公司设备管理制度汇编样本.doc

总 则
设备安全可靠运行是矿井稳产高产关键确保，设备运行管理就是经过一系列制度、方法、手段有效实施，规范和约束设备管理者、操作者行为，实现设备安全、可靠、高效运行。设备使用好坏，直接影响区队生产、安全和效益，这就要求我们每一个人更新思想观念，学习掌握新技术，接收新管理理念，管好用好多种机电设备，深入规范机电操作、维护、检修工作，统一机电检验标准，特制订本细则，目标就是促进工程队机电工作，搞好机电安全质量标准化，深入提升机电工作人员管理、操作、维修、保养水平，有计划进行检修，减轻维修工人劳动强度，让优异设备发明出最大效益。

09月08日

第一章、采煤机运行完好标准
第一节、完好标准及要求
1、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。
2、操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
3、仪表齐全、灵敏正确。
4、水管、油管接头使用标准U型卡固定牢靠，截止阀灵活、过滤器不堵塞，管路通畅、无滴漏现象。
5、机身固定，联接螺栓无松动、缺失，必需使用原机配置螺栓或同型号等强度螺栓替换使用。
6、牵引部运行无杂响，调速均匀正确。
7、液压油按原机设计要求正确使用。
8、齿轮传动无杂响，油位合适，在倾斜工作位置，齿轮能带油，满足润滑要求，无漏油现象。
9、摇臂升降灵活，不自动下降，油缸密封及管路不漏油。
10、滚筒无裂纹无开焊。
11、喷雾装置齐全，水路通畅，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
12、螺旋叶片磨损度不超出内喷雾螺纹，无内喷雾螺旋叶片，磨损度不超出原厚度1/3。
13、相邻两个截齿不得损坏，齿座损坏或短缺数量不超出2个（挡煤齿一个算在内）。
14、电机冷却水路通畅，不漏水，电机外壳温度不超出65℃。
15、采煤机电缆齐全牢靠不出槽，电缆不受拉力，中间无接线盒，立即观察电缆阻值。
16、采煤机溜子闭锁按钮正常使用，不得私自甩掉，并接线完好。
17、采煤机天天有检修统计，有检修专用工具，有更换配件统计，有交接班统计。
18、司机持证上岗，现场口试合格，应知应会，并能说出常见设备性能，重视安全操作要求。
19、过断层时，司机必需严格遵守作业规程，震动炮效果检验达不到采煤机过断层需要，司机必需停止作业。
20、采煤机运行割煤过程中，假如司机或带班人员发觉有异常声音，立即停车。严禁带病作业，并要立即汇报，进行处理，查明原因，才能恢复生产。
21、采煤机变频器维护及检修必需根据电牵引采煤机说明书要求实施。
第二节、开机前检验
1、采煤机各部零件齐全、完整、紧固，油位符合要求，各处无渗漏油现象。全部油位在要求范围内，如发觉漏油应立即处理；
2、采煤机滚筒叶片无变形、开焊现象，滚筒有没有卡死现象。固定滚筒用螺栓不松动，以防滚筒脱落。截齿不缺乏，截齿锋利，安装牢靠，方向正确。（更换截齿时，必需切断电源）
3、采煤机喷雾装置齐全，喷嘴无堵塞，内外喷雾压力符合要求。喷雾冷却装置正常，严禁使用有腐蚀性水和脏水，水压力、流量应符合采煤机说明书要求。
4、电缆、水管、电缆拖移装置连接正常，无破损、变形、被卡现象，电缆槽内无浮煤、浮矸。电缆夹齐全牢靠，不出槽，电缆不受拉力。
5、各手把、按钮、旋钮灵活可靠。
6、检验采煤机时，必需将隔离开关打到断开位置或零位，必需切断刮板机电源，并通知其它相关人员后，方可进行工作。
7、检验煤壁和顶板质量是否符合作业规程要求。
8、采煤机司机应对工作面相关情况全方面了解，发觉自己不能处理问题，要立即向跟班队长及相关领导汇报。
9、在检验采煤机无故障、无障碍物后，人员全部在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，要求采煤机各部运转声音、发烧、密封正常、无异常振动、仪表指示正常、各操作手把灵活可靠，若有故障应立即处理；试运转正常后，方可开始割煤。
第三节、采煤机运转中注意事项
1、采煤机开动前全部些人员必需撤离至安全距离外。
2、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。
3、要随时依据顶底板、煤层、煤质改变情况，选择适宜牵引速度，牵引速度也要和运输步骤相适应，避免机组时开时停。
4、工作时要注意滚筒位置，预防超割顶、底板，造成工作面飘顶或锁底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁。
5、采煤机割煤时，发觉有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。
