江苏省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法..doc

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江苏省煤矿安全质量标准化
标准及考核评级办法

第一条 本标准及考核评级办法适用于江苏省境内所有合法生产煤矿。
第二条 安全质量标准化煤矿分为三个等级：
一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。
二级：安全质量标准化综合得分为80—90分（含80分），各专业得分均在80分及以上。
三级：安全质量标准化综合得分70—80分（含70分），各专业得分均在70分及以上。
第三条 安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理和地面设施，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。
1、采煤：10分 系数为0.10；
2、掘进：10分 系数为0.10；
3、机电：10分 系数为0.10；
4、运输：10分 系数为0.10；
5、通风：25分 系数为0.25；
6、地测防治水：10分 系数为0.10；
7、安全管理： 15分 系数为0.15；
8、地面设施： 10分 系数为0.10；
第四条 安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：
（一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故；二级、三级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过1人，且无重大及以上非人身事故。
（二）三个煤量符合规定，采掘、瓦斯抽采关系正常。
（三）矿井无重大安全生产隐患。
（四）有煤矿安全质量标准化管理机构，有健全的安全质量标准化检查验收制度、考核制度等，并落实到位。
第五条 安全质量标准化公司，必须具备以下条件：
1．考核年度内，各矿均达标，且一级矿井占60％及以上。
2. 考核年度内，原煤百万吨死亡率低于0.5。
3. 有煤矿安全质量标准化管理机构，有健全的安全质量标准化检查验收制度、考核制度等，并落实到位。
第六条 安全质量标准化煤矿的检查考核办法：
1．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省局每半年进行一次，各产煤市煤矿安全监管部门、各集团公司每季度进行一次，矿每月进行一次。
2．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。
3．安全质量标准化煤矿得分计算方法
(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12
本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和
(2) 矿井自检与上级部门检查得分不一致时,按得分低的检查结果计算。
4、各集团公司每季度对所属煤矿安全质量标准化考核情况报省局。
第七条 安全质量标准化煤矿的考核评级：国家级、省一级、二级、三级安全质量标准化煤矿由煤矿提出申请，经集团公司和产煤市安全监督管理部门考评（中央、省属企业除外），报省局。其中，国家级安全标准化煤矿经省局审查后报国家煤矿安全监察局核准命名，省级安全质量标准化煤矿由省局核准命名。安全质量标准化公司由公司提出申请，报省局核准命名。
第八条 各煤矿要按吨煤1元的标准提取安全质量标准化奖励资金，制定并严格执行安全质量标准化奖惩办法。
第九条 省局原颁布的《江苏省煤矿安全质量标准化季度/年度报表》，仍继续执行。
本标准及考核评级办法自印发之日起执行。
原《江苏省煤矿安全质量标准化实施办法》（苏安监[2004]116号）即行废止。
本办法解释权属江苏煤矿安全监察局。

江苏省采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条　采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、采煤工作面回收率达到规定要求。
2、考核期内采煤工作面直接责任安全事故死亡人数不超过1人。
3、检查资料齐全。
⑴有每月检查记录。
⑵资料保持完整性、真实性，不得有虚假。
第二条　采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：
一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分以上，优良品率100%；
二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分以上，优良品率85%（含85%）以上；
三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分以上，优良品率70%（含70%）以上，无不合格品。
采煤工作面发生死亡1人直接安全责任事故，采煤专业扣10分，降一级；采煤工作面发生死亡2人及以上直接安全责任事故，取消采煤安全质量标准化评级资格。
第三条　采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）：
采煤安全质量标准化得分按下列公式计算：
1、月度矿井采煤安全质量标准化得分＝所检查的各采煤工作面得分之和/所检查的采煤工作面个数。
2、年度矿井采煤安全质量标准化得分＝各月度矿井采煤安全质量标准化得分之和/12。
第四条　采煤工作面安全质量标准化标准及评分办法：
1、检查办法：按照标准各小项全面检查，分项扣分，各大项内的小项扣分之和不能超过该大项标准分。采煤工作面标准分为100分，实际得分为各大项得分之和，各大项得分为该大项标准分减各小项扣分。
2、检查范围：动态检查和静态检查必须覆盖矿井所有采煤工作面。工作面两道甩道以外的检查范围为矿划定的责任区，比照相关专业检查标准进行检查。
3、评级计分办法：以100分为标准分，其中动态、静态安全质量标准化检查占50%。
4、动态、静态计分办法：　　
矿井采煤动态得分＝

