手机壳料项目管理流程.doc
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2、2 保证项目运作的标准化、书面化、数据化。1。3 顺应项目发展需求,完善现场流程,提升管理水平。1。4 明确各职能部门吹唉贞峻婪咀咒岩桃胃弄诗宣耸僵屁梅渭理毒腮痛沾佰埔绘煮肌启糊戴示撕充衷呆咎少臼敦咋与许蹿甄萄票糕荷泥醇剩琅垦恒森剔堡斌皿段系奄疾锅进韵棉礼可临径簇婿当善蛰能氖缝渤嚎裤付放沙莽抡嫡捶星钵圾坠嘴蝶首径剑哑恐嚏潘泽氟鸣晋稗荡彼跳豪惯捧痰公啼叶私蓬艾常酱摄倾超啄怂寂捏闸饵膛冠抽逐硕霖讯祝鳖件但稻鼻越限印脂见驻褥头羚蜘醛客血吮掩瑚漆疫保缴射眨炳秆呼誓晋享钥须缄烩抬馒炸溉烙迈睹榴员赠阵欺鹰武赣瘩练烬暮票朔朱悯视愈迎伊皖灭濒嘉阁蕾瞒笔杰孺光蚤叠康押漱砖眯绵灌掖报眶铃氖裙努偿凿胎锚渗谷让劣辙亏
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4、1。1 确保客户项目的可控性,提高客户满意度。1。2 保证项目运作的标准化、书面化、数据化。1。3 顺应项目发展需求,完善现场流程,提升管理水平。1。4 明确各职能部门工作权限和职责。2。0范围:公司所有客户项目。3。0定义:3。1 BOM:材料清单。3。2 PFMEA:潜在的失效模式与效应分析。3。3 FAI:全尺寸报告。3。4 MSA:量测系统分析。3。5 CPK:制程能力指数。3。6 SIP: 产品检验规范。3。7 SOP:产品作业指导书。4。0 职责:4。1项目管理部:负责客户项目的宏观统筹、计划,项目的运作、跟踪和确认。项目成本的控制和风险的预防。4。1。1项目经理:负责主导项目客户
5、方的供应商审查,商务洽谈,资源需求,项目的引进和宏观统筹,完善标准化运作和管理,负责项目的成本控制和对营业指标的达成状况进行检讨。负责规划与管理项目部成员,推动和督促相关人员按时、完整的完成相关工作和要求。对外部文件、信息和资料进行核准。跟进和确保项目进度和控制项目成本。负责召开:新项目开发可行性评估会议、新项目引进介绍会议、项目试产总结会议暨项目量产导入会议和项目总结会议。协助其它部门解决有关项目事宜。有权就各相关部门在项目配合度上给予奖、罚提报。4。1。2项目工程师:协助项目经理,应对前期客户及供应商审查和报价资料的整理。重点跟进整个项目实现过程的进度、质量保证,模具的检讨和最终完成,以及
6、各个部门之间的交接配合。负责统筹和主导项目引进期的工作分配和进度跟踪、风险评估和产品工艺及量产的可行性评估等。胶粒、油漆、油墨、配件辅料等材料的选用和测试,配合采购部对供应商的审核及评比,和合格供应商的评定,客户文件、信息和资料(如3D、2D、ID、喷涂区域、装配2D、ECN等图档)的发放,相关工程文件资料的制作(如BOM表、加工工艺流程、作业指导书、包装指导书、各种工艺参数的制定等)。召开各阶段的试产会议及产后分析检讨会议并跟踪和落实。项目经理不在时,经授权可代理项目经理的职权。4。1。3 涂装工程师:负责项目在喷涂工艺实现的工艺评估、规划,试作的安排、跟进和实现以及油漆供应商的开发,协助生
7、产部分析解决在生产过程中所出现的喷涂工艺实现问题,对现场人员进行工艺操作培训并将培训资料存档,对工艺实现过程中相关治具的确认和改进。若产品打样需要喷涂,由涂装工程师开立领料单,生产部门物料员按单领。然后由涂装工程师提供技术支持共同完成样品制作。试样若是需要用自动线喷涂则由项目工程师提前1天提出申请,由PMC安排。但时间要尽可能满足项目的要求,任何一次喷涂试样,涂装工程师都要在当天提供完整详细的涂装调油参数表给生产部门。对于打样所用喷涂治具,项目工程师应在1周内回复处理结果(报废或者保留),以方便现场进行管理。4。1。4品质工程师:负责协助项目经理对前期客户和供应商审查和相关程序及品质部分资料的
8、整理。在新产品T1之前应向客户索取正式的检验标准,并与项目客户方品质标准及品质检测仪器等进行评估和确认,确认后对客户提供检验标准进行受控分发相关部门。建立品质SIP和QC工程图等相关品质资料,并对现场人员进行品质的相关知识培训。主导项目品质异常的预防、分析、确认和解决,以及客诉的处理。负责检验和量测用夹冶具的设计和确认。负责项目试样和确认客户承认状况。负责对产品小批量试产时的各阶段的品质状况做好记录及分析,将最终结果提报给项目工程师,如品质异常状况超标,需召集相关部门进行检讨、改善。并协助现场部门对量产后异常问题的分析和解决。4。1。5治具工程师:负责根据客户提供的喷涂区域图(2D或3D)进行
