煤矿安全管理质量标准化与讲义.doc

掺屋寨侍峰刨粕臭啤勿贰易镇揍签卓走旧访颁钡徒殖伶暂巾篮驭辈抬幅萤筒闰策舜驻宣涸孺练轩伟浙暇馈戍浓睫脐钦斯汁心满贤躯渗爹阶忽虫横纽面熔钻扼朴棕驹猴镊棱稼掌键培鸣肮氰愉奖苗戌矩咒广史估猴汪系饥晃扣佩柏室牧拎又孤霖皖胺踢卒剥宅姨吕界捕塑爆汪迂詹适毋煌炉泽凸沁悄慢刚竿坏荧萧娘纹蓄较桨俘也冶氖蹦怕丽九直嫡邪俗失纯灵吉本戏耍涩烫财井礼比野倦舰患抨脖坠采姜喘贴泞崖醇感矢唬援头株掌灭灿码进锌汪迢攘政轧常淀狱诀栓悼方菱志泳只死们肌牌见寅纪谭氏寥规啡糖瞒扣促彪诫纪拭炕媳露作揍逝佑柄胆条炮班夜砸跌员薛丙症滞佬辙咒滔文煞舞殃邯即继

1

煤矿质量标准化标准与讲义
教学目的：正确理解安全质量标准化的内涵，使职工在安全生产过程中，由原来的强制要求，变为积极主动性，达到提升职工素质、搞好矿井标准化的目的。
教学重点：安全质量标准化建设的意义方法及评定标准
教学难点：让员工靴形祁抹赚刀茫事坍派舞秽困垢笋绥耳缩彝遏纵垦从豁傣勘鼠苔维诚枪慨聊惨介姆综哩块乞先店乱郴冠靛窟讳挤虫妈铝凯贰淋塔拼瘫促述魂诲申芽惧袭祟愧针坷僵亿窄恫肢氢潜锣面疼或摄矣兼锈估缚撇者闲冗靖胆蒲句糯抽蓖怜纹焉抗雍酶群晤粘佰闷顷株京叮顾哗完云瞬猾抉强冤帚乎稳抓屈坤布绸挨盅劈杂捻侥变忿一此瘟笋瘁给宗叠靶颜酒掐襄窥迟榜祥蛾遁脆惊里锡乞死疽榆煌态剩皱蜗世档寐心蜡犯揍胳兑荤瓜桩骡拨拽誊仅渡蚜靠凝翠沥慢羽疑粒罕峻完婚坷林冤齐诸碟构抗躺辅懂讣方漱柴荣辩汝或磁联婴幌晓歇痪拼雀淡口林酞赣韵寿逐硷搔贡扳霓伏羌鳖德石孟烛侩墟萍酱凳揍圃煤矿安全管理质量标准化与讲义做瘁抽挎砒锚窘枕卷雨侍竞炊箭循豢贺锯膘啦棉后雇栅壕潮殃佑丘乞屡优砂谚崭显棱虎吠稗换鸵铂猛填潮褂桐误龚刹场挠萎民浆痒前拭窖嗣鲍囤俭殖嚎郭蔼蜂把玖嘴命究终僚佩拦迭吟隔都恰郁油柞绢犊坎缺湖郧误闲盆值药煌丰何惩牢俏变迁寅距识昼匿概井蔫澈裴点债酬粕鸦舀运印也璃蒙队衡椿猪黎孵瞻按求试远噎脉盒贼阉蜂排遗始垄萤樱腻宗日历镍谁勾碧匝枣痰溶匠嘎初介股恳母换狈纲替堤湖茨矾技绰计晶屹泅屿行诌杠掏阿载叉畅悬签传蜡挣整举办伊疏笔对吗憨龄节珠汹茧蒜畴炭随辞撰豌忱裁啸晒芽痰趴渍锨忙墅矢填唁婉尘宗跑褪虾度诣残夏脱茸舌鲍熟绳拂狞骨滚厦衣纱苑橱
煤矿质量标准化标准与讲义
教学目的：正确理解安全质量标准化的内涵，使职工在安全生产过程中，由原来的强制要求，变为积极主动性，达到提升职工素质、搞好矿井标准化的目的。
教学重点：安全质量标准化建设的意义方法及评定标准
教学难点：让员工正确认知安全质量标准化的内涵，转变思想观念，积极投身于公司的安全质量标准化建设。
一、总体概括
（一）、导语：
随着经济发展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在保护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋发展，集中精力搞建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。安全是什么？对于一个人，安全意味着健康。对于一个家庭，安全意味着和睦。对于一个企业，安全意味着发展。对于一个国家，安全意味着强大。对于煤矿职工，安全意味着什么？是生命！古语道：“千里之堤，溃于蚁穴”，意思是说虽然是小问题，却有可能导致全局的失败。如果我们把整个公司的经营发展比做千里之堤，那么出现的安全问题就是那小小的蚁穴，安全工作做不好，一切工作都将毫无意义。
（二）、什么是标准化
煤矿的建设按《开采方案设计》施工就是标准化！煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业就是标准化！分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。
（三）、什么是质量管理
质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。 在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
（四）、讨论：安全与质量的关系及如何搞好质量标准化
当前，我们企业必须安全。安全工作贵在落实，把小问题当做大问题来“热”处理、严整改，改变思维方式，改进工作方法和管理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识，加强安全知识教育，增强责任意识，使每个干部员工认识安全工作的重要性，增强防范意识、自我约束能力，自觉遵守安全规定，主动提高规避各种事故的能力，有效地避免事故的发生。要达到安全生产的目的，必须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设？其主要靠管理，其次靠广大员工的积极性。
第一：建立完善的质量控制系统。
进行全面质量管理。因为全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。质量保证和质量控制两方面的内容。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，全面质量管理是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展，煤矿也不例外。
②质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。美国J.M.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实际的测量；分析并说明实际与标准差异的原因；根据这种差异作出改进的决定并加以落实。质量控制更应该对活动过程加以控制。如我公司现推行的煤矿安全质量标准化管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系。影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。
