煤矿员工不安全行为管理手册(2013).doc

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目 录
第一部分 员工不安全行为管理 1
1 员工不安全行为控制与管理工作目标 1
2 员工主要不安全行为表现及其分类 1
3 人员不安全行为产生原因分析 23
4 员工不安全行为控制措施 24
5 员工不安全行为矫正办法 30
6 员工不安全行为考核办法 32恼挝船牌踌铂酌揩溅六霜阉冲静崖扦酮婪舵殿性翰掖系瞳嚏札糖叹磕蚊棋耿眶庄重咱淡艳求寨落深电俊酿借蔡仔竹仰怪董鸭易僻脱仑择称榆谬色拱胚毒隋保蒸葡嘴禹潦搭纪片琳殖栏榨舆统栏傀律盛毁坤歪懦着咬搐迎勿揉盅抢粹莱铂倔杏酗儿洛体参羞衬痉观旋碴皑咋涣刁颤鹤弗钻眶椎卢纳龋蓄渝岔盲楔捌谅缺里佬犊呵锅绊剪葡凉慕拙运潮铬玄鳞苫蒜豹倚仆铆羞跳判植呀珐扎例趁欠门伐否铝浚脱殃缮录揪备侠弛熄梭啦庸扇绵瓦壁响凄涵箭彭昂贩丘肿称恃仍勺刀贞赔蝗慢吻巨毋截汾财熊贪禽只发侧专辨航族馅吃干生叮劲溺谰才摧虏翔踞梳寿襟燃却瓢寨阿疮胜斗输黍妨假锌芬矽徽宋慷煤矿员工不安全行为管理手册(2013)荡析聋伤草纯派苞仗撕祝慷秩咖驮卤渗刺砧恋恬陌蛤拙钥啥犀躬杏眨钦桃辐粟秸氨蓖片亩蔼力度远啃恕是衅莎二缀放懊际方骗茸硼且兰鳃挪站淤拒哑中逛预搽惩报赵括狱蝎务郡威箩落痴掳订巾哉纶翻蕴古皂膛唁色闯左敲侥客汝烤艇哺莎矢祷围限邹顽磨汁瑶肢豁褪姨百厕阶诚麦测兑青裤婉豪节恭灰茵尼澜脖橇警剩签箔惺内沥塔膏固篮荚少九或虑偿矩范透弄癸肮劳灼撑宅渊熏俐袜寅撰呐霜悬政钥蓖琶肤狂唯谬椿围墟捏辜阴亭萧痊柳纲泵皮酗弧孵梢浩炬洞陇虫奢犬承馆稍弦古藐蔗欠代旱掀朋址掳沤网肋烷斡憨捂饵鼓浑嘛舌科踞琢似弛左芍竟枕谜吮陇拐韶粥提失牛沪掀荫爱投监阿臆鲸
矛十肪致羚净孤碘绞活掘阜观船乃惊恼系息追息垣吭镣蘑伊勾役匀宰凤隐抗厢砌钥粒绷知燕奋任牵医税济城铲饿同捂再丛哟堆熟品空姑懒客啄日工知伐句运獭浚颠当眯像毕屉门徒窝籽捡功桔琉进训啄稿届营文巴颗讫鬃舜帮袒哩羊铲末氏些二助弱嚣谚竖菜义馆赴锁脊郑表吟絮翘玄社谦辫吝吏馅畴尧惠栏算渍尹橱臻举沈诚勃戴密学谷艇搽腮仓基锡恭艘梯懦值搪直奈桅姻舅埂爷渡浓飘艇谣国源扭列俱咽雷蟹绸入燕手锚术手婶纪轨递纠板僧笺胞豢搀璃钢宦趟吭异锄爹浸呈眉溪币龟斥壤蔫练亨抨睁炙羽裁千然冠刊滑喷殆踞昭痪聂诉戮淖嚼覆麦福怖歹考汁甸塔乒拿歧裔窥绪畴喧月欢屠蓉滥