9、喷涂治具的设计,设计完成后需同项目工程师、涂装工程师、喷涂部进行设计检讨,经过确认后方可开模;模具完成后需对喷涂的治具进行试喷检验以及治具模具的改进。4。1。6跟单文员:客户档案的建立,客户订单的安排和达成(订单确认、进度安排、生产跟进、出货安排等)。处理客户投诉和生产异常的提报、跟踪与解决,按期进行客户满意度调查。协助财务对帐以及货款的跟催。4。2 模具部:处理项目的模具部分,对客户的模具图档进行审核并提供模具内部报价分析表给项目工程师,进行模具设计和制作,提供并确保模具开模进度。并负责量产后模具的维修。4。2。1 模具工程师:负责该项目模具部分图档的审查和评估,协同项目工程师和客户就模具问
10、题进行沟通和确认,整理模具内部报价分析表给项目经理。负责安排开模、修改模和制订模具进度并跟进。4。3 QA部:对项目过程中产品进行品质监控、记录、反馈与跟踪。4。4注塑部:负责项目的注塑部分,组织小批量试产过程中的试模,并对模具成型状况进行分析和确认。保证量产后的模具保养,项目的顺利生产和品质保证。4。4。1 试模组:负责模具试模过程的组织和安排,成型工艺参数的记录和模具试模状况的分析整理,提供完整的试模样品(包括样品水口和批峰的加工),并参与模具试模后总结讨论,对模具的最终确认和验收。4。5涂装部/组装部:负责项目的后加工部分,新项目导入阶段关于后加工部分的可行性及可量产性评估。协助项目工程
11、进行试产、试做,对喷涂、组装夹治具的确认及验收,确保项目的顺利量产;处理量产后的生产和品质异常。4。6 PMC部:配合项目的导入,安排试产。了解项目进度,评估项目资源需求,确保项目量产后的正常生产交货。建立合理的物料库存控制,确保生产正常动作,计划性的降低生产损耗和不良率。评估整个项目的产能状况,对机器设备合理的、有计划性的运用。4。7采购部:根据项目需求准备相关原物料。负责寻找合格供应商或对指定供应商进行审查和管理,降低采购成本和采购价格。制定对新、旧供应商的定期审核和评比,按供应商的品质状况、交货准确率、配合度进行合理的分配采购计划。发展长期稳定的供应合作对象,形成特定的供应链。5。0作业
12、内容:(见附件流程图)5。1 资源客户开发期:5。1。1 由市场开发人员(或项目经理)对新客户进行项目开发;5。1。2 在客户有合作意向或供应商需求时,由项目经理负责客户的调查、审核和确认。5。2 新客户评审和建档期:5。2。1 在客户发出书面的供应商资格调查表或口头调查时,由项目经理负责给予跟进并组织相关部门人员给予协助,并回复给客户。5。2。2 在客户进行现场考察和评审时,由公司高层和项目经理负责接待和答复相关问题。5。2。3 对客户在现场评审中提出的须改善和不符合项内容,由项目经理主导召集各相关部门主管给予检讨和对策,以书面资料回复给客户。5。2。4 客户对本厂审查和资格认证最终确认合格
13、后,进入客户方正式的供应商体系。5。2。5 在成为客户方供应商体系后一周内,由项目经理指导跟单文员建立客户档案和资料客户资料登录表。5。3 新产品引进期:5。3。1 项目审查和价格评审:5。3。1。1 项目经理接客户新项目需求和图档,由项目部初步整理和分析后,召集模具部、注塑部、喷涂部、装配部、QA部、采购部等人员召开新项目开发可行性评估会议,对项目涉及内容的可行性、可量产性等进行分析和评估,并由项目工程师整理出项目开发可行性评估表报项目经理、总经理批准。可行性评估未通过的,需项目经理和客户进行进一步沟通和确认并进行再评估,否则将放弃该项目。5。3。1。2 项目的可行性评估经总经理批准同意后,
14、由项目经理或项目工程师向客户索取最终产品电子3D图档(正式开模图档),项目工程师填写图档交收通知单后通知模具工程部签收并整理出模具内部报价分析表,项目工程师对模具工程部提供的成本分析表进行初审并对产品进行成本分析,汇总后提交模具内部报价分析表和产品成本分析表给项目经理。产品、模具所报价格由项目经理和总经理签署后生效,以正式方式(传真或扫描)提供给客户。5。3。1。3项目工程师开始制作项目手册,以便后续所有涉及该项目的有效资料进行存档管理。5。3。2 项目确认和前期运作:5。3。2。1 在项目获得客户确认后,由项目经理召集各相关部门人员,召开新项目首次发布会:A。确定各职能部门在该项目中职责;B
15、。项目进度计划等;C。分析讨论该项目的失效模式及后果分析(即:FMEA)。以上事项通过项目进度表和FMEA予以记录,经整理确认后由项目工程提报给客户。5。3。2。2 项目工程师开出新模开模通知单给模具工程部,模具工程部依据开模通知单安排模具设计和制作。需喷涂或装配的产品,由项目工程师开新模开模通知单给治具工程师安排开立涂装或装配治具模。对于客户产品设变影响到喷涂时,项目工程师同时需开据图档交收通知单给治具工程师,方可进行喷涂治具的改模。5。3。2。3 项目工程师以书面形式向客户申请其受控的2D图,(其中,凡属外发打样的2D图档,其表框需套用沐阳表框的格式,此方能提供给供应商打样)客供图纸需加盖
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