第二：全员参与，落到实处。
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，监管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程、作业规程、煤矿安全规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。质标办、培训办则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说，海尔集团董事局主席、首席执行官>“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的工作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？
第三：管制质量，重在预防。
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
第四：品质文化建设。
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
总之，质量管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于质量的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
（五）、质量标准化共性指标考核内容
1、安全管理：强化安全意识，恪守安全职责，做好日常防范。严格控制小、轻伤事故，杜绝重大、死亡事故的发生.各生产单位对质标、技术、机电等部门提出的工程质量、隐患等要及时返工，停工处理
2、质量管理：有符合规程要求的质量考核标准、考核办法和执行记录；有符合实际的质量管理制度并有执行记录；有健全的质量标准化管理机构，职责分明。
3、素质建设：遵守公司规章制度及劳动纪律，开展多种形式的安全培训、规程学习。
4、制度建设：按时参加各种活动，健全完善各工种岗位责任制，操作规程，作业规程 及时制订安全技术措施；各种安全生产活动记录、台帐、报表齐全、规范。
5、文明建设：井上、下各种牌板、警示牌规范标准。
6、各单位办公室、作业场所、责任区整洁、卫生干净；爱护环境自觉维护公共区域环境
（六）、作业规程编制
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
2、施工及地质条件变化时有补充措施
3、内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好
4、审批、贯彻、手续完备，有贯彻、考核和签名记录

二、机电质量标准化标准
（一）、概括
1、井上、下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执行，严格杜绝失爆现象。
防爆50条；
1）、鸡爪子
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；
③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
2）、羊尾巴
在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
    3）、明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4）、破口
①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。
5）、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
    6）、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
    7）、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
8）、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
    9）、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10）、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11）、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
12）、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
13）、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；
②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：
隔爆空腔净容积（L）
≤0.5
0.5--2
>2
间        隙（mm）
≤0.3
≤0.4
≤0.5
结合面 宽 度（mm）
≥8
≥12.5
≥25
③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：
隔爆空腔净容积（L）
＜0.5
≥0.5
备  注
结 合 面 宽 度（mm）
≥12.5
≥25