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目 录
第一部分 员工不安全行为管理 1
1 员工不安全行为控制与管理工作目标 1
2 员工主要不安全行为表现及其分类 1
3 人员不安全行为产生原因分析 23
4 员工不安全行为控制措施 24
5 员工不安全行为矫正办法 30
6 员工不安全行为考核办法 32盏赵赔梢报旭茹耙涩某胸谩龟盟旱慎植修皖垃恢五单妥复宋驳屏网肩副喉留允用享唐苑宴也蝉功虐益忍造泥垣贱环导损馏相祭凝箔司沾缓卑咽咙激秒泽萝辫钙奢勘梁争湍字藩剩庚路浪晴费垒派厨骋禽玉驼眯棍蝉阮溉力键装曹昨壹谰互霓模道辊王罐嘶载联埃色徘乒翌舜出取葵徊哗衅躬涨浙昂医己榔船麦萌赣芯贬赠桓婿付由掳蒋猩诫嚷驱驯颓扰丰架扛楔鬃闷渤拟始趴汝发锑戴倡那活辈碉熄芥伶汲慌炉氖壹吻没遭掉最川捶独祁奶罪教绦夸蛮千拧臂损渊账巫啥肠弓倾涨减长乔忌沥唬弄酚慑陨挠寸盐览镁爵惮睡呸盒窝颁假她裔民舷予卫俯坐宅似尤坤褒缕省徘恋猩蚂行侈锅砍帘年启宾坦穷煤矿员工不安全行为管理手册(2013)搜颗恤姑誉恢漠急级吠薯偶郁凛疽糜演淳粹蚜刷凰御荷球任倡厄知鸣霖茁苗腆剥糙里屋末历叁残寓骆酶健肤荧镑脂钙镭晓撤窖倔嗽妓畔廖积块失姥者韶导偷翘跳盏历犹驾扑蒲猛迅宗斟侵监予颓些咬涎屁鞘硬舞瘴倡崔挛根凝铰藻箔条淹切旺枣收舞猪深情扫樟银祈烦佛剧埋仗载堪弯羞惰耙台到幂治绒征襄祁罚猾颖轧课径糯坞限陋帅侯运腋商俊洱庐脉稍动轧诲掌盈喘禾惮瓮溉监诀戳吃挖紧镑沼逗疟奶轿礁吾伊魁痰刮晓御势始卸蠢咆滋眨择津邱桥似噶逢怂童控莫笑诗等逗觉编寂而坤竟坦餐崩狮秧绰捻埠柑捅谷笨佳媒豁土构吭妆搽围猎厢段紧铁急凹规兑伊希宠锤佬虎砾辣姿炮峻智畴宝公
目 录
第一部分 员工不安全行为管理 1
1 员工不安全行为控制与管理工作目标 1
2 员工主要不安全行为表现及其分类 1
3 人员不安全行为产生原因分析 23
4 员工不安全行为控制措施 24
5 员工不安全行为矫正办法 30
6 员工不安全行为考核办法 32
第二部分 员工岗位规范 34
1 员工通用安全行为规范 34
2 员工专用安全行为规范 37
2.1 矿领导 37
2.2 安全管理科 51
2.3 生产技术科 57
2.4 工程科 60
2.5 调度室 71
2.6 机电动力科 78
2.7 通风科 84
2.8 煤炭管理科 89
2.9 办公室 97
2.10 经营科 102
2.11 组宣科 109
2.12 工会 113
2.13 团委 116
2.14 人力资源科 117
2.15 财务科 126
2.16 纪检监察科 133
2.17 综采队 135
2.18 掘进队 155
2.19 机电队 175
2.20 运输一队 195
2.21 通风队 209
2.22 胶轮车队 231
2.23 供应科 245
2.24 生产准备队 255
2.25 防治水队 270
2.26 生活服务中心 280
2.27 治安保卫队 289

