领导干部下井带班检查制度样本.doc

领导干部下井带班检验细则
为认真落实《煤矿领导带班下井及安全监督检验要求》﹙安监总局33号令﹚和省厅《实施细则》﹙晋煤安发【】1134号﹚等要求，提升“处理问题在井下，工作关键在现场”安全管理理念，特制订本细则:
一、矿领导必需实施干部下井带班作业制度，加强对关键部位、关键步骤检验巡视，立即发觉和组织消除事故隐患和险情，立即阻止违章行为。和工人同上同下，全方面掌握当班井下安全生产情况。井下带班关键职责有：
1、负责监督检验当班安全员、瓦检员、队长、班组长跟班管理人员按时上岗和特殊工种上岗情况，和上速人员推行岗位安全生产责任制情况。
2、负责检验督促安全技术方法落实，关键是“一通三防”防治水等防范重特大事故安全技术方法落实。（一通三防：通风、预防瓦斯、预防煤尘、防灭火）。
3、负责当班重大隐患检验及落实整改，并将整改情况立即向下一班交接清楚。
4、立即发觉和处理“三违人员”。(违反作业规程、违反操作规程、违反劳动纪律)。
5、负责在带班过程中常常出现问题立即进行反馈，并经过制订方法完善制度、落实人、财、物等给予处理，负责检验和处理和安全生产相关其它问题。
二、队级管理人员必需每小班有1人下井带班作业，和职员同上同下。队级领导干部下井带班作业关键职责：
1、负责矿安全办公会议和各项安全管理制度落实实施。
2、负责检验并督促规程、要求、标准、方法落实落实情况。
3、负责监督检验本队班组长跟班情况和特殊工种人员上岗持证情况。
4、负责监督检验本队当班重大安全隐患整改处理情况，并将整改落实情况立即向下一班交接清楚。
5、负责本队当班机电设备完好情况检验，立即消除设备隐患和缺点。
6、负责并监督检验本队职员安全技术培训工作落实情况。
7、监督检验当班“三违”现象及处理情况。
8、负责当班安全生产岗位责任制落实情况。
三、跟班矿领导及各工种队领导要对矿生产系统运行情况进行了解，方便现场监督检验和管理，具体检验内容细节以下：
1、矿井采煤系统安全检验
﹙一﹚工作面支护检验
（1）检验支架是否排成直线，支架排列偏差、中心距是否符合作业规程要求。（后附：煤矿安全规程要求第五十四条）
（2）支架架设要和底板垂直、不得超高，和顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶；顶板破碎时应超前支护或拉架。
（3）支架是否完好，支架立柱无漏液、不串液、不失效。
（4）支架不能自动降架，架内无浮煤、浮矸堆积。
﹙二﹚上、下顺槽检验
（1）检验巷道断面和行人道宽度是否符合作业规程要求，其中上顺槽净断面应大于10㎡，下顺槽净断面应大于12㎡；人行道宽度大于1m，另一侧宽度大于0.5m.
