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市标准配电室施工组织设计样本.doc
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1、章丘市标准配电室施工组织设计第一节 施 工 方 案一、施工组织设计编制依据及标准一施工组织设计编制依据:1、本工程施工图纸内容等技术文件。2、国家现行建筑工程法律、法规、规范、标准、规程等文件。3、我企业生产经营能力、劳动力起源配置、原材料半成品起源供给、关键施工机械等综合情况和以往施工经验。4、进行社会、市场和技术经济调查所取得相关资料。5、国家及地方主管部门现行安全生产、文明施工及环境保护等相关要求。二施工组织设计编制标准1、本着合理安排统筹兼顾标准,在确保质量目标前提下,实现工期目标和投资造价目标。2、按建筑工程施工客观规律办事,合理安排施工程序和次序,确保各施工工序,各工种之间紧密衔接
2、,合理穿插,实现施工连续性、整体性。3、遵照目标管理标准,对各个控制目标进行监控,确保总目标实现。4、利用流水作业法和网络计划技术安排进度计划,确保工程施工连续性、均衡性、有节奏进行合理地使用人力、物力和财力,提升综合效益。5、合适地安排季节施工项目,提升施工连续性和均衡性。6、实施多层次技术结构和技术政策,因时、因地制宜,合理选择机械设备,采取适宜新工艺、新材料、新设备、新方法,做到优异性、适用性和经济合理性相结合,预防片面性。7、从实际出发,作好人力、物力综合平衡,组织均衡施工。8、尽可能利用当地资源和现场已经有条件,合理部署计划场地,降低无须要闲置、反复、浪费现象。9、实施目标管理,目标
3、分解适当,决议科学,实施得法。10、严格根据招标文件要求,合理部署,确保各项要求实现。11、充足表现我企业“科学化管理,标准化施工,建优质工程,让用户满意”质量方针。二、工程概况:本工程为章丘市标准配电室 ,主体共一层,总高度6.30m,建筑面积为216.63m2。基础为砖基础(条形基础),砌体材料采取烧结煤矸石实心砖砌体,内、外墙、顶棚刷涂料,混凝土水泥地面,卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面,木材面、金属面调和漆。安装工程水电齐全。三、总体施工方案1、施工程序:本工程总体施工本着先地下、后地上;先结构,后装饰;先湿作业,后干作业;先土建,后安装标正确定施工次序。结构工程施工阶段土建要和安装紧密配合
4、进行预留预埋。2、施工作业部署:本工程结构施工在平面上划分施工段,在立面上按结构层,组织平面流水立体交叉作业,装饰工程同时自上而下连续作业。3、主体结构施工柱模按一层配置,梁、现浇板、支撑按一层配置。5、施工任务安排:本工程土建、安装工程均由企业直属项目部全方面负责组织施工。6、基础采取挖掘机机械开挖,人工清槽。7、施工机械除挖掘机租用外,其它机械均由企业自备。8、现浇板底模采取新型竹胶板。四、关键施工技术方法一技术管理方法1、建立健全技术管理体系,并使其有效、灵活运转。2、认真熟悉图纸,搞清设计意图,认真组织图纸会审,做到发觉问题,早做处理。3、依据施工现场实际情况,并结合土建和装饰、安装工
5、程特点,搞好各专业工序之间穿插配合和工程进程中技术管理。4、实施技术交底制度,在每一分项工程施工前,全部进行具体技术交底,并确保实施,杜绝因交底缺项造成施工失误。5、对工程采取新技术、新材料、新工艺,依据相关资料明确它们特点和要求后,认真实施,确保工程质量。6、把好材料质量关,对进入现场全部原材料、半成品全部按要求进行抽样检验,杜绝不合格材料进入施工现场。7、严格实施每道工序样板开路标准,对每一道工序、每一步骤全部要对照样板,总结经验,确定质量标准和操作工艺。8、各项技术指标严格根据国家施工验收规范、质量评定标准等取定,并编制成书面材料,指导施工。9、对工程质量监督部门所要求多种技术资料要立即
6、整理,对多种试验结果,须会同建设单位、监理监督部门进行判定、签字,切实确保技术资料真实性和和实际进度同时性。(二)施工技术配合1、加强对施工人员教育,强化全盘意识,相互配合、协同施工,各工种之间定时召开协调会,处理施工中矛盾。2、土建施工期间,安装应设专员预埋预留,凡需土建预留洞口,安装单位在土建施工前将具体要求书面通知工长,在对部分未留或因设计变更增设孔洞应用打眼机、切割机成孔,不准用锤钎砸洞。 (三)成品保护方法1、现场成立成品保护小组,制订成品保护制度,加强成品保护教育和施工人员成品保护意识。2、建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度,用经济杠杆保护成品保持应有状态和质量水平。3、进入现场
7、材料设专员进行保管,立即进行标识,分类放到指定位置,预防碰磕和雨淋。4、合理安排施工次序,按正确步骤组织施工。加强工序间验收,上道工序相对下一道工序全部是成品,下一道工序施工人员对上一道工序完好有保护责任。5、采取对应技术方法进行成品保护,设备安装预留、预埋、土建、安装安排专职人员检验验收,预防遗漏后造成剔凿现象。(四)现场管理方法1、配置素质高管理人员及劳务层,确保按计划工期完工,缩短施工周期,降低管理费中固定资产折旧修理费、管理人职员资。2、生产人员选择多面手,相对降低工地总人数,降低行政开支,达成节省目标。3、实施班组落手清承包,降低材料浪费。4、对材料操作损耗尤其大工作,由生产班组直接