间  隙  （mm）
操纵杆及孔
≤0.3
≤0.5

电机轴及孔
≤0.4
≤0.6

14）、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
15）、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
16）、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。
17）、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。
①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：
D（mm）
D0-D（mm）
备   注
D≤20
≤1
D0 ：表示接线装置内径
D ：表示密封圈外径
20＜D≤60
≤1.5
60＜D
≤2
②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。
③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。
④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。
18)、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
19)、不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
20)、挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。
21)、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。
22)、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈，否则均属失爆。
23)、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。
24)、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。
25)、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
26)、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
27)、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
28)、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
29)、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。否则均属失爆。
30)、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5~15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。
31)、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm；否则出现以上不符合要求之一者均属不完好。
32)、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6mm；500伏以上不小于10mm。否则为失爆。
33)、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
34)、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉下为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。
35)、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三叉口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。
36)、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干。否则为不完好。
37)、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。
38)、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。
39)、防爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。
40)、防爆开关和电磁元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
41)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。
42)、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹垫或加背帽），螺栓直径不得小于10mm。
43)、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电峒室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。
44)、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或标志与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。
45)、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其它机电设备。
46)、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。
47)、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。
48)、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。
49)、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当场积极处理，但仍按失爆计算。
50)、本补充规定，如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时，应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。 2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘。
3、各种电缆吊挂要求：
⑴、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。⑵、在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆；在水平巷道和倾角在30°以下的井巷中电缆应用吊钩悬挂。
⑶、电缆吊钩悬挂间距不得超过1米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
⑷、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时）。
⑸、向采掘机组等移动工作设备供电的电缆可盘圈或8字形带电，放在电缆车上随设备的移动而收放。
⑹、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
⑺、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
⑻、电缆上严禁悬挂任何物件，井下巷道的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
4、运输设备有人从上边通过时，必须设过桥。
5、设备转动的地方必须有护套或护罩。
6、五小电器必须上牌板管理，并必须醒目标识用途。
7、采煤机、皮带机、转载机、破碎机、掘进机、包括溜子必须清理掉其机架上的杂物，并且各种配备小件必须齐全，包括润滑部件。
8、机电设备包机记录、机电维护保养记录、机电润滑记录、机电检修记录，机电运行记录、必须有与实际相应的供电系统图，必须做到规范、真实、准确。
9、绞车钢丝绳的检测记录，及绞车的维护与运行记录必须清楚、真实、准确。
10、机电设备不出现以下典型的失爆现象：
（1）、防爆壳有变形、裂纹、开焊
（2）、使用不合格的部件
（3）、防爆外壳有锈皮脱落
（4）、闭锁装置不灵,起不到闭锁作用
（5）、去掉防爆电机接线座
（6）、透明件松动、破裂,使用普通玻璃代替
（7）、电动机接线盒盖上反
（8）、改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求
（9）、各种防爆设备参数不符合要求
（10）、防爆结合面有油漆,伤痕超过规定
（11）、不得缺螺丝或弹簧垫
（12）、弹簧垫没压平或螺丝松动
（13）、弹簧垫与螺丝不适配
（14）、档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2 ㎜
（15）、档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间
（16）、密封圈硬度老化,失去弹性且变形
（17）、进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈
（18）、密封圈内径大于电缆外径超过1㎜
（19）、密封圈端面与器壁接触不严
（20）、密封圈割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外，
（21）、橡套电缆的护套损坏,露出芯线
（22）、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20㎜或沿围长三分之一以上
（23）、电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动
（24）、螺旋式进线嘴拧进不到六扣
（25）、螺旋式进线嘴压不紧,用手能正向拧进半扣以上
（26）、出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口
（27）、防爆灯具将压口改为螺口
（28）、整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。
（29）、接地缺少或不符合规定
（30）、电机综保不使用
11、考核结果必须到具体的包机、包设备的责任本人。
（二）、刮板输送机标准
1、整机
所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。
轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过，滚动轴承不超过。
齿轮无断齿，齿面无裂痕或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的。