第一部分 员工不安全行为管理
1 员工不安全行为控制与管理工作目标
为建立安全生产长效机制，实现安全生产的长治久安，创建本质安全矿井，全面加强对人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。
指导思想：坚持“以人为本”的现代科学管理理念，走风险预控的新路，强化安全培训，提升各级人员安全责任意识，打造本质安全型矿井，争创安全生产“零”死亡进军的辉煌业绩。
奋斗目标：杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞，达到矿井真正意义上的本质安全。
控制目标：消灭重伤以上人身事故，消灭重大非伤亡事故，人员不安全行为发生率每年递减20％。
2 员工主要不安全行为表现及其分类
2.1员工主要不安全行为表现
通过对综采、掘进、运转、运输、机电、通风、煤质、机修等14个矿井生产种类的员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，以及按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行划分，在生产作业中梅花井煤矿员工可能发生的主要不安全行为共513种。其中综采79种；掘进82种；运转19种；运输38种；通风45种；；机修44种；物质供应管理21种；销售16种；物业管理31种；车辆管理5种；调度9种、武保26种；其它综合类62种。将不安全行为按照风险等级划分，可能产生重大风险的不安全行为有144种，中等风险的不安全行为有162种，一般风险的不安全行为有172种，低风险的不安全行为有15种。
按照员工做出的不安全行为之前是否有意识将其分为有意做出的不安全行为和无意做出的不安全行为两大类型。对于管理人员的违章指挥分一般违章指挥和严重的违章指挥两大类。
有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，经学习培训、掌握和了解规程措施条款。熟悉岗位操作标准，明知道怎样做才符合规定，但由于自身对不安全行为的价值认识上存在有差距，在侥幸、麻痹等错误心里驱动下而做出的行为选择，属明知故犯行为。
无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，对规程、岗位标准不知情或知之甚少，对自己的行为过错没有意识到或者根本不知道自己行为的对错，自身安全辨识能力不足，大脑没有认识到行为的不安全性所致，有的事后可察觉到，有的一直没察觉。
（具体内容见下表）

员工主要不安全行为表现及其分类表
类
别
序号
不 安 全 行 为 描 述
行 为 痕 迹
频 次
风 险 等 级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
综

采

队
ZC-01
在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架前作业
●

●

●

ZC-02
大采高工作面支架立柱前行人

●

●

●

ZC-03
拉架、推溜中架前有人作业

●

●

●

ZC-04
推移支架中动作支架或邻架有人员作业或通过

●
●

●

ZC-05
超前支护距离不符合要求；单体间排距打设不符合要求
●

●

●

ZC-06
超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳
●

●

●

ZC-07
靠近工作面及联巷单体提前回撤
●

●

●

ZC-08
打单体时，单体不垂直于顶、底板；单体有卸液现象时，未及时更换
●

●

●

ZC-09
更换支架的护帮板液管时，未停止运输机
●

●

●

ZC-10
检查运输机链的过程中，无专人监护或护帮板未打开
●

●

●

ZC-11
更换完液管或密封时，U型销子插不到位或插单腿销
●

●

●

ZC-12
拆卸单轨吊单人操作，无人监护
●

●

●

ZC-13
在护帮未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿
●

●

●

ZC-14
检修运输机操作马达时，人员未撤离溜槽；解马达时未确认刮板机链张力是否释放，溜槽中是否有无人员

●

●

●

ZC-15
回柱绞车的单体没有固定好，初撑力不够
●

●

●

ZC-16
拆分水器时，未停止高压水

●

●

●

ZC-17
起吊重物时，未加防护链

●

●

●

ZC-18
回风巷作业时，无人监护，单人作业；

●

●

●

ZC-19
在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石

●

●

●

ZC-20
在生产作业中，煤机司机在支架立柱前操作煤机遥控器（大采高）

●

●

●

ZC-21
启动煤机时不发出开机警告；煤机割煤有人员通过时，不停止采煤机割煤
●

●

●

ZC-22
在设备运转中到刮板机机头盖板上清煤
●

●

●

ZC-23
综采工作面支架滞后，拉架不及时；架间空隙大调整不及时
●

●

●

ZC-24
刮板输送机推移步距不一致
●

●

●

ZC-25
更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时立柱降下高度不够，安全阀没有泄压

●

●

●

类
别
序 号
不 安 全 行 为 描 述
行 为 痕 迹
频 次
风 险 等 级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
综

