式直动开闭
11        钢丝绳过路保护        小于钢丝绳直径
12        外形尺寸（长×宽）        2×1M   2×2M   2×2.2M
13        自重（不包括卷扬机）        按高度

    三、安装与调试
1、  基础
1.1  在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进
行处理，开挖基础2500×2500自然地坪-200MM并夯实。
    1.2  在经夯实的基础上配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋连接，混凝土标号不低于150#。（见图二）
    1.3  基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。
2、 安装程序
2.1安装底盘和吊篮
2.1.1将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平（见图三），保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。
2.1.2将吊篮置于（图四）底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
2.2安装架体
2.2.1在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。（见图五）
2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
    2.2.3装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。
    2.2.4在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。（见图六）
2.2.5安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。
2.3安装天梁
2.3.l将无染控井架体的对角方向安装在井事架最上端，并将靠近五梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。（见图七）
2.3.2将天梁与升降机竖撑紧固。
2.4安装缆风绳
2.4.l缆风绳的地锚可采用8根φ48脚手钢管，并排设置，间距不小于0.5 m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有统风绳防滑措施，且土质应坚实。
2.4.2当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。
2.4.3当升降机安装到21m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应小于60°。
2.4.4缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。
2.5安装吊臂
2.5.l如果用户需要安装吊臂，首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的安装高度、角度等），一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。
2.5.2安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。
2.5.3将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6—10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。
2.5.4将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。
2.5.5用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60°，拉索同架体固定处距离台灵3m以上。
2.5.6装地滑轮，其方法同2.2.2。
2.6安装停靠装置。
2.6.l停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。
2.7安装架体进料口安全门
2.7.1在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。
2.7.2穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。
2.7.3向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。
2.8安装卷扬机
2.8.1卷扬机的安装控卷扬机说明书进行。
2.8.2如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。
2.8.3卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。
2.9安装提升钢丝绳
2.9.1开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。
2.9.2检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。
2.9.3将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。
2.9.4将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
2.9.5如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置（穿绳示意图见图八）。
3、调试与试运行
3.l断绳保护器的调试
3.1.l断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动（见图四）。
3.1.2断绳保护器的常开负载为 200kg，即吊篮自重应达到 200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足 200kg，应增载至200kg。
3.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。
3.2安全门的调试
3.2.l开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部