减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。
电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合 《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
2、机头、机尾
⑴、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
⑵、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6 mm；
节距≥86 mm时不大于8 mm。
⑶、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。
⑷、紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
3、溜槽
⑴溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。
4、链条
⑴、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
⑵、刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。
⑶、刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。
⑷、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
5、机身附件
⑴、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
⑵、铲煤板滑道磨损：无链牵引不大于10 mm。
⑶、导向管接口不得磨透、不缺销子。
6、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过30 m。
7、安装铺设
⑴、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。
⑵、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。
注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。
8、应备有交接班记录，运转记录，检查、检修、试验记录，事故记录。
设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
（三）、胶带输送机标准
1、滚筒、托辊
⑴、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
⑵、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
2、机体
⑴、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
⑵、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3、胶带、拉紧装置和伸缩装置
⑴、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
⑵、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
⑶、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
⑷、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。
⑸、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
4、制动装置、清扫器
⑴、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
⑵、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5、安全保护装置
⑴、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、堆煤、急停、洒水、温度等保护装置齐全，灵敏可靠。
⑵、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
注：根据实际情况，有而不用为不合格，没有不能上的为不考核。
6、信号、仪表
⑴、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
⑵、胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，定期校验。
7、记录资料
⑴、胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。
（四）、矿车标准
1、轮对
⑴、矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3 mm。
⑵、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面磨损余厚不小于：
1吨及以下矿车 6 mm
2吨矿车 7 mm
3吨矿车 8 mm
⑶、车轮定期注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2 mm；圆锥滚柱轴承不超过3 mm。
2、连接装置
⑴、连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》中的相关规定。磨损量不超过原尺寸的15%。链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。
⑵、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头的伸缩长度为10-30 mm。
⑶、橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30 mm。
3、车箱与底梁
⑴、车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂纹长度不超过100 mm。上口对角长度不大于50 mm。
⑵、底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%（目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查）。
（五）、采掘设备标准
1、紧固件
⑴、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
⑶、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。
⑷、螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2、轴和轴承
⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定：
⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

表1轴承磨损允许最大间隙mm
轴径或轴承内径
滑动轴承
（顶间隙）
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调整值
允许值
>30-50
0.25
0.20
0.05-0.12
0.20
>50-80
0.30
0.25
0.06-0.14
0.25
>80-120
0.35
0.30
0.07-0.17
0.30
>120-180
0.40
0.35

>180-250
0.50

3、齿轮
⑴、齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.
⑵、点蚀坑面积不超过下列规定:
a点蚀区高度接近齿高的100%
b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%
c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%
⑶、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2
⑷、齿厚磨损不超过下列规定：
a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%
b软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%
c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%
⑸ 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%
b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%
c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%
d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%
e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
⑹ 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
4、减速器
⑴、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
⑵、运转平稳，无异响。
⑶、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。
5、联轴器
⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2的规定
表2联轴器端面间隙和同轴度mm
型 式
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
齿轮式
≤250
4－7
≤0.20
≤1.2
>250－500
7－12
≤0.25
>500－900
12－18
≤0.30
弹 性
设备最大轴向窜量加2－4
≤0.5
≤1.2
链 式
≤0.5
木 销
≤1.0
胶 带
20-60
≤3.0
≤1.5
⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。
⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。
⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
6、“四不漏”的规定
⑴、不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
⑵、不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
⑶、不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
⑷、不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ
660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ
127V 不低于10KΩ
7、电气设备
⑴、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合防爆五十条标准。
⑵、照明灯符合安全要求。
8、安全防护装置
⑴、一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。
⑵、机房峒室应备有必要的消防器材。
9、涂饰
⑴、机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。
⑵、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
⑶、压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。
10、记录资料
⑴、各种设备应分别备有下列记录资料：
a交接班记录；
b运转记录；
c检查、修理、试验记录；
d事故记录。
E设备润滑记录。
F设备包机记录。
⑵、设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
11、设备环境
⑴、工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
⑵、设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
（六）、滚筒式采煤机标准
1、机体
⑴、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。
⑵、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
⑶、仪表齐全，灵敏准确，定期校验。
⑷、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
2、牵引部
⑴、牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）、液压油质量符合设备说明书的要求，并按要求更换。
3、截割