6、随时注意电缆、水管连接，随时清理电缆槽内矸石，预防电缆夹板被卡住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏；预防电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故发生。
7、发觉异常振动和声音，应立即停机检验，分析原因并处理。
8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应立即降低牵引速度，并分析原因，进行检验，不得在超载情况下强行割煤。
9、采煤机司机操作时，做到先开水，后开机；停机时先停机，后停水，无水不得开机；并注意不让滚筒割支架顶梁和刮板机铲煤板等金属。
10、非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机；采煤机不得带病运转。
第四节、采煤机停机
1、采煤机停止割煤时，必需停在无片帮、无冒顶安全地点，采煤机内侧浮货清理洁净。
2、停机时，先停止牵引，后停止截割。
3、将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。
第五节、紧急停车，遇有下列情况时，使用“急停”按钮停车
1、周围片帮、冒顶或有片帮、冒顶预兆。
2、刮板机出现卡链、飘链现象时。
3、电缆、水管出槽被刮板机拉住。
4、采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。
第六节、维护和检修
1、采煤机注油：
①必需按注油图标明油脂牌号加油，不许可混用。
②油液存放、运输必需防水、防尘。
③盛、储油容器必需清洁洁净。
④井下检修开大盖时必需支篷、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。
⑤严禁用纱布、一般布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。
⑥各部分油位应在合适位置。
2、日检内容：
①各大部件连接松紧程度。
②电缆、水管、油管有没有破损。
③各部位渗油情况及油位。
④操作机构正确性、灵活性及可靠性。
⑤齿座有没有损坏，更换截齿。
⑥喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常。
⑦销轨固定是否牢靠，齿轨轮和销轨啮合情况，导向滑靴磨损情况。
⑧运转时压力、温升及声响是否正常。
3、周检
①清洗滤油器、过滤器。
②检验各压力表。
③对司机日常工作进行督促并做好必需统计。
④各润滑部位，定时注油
4、季检
①从放油口取样，化验液压油和齿轮油油质，不合格立即更换。
②除周检内容外，对遗留较大问题进行处理，并作好相关统计。
第七节、采煤机使用维护考评细则
1、采煤机司机必需严格实施《操作规程》、《作业规程》、《煤矿安全规程》、安全生产责任制、岗位责任制及队内制度中相关采煤机操作多种技术方法，严禁违章操作。
2、严格交接班制度，一次不推行交接班制度罚款50元，如因交接不清造成重大机械事故者追究其责任，按事故追查制度处罚。
3、采煤机无冷却水生产发觉一次处罚司机200元。
4、采煤机司机停机后必需停水、停电，违者一次罚款100元。
5、采煤机司机出现一次断扭矩轴罚责任司机200元（班组长随意调整工作面采高造成断轴处罚当班管理人员每人200元）。
6、割坏顶梁、护帮板、其它设备、拉坏电缆等。罚款1000元。
7、确保采煤机上卫生清洁，不然发觉一次罚款100元。
8、严禁带载开启截割滚筒，发觉一次罚款200元。
9、工作面遇断层和岩石时不许可强行割煤，发觉一次处罚500元。
10、检修前：未将隔离开关打到零位、闭锁刮板机。工作面倾角超出20度不挂防护网或片帮方法。 处罚200元。
11、检修后：滚筒截齿不全、每缺乏一个处罚50元。
12、漏油不立即处理，每四处罚100元。
13、采煤机开大盖处理问题未做防护处罚300元。
14、刮板机急停按钮损坏或甩掉不用处罚300元。
15、各部螺栓不全、不紧,调高千斤顶销轴不全,操作按钮、手柄不灵活、密封不完好、保护装置失效，发觉一四处罚100元。
16、各部油量符合要求，不符合要求一四处罚200元，因缺油造成机械事故按事故讨论处罚。
17、机组压力表读数不正常而不更换或清洗粗（精）过滤器，处罚200元。
18、齿轨轮和齿轨啮合不好、支撑滑靴、导向滑靴等磨损量超出要求值不进行处理,处罚200元。
19、电缆、水管及电缆夹有损伤不处理,每四处罚200元。
20、冷却和喷雾系统不通畅，水压不符合要求，处罚200元。
21、使用配件必需存放在顶板完好无淋水处码放整齐，不符合要求处罚200元。
22、采煤机回撤时丢失损坏配件根据原价值赔偿。
23、采煤机停止割煤时，必需停在无片帮、无冒顶安全地点，采煤机内侧及上侧浮货清理洁净，达不到要求处罚机组司机每人100元。
24、不填写检修统计处罚100元。
25、事故追查按损坏设备单价10%-20%就高不就低处罚。