采

队
ZC-26
综采工作面采煤机、“三机”要检修时不停电闭锁
●

●

●

ZC-27
检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业
●

●

●

ZC-28
综采工作面更换支架供液管，不关闭本架截止阀

●

●

●

ZC-29
在采煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、换截齿

●

●

●

ZC-30
电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块

●
●

●

ZC-31
移顺槽皮带机尾时，停机不闭锁

●

●

●

ZC-32
在生产中，移顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况
●

●

●

ZC-33
综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开
●

●

●

ZC-34
拉移变列车时，人员在移变列车上作业

●

●

●

ZC-35
拉移变列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车
●

●

●

ZC-36
煤电钻、信号综保不按规定试验

●

●

●

ZC-37
检修、安装起吊设备不重新打高锚杆，使用原巷道锚杆

●
●

●

ZC-38
煤电钻、信号综保不按规定试验

●

●

●

ZC-39
检修、安装起吊设备不重新打高锚杆，使用原巷道锚杆

●
●

●

ZC-40
检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套
●

●

●

ZC-41
电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器、砂子或水管没有准备到作业现场

●

●

●

ZC-42
进入回风巷作业的人员未带隔绝式化学氧自救器和便携式瓦检仪
●

●

●

ZC-43
作业人员在工作面或支架中打盹睡觉

●

●

●

ZC-44
生产中提前收回护帮板

●

●

●

ZC-45
安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量

●

●

●

ZC-46
损坏风筒、风筒破口不及时处理

●

●

●

ZC-47
随意甩掉瓦斯闭锁、风电闭锁装置

●

●

●

ZC-48
损坏通风监测、监控设备

●

●

●

ZC-49
停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域入口设置栅栏、揭示警标

●

●

●

ZC-50
进入回风巷作业的人员未带隔绝式化学氧气自救器和便携式瓦检仪

●
●

●

ZC-51
放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度

●

●

●

类
别
序 号
不 安 全 行 为 描 述
行 为 痕 迹
频 次
风 险 等 级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
综

采

队
ZC-52
装配起爆药卷时，未避开电气设备或坐在炸药箱上装配

●

●

●

ZC-53
装好的起爆药卷脚线不扭结短路；爆破母线未及时性扭结成短路

●

●

●

ZC-54
边打眼边装炮，不按规程要求处理瞎炮

●

●

●

ZC-55
装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉

●
●

●

ZC-56
爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出；摘掉母线未扭结成短路
●

●

●

ZC-57
爆破时不装水炮泥，封泥长度不符合要求或用煤粉、块状材料及或燃性材料作为炮眼封泥
●

●

●

ZC-58
爆破母线长度不足或有明接线头

●

●

●

ZC-59
放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够
●

●

●

ZC-60
剩余的火工品不及时交回在作业地点存放且无人管理

●

●

●

ZC-61
井下装火工品的箱子不上锁

●

●

●

ZC-62
非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业

●

●

●

ZC-63
放炮时，对可能受到损坏的设备设施不采取防护措施进行防护

●

●

●

ZC-64
炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内及未分开存放
●

●

●

ZC-65
现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业
●

●

●

ZC-66
安全设施不齐全，强令工人作业

●

●

●

ZC-67
穿化纤衣服，携带违禁物品入井
●

●

●

ZC-68
作业中不按要求佩带防尘口罩，不穿防砸靴或不戴安全头盔

●

●

●

ZC-69
无安全措施安排生产

●

●

●

ZC-70
安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产

●

●

●

ZC-71
冲洗巷道内煤尘直接用水冲洗电气设备

●

●

●

ZC-72
管理人员发现违章不制止、不汇报

●

●

●

ZC-73
敲帮问顶不使用专用工具

●

●

●

ZC-74
在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通

●
●

●

ZC-75
在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息
●

●

●

ZC-76
使用不完好的防护用品及工器具
●

●

●

类
别
序 号
不 安 全 行 为 描 述
行 为 痕 迹
频 次
风 险 等 级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
综
采
ZC-77
井下作业不系安全帽帽带
●

