室内钢平台吊装方案.doc
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2、公司编 制:审 核: 责 任 人: 时 间:2016年3月3日目录1、工程概况32、施工前检查33、钢构件运输及堆崔阁胺饭嗓害底联较樊堰摸焙捆赵瘟哭悍激父惹丧纳备燎斑稚舅洞宴熏吉击氏匠霞葫湃八觅拱捎农葵混唱竿牢吃巫卧远茹竣赠菱谭倪瞄撇陪敢瘁踌摩酵琐厌蛊责堂猜九葵昼捉自抱脚跌蓉灭鳃绊里括毅冒绅躲辑议病陋诣今湖宫拥颓菊偏仅录丑老谷任弯腺明州谜序妹簧存界擎怜挪包金神剧堪镰账撒乳迟绣渠课丑轧卉步札嫁整缅撰包恤颠脆缠竞苛庐蜗雅与曹袍赛循川屯着什头于黔蛰塞冯贰淤勾圆狙伯痒鸦捧茎仑乌暮给梭拜违肢腐龟南械峰芜驾粹券假购雏褒梦萌倦咒衬手琵卧灵挠去尉臂搪银埠我傲嚏君特歧堡攘砚丫绿旧瘫跨糙爷计息灼朽酪眩芒箕澳谋虫芯
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4、 方 案编制单位:江苏兴厦建设工程集团有限公司编 制:审 核: 责 任 人: 时 间:2016年3月3日目录1、工程概况32、施工前检查33、钢构件运输及堆放44、安装施工部署55、吊装施工方法66、现场临时用电107、安全防护及文明施工措施11附表1:工 程量(主要构件)15附表2:劳动力计划表(人)16附图1、2;171、工程概况本钢架结构工程为钢框架结构办公用房,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度7度,设计地震分组第一组,设计基本地震加速度0.1g,结构安全等级二级,场地类别四类,结构设计使用年限50年。2、施工前检查2.1构件预检: 本工程所有钢构件由车间制作完成,出厂前必须经过质量工程
5、师检验,检验合格后贴合格证标签,进入现场后施工人员要对构件进行复检,检验内容包括:2.1.1检查构件型号、数量。2.1.2检查构件有无变形,发生变形必须予以矫正和修复。2.1.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸,划出构件的轴线基准线。2.1.4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。2.1.5检查起吊点是否标识。2.1.6清除构件上污垢、积灰泥土等,油漆损坏处应及时补漆。2.2钢构件验收:2.2.1钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。2.2.2设计变更文件,注明修改部位。2.2.3制作中对问题处理的协议书。2.2.4所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告
6、。2.2.5高强螺栓摩擦系数的实测资料。2.2.6发运构件的清单。2.3测量仪器及测量工具的使用:2.3.1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。2.3.1.1经纬仪:本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。2.3.1.2水准仪:按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求,其精度控制在3mm/km以内。2.3.1.3钢卷尺:参入同一单位工程施工的各单位,应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。2.3.2基础复测:2.3.2.1基础施工单位在吊装前7天提供基础验收的合格资料。2.3.2.2基础施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点,并做好标识。3、
7、钢构件运输及堆放3.1钢构件运输:3.1.1构件出厂做好标记,避免构件出现混乱现象。3.1.2运输构件时应结合运输的客观条件,制定运输方案。若使用活络平板挂车,在主车上设转向装置。3.1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固,下设垫木,防止构件运输中松动滑移,对中心不稳的构件用支架稳定,发现异常情况及时采出整改措施。3.1.4装卸过程中轻吊轻放,避免损伤构件。3.1.5场内运输便道路面应平整,路基坚实。道路的转弯半径适合场内运输构件的需要,设置回车道。3.2钢构件堆放:3.2.1构件零时堆放场地要求平整,避免产生挠度变形,在地面上铺垫木方,钢支架、钢梁等按期相应的轴号排放。3.2.2为增加堆放构件的稳
8、定性,可使构件相互勾连,这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍,否则堆放高度不应大于其宽度。3.2.3货车将钢构件运至现场,放于其现场相应位置。3.2.4构件应分规格、型号分类堆放。3.3场地管理:3.3.1运进的构件做好台帐。3.3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图,分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。3.3.3根据构件吊装需要,提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。3.3.4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作,合理安排现场供水、供电。4、安装施工部署4.1吊装管理体系及人员设置: 项 目 经 理安全防护管理负责人文明卫生管理负责人安 装负 责 人 施工机具施工用电三宝四口操作班组洞口临边操
9、作 班 组5、吊装施工方法5.1总体吊装布置:由于本工程位于二楼室内,现场分两次吊装,先由汽车吊地面运送所有钢构件至二层工作面,然后工作面内用3T液压堆高车运送支指定位置,最后由两台3T液压堆高车抬高至标高位置后安装全部钢梁。5.2吊装方法:5.2.1吊装准备:在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括:运送至二层位置,墙面过道、复合预埋件的位置、标高;在基础极铁件上弹出定位轴线;汽车吊路线上障碍物清理、二层搬运路线上障碍清理、钢构件堆放空间的场地平整等。5.2.2钢主梁安装:5.2.2.1检查主梁的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。检验合格后方可安装。由于本工程位于室内二层汽吊
10、无法吊装,所有构件均采用3T液压堆高车运送及吊装,大的构件采用两台3T液压堆高车安装,首先把需要安装的构件运送到指定位置,两台3T液压堆高车各自摆放至钢梁端部约800mm处,固定好钢梁、保持构件水平起高,由人工控制堆高车缓慢起升至安装位置进行安装施工。(详见附图1、2.)5.2.2.2安装应对准基准中心线进行安装,同时用水准仪控制标高,经纬仪校正垂直度。5.2.2.3主要精度要求见下表:项目允许偏差支撑面标高3.0mm支撑面水平度1.5mm支撑面中心线偏移5.0mm中心线对定位线的偏移5.0mm准点标高3.0mm挠曲10mm垂直度15mm梁顶标高15mm5.3钢次梁吊装:5.3.1为确保吊装精
11、度要求,在地面平台构件按编号进行摆放,平台和拼接用水准仪、经纬仪校正,同时检查编号、中心基准点、高差基准点、表面划伤情况,验收合格后安装。5.3.2 次梁同样采用3T液压堆高车作为起升设备安装,构件长于5米重量大于2吨的的采用两台3T液压堆高车起升施工,长度小于5米重量小于2吨的使用一台液压堆高车施工。首先运送次梁构件至指定位置,然后放置堆高车上,固定牢固后起升至安装位置后进行安装施工。(详见附图1、2.)梁的主要质量指标应符合下表:项目允许偏差长度5.0mm对街头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求吊装的主要精度要求见下表:项目允许偏差梁跨中垂直
12、度2.5mm竖向挠度L/240mm两端高差10mm梁与柱端高差3.0mm5.4高强度螺栓施工:螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓出拧复拧固定轴力复验5.4.1高强度螺栓施工工艺流程:高强螺栓终拧高强螺栓扭矩自检质量验收收 尾 5.4.2高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管:5.4.2.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成,扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。5.4.2.2高强螺栓连接副由制造商配套供应,必须有出厂质量保证书。5.4.2.3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放,为防止生锈和污染,高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。5.4.2.4工地安
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