（2） 巷道支护是否完整，有没有断梁折柱或空帮空顶
（3）下顺槽中横跨带式输送机或煤溜时是否有过桥。
（4）巷道有没有积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐并有标志牌。
（5）巷道维修有没有专员负责，维修是否立即。
﹙三﹚安全出口检验
（1）工作面端头支护是否符合要求。是否按作业规程要求要求进行了超前支护；安全出口和巷道连接处20m范围内支架是否完整、无缺；巷道高度是否低于1.8m.（附；煤矿安全规程第五十条）
（2）安全出口是否有专员维护，发生支架断梁折柱、巷道变形时，是否立即更换、维修。
﹙四）采煤作业检验
（1）检验采煤机状态能否满足安全生产要求，内外喷雾是否通畅、起到降尘作用。
（2） 采煤机采煤时，采高是否符合要求，割煤时，顶、底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在要求范围内。
（3）采煤机停机后是否断电，速度控制、机头离合器、电器隔离开关是否已打开在断开位置，供水管路是否完全关闭。
（4）采煤机采煤后是否立即移架，悬顶距离是否符合要求。
﹙五）液压支架、移架检验
（1）检验移架前是否整理好架前推移空间、消除架间杂物和顶梁上冒落坚硬岩块
（2） 移架前支架是否前后窜动，频繁升降。
（3） 移架区域内是否有些人工作、停留或穿越。
（六）工作面煤溜检验
（1）检验是否严格掌握煤溜“平直”遵照程序推溜标准。
（2）推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处杂物清理洁净，机头是否飘起。
﹙七）工作面生产设备安全检验。
（1）液压泵站检验，检验泵体是否安放平稳，压力表是否正确完好；油箱蓄压器是否不漏液、压力是否符合要求；乳化液是否清洁、无析皂现象，有没有填写运转日志。
（2）输送和转载机检验。检验是否有能发出停止和开启信号装置，电机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求。铲煤板、挡煤板和电缆架有没有严重变形，机头、机尾有没有杂物，注油嘴是否完好通畅。
（3）移动变电站和高低压开关检验。电气、机械闭锁机构是否齐全、接地完整，电气仪表是否指示正确，设备是否整齐，周围无淋水及杂物，有没有完整电气系统图和检修统计，统计填写是否清楚。
（4）通讯系统检验。检验控制系统是否正确可靠，通话清楚，仪表指示是否正确，防爆面是否无锈蚀和机械伤痕，环境是否清洁，周围无杂物。
（5）电缆检验。检验电缆敷设有没有“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”和严重护套损伤现象，电缆是否悬挂整齐，符合要求。动力电缆和控制电缆是否应用铁质标志牌将相关事项标示清楚。
（八） 工作面管理检验。
（1）有没有坚持支护质量和顶板动态检测。
（2）有没有队长跟班上岗、有没有质量验收员。
（3）是否实施开工单制度和特殊工种持证上岗制度。
（4）是否认真做好“一通三防”工作。
2、矿井开拓、掘进系统安全检验。
（一）巷道掘进安全检验
（1）巷道掘进毛断面不小于设计要求。
（2）掘进工作面如发觉瓦斯大量泄出或有其它异常情况时，应立即汇报矿调度室。
（3）掘进工作面和旧巷贯通时，对方巷道要给上中心。相距10m贯通时，放炮前由班（组）长指派境界员到全部通向贯通地点道口进行警戒，双方要要求好联络信号，不得通知不准私自离开警戒区。距贯通点5时，开始探眼。
（4）严格实施防尘方法，通常岩石掘进工作面一律实施注水打眼、装岩洒水，严禁干式打眼。
（5）工作面严禁装药和打眼平行作业，装药要有专员负责，其它无关人员不准装药。炮眼装药后，要用水炮泥和黄泥封满。
（6）放炮母线必需悬挂，不得和钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。