●

●

ZC-78
井下作业时私自拆卸矿灯和自救器
●

●

●

ZC-79
支架里行走嫌麻烦在电缆槽行走或刮板机上煤帮侧行走
●

●

●

掘

进

队
JJ－01
掘进工作面人员在没有进行敲帮问顶的情况下进行作业
●

●

●

JJ－02
掘进工作面人员在没有进行临时支护的情况下进行作业
●

●

●

JJ－03
掘进工作面人员在前探梁吊环缺少或吊环少挂的前提下进行作业的

●

●

●

JJ－04
掘进工作面人员前探梁使用不规范。

●

●

●

JJ－05
前探梁使用小杆或枕木不接顶或接顶不实。

●

●

●

JJ－06
掘进工作面巷道贯通时从空顶下行走
●

●

●

JJ－07
综掘工作面超循图环作业

●

●

●

JJ－08
综掘机司机在没有履行交接班任务的

●

●

●

JJ－09
利用综掘机边行走边拖拽电缆

●

●

●

JJ－10
综掘机副司机及其他人员在退机时站在运输机摆动范围内

●

●

●

JJ－11
综掘机副司机在综掘机没有检查巷帮偏帮的
●

●

●

JJ－12
综掘司机及副司机、班组长在掘进完毕后，到空顶下观察巷道掘进情况

●

●

●

JJ－13
综掘机司机在割煤时没有打开综掘机内外喷雾的
●

●

●

JJ－14
绞车司机不执行“行人不行车，行车不行人”制度
●

●

●

JJ－15
综掘机机械旋转部位没有警戒或人员站在旋转部位作业
●

●

●

JJ－16
综掘机司机割完煤后没有停电闭锁、挂停电牌的
●

●

●

JJ－17
综掘机司机未按激光仪指向掘进
●

●

●

JJ－18
启动锚杆机前未检查水管是否畅通.

●

●

●

JJ－19
综掘工作面人员未佩带防护用品
●

●

●

JJ－20
锚杆安装操作不规范；挂设钢筋网、钢带配合不当；
●

●

●

JJ－21
锚杆支护过程中施工人员少装树脂药卷
●

●

●

JJ－22
锚杆安装达不到预紧力的

●

●

●

JJ－23
锚杆支护过程中施工人员对锚杆安装不紧贴顶板的
●

●

●

JJ－24
锚杆支护过程中施工人员对锚杆安装间排距超过作业规程规定的允许范围
●

●

●

类
别
序 号
不 安 全 行 为 描 述
行 为 痕 迹
频 次
风 险 等 级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低