第二章、工作面刮板输送机运行完好标准
第一节、完好标准及要求
1、各紧固连接螺栓必需齐全紧固符合要求，连接件齐全可靠，减速机一轴油位淹没最上端轴二分之一，减速机油位淹没最上端轴承1/3～1/2。
2、连轴器必需完好，连轴器对轮间隙3-5mm，不窜动，缓冲胶套齐全完好。
3、各部结合面必需紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。
4、刮板机不平、直度不超出5度，中部槽对接良好，错差不超出5mm,连接环、销齐全固定良好。
5、电缆架、夹板齐全完好不变形，连接销、螺栓齐全紧固。
6、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力确保2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。
7、减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超出70度，轴承端部温度无异常。
8、电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超出65度，轴承端部温度无异常。
9、刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。
10、刮板上齐，刮板间距按设计要求，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度适宜，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。
11、电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，多种保护符合要求，动作灵敏可靠。
12、机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形。
13、安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。
14、刮板弯曲变形数不超出总数3％，缺乏数不超出总数2％，并不得连续出现。
15、工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动信号装置，信号点设置间距不超出15m。
16、采面刮板输送机和顺槽刮板输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均大于500mm。
第二节、运转前检验和准备
1、对各部位，尤其是链轮、刮板链和传动装置连接螺栓要进行检验，预防松动，发觉问题应立即处理。
2、开启电动机细听各部声音运转是否正常，刮板是否完整无缺，链条有没有拧劲现象。
3、仔细检验机头、机尾联轴器，减速器密封是否良好，有没有漏油现象；
4、检验运输机头和顺槽机尾搭接是否良好，机头滚筒高度和顺槽转载机尾相对高度不得小于500mm，以防拉回煤。
5、检验电机、联轴器周围有没有煤、矸或其它杂物堆积现象，保持散热良好。
第三节 、运行中注意事项
1、刮板机必需空负荷起动，运转正常后方可带负荷运转，电机温升不超出65℃。
2、刮板链条松紧适宜，满负荷时，链子在机头链轮处下垂度不得超出两个链环距离。不得有卡链、跳链现象。
3、机头电缆、水管等必需吊挂整齐，不得挤伤压坏。
第四节、发觉以下情况时，应停机检验处理
1、工作面片帮冒顶。
2、刮板机中有过大煤块或矸石。
3、水管破裂、电缆出槽。
4、负荷过重，电机有异响。
5、接到停机信号或其它特殊情况时。
6、一切听从事先要求信号指挥，动作快速，如遇特殊情况
需开刮板机，事先必需开点车，通知工作面人员注意。
第五节、刮板机使用维护考评细则
1、刮板机拉回头煤噎死刮板机或断链条；处罚当班班长500元，司机200元
2、煤多压死刮板机不立即清煤造成过负荷烧电机，按制度进行事故追查。
3、司机不实施操作规程，反复使刮板机倒转引发断链条等；处罚当班班长500元，司机200元。
4、刮板机不平、不直、弯曲度过大，高低不平且不处理。处罚当班班长500元，司机200元。
5、当班刮板缺乏，每块处罚班长50元。
6、浮货堆积埋电动机处罚当班司机200元。
7、机头、机尾各部件磨损严重、变形不更换；处罚检修人员200元。
8、机头、机尾电机有淋水时，无防水方法处罚当班司机200元。
9、减速机缺油使一轴卡死或减速机各部件损坏，按事故讨论处罚。
10、无风叶或保护不投入使用，处罚检修人员300元。
11、检修班缺乏刮板每块处罚50元。损坏刮板不立即更换每块处罚50元。
12、刮板弯曲或中部槽弯度过大造成跳牙、飘链，每四处罚当班班长300元。
13、链轮轴缺油，造成卡死、断链；处罚检修人员500元。