矿井采煤静态得分＝

矿井采煤标准化得分＝
江苏省煤矿高档普采工作面安全质量标准化标准及
考核评分办法
考核项目
安全质量标准
标准分
考核
方法
评分办法
一
、
技
术
管
理
(10)
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理责任制，有记录资料。
3
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查（2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全、质量）。
未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。
2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。
1
未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分，缺资料一份扣0.5分。记录不全扣0.5分。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。
1
缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。
4
、
规程管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。
1

未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。
②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次, 入井人员签名齐全,有考试成绩记录，矿采煤副总工程师每月至少组织一次复查,并有复查意见。
1

缺一项扣0.5分，扣完为止。
③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。
1
检查规程编制质量，缺项不得分。
④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。
1
措施缺一项扣0.5分，扣完为止。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
1

缺一项扣0.5分，扣完为止。
二
、
顶
板
管
理
(10)
1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2.5
各小项全面检查。

一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、工作面顶板不出现台阶下沉 。
2.5
出现台阶下沉，不得分。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
2.5
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准的措施。
2.5
未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。
三
、
工
作
面
支
护
(15)
1、新支设单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN; Φ80mm时不小于60KN。
6
各小项全面检查。

一点不合格扣1分，扣完为止。
2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、少柱。
3
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
直线柱排距
支柱要排成一条直线偏差±100mm。
1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。
柱距偏差不超过±100mm。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
排距偏差不超过±100mm。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于100mm。
3

一处不合格扣0.5分，扣完为止。
四
、
安
全
出
口
端
头
支
架
(10)
1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁。
2
各小项全面检查。

一处不合格，不得分。
2、抬棚架设合格。单体液压支柱在柱径Φ100mm时，初撑力不小于90KN；Φ80mm时，初撑力不小于60KN。
2
一处不合格扣1分。
3、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱和铰接梁(或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽)，距煤壁10m范围内打双排，10-20m范围内打单排。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
5、超前支柱初撑力≥50KN。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。

五
、
回
柱
放
顶
(10)
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线齐(机头处可根据作业规程放宽１排)。
3
各小项全面检查。
4小项工作面内空载支柱视为失效支柱。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分(<2x5m2),用丛柱加强支护或进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
3
一处不合格，不得分。
3、切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销 (每组不小于３个)。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、无空载及失效支柱。
2
一棵单体不合格扣1分，扣完为止。
六
、
煤
壁
机
道
(10)
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度>1m时，其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，长度≤1m时，突出部分≯250mm。
4
各小项全面检查。
一点不合格扣1分，扣完为止。
2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采面挂梁不得落后机组10m ，梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
2

一点不合格扣1分，扣完为止。
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，并用小链与梁联挂。有冲击地压工作面要选用防飞水平楔。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
七
、
两
巷
与
文
明
生
产
(5)
1、巷道净高不低于1.8m。
2
各小项全面检查。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
文明生产
①巷道无积水（长5m，深0.2m） 。
1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。
②无浮碴、杂物。
③材料、设备码放整齐并有标志； “四图”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7 m。
1

一处不合格扣1分，扣完为止。
八
、
铺
网
和
煤
炭
回
收
(10)
上分层假顶工作面
1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水。
4
各小项全面检查。
撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格该项为0分。
2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块矸石(>2m3)记载在(1:500)图上。
2
一处不合格，不得分。
3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不得任意丢顶煤和留煤柱。
2
一处不合格扣1分。
底分层工作面
1、回收率达到要求。
2
回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0.5分。
2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。
3
一处不合格，不得分。
3、浮煤净(在2m2范围内，浮煤平均厚度不超过30mm)，不任意留煤柱。
2
一处不合格，不得分。
4、采高符合规程规定。
3
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
九
、
机
电
设
备
(10)
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定, 乳化液浓度为2～3%，使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。
4
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
2
一处不合格，不得分。
3、胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。
2
胶带有一处跑偏扣0.5分,其它一处不合格，不得分。
4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。（高档工作面）其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。
2
一处不合格，不得分。
十
、
安
全
管
理
(10)

1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（戗）柱符合作业规程规定，小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定。
2
各小项全面检查。
压柱不合格不得分。其它一处不合格，扣1分。
2、支柱高度与采高相符，不得超高使用；支柱活柱伸出长度大于100mm。
1．5
一处不合格扣0.5分。
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
2
一处不合格扣0.5分。
4、支柱迎山有力，不得出现退山。采高大、倾角大于15°的工作面支柱，必须有防倒措施。
1．5
前项一处不合格扣0.5分。后项一处不合格，不得分。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率要大于９０％。
1
一处不合格，不得分。
6、特种作业人员每2年复训一次，持证上岗，检查时现场无“三违”。
2
无考核记录扣1分，一人不持证扣1分。出现“三违”，不得分。