（7）放炮必需实施“一炮三检”制、“三人联锁放炮”制和瓦检员不在放炮员不准放炮制度。（一炮三检：指装药前、放炮前、放炮后要认真检验风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1.0％不得进行装药、放炮。三人联锁放炮制是指班组长、瓦检员和放炮员三人）。

（8）掘进工作面严禁放糊炮，瞎炮处理要符合要求。
（二）放炮严格实施“一炮三检”制度检验。
﹙三）巷道支护安全检验。
（1）锚喷眼方向要和岩层面或关键裂隙垂直。
（2）锚杆形式、规格、安装角度、混泥土标号、喷体厚度，挂网所用金属网规格符合要求要求。
（3）锚杆眼孔径、深度、间距及部署形式要符合设计要求。
（4）打锚杆眼前，必需先敲帮问顶，处理活矸。
（5）锚杆安装前，要先用压风清煤，锚杆必需用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩壁。
（6）锚杆必需按要求做拉力试验；钢筋网要随岩石铺设，间隙不应小于30㎜；钢筋网和锚杆要连接绑扎牢靠。
（7）在过断层、破碎带、冒顶区进行锚喷支护时，应打超前锚杆护顶。
（8）在围岩有淋水、滴水情况下，锚喷作业前要先做好防水工作。
（四）巷道掘进机械安全检验。
（1）机械化掘进机性能和状态是否符合工作要求，配套零件是否齐全完好。
（2）煤电钻、风钻等钻眼工具是否完好，满足工作要求。
（3）装岩（煤）、输送机、是否完好，满足工作要求。
（4）锚杆钻机、喷浆机械是否完好，满足工作要求。
（5）工作面通风设备，瓦斯、防尘、洒水设施是否齐全完好。
（五）巷道维护顶板情况安全检验。
（1）有没有坚持支护质量和顶板动态检测。
（2）有没有队长跟班上岗，有没有质量验收员。
（3）是否实施开工单制度和特殊工种持证上岗制度。
（4）是否认真做好“一通三防”工作。
3、“一通三防”系统检验。
（一）采区工作面和掘进工作面通风检验。
（1）采区通风系统完备性及其抗灾防灾能力、采煤工作面上隅角，是安全检验关键。
（2）工作面配风量是否符合《煤矿安全规程》要求。
（3）风速是否超出《煤矿安全规程》要求。
（4）工作面温度是否超出30℃。
（5）工作面（回采）和相邻掘进道口是否有1次以上串联通风。
（6）工作面是否用局部通风机通风，采区内角联网络是否稳定。
（7）采区内回风是否是专用回风道；是否有一段为入风，一段为回风情况。
（8）采区内是否有控制风门。采区内风量是否能进行调整。
(二)瓦斯预防检验。
（1）采区进风巷道风流中瓦斯超出0.5%时是否采取方法，是否切断工作面全部电源。
（2）工作面风流瓦斯及回风道瓦斯达成1%时是否停止电钻打眼。
（3）工作面风流瓦斯1.5%时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（4）放炮地点周围20m以内风流中瓦斯达成1.5%时，是否停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
（5）采区内有没有体积大于0.5立方米，浓度达2%瓦斯积聚区，周围20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
（6）采区工作面风流中二氧化碳达成1.5%时是否停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效方法，报矿总工程师同意进行处理。
（7）排放瓦斯有没有安全方法；排放瓦斯时是否有班﹙组﹚长、电工、瓦斯检验员在场。
（8）瓦斯检验员是否配齐，检验仪器是否好使、正确。
（9）是否配置专职瓦检员，工作面是否每班检验瓦斯3次。
（10）瓦斯检验是否有统计、是否做到检验牌板、统计、日报三对口。在停风区内是否有些人作业，停风区是否有栅栏、警标，严禁人员进入。
（三）煤尘防治检验。
（1）采区(工作面)风流中含尘量是否符合要求。
（2）是否有清洗煤尘制度，对巷道是否常常清洗。
（3）采区煤溜、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠，正常使用。