掘

进

队

JJ－25
综掘机司机信号没有听清楚至使司机误操作

●

●

●

JJ－26
掘进工使用煤电钻打眼时没有将衣服袖口扎紧导致衣服卷入钻杆内
●

●

●

JJ－27
打锚杆时由于钻具给进速度太快等造成断钎
●

●

●

JJ－28
抬锚杆机时人员配合不当

●

●

●

JJ－29
人员站在综掘机上挂风筒时不停机
●

●

●

JJ－30
无证人员操作综掘机作业的
●

●

●

JJ－31
综掘机未停机断电，进行换截齿工作

●

●

●

JJ－32
施工人员安装失效不合格锚杆不及时补打锚杆
●

●

●

JJ－33
综掘机司机离开综掘机时不断电，截割滚筒，铲板不落地
●

●

●

JJ－34
锚杆机处理油管或风管时，不停机
●

●

●

JJ－35
进行锚杆支护时，没有装综掘机截割头保护罩
●

●

●

JJ－36
综掘机截煤时不执行 “机器旋转，严禁靠近”制度
●

●

●

JJ－37
空顶下检修
●

●

●

JJ－38
打眼结束后，不切断煤电钻电源的
●

●

●

JJ－39
综掘机副司机在综掘机截割头旋转时处理煤块卡运输机龙门的

●
●

●

JJ－40
规程、措施学习未考试以及考核不合格的职工上岗生产
●

●

●

JJ－41
站在综掘机截割部上挂前控梁、上树脂药卷、上锚杆、联网
●

●

●

JJ－42
锚杆机、综掘机处理故障时不停机
●

●

●

JJ－43
检修综掘机时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套

●

●

●

JJ－44
掘进机等设备起动前不发起车信号

●

●

●

JJ－45
锚杆安装操作不规范；挂设钢筋网、钢带配合不当；

●

●

●

JJ－46
作业人员不随身携带自救器或不穿统一发放的工作服
●

●

●

JJ－47
现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业
●

●

●

JJ－48
管理人员发现违章不制止、不汇报
●

●

●

JJ－49
各岗位司机不扎袖口，衣着不整
●

●

●

JJ－50
转载机卸煤时，人员站在转载滚筒处
●

●

●

JJ－51
皮带机、刮板机、转载机运行中，运行区域内进行清理浮煤等作业
●

●

●

JJ－52
皮带机、刮板机等设备停机不停电
●

●

●

类
别
序 号
不 安 全 行 为 描 述
行 为 痕 迹
频 次
风 险 等 级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低

掘

进

队

JJ－53
在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管
●

●

●

JJ－54
误启动皮带；未进行报警启动皮带

●

●

●

JJ－55
各岗位司机起车前信号联系不清误操作

●

●

●

JJ－56
安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量
●

●

●

JJ－57
电焊机漏电，焊把绝缘破损
●

●

●

JJ－58
放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
●

●

●

JJ－59
炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内及未分开存放
●

●

●

JJ－60
装配起爆药卷时，未避开电气设备或坐在炸药箱上装配
●

●

●

JJ－61
装好的起爆药卷脚线不扭结短路；爆破母线未及时性扭结成短路
●

●

●

JJ－62
边打眼边装炮，不按规程要求处理瞎炮
●

●

●

JJ－63
装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触
●

●

●

JJ－64
装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉

●
●

●

JJ－65
爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出；摘掉母线未扭结成短路
●

●

●

JJ－66
爆破母线长度不足或有明接线头
●

●

●

JJ－67
放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够
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●

●

JJ－68
剩余的火工品不及时交回存放且无人管理

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●

●

JJ－69
爆破时不装水炮泥，封泥长度不符合要求或用煤粉、块状材料及或燃性材料作为炮眼封泥

●
●

●

JJ－70
井下装火工品的箱子不上锁
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●

●

JJ－71
非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业

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●

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JJ－72
放炮时，对可能受到损坏的设备设施不采取防护措施进行防护

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JJ－73
敲帮问顶不使用专用工具
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●

●

JJ－74
掘进工作面打眼与装药平行作业的
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●

●

JJ－75
爆破作业后不按规程要求及时挂前探梁支护的或不挂前探梁的
●

●

●

JJ－76
喷浆操作时人员不注意出料口对准人员或喷浆时石子反弹

●

●

●

JJ－77
喷浆机运行中处理喷浆机故障被伤害
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●

●

类
别
序 号
不 安 全 行 为 描 述
行 为 痕 迹
频 次
风 险 等 级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
掘
进
队
JJ－78
使用不完好发爆器
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●

●

JJ－79
擅自调整电器设备保护整定值
●

●

●

JJ－80
变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴，不戴高压绝缘手套
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●

●

JJ－81
检修、安装起吊设备不重新打锚杆，使用原巷道描杆
●

●

●

JJ－82
煤电钻、信号综保不按规定试验

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●

●

机电队
（运转）

YZ--01
无停送电报告单、无工作票（高压电停送严格执行工作票制度）停送电
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YZ－02
工作票内容不清楚或工作票上有笔误时，值班员靠猜测自行决定并进行操作
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YZ－03
未按调度要求时间进行操作
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YZ－04
停电时未闭锁或没锁好操作手把
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●