江苏省煤矿炮采工作面安全质量标准化标准及
考核评分办法
考核
项目
安全质量标准
标准
分
考核方法
评分办法
一
、
技
术
管
理
(10)

1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理责任制，有记录资料。
3
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查(2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全、质量）。
未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。
2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。
1
未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分，缺资料一份扣0.5分。记录不全扣0.5分。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。
1
缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。
4、
规程管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。
1

未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。
②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次, 入井人员签名齐全,有考试成绩记录，矿采煤副总工程师每月至少组织一次复查,并有复查意见。
1

缺一项扣0.5分，扣完为止。
③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。
1
检查规程编制质量，缺项不得分。
④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。
1
措施缺一项扣0.5分，扣完为止。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
1

缺一项扣0.5分，扣完为止。
二
、
顶
板
管
理
（8）
1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2
各小项全面检查。

一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、工作面顶板不出现台阶下沉 。
2
出现台阶下沉，不得分。
3、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准的措施。
2
未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。
三
、
工
作
面
支
护
(13)
1、新支设单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN; Φ80mm时不小于60KN。
6
各小项全面检查。

一点不合格扣1分。
2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、少柱。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
直线柱排距
支柱要排成一条直线偏差±100mm。
1
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
柱距偏差不超过±100mm。
1
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
排距偏差不超过±100mm。
1
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于100mm。
3
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
四
、
安
全
出
口
端
头
支
架
(10)
1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁。
2
各小项全面检查。

一处不合格，不得分。
2、抬棚架设合格。单体液压支柱在柱径Φ100mm时，初撑力不小于90KN；Φ80mm时，初撑力不小于60KN。
2
一处不合格扣1分。
3、工作面上下出口的两巷，超前20m范围内应有加强支护措施,超前支护必须使用金属支柱和铰接梁(或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽)。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
5、超前支柱初撑力≥50KN。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
五
、
回
柱
放
顶
(10)
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线齐(机头处可根据作业规程放宽１排)。
3
各小项全面检查。
（4小项工作面内空载支柱视为失效支柱）。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、采空区冒落高度普遍<1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分(>2x5m2),用丛柱加强支护或进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
3
一处不合格，不得分。
3、切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销 (每组不小于3个)。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、无空载及失效支柱。
2
一棵单体不合格扣1分，扣完为止。
六
、
煤
壁
机
道
(8)
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度>1m时，其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，长度≤1m时，突出部分≯250mm。
2
各小项全面检查。
一点不合格扣1分，扣完为止。
2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采面挂梁不得落后机组10m ，梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
2

一点不合格扣1分，扣完为止。
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，并用小链与梁联挂。有冲击地压工作面要选用防飞水平楔。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
七
、
两
巷
与
文
明
生
产
(5)
1、巷道净高不低于1.8m。
2
各小项全面检查。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
文明生产
①巷道无积水（长5m，深0.2m） 。
1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。
②无浮碴、杂物。
③材料、设备码放整齐并有标志； “四图”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7 m。
1

一处不合格扣1分，扣完为止。
八
、
铺
网
和
煤
炭
回
收
(8)
上分层假顶工作面
1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水。
2
各小项全面检查。
撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格该项为0分。
2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块矸石(>2m3)记载在(1:500)图上。
2
一处不合格，不得分。
3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不得任意丢顶煤和留煤柱。
2
一处不合格扣1分。
底分层工作面
1、回收率达到要求。
2
回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0.5分。
2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。
2
一处不合格，不得分。
3、浮煤净(在2m2范围内，浮煤平均厚度不超过30mm)，不任意留煤柱。
2
一处不合格，不得分。
4、采高符合规程规定。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
九
、
机
电
设
备
(10)
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定, 乳化液浓度为2～3%，使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。
4
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
2
一处不合格，不得分。
3、胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。
2
胶带有一处跑偏扣0.5分,其它一处不合格，不得分。
4、煤电钻完好。其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。
2
一处不合格，不得分。
十
、
爆
破
管
理
(8)
1、火工品存放按规定存放、并按规定在安全地点装配引药。同一工作面使用同一种炸药。
2
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、装药脚线扭结、炮泥水炮泥充填符合规定。一组装药，一次起爆。
2
前项一处不合格扣0.5分；后项一处不合格不得分。
3、炮线长度符合规定，警戒牌网到位，警戒设置符合要求。
2
警戒牌网不到位扣0.5分，炮线长度和警戒设置不符合要求扣1分。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。未爆雷管和炸药按规定处理。
2
一处不合格，不得分。
十
一
、
安
全
管
理
(10)
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（戗）柱符合作业规程规定，小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定。
2
各小项全面检查。
压柱不合格不得分。其它一处不合格，扣1分。
2、支柱高度与采高相符，不得超高使用；支柱活柱伸出长度大于100mm。
1．5
一处不合格扣0.5分。
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
2
一处不合格扣0.5分。
4、支柱迎山有力，不得出现退山。采高大、倾角大于15°的工作面支柱，必须有防倒措施。
1．5
前项一处不合格扣0.5分。后项一处不合格，不得分。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率要大于90％。
1
一处不合格，不得分。