（4）放炮前后是否洒水，工作面是否用湿式煤电钻打眼。
（5）割煤机内外喷雾是否完好，是否常常清洗堵塞喷雾煤尘。
（6）隔爆设施安设位置是否适宜，是否能起隔爆作用，每个隔爆棚间距是否符合要求，吊棚是否合格。
（7）水棚、水槽水质是否清洁，是否常常补充并清扫槽内杂物。
（四）自燃发怒防治检验。
（1）采区巷道是否部署在煤层中，有没有防火方法。
（2）对旧巷是否认真处理。
（3）工作面结束后是否立即处理，是否在45天内进行永久性封闭。
（4）灭火管路接设是否满足要求，平时堵管口有没有异物或煤块。
（五）局部通风机、风筒检验。
（1）风机是否低噪声，或安设消声器。风机有没有整流器高压垫圈及吸风罩，入风处有没有风流净化装置。
（2）风机是否安设在进风流中，距巷道回风口是否大于10m。风机吸风量是否小于全风压供给该处风量，是否产生循环风。
（3）风机是否有“三专两闭锁”装置，是否有效。
（4）风机是否有专员管理，保持正常运转，停风时是否撤出人员，切断电源。
（5）检验是否使用抗静电阻燃风筒，是否环环吊挂，做到“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直）。
（6）风筒有没有三通，拐弯是否平缓，风筒接头是否不漏风，风筒有没有破口。
（六）矿井瓦斯管理检验。
（1）工作面风流中瓦斯是否超限。
（2）瓦斯超限时是否按《规程》要求采取了方法。
（3）是否存在瓦斯积聚。
（4）瓦斯监测传感器设置、报警、断电浓度及控制断电范围设定是否符合要求。
（5）瓦斯检验是否安要求实施。
（七）安全监控系统检验。
（1）甲烷传感器数量质量是否满足生产要求，甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板小于300㎜，距巷道侧壁大于200㎜。
（2）井下设备安装是否选择无滴水、无冒落、便于人观察和维修地点。
（3）井下监控设备之间是否使用不易燃电缆连接。
（4）声、光报警设备是否悬挂在有些人工作，便于观察地点。
（5）安全监控设备是否每个月最少进行一次调试、校整。
（6）设施在井下连续运行6～12个月后是否将井下部分全部运到井上进行全方面维修。
（八）矿井灭火系统检验。
（1）矿井消防器材是否配置齐全。
（2）矿井灭火器是否在使用期内。
（3）矿井消防器材是否它用。
（4）消防牌板填写是否和消防器材数量一致。
（5）消防沙箱内沙子是否少于2立方米。
（九）矿井“一通三防”重大事故隐患安全检验。
（1）通风系统是否合理，通风设施是否齐全，无出现无风、微风、采空区风、循环风、和不合理串联风、扩散风。
（2）井下存在敞口盲巷，采煤工作面结束45天内或采区结束30天内未进行永久密闭。
（3）局部通风机未装置“三专两闭锁”，一台局部通风机同时向多个掘进工作面供风；局部通风机停止运转后不立即撤人、切断电源、停止工作。
（4）掘进风筒漏风大、末节风筒距离工作面过远，造成工作风量不足，仍继续工作。
（5）在瓦斯超限情况下违章作业，不采取方法。
（6）采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯常常超限，未采取有效方法。
（7）瓦斯检验空班、漏检、伪造数据、不按要求检验盲巷。
（8）防尘系统不完善，采掘工作面无防尘管路，防尘设施不健全，使用不正常。
（9）采煤机、掘进机无水开动，内喷雾装置不合格或使用不正常。
（10）有瓦斯煤尘爆炸危险采掘工作面不使用乳化炸药，不采取毫秒爆破。
4、矿井预防水安全检验。
（一）对留设隔离煤柱检验。
（二）对带压开采预防突出水检验。
（三）对井下探、放水检验。
（1）是否坚持“有掘必探、先探后掘”标准。
（2）是否清理好巷道、挖好排水沟，是否配置对应排水设备。
（3）探水机后面和前面给进手把活动范围内不得有些人。
（4）探放老空水前，首先要分析查明老空水体空间位置，积水量和水压。