14、有坏中部槽不更换、维修；每节处罚检修人员200元。
15、压链器、舌板损坏，不立即更换；处罚检修人员200元。
16、机头机尾驱动部连接螺栓松动，处罚检修人员200元。
17、电机、减速机冷却系统水路不通畅 ,处罚检修人员200元。
18、刮板机销轨缺乏销子每个处罚50元，生产班发觉有损坏销子不更换处罚机组司机50元，造成采煤机掉道一次处罚当班司机500元。
19、使用配件存放在顶板完好无淋水处码放整齐挂牌管理，不符合要求处罚维修人员200元。
20、刮板机回收时丢失、损坏配件根据原价值赔偿。
21、不认真填写检修统计处罚检修人员100元。
22、事故追查按损坏设备单价10%-20%就高不就低处罚。
第三章、液压支架运行完好标准
第一节、完好标准及要求
1、各连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。
2、各焊接点、焊接缝不开焊不裂缝，侧护板不变形或变形程度不影响侧护板正常使用。
3、支架防倒防滑装置齐全有效，连接稳固。
4、各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。
5、各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏液现象，支架进回液管连接好并吊挂整齐。
6、喷雾管路穿排正确，喷雾压力确保2-4MPa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。
7、支架支护顶板平整，顶梁平行于顶板，顶梁错差不超出150mm。
8、各油缸升降正常、无自动升降、卸压现象，液压件无漏液现象。
9、支架和刮板机使用原配置连接件连接可靠，错差不超出100mm，支架安装垂直于煤壁。
第二节、液压支架使用维护考评细则
1、严格根据《作业规程》、《煤矿安全规程》及《操作规程》相关要求实施。
2、搞好交接班工作，确保支架高压胶管及连接销、立柱横销、半圆环、封口销完好无缺，牢靠可靠，出现漏液、断销现象立即处理，有一处不完好处罚拉架工或检修人员100元。
3、不按要求推溜处罚拉架工100元，造成其它设备配件损坏，按事故讨论处罚。
4、初撑力达不到规程要求每架次处罚拉架工50元。
5、咬架每次处罚拉架工200元。背架每次每架处罚班组长500元。
6、损坏电缆，等周围设备每次处罚相关责任人1000元。
7、在移架时损坏液压管，支架零件等辅助设备根据原价处罚拉架工。
8、因操作不妥造成侧护板、顶梁损坏每次处罚拉架工500元。
9、对支架进行认真检修，确保支架完好，不漏液、不窜液，发觉一处漏液或窜液，处罚检修人员50元/架。
10、多种备用配件确保足够并在设备车码放整齐进行挂牌管理，液压管路封堵，码放不整齐每次处罚检修人员200元。不封堵处罚检修人员每件20元。
11、确保支架台台完好，卡环、立柱横销、封口销齐全。一台不完好处罚检修人员50元。每出现单项不符合标准处罚检修人员20元。
12、用铁丝等替换U形卡，每四处罚检修人员100元。
13、随意拆除、调整安全阀和带压更换胶管、阀组液压原件，发觉一次处罚操作人员200元。
14、支架管路吊挂排列不整齐，有砸、压、挤、埋和扭折现象，发觉一架处罚相关人员100元。
15、确保压力表读数正确，不然，一块表处罚检修人员20元。
16、立即清洗及更换过滤器，不起作用及甩掉不用每个处罚检修人员200元。
17、立即维修处理生产班反馈问题，不许可问题反复出现，反复出现一次处罚检修人员100元。
18、不立即认真填写检修统计，处罚检修人员100元。
19、操作不妥损坏哑铃销，处罚操作人员300元/个。
20、事故追查按损坏设备单价10%-20%就高不就低处罚。
第四章、胶带输送机运行完好标准
第一节、完好标准及要求
1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。
2、传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。
3、减速箱内添加设备说明书要求牌号油，油量符合要求，不漏油。
4、驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或防护网。
5、液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物替换。
6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有显著煤泥阻塞。
7、机架铺设平直稳固，不歪倒。
8、托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用一般托辊替换缓冲托辊。
9、皮带接头完好，卡扣无脱扣松动现象，皮带表面及两边无显著剥离现象。