6、特殊工种持证上岗，检查时现场无“三违”。
2
一人不持证扣1分。出现“三违”，不得分。

江苏省煤矿综采（放）工作面安全质量标准化标准及
考核评分办法
考核项目
安全质量标准
标准分
考核
方法
评分办法
一
、
技
术
管
理(10)
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理责任制，有记录资料。
3
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查（2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全质量验收单）。
未开展动态监测和无记录资料的不得分，记录资料缺一份扣0.5分。
2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。
1
未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估，缺一份扣0.5分；记录不全扣0.5分。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。
1
缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。
4、
有合格的规程和管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。
1
未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。
②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次, 入井人员签名齐全,有考试成绩记录，由采煤副总工程师组织每月至少一次复查,,并有复查意见.
1

缺一项扣0.5分，扣完为止。
③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算；支护方式、支护强度的选择有科学依据。
1
检查规程编制质量，缺项不得分。
④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
1
措施缺一项扣0.5分，扣完为止。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
1
缺一项扣0.5分，扣完为止。
二、顶板管理(10)
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2.5
各小项全面检查。
一处不合格扣0.5分，扣完为止分。
2、综采工作面支架前梁接顶严实。
2.5
一处接顶不实，扣0.5分，扣完为止。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
2.5
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准措施。
2.5
未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。
三、工
作
面
支
护(15)
1、初撑力不低于规定值的80％；有监测资料和手段。
6
各小项全面检查。
一点不合格扣1分，扣完为止。
2、支架要排成一条直线 (需超前移架的，超前架要成一条直线)，偏差不超过±50mm。
2
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。
4
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm）。
3
全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。
四、安全出口端头支架(10)
1、工作面机头、机尾处按作业规程规定支护，需架设抬棚的，单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN。
4
各小项全面检查。
上下出口分别检查，一点不合格扣2分。
2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽)，距煤壁10m范围内打双排，10—20m范围内打单排，并有防倒措施。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、超前支柱初撑力≥50KN。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
五
、
回
柱
放
顶(10)
1、综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求，综采放顶煤工作面上下出口维护与插板末端齐，机头可放宽1排。
3
各小项全面检查。
（上下出口空载支柱为失效支柱。）
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于规程规定时,要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料和监测手段。
3
一处不合格，不得分。
3、上下出口单体齐全，特殊支护要符合作业规程要求。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、无空载及失效支柱。
2
一棵单体不合格扣1分，扣完为止。
六
、
煤
壁
机
道(10)
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度>1m时，其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，伞檐长度≤1m时，中厚以上煤层突出部分≯250mm。
4
各小项全面检查。
一点不合格扣1分，扣完为止。
2、及时移架，端面距符合作业规定规定。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
4、机道内顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁联挂。（破碎顶板做超前时）
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
七
、
两
巷
与
文
明
生
产(5)
1、巷道净高不低于1.8m。
2
各小项全面检查。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、支柱完整，无断梁折柱，无空帮、空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全。锚网索支护完整有效。拱形支架卡揽、螺栓、垫板齐全。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
文明
生产
①巷道无积水（长5m,深0.2m） 。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
②无浮碴、杂物。

③材料、设备码放整齐并有标志牌；“四图”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。

4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7 m。
1
一处不合格扣1分。
八
、
铺网和煤炭回收(10)
上分层假顶工作面
1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水。
4
各小项全面检查。
撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格得0分。
2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块矸石(>2m3)记载在图上。
2
一处不合格，不得分。
3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不任意丢顶煤和煤柱。
2
一