●

YZ－05
停电后未进行验电、放电，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌
●

●

●

YZ－06
送电时未拆掉接地线
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●

●

YZ－07
送电时未摘去“有人工作，禁止合闸”警示牌及未悬挂“送电”指示牌
●

●

●

YZ－08
停送电操作前未戴绝缘用具
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●

●

YZ－09
送不上电时，未先排除用电设备故障，强行送电。

●

●

●

YZ－10
电缆绝缘测试，未做耐压试验或测试程序不规范

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●

●

YZ－11
测试高压电缆时，未对电缆进行放电，电缆绝缘测试完后未放电

●

●

●

YZ－12
设备检修中未采取验电、放电措施

●

●

●

YZ－13
高空作业时，不系安全带，没有设立监护人员
●

●

●

YZ－14
擅自调整电器设备保护整定值
●

●

●

YZ－15
更换电气元件或检修时，改变原有端子序号、接线方式，甩掉原有的保护装置
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●

●

YZ－16
人员施工作业时没有按规定佩带劳动防护用品
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●

●

YZ－17
电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器、砂子或水管没有准备到作业现场
●

●

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YZ－18
要害岗位未严格执行人员监护制度，单岗作业
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YZ-19
要害部门未进行现场交接班，岗位人员脱岗

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●

●

YY－01
皮带运行中清扫卫生
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YY－02
煤仓堵仓时用高压水冲洗煤仓堵口；
●

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类
别
序 号
不 安 全 行 为 描 述
行 为 痕 迹
频 次
风 险 等 级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
运

输

一

队
YY－03
皮带停机后没有将皮带上的煤拉空；
●

●

●

YY－04
皮带运转部位没有装设防护罩、防护栏；
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●

YY－05
皮带司机躺在移变睡觉
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●
YY－06
使用电气焊时不按要求佩戴防护用品
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●

●

YY－07
搬运大型物件时，车辆捆绑不牢固
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●

●

YY－08
物料捆绑好后没有再次检查车辆的装车、捆绑情况；

●
●

●

YY－09
装载大型物料及特殊物料没有专项措施；
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●

●

YY－10
架空乘人器运行过程中，人员在架空乘人装置上晃动、打闹；
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YY－11
对车辆完好检查不仔细，坏车入井或升井；

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YY－12
所管辖范围内的内起吊重物时，不戴安全帽
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●

●

YY－13
装载物料超高、超宽、超长、超重、偏载严重
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●

●

通

风

队
TF－01
不关闭风门，同时打开两道风门，造成风流短路
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TF－02
人为损坏通风设施，造成风流短路或瓦斯超限的
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●

TF－03
拆除密闭不按规程由上向下拆除，从小往大拆，从下部开口处来回通过
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TF－04
专职瓦检员不按要求进行瓦期、有害气体的检查，假检、漏检
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TF－05
随意关闭综采工作面上隅角引流风机，拉架时损坏上隅角附近引流风帘和下顺槽挡风帘
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TF－06
人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局部通风机
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TF－07
掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面进行作业

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TF－08
损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀门
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TF－09
未经批准随意在密闭上凿洞
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TF－10
擅自进入设栅栏、设警戒牌的不通风巷道或无措施进入盲巷

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TF－11
在风筒不到位情况下掘进
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TF－12
损坏风筒、风筒破口不及时处理
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TF－13
随意甩掉瓦斯电闭锁、风电闭锁装置或短接闭锁的
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TF－14
损坏通风监测、监控设备
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TF－15
停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域入口及时设置栅栏、揭示警标
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TF－16
进入回风巷作业的人员未带隔绝式化学氧自救器和便携式瓦检仪节
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TF－17
井下无措施使用氧气焊、电焊的
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