（5）在探水巷道掘进时是否严格掌握巷道掘进方向，如因地质改变偏离时，是否进行补充钻探或采取其它方法给予补救。
（6）掘进到同意位置时，其最终0.5m是否停止放炮，用手镐采齐迎头。
5、矿井电气系统安全检验
（一）防爆电器设备安全检验。
（1）隔爆型电气设备是否经过考试合格防爆电气设备检验员检验其安全性能，并取得合格证。
（2）电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，电缆连接是否牢靠、可靠。
（3）外壳是否完整无损，无裂痕和变形。
（4）外壳紧固件、密封件、接地件是否齐全、完好。
（5）联锁装置是否功效完整，确保电源接通打不开盖，开盖送不上电。
（6）隔爆型电气设备安装地点有没有淋水、滴水，周围围岩是否坚固，设备放置是否和地面平行垂直，最大倾斜角度是否符合要求。
（7）是否使用失爆设备及失爆小型电器。
（二）井下电网过流设备安全检验。
（1）电气设备额定电压和所在电网额定电压是否相适应。
（2）安装地点能否使电气设备免遭碰撞，被砸和淋水影响。
（3）电缆敷设和连接是否遵守《煤矿安全规程》要求，不得将电缆泡綅在水沟里，要预防杂、碰、压电缆、发觉问题立即处理。
（三）预防井下电气火灾安全检验
（1）电缆不准盘圈成堆或压埋送电，检验电缆悬挂要符合《煤矿安全规程》要求。
（2）必需有断电保护，并按《规程》进行整定，确保灵敏可靠。若开关因短路跳闸，不查明原因不许反复强行送电。
（3）高压电缆接线盒是否符合要求，接线盒处是否有可燃物。
（4）检验变配电硐室是否备足够消防灭火器材，机电硐室不得用可燃性材料支护，并有防火门。
（四）井下电网漏电保护安全检验。
（1）检漏继电器一定要和带跳闸线圈自动馈电开关一起使用，不能在同一电检漏网中使用两台或更多检漏继电器。
（2）检漏继电器辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总积大于10平方毫米。辅助接地极应单独设置，规格要求和局部接地极相同，距局部接地极直线距离大于5m，不能使用同一接地极。
（3）检漏继电器应水平安装在合适高度支架上，并要求动作可靠，便于检验试验。
（4）值班电工天天是否对检漏继电器运行情况进行一次检验，是否有试验统计，检验试验统计内容是是否符合要求。
（5）运行中电器设备绝缘是否受潮进水。
（6）电缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过分弯曲而产生裂口。
（7）电缆和设备连接是否牢靠，运行中是否有接头松动脱落或和外壳相连或发烧烧毁绝缘现象。
（五）井下电气设备保护接地安全检验
（1）检验设备外壳保护接地接地连线是否完整、连续、接头是否松动、锈蚀、接地线是否断裂或断面降低。
（2）每台电气设备是否使用独立导线和接地母线相连接，设备是否串联接地，是否使用专用接地螺钉。
（3）接地装置材料是否使用铜材或钢材。
（4）主接地极应在主、副水仓中各埋一块。
（5）每个装有电气设备硐室是否装设局部接地极，每个单独设置高压电气设备是否装设局部接地极。
（6）采掘移动设备金属外壳，应用橡套电缆中接地芯线和配电点控制设备外壳相连。
（7）每十二个月应将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出进行具体检验。
（8）局部通风机和掘进工作面中电气设备，必需装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，应立即切断供风巷道中一切电源。
（9）井下全部有瓦斯掘进工作面、存在瓦斯积聚并安装有机电设备场所是否装设风电瓦斯闭锁装置。
（六）井下电缆安全检验。
（1）电缆实际敷设地点水平差是否和电缆要求许可敷设水平差相适应。
（2）采区工作面电源电缆油濅纸绝缘是否达成要求。
（3）电缆是否带有供接地用足够截面导体。
（4）是否采取取得煤矿矿用产品安全标志阻燃电缆。