8、承包。对关键工序施工关键组实施奖罚方法。5、用好活激励机制,调动职员增产节省主动性。6、加强施工过程中各工序管理,做到文明施工,工完料净,在确保质量前提下,合理节省原材料,降低工程成本。7、加强施工过程质量控制,提升产品质量,杜绝返工事故,节省返修使用材料费、人工费。8、加强现场安全管理,杜绝安全事故发生,节省医疗及劳保费用支出。9、严格按施工组织设计进行现场文明施工管理,充足利用场地:尽可能降低中间倒运步骤,降低二次搬运。五、施工平面部署一平面部署1、按工程总平面图,结合工程施工实际需要和工程所在现场地实际情况,确定施工现场需用范围,并进行平整处理。2、材料及设备靠近建筑物,方便运输。3、施
9、工机械用具按其用途,合理确定其位置。4、施工用水、用电管线按标准敷设,确保正常施工需要。5、充足利用现有条件,避免反复建设和二次搬运。降低工程成本。六、关键分部分项工程施工工艺、方法一施工测量放线1、平面测量:(1)定位轴线测设使用经纬仪,采取外引外控法施工,依建筑物外轮廓线将轴线外引至工程34m不易碰压处,设轴线控制桩,为避免损坏,以C20砼进行保护。(2)经放线完成,查对无误后,在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。2、立面高程测量依据建设单位提供基准点,引测到场内不再发生沉降原有构筑物上,作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后,在0.00处标出高程控制点,在误差范围内取三点高差平均值。二
10、土方工程1、土方开挖先确定施工次序:沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整边坡人工清槽。施工前技术责任人向全部参与施工人员进行有针对性技术交底,必需使每个操作者对施工要求和步骤清楚明了, 提前处理好夜间施工及施工扰民问题。土方运至指定地点。开挖基坑时,应分层控制挖土标高,在挖至基底设计标高之前,应在基坑地面设计标高上留30cm,改用人工开挖清底,并用手推车运到机械挖到地方,方便立即用机械挖走。2、打钎基础土方挖至设计标高后,均应进行人工钎探,钎探按梅花形部署,间距1.5米,钎探深度2.5米,钢钎直径22-25mm钢筋制作,钎尖呈60度尖锥形状,钎长3米,大锤重量8-10磅,并将麻绳、铅丝、梯子准备好
11、。基土已挖至设计坑底标高,表面平整,轴线及坑(槽)均符合设计图纸要求,绘制钎探孔位平面部署图,按孔位粘土撒白灰线。操作工艺:确定打钎次序就位打钎拔钎(检验孔位)移位整理统计统计钎击数灌砂就位打钎:经钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳上用大锤砸钎端头,锤具高度通常为50-70cm,将钎垂直打入土层中,钎杆每打入50cm时统计一次锤击数,当一个孔位钎探完后,用麻绳将钎杆绑好留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理将钎拔出,一个孔位钎探完后一位到下一个孔位,一边继续打钎。打完钎孔经过质量检验,检验孔深和统计无误后,即进行灌砂,每填入30mm左右,用钢筋棒捣实一次,每次捣实井检验无误后,统一
12、进行灌砂。按平面部署图次序整理统计,将锤击数填入同一表格内,字迹清楚,经打钎人员签字后归档。3、回填土工程本工程采取蛙式打夯机,分层夯填,每层厚度20-25cm,打夯遍数为3-4遍,对于蛙式打夯机辅以木夯扎实。打夯机行走应采取一定路线,一夯压半夯,不得有漏夯地方。三钢筋工程1、施工方案(1)本工程钢筋全部在现场加工制作,成型后由运到施工作业面。(2)钢筋加工区配置一套钢筋加工机具,钢筋调直机一台、钢筋切断机一台。2、施工方法(1)原材料要求进场钢筋必需含有出厂质量证实书和试验汇报单,每捆钢筋要有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验或化学分析,合格后方可使用。进场钢筋和加工好钢筋,依据钢
13、筋牌号分类堆放在枕木或砖砌成高30cm,间距2米地垄墙上,以避免污垢或泥土污染。严禁随意堆放。(2)钢筋配料钢筋配料是依据设计图中构件配筋图,先绘制出多种形状和规格单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方能够对此进行下料加工,所以一个正确配料单不仅是钢筋加工、成型正确确保,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而确保钢筋工程质量。(3)钢筋下料和加工钢筋除污钢筋表面应洁净,在钢筋下料前必需对受污染锈蚀钢筋进行清理,对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采取自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人身体;保