10、皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘，下部胶带不磨机架，不得和底板煤泥相蹭。
11、跨皮带行人处要设置稳固可靠行人过桥。
第二节、皮带保护装置
1、速度、温度、堆煤、烟雾、防跑偏、撕裂、急停、超温洒水装置等保护齐全，安装位置有效，灵活可靠。不得人为造成保护功效失效。
第三节、开机检验项目
1、逐一托架是否稳固，要求托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。
2、导向、传动滚筒定时注油。表面胶层磨损量不得超出原厚度1／2。
3、机头、机尾、减速机、拉紧装置是否完好。
4、皮带有没有损伤、皮带接头是否完好。要求胶带无破裂。
5、对各部固定螺栓、基础螺栓、对轮销子、进行检验和紧固。
6、检验信号系统是否正确、可靠。
7、清扫器是否失效、磨铁。
第四节、起动和运转
1、开停胶带机必需使用胶带机综合保护装置，各保护安装位置正确且灵敏可靠。
2、胶带机电机开关保护整定值合理，保护可靠，使用电机综合保护。
3、按要求声光信号和逆煤流方向，逐台起动皮带运输机。
4、在运转中，皮带有轻微跑偏要常常校正，如遇有严重跑偏时应停机处理。
5、注意各转动部件响声正常，无振动、碰、卡等现象，如有怪音和杂音应停机检验。
6、各部温度正常，滚动轴承温度不超出65℃，电动机温升不超出铭牌要求。
7、托辊转动灵活，不灵活和不转动应立即处理。
8、严禁皮带机上乘人和运输其它物料，运转中不得进行检修工作。
9、通常从皮带机一侧转到皮带机另一侧地方，全部要设置“人行过桥”。
第五节、停机
1、按要求声光信号和顺煤流方向，逐台停止皮带运输机。
2、停机前必需将皮带上煤全部运完（紧急停机除外）方准停机。
3、停机后，应对运行中发觉问题进行处理，如更换托辊，清扫浮煤等。
4、多台联运皮带运输机，应装设起动、停止集中闭锁装置，未装集中闭锁装置在事故停机时必需向逆煤流方向发出紧急停机信号，立即停机。
第六节、维护检验注意事项
1、要常常清理托辊，滚筒和机头机尾浮煤，确保机头、机尾不裹货。
2、要常常注意机头卸载点、机尾滚筒处和逐台搭接处有浮煤堆积现象。
3、机头架．机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象，如有变形，应调平、校直。
4、机头、机尾全部必需装设清扫器，清扫器调整装置完整无损。清扫器橡胶刮板高度不得小于20mm，并有足够压力，和胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85％。严禁使用木板做清扫器。
5、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
6、减速器润滑油油质合格，油位合理，壹轴、主副滚筒、拉紧滚筒、导向滚筒、机尾滚筒、齿轮箱定时注油，减速器和滚筒连接部位定时注油。
7、两台运输机搭接运输时，搭接长度大于500mm，机头最低点和机尾最高点间距大于400mm。
8、胶带机中间凹比较大地方必需采取压辊装置以防胶带弹起。
9、电机和减速器严禁采取钢性连接及铁丝连接，必需使用软连接，电机防护罩、连接筒盖板齐全，严禁电机无风叶起动。胶带机主副滚筒上方盖板齐全，两边防护挡板齐全，拉紧装置合理可靠，运行时底皮带不得拖地。
第七节、胶带机使用维护考评细则
1、现场物料码放不整齐每四处罚相关责任人200元。
2、皮带回收时丢失或损坏配件按原价值赔偿。
3、常见工具及材料配件常常备够，放置在指定地点，因无配件而影响生产，处罚责任人300元。
4、电机、减速箱上不洁净影响散热，处罚当班司机200元。
5、皮带接头开口超出100mm不立即补打或打斜，造成撒煤等，一个接头罚款当班检修人员200元。
6、托辊不转或被货埋死每个处罚相关责任人50元，皮带跑偏每四处罚检修人员200元，滚筒处跑偏每四处罚当班检修人员300元。（以上皮带边缘超出上托辊边缘为准，下皮带以磨支腿为准）
7、皮带保护未按矿要求吊挂（跑偏、堆煤、温度、速度、撕裂、急停、自动洒水、烟雾传感器）有一项不合格；处罚检修人员100元。
8、皮带机尾无锚固和防护罩者，处罚相关责任人200元。
9、机头机尾及转载点未上清扫器，处罚检修人员200元。
10、清扫器不起作用、磨铁处罚检修人员200元。
11、机头无防护栏处罚检修人员200元，行人跨越处无过桥处罚检修人员200元。
12、电动机无风叶、风罩开启处罚检修人员200元。
13、传动部连接可靠，固定螺栓齐全，不齐全一次处罚检修人员100元。
14、处理、检修皮带时必需把皮带开关手把打到零位，并挂牌上锁。违反一次处罚相关责任人200元。
15、运输系统检修后，必需等系统正常运行后方可离开，不然造成事故影响生产按事故讨论处罚。
16、认真立即填写检修统计，一次不填写处罚检修人员100元。