（5）照明、通信、信号和控制用电缆应采取铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆、MVV型塑力缆。
（6）电缆是否悬挂，电缆挂钩、夹子、卡箍是否齐全，悬挂安全高度和距离是否符合要求，悬挂高度是否影响运输，在矿车掉车道时是否受撞击，坠落时是否会落在轨道或输送机上。
（7）电缆是否遭淋水、侵蚀、是否悬挂在风管或水管上，回风管、水管同一侧敷设时，电缆是否在其上方。
（8）电话和信号电缆是否同电力电缆分挂在巷道两侧；在井筒内受条件限制时，是否敷设在距电力电缆0.3m以外，在巷道内，是否敷设在电力电缆上。
（9）高、低压电缆在巷道同侧敷设时，是否符合要求；电缆穿过墙壁时，是否用套管保护；电缆沿线每隔一定距离是否有标志牌标明用途、电压、编号。
（七）井下设备硐室安全检验。
（1）永久性井下主变电所和井底车场内其它机电设备硐室，是否砌碹或用其它可靠构筑方法支护。
（2）采区变电所、采掘工作面配电点是否用不燃性材料支护。
（3）硐室是否装设向外开防火铁门，铁门全部敞开时，是否妨碍巷道交通。硐室内是否设置足够数量扑灭电气火灾灭火器材。
（4）变电硐室长度超出6m时，是否在硐室两端各设一个出口和巷道联通。
（5）全部硐室内是否有滴水现象。
（6）有没有合格高压绝缘手套、绝缘台、绝缘靴。
（7）设备和电缆标志牌是否齐全、标明清楚，有没有停送电标志牌。
（八）井下电气设备检修、停送电作业安全检验。
（1）是否实施工作票制度和制订安全方法。
（2）高压停送电操作是否采取书面申请或其它可靠联络方法，由专职电工实施，是否实施谁停电谁送电制度。
（3）部分停电作业有没有遮挡，检修完恢复送电时，是否由操作人员取下标志牌，然后合闸送电。
（4）操作时，是否有两人实施，一人操作，一人监护。
（九）机电系统违章行为安全检验
（1）违反停送电要求，机电设备检修时不停电、不挂牌、不加锁，已停用电器开关不挑保险丝。
（2）使用失爆电器设备，不按要求使用保险丝。局部通风机没安全防护装置。
（3）电工高压作业无人监护。未经同意私自增设用电设施。
（4）没有接地、过流、漏电保护或即使有但未投入使用，电器设备脱机运行。
（5）多种安全保护装置不按时检验；保护整定不合理；统计填写不认真或做假统计。
（6）多种机电设备转动部位不按时保养，应设防护罩而不设。
（7）多种高开、变压器缺油或多油，多个在用电器设备、电缆无标牌或标牌和实际不符。
（8）对故障未排除供电线路强行送电。局部通风机无安全防护
（9）机电设备运行检验及交接班统计超前或滞后填写。
（10）局部通风机不实施“三专两闭锁”或即使有但失灵。
（11）非检修人员或值班电气人员私自操作电气设备。
（12）在井下拆开、敲打、撞击矿灯。
（13）井下供电设备有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。
（14）停电作业人员违反《规程》要求，忘停电、停错电、忘记停相关电、没验电、没放电等。
6、矿井运输提升系统安全检验
（一）矿井运输巷道断面及安全间隙现场安全检验
（1）采区内上、下山和平巷净高是否低于2米。
（2）假如运输巷道不符合要求时，是否每隔不超出40米设置躲避硐。
（二）井下带式输送机输送检验
（1）带式输送机是否设置胶带打滑或低速自动停机保护装置。
（2）胶带下料仓是否设置满仓停机安全装置，是否进行满仓停机试验，动作是否灵敏可靠。
（3）带式输送机是否使用合格易熔合金保护塞，安装是否正确，是否用其它替换。
（4）是否使用阻燃胶带，使用非阻燃胶带时是否设有烟雾保护。
（5）胶带巷是否设有消防水管，机头、机尾和巷道每隔50米是否设一消防栓，有没有配置水龙带和灭火器。
（6）带式输送机机头尾10米处是否用不燃材料支护。
（7）检修和清扫胶带是否在停机、停电后进行。
（8）道口处有没有胶带桥供行人经过。
（9）胶带巷是否班班清理，保持整齐通畅，有没有杂物、浮煤和积水。
（三）矿井提升系统制动、保险装置检验