14、护环境。 钢筋调直 采取调直机或牵动力为3吨卷扬机,两端设地锚措施对盘圆钢筋进行冷拉调直,依据施工规范要求,级钢筋冷拉率不易大于4%,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。钢筋切断 钢筋切断设备关键有钢筋切断机和无齿锯等,将依据钢筋直径大小和具体情况进行选择。切断工艺:将同规格钢筋依据长度进行长短搭配,统筹排料,通常应先断长料,后断短料,降低短头,降低损耗。短料应避免用短尺量长料,预防在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制短料尺寸用挡板。在切断过程中,如发觉钢筋劈裂,缩头或严重弯头等必需切除。质量要求:钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应努力争取正确,其许可偏差10
15、mm。弯曲成型钢筋弯曲成型关键利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂钢筋,依据配料单上标明尺寸,用粉笔将各弯曲点位置画出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也能够从钢筋一段开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋各尺寸复核无误后,即可进行钢筋加工成型。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必需形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后许可偏差为:钢筋全长为10mm;箍筋边长3mm。(4)钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中一个关键步骤,接头好坏是确保钢筋能否正常受力关键。本工程采取焊接或绑扎,板筋级钢采
16、取绑扎搭接,级钢采取闪光对焊焊接为主。搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质,并将钢筋焊接部分预弯,使两钢筋轴线在同一直线上,用两点定位焊固定。焊接时,优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采取单面焊(10d)。绑扎搭接接长楼板、次梁部分直径较细钢筋可采取绑扎接头形式,搭接长度按设计和规范要求。(5)钢筋绑扎钢筋绑扎前,应查对成盘钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和配料单相符。如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置正确,应先画出钢筋位置线。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上负筋位置,上下排筋用马凳固定,以预防被踩下。四模板工程1、混凝土楼板模板支撑采取碗扣脚手架或扣件式钢管,纵横间距为
17、1000-1200mm,采取早拆体系柱头。主龙骨为双钢管,次龙骨为50*100木方,间距300,上部铺设12厚覆膜竹胶板,用钉子钉牢。2、模板安装(1) 支模前准备工作1) 做好定位基准工作依据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁中轴线。2)按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检验,未经修复部件不得使用。3)经检验合格模板,应根据安装程序进行堆放。重合平放时,每层之间加垫木,模板和垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。4)模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷不污染混凝土脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。 5)做好施工机具及辅助材料保养及进购等准备工
18、作。3、模板拆除拆模时混凝土强度应达成以下要求:其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天;承重模板应依据同条件养护试块强度决定。即使达成了拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 五砼工程本工程所用配合比由质检站认可有资质试验室预配优选后提供。混凝土使用外加剂均为认证产品,并按要求做材质试验。1、施工组织(1)人员组织设2个砼班组,在各流水段上尽可能避免同时浇筑砼。(2)投入机具砼搅拌机;振动棒、平板振动器;2、混凝土浇筑前准备工作(1)机具准备及检验砼浇筑前,应关键检验搅拌设备运转情况是否正常,对料斗、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。对