17、皮带司机必需坚守岗位，不许串岗、脱岗、睡岗，违者一次罚款200元，造成扯皮带及机械事故将按事故讨论处罚。
18、使用木板做清扫器每次处罚相关责任人200元。
19、使用直辊或锚杆做挡偏每四处罚相关责任人200元。
20、正常停机时应将皮带机上货根本拉空，不拉空每次处罚皮带司机200元。
21、转载点及皮带机巷浮货堆积磨皮带一四处罚相关责任人200元。
22、无信号、信号损坏开车一次处罚当班司机300元。
23、不立即停机造成浮煤堆积处罚当班司机200元。
24、交接班前必需搞好机头储带仓内卫生，一处不合格罚款当班司机200元、机尾卫生一处不合格，处罚当班司机（采煤：处罚下转载机司机，掘进：处罚二运司机）200元，机巷卫生一处不合格，处罚当班班长200元。
25、设备顶部有淋水而不采取防范方法者，处罚岗位工或相关责任人200元。
26、皮带涨紧车电机每烧毁一次，处罚当班班长300元，操作人员200元。
27、事故追查按损坏设备单价10%-20%就高不就低处罚
第五章、刮板输送机（40T 30T）运行完好标准
第一节、完好标准及要求
1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2、分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。
3、传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体替换。
4、电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风罩完好。
5、减速箱内添加说明书要求牌号油脂，油量符合要求，不漏油。
6、机尾锚固安全可靠，加防护罩。
7、链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧适宜，链条正反方向运行无卡阻现象。
8、刮板弯曲变形不超出总数3%，缺乏数不超出总数2%，并不得连续出现。
9、刮板机运行过程中不得出现飘链现象。
10、中部槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。
第二节、安装标准
1、刮板机安装平直，溜槽搭接平稳。
2、两台输送机搭接运输时，搭接长度大于500mm，机头最低点和机尾最高点间距大于400mm。
3、刮板输送机和胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴大于500mm。
4、机头机尾必需设压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。
第三节、开机前检验
1、司机到岗位后，首先检验机头架，分链器有没有变形，链轮有没有缺齿和错位情况，检验各螺栓是否紧固、齐全，检验链板松紧，缺失情况，链条太松，刮板不正，信号失灵，电气操作系统不正常应立即处理，各部防护罩要求完好无损。
2、开启电动机细听各部声音运转是否正常，刮板是否完整缺失，链条有没有拧劲现象。
3、仔细检验机头、机尾联轴器，减速器密封是否良好，有没有漏油现。
4、检验电机、联轴器周围有没有煤、矸或其它杂物堆积现象，保持散热良好。
5、若使用机头、机尾锚固装置，必需检验锚固装置是否牢靠可靠；用压柱固定压柱必需紧固，无松动。预防在运转中拉翻机尾，造成事故。
第四节、维护检验注意事项
1、刮板输送机必需空负荷起动，运转正常后方可带负荷运转，电机温升不超出65℃。
2、刮板链张紧适宜，满负荷时，链子在机头链轮处下垂度不得超出两个链环距离。不得有卡链、跳链现象。
3、在大于12°倾角巷道中安设刮板输送机必需采取可靠防滑装置，以防刮板机下滑。
4、刮板输送机中部槽搭接合理，链条松紧适度，刮板不能弯曲，大链磨损不超限，大链螺栓齐全不松动。
5、刮板输送机刮板弯曲变形数不超出总数3％，缺乏数不超出总数2％，并不得连续出现。
6、刮板输送机回煤坑挖在过渡槽下，回煤坑长×宽×高为800×600×600mm。
7、刮板输送机和刮板输送机搭接高度不低于400mm，顺向搭接长度不低于500mm，横向搭接合理。
8、刮板输送机电机开关保护整定合理，保护可靠，使用电机综合保护。
9、机头架、机尾架中部槽不变形、不开焊、磨损不超限，压链器、分链器、链轮、护板、护板架不变形，磨损不超限，运转时无卡碰现象，机尾轴旋转正常，各部位螺栓齐全，不松动。
10、减速器润滑油、油质合格，油位合理。
11、刮板机电机和减速器严禁钢性连接和铁丝连接，必需采取软连接。
12、电机防护罩、连接筒盖板齐全，严禁无风叶起动。
13、刮板机联络信号齐全、清楚。
14、处理、检修刮板机时必需把刮板机开关手把打到零位，并挂牌、上锁。
第五节、刮板机（40T、30T）使用维护考评细则
1、传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一，不齐全一四处罚检修人员100元。