（1）提升绞车是否装设有司机不离开座位即能操纵常见闸和保险闸，保险闸是否含有紧急时能抱闸作用；是否在抱闸同时提升装置自动断电。
（2）在下放重载时，是否检验捡速度最低极限；在提升重载时，是否检验捡速度最高极限。
（3）检验预防过卷开关安装位置，要安设在超出正常停车0．5米处。
（4）深度指示器上是否装设有限速器。
（5）深度指示器传动系统是否起到保护作用。
（6）当提升速度超出最大速度15℅时，预防过速度装置能否自动断电。
（四）立井提升检验。
（1）升降人员容器检验：是否使用一般箕斗，如使用一般箕斗笼升降人员时，是否有安全方法。进出口必需装设罐门或罐帘。高度不得小于1.2米。罐笼一次能容纳人数应明确要求，超出人数时，井口把钩工有权阻止。单绳提升罐笼﹛包含带乘人箕斗﹜必需装设可靠防坠器。
（2）预防井筒坠物检验：罐笼提升立井、井口及各水平井底车场内，靠近井筒处，是否设置预防人员、矿车及其它物件坠落到井下安全门，井口安全门是否在提升信号系统内设置闭锁装置，安全门未关闭时，是否能发出开车信号。在井口及罐笼内部是否设置阻车器，井口阻车器是否和罐笼停止位置相联锁。
（3）预防罐笼运行中摇摆检验。
（4）提升信号检验：提升装置是否装有从井底到井口、从井口到绞车司机室信号装置，井口信号装置是否同绞车回路闭锁，是否在井口把钩工发出信号后，绞车才能开启，除常见信号装置外，是否有备用信号装置。提升信号装置和提升绞车控制回路是否闭锁，不发开车信号绞车是否能开启。
（五）矿井提升系统违章行为安全检验
（1）人力推车时放飞车；在矿车两侧推车；推车间距不符合《规程》要求。在巷道坡度大于7℅情况下，仍采取人力推车。
（2）立井升降人员，矿车边缘上坐人，矿车内人和料混运，人员不从井口平台进出矿车。
（3）在斜巷内违反行车不行人、行人不行车。
（4）拉运材料不捆绑或捆绑不合格，不按要求车型装车。
（5）联接装置损坏矿车不甩出。
（6）顶车不挂链，平斜巷挂套链、放飞车、停车不打掩。
（7）斜巷运输不按要求安设、使用声光信号及“一坡三档”安全保护装置或装置不全、不灵敏可靠。
（8）私自闯进挂着“严禁通行”或有危险警告牌标地方。
（9）出入、升降乘车、乘罐时，不待停稳就挤上、挤下。

附1：《安全规程》第50条 采煤工作面必需保持最少2个通畅安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个通畅安全出口时，必需制订安全方法，报企业关键责任人审批。
采煤工作面全部安全出口和巷道连接处超前压力影响范围内必需加强支护，且加强支护巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内巷道高度不得低于1.8米其它采煤工作面，此范围内巷道高度不低于1.6米。安全出口必需设专员维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必需立即更换、清挖。

附2 《安全规程》第54条 采煤工作面必需按作业规程要求立即支护，严禁空顶作业。全部支架必需架设牢靠，并有防倒柱方法。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦式金属支柱时，必需使用液压升柱器架设。初撑力不得小于50KN;单体液压支柱初撑力，柱径为100㎜不得小于90KN，柱径为80㎜不得小于60KN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求，在制订方法、满足安全条件下，必需经企业技术责任人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或失效支柱，必需立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除周围支架时，必需先架好临时支架。
采煤工作面碰到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区和伪顶开采时，必需制订安全方法。