19、易损机具,应有备用,所用机具均应浇筑前进行检验和试运转,同时配有专职技工方便随时维修。(2)确保水电供给在砼浇筑期间,要确保现场水、电、照明不中止。可事先和水、电供给部门取得联络。为预防停电,应备发电机。(3)掌握天气季节改变情况对气象部分加强估计预报联络工作。在每一施工段浇砼时,掌握天气改变情况,尽可能避开雨天,以确保砼浇筑质量。(4)检验模、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前,应检验和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检验时应注意以下几点:模板标高、位置和构件截面尺寸是否符合设计要求。所安装支架是否稳定;支撑和模板固定是否可靠。砼浇筑前,
20、模板内垃圾、木片等应清除洁净。(5)做好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收统计。严格实施混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌通知单,通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。3、混凝土运输混凝土搅拌至浇筑时间不得超出两小时,运输期间严禁加水,砼运到现场后要随机取样测定坍落度,合格后方可使用。4、混凝土浇筑方法本工程每次浇砼做到连续浇注,不留施工缝。5、混凝土振捣(1)在浇筑砼时,采取正确浇捣方法,能够避免蜂窝麻面通病,必需认真对待,精心操作,对墙、梁和柱均采取HZ510插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X30插入式振
21、动器;但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍,将砼整平;当板厚小于150mm时,采取平板式振动器振捣。(2)当使用插入式振动器时振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。在振捣过程中,宜将振动棒上下略微抽动,以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时,每层砼厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间接缝。同时在振捣上层砼时。要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引发砼产生离析现象,对塑性砼尤其要注意。通常应视砼表面呈水平,不再显著沉降。不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列,可采取“行列式”或“交错式”次序来移动,但不能混用。每次移动
22、位置距离应小于振动棒作用半径1.5倍, 振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径0.5倍,也不能仅靠模板,且尽可能避开钢筋、预应力筋、预埋件等。(3)当使用平板式振动器时在正常情况下,平板式振动器在一点位连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排和排间相互搭100mm,以防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中有效作用深度为200mm;在双筋平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时,应由低处逐步向高处移动,以确保振动密实。6、混凝土养护为确保已浇好砼在要求龄期内达成设计要求强度,控制砼产生收缩裂缝,必需做好砼养护工作。(1)对于地下室有抗渗要求砼养护时
23、间大于14d;对一般砼养护时间大于7d。(2)设专门养护班组,二十四小时有些人值班。(3)水平梁、板采取覆盖麻袋浇水养护,覆盖浇水养护应在砼浇筑完成后12h以内进行。浇水次数应依据能确保砼处于湿润状态来决定。(4)对于竖向构件采取喷、刷砼养护液,应在拆砼侧面板时边拆边刷养护液。六砌体工程1、施工方案(1)材料进场前,必需提供出厂证实及合格证,进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。(2)所用水泥、砂、石、灰膏等原材料必需经检验合格,且水泥必需含有出厂合格证及3天、28天强度汇报。2、砌筑技术方法(1)砌块提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极易忽略;砂浆不饱满,透缝
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