2、对轮销齐全紧固完好，不得用螺栓或其它柱体替换。违反一次处罚相关责任人200元。
3、电机防护罩、连接筒盖板齐全，严禁无风叶起动。违反一次处罚相关责任人100元。
4、刮板机联络信号齐全、清楚，无信号、不清楚一次处罚检修人员200元。
5、缺乏刮板一块处罚当班司机50元。损坏刮板不立即更换一块处罚当班司机50元。
6、刮板机停机时必需拉空浮货，不拉空处罚当班司机200元。
7、处理、检修刮板机时必需把刮板机开关手把打到零位，并挂牌、上锁。违反一次处罚检修人员200元。
8、减速器润滑油、油质合格，油位合理，因缺油造成机械事故按事故讨论处罚。
9、刮板机转载点搭接不合理造成拉回煤一次处罚相关责任人300元。
10、浮煤堆积埋电动机或影响电动机散热一次处罚当班司机200元。
11、设备顶部有淋水而不采取防范方法者，发觉一四处罚当班司机200元。
12、减速器卫生洁净、无漏油点，漏油一四处罚检修人员50元。
13、事故追查按损坏设备单价10%-20%就高不就低处罚。
第六章、乳化液泵运行完好标准
第一节、完好标准及要求
1、泵体
（1）密封性能良好，不漏油。
（2） 运转时无异常振动和噪音。
（3） 油质符合要求，保持清洁。
2．乳化液箱
（1） 乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3 ％～5 ％。
（2） 高低压过滤器性能良好。
（3） 蓄能器充氮压力符合要求，误差小于0.5MPa 。
3．安全保护装置、仪表齐全
（1） 安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。
（2） 压力表指示正确。
第二节、开机前检验
1、各紧固连接螺栓必需齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件，设备摆放平稳。
2、曲轴箱油位淹没1/3～1/2达成油标显示红绿线之间，滴油盒油加满，油脂洁净无杂质，柱塞、滑块完好紧固，密封完好不窜液、窜水。
3、各部结合必需紧密无缝隙，对轮胶套完好，压紧牢靠，对轮护罩紧固不变形。
4、供回液管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象，过滤器必需安设使用，
5、使用自动配液装置，乳化液浓度在3%--5%之间，压力表调整显示正常，压力满足使用要求。
6、液压元件运行平稳无噪音，试运行齿轮箱、曲轴箱运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超出70度，各轴承端部温度无异常。
第三节、运转中注意事项
1、倾听设备运转声音是否正常。
2、常常观察压力表指示范围。
3、检验卸载阀工作情况。
4、检验油箱内油温不得超出70℃。
5、检验柱塞漏液情况，不能漏液成线。
6、不许可用安全阀替换卸载阀。
7、在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵进行检验；在正常情况下严禁关闭泵站回液截止阀。
8、发觉异常情况或故障时，应立即停泵检验，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
9、电机无异响，长时运行外壳温度不超出65度，轴承端部温度无异常。
10、各截止阀手柄灵活可靠，乳化泵开动时各手柄应在开启位置，供回液管路无猛烈振动。
第四节、乳化液泵站使用维护考评细则
1、泵站漏液不处理一次处罚相关责任人100元。
2、压力表指示不正确、不符合要求压力供液处罚相关责任人100元。
3、乳化液是否根据要求2%-3%配比，不安照要求配比处罚泵站司机200元。
4、泵体和液箱每次移动后要立即调整，假如运转不平稳，声音不正常，未处理一次处罚检修人员200元。
5、供液管路吊挂不整齐、 “U”卡连接不齐全，一四处罚相关责任人100元。
6、泵站多种设备卫生不清洁及有淋水，未处理处罚泵站司机200元。
7、各部件连接螺栓、泵柱塞锁紧螺钉不紧固每四处罚当班检修人员300元。
8、曲轴箱油池油位不符合要求处罚检修人员200元。因缺油造成设备损坏按事故讨论处罚。
9、卸载阀损坏不处理每次处罚检修人员200元。
10、泵站检修不停泵，不切断电源、挂牌、闭锁发觉一次处罚检修人员200元。
11、高压过滤站不定时反冲洗，处罚当班司机200元。
12、泵站多种专用工具不齐全处罚检修人员100元。
13、泵箱每七天清洗一次，并做好统计，不清洗处罚检修人员200元，无统计处罚检修人员100元。
14、不填写检修统计处罚检修人员100元。
15、机身和水箱顶部卫生不清洁处罚当班司机100元。
16、水箱自动上水和高压过滤器系统不完好处罚检修人员100元。
17、泵箱跑水一次处罚当班司机100元。
18、对当班泵存在问题未汇报处罚当班司机100元。
19、事故追查按损坏设备单价10%-20%就高不就低处罚。
第七章、转载机运行完好标准
第一节、安装标准
1、机头部、抬高段紧固连接螺栓必需齐全紧固符合要求，落地段侧挡板、封底板、封顶板连接螺栓连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。
2、连轴节必需完好，连轴节对轮间隙3-5mm、不窜动，缓冲胶套齐全完好。
3、各部结合必需紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。
4、中部槽对接良好，机头行走小车使用卡栏卡稳，小车转动灵活，和皮带搭接良好，挡煤板安设确保接货状态良好。
5、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力确保2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。
6、各油缸不得有偏移、阻卡现象，伸缩灵活，液压管路排列固定整齐，操作阀手把齐全灵活，无漏水、卸液现象。
7、减速机运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超出70度，轴承端部温度无异常。
8、电机冷却效果良好，电机无异响，长时运行外壳温度不超出65度，轴承端部温度无异常。
9、链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除特殊短链外，连接环必需作立环使用。刮板上齐，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度适宜，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。
10、转载机上电缆、管路必需分离，整齐排放于电缆架内，转载机上安设设备摆放整齐。
11、转载机联轴节易熔塞损坏后，必需立即更换，严禁用木头或其它材料替换。
第二节、转载机使用维护考评细则
1、传动部卫生不清洁每次处罚转载机司机100元。
2、皮带机尾下有浮煤每次处罚转载机司机100元。
3、导料槽损坏不处理每次处罚检修人员100元。
4、传动部冷却水不正常每次处罚转载机司机100元。
5、机头喷雾不开每次处罚转载机司机100元。
6、机头处电缆、水管未挂整齐每次处罚检修人员100元。
7、缺乏刮板一块处罚检修人员50元。损坏刮板未立即更换一块处罚当班检修人员50元。
8、分链器及护板损坏不更换每次处罚检修人员200元。
9、各部件联接螺栓、哑铃销损坏、不立即更换每四处罚检修人员100元。
10、减速机油量不符合要求处罚检修人员200元。缺油造成减速机损坏按事故讨论进行处罚
11、转载自移装置液压缸漏液及窜液不修复每根处罚检修人员300元。
12、转载自移装置推移缸、支撑缸连接牢靠可靠、导轨和连接件完好无损。一处不合格处罚检修人员100元。
13、转载自移装置各操作阀组灵敏可靠，不合格每四处罚检修人员50元。
14、设备顶部有淋水而不采取防范方法者，发觉一四处罚转载机司机200元。
15、超前支护影响转载机推移处罚超前支护工300元/次，造成损坏，直接经济损失1000元以下处罚相关责任人500元，直接经济损失1000元以上按事故追查处罚。
16、事故追查按损坏设备单价10%-20%就高不就低处罚。
第八章、掘进机运行完好标准
第一节、完好标准及要求
1、各紧固连接螺栓必需齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件。
2、减速箱油位符合要求，液压箱油位抵达油位指示正常位置、各润滑脂注满油腔。
3、截割头运行方向正确、紧固良好，螺丝盖板齐全紧固，截齿、卡簧上齐，不得缺乏，液压系统无异常。
4、各部结合面必需紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。履带张紧合适（松弛度为30～50mm），一运刮板机链条张紧合适，刮板、连接环、螺栓齐全紧固，螺栓不得反穿。
5、各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象。
6、喷雾管路穿排正确，喷雾压力确保3-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。
7、压力表调整显示正常，液压元件运行平稳无噪音，运行齿轮箱运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超出70度，各轴承端部温度无异常。
8、电机、冷却器冷却效果良好，电机无异响，长时运行外壳温度不超出65度，轴承端部温度无异常。
9、截割头无裂纹、开焊、截齿完好。截割臂伸缩、上下摆