公司滨块注采管理站工程施工组织设计样本.doc

东胜精攻滨南企业滨661块注采管理站工程 施 工 组 织 设 计

编制： 于 雪
审核： 陈 正
同意： 宋立兵

东胜星源工程企业
二0一二年八月十三日

目 录

第一章 工程概况
第二章 编审依据
第三章 施工管理布署
第四章 施工准备
第五章 施工方法
第六章 施工技术方法
第七章 施工进度计划
第八章 工程质量计划
第九章 劳动力需求计划
第十章 临时设施计划
第十一章 多种材料需求计划
第十二章 关键技术经济指标和确保方法
第十三章 施工总平面部署图

第一章、工程概述
一、工程名称：东胜精攻滨南企业滨661块注采管理站工程工程地点：
1. 工程概况：本工程建筑面积457.46平方米，建筑高度为3.9米，建筑耐火等级为二级，建筑工程等级为三级，抗震设防烈度为七度，建筑物合理使用年限为五十年。
二、关键工作量
1、新建办公用房6间（宿舍4间，会议室2间），食堂6间（盥洗间、库房、操作间、宿舍各1间，食堂2间），浴室3间（男女浴室2间，厕所1间），门卫室1间。
2、各室内配电照明和给排水及采暖设施。
第二章、 编制依据
一、东胜精攻滨南企业滨661块注采管理站工程施工图纸及协议；
二、施工现场踏勘实际情况和以往施工经验；
三、相关法律、法规要求；
四、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
六、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
七、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
八、《屋面工程质量验收规范》GB50207-
九、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
十、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
十一、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
第三章、施工管理布署
一、按“先地下后地上，先结构后装饰”施工标准组
织施工。
二、依据“高效、低耗、均衡”标准进行人员和施工阶段划分。
三、利用施工进度计划，对本工程各施工工序进行管理，确定关键路线，抓住关键工作，合理配置劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按计划顺利完成。
第四章、施工准备
一、管理准备工作
组织调集各类管理人员，筹备机械设备和工程材料，制订进入现场计划，了解工程所在地环境和特殊要求，确保施工顺利进行。组织施工力量，做好施工队伍工种编制及其分工，做好进场操作人员安全教育和操作技能培训，审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制，制订管理制度。
二、技术准备工作
立即组织相关人员认真审查施工图纸，领会设计意图。编制出该工程施工组织设计和单项工程具体施工方案，进行工序设计和交底。
三、材料、机械准备工作
编制材料使用计划、落实进货渠道，并作出进场计划，依据施工进度计划，提出施工机械使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。
四、现场准备
首先对施工现场进行场地平整，现场设置配电室设置回路分配箱分别引至现场各机械闸箱，做到一机一闸一保护。依据现场平面部署图，完成现场临时设施安排，并了解现场内地上、地下管线分布情况，做好统计，在施工中作出对应保护方法。在施工前完成临时设施建设，如：砼、砂浆搅拌站；办公室、材料库房、钢筋堆放棚、水泥库、临时宿舍、厕所等。另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检验尺、塔尺、试模、塌落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。
第五章、施工方法
一、测量放线
1、平面控制
依据计划总平面图中原有标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩。
2、竖向精度要求
严格根据测量规范要求，进行测量精度控制。对新建房屋结构垂直度进行控制，许可偏差±3mm。
3、测量放线要求
测量放线工作按《建筑工程测量规范》（GB50026-）实施，为确保工程质量，必需确保测量放线工作正确、完整。测量人员要根据规范、设计、砼浇筑时标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，和外墙壁门窗控制线，并在多种线施测完成后填好验线统计。为确保施工质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于施工外墙等部位均拉通线后施工。±0.00水准线，主体水平标高采取内控形式控制网，并将控制点测设于结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点，水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定主体标高。主体标高以室内500mm线为准，确保各道工序正确施工。
定位完成后，由技术员自检，技术员检验无误后，可做定位放线资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，在定位方可进行下道工序施工。轴线控制点及水准点应加强管理，作好保护，预防撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必需建立复核制度，通常情况每个月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每三个月要对仪器进行校检更正，并有统计。
二、土方工程
土方开挖次序、方法必需和设计工况相一致，并遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”标准。
基槽开挖程序：测量放线→机械挖土→修坡→整平→留足预留土层。基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡检验，并做好施工人员防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方保护工作。基槽开挖完成后需要进行地基钎探，并做好钎探统计，待相关人员验槽后方可进行基础施工。
三、基础工程
基底必需落于原土层，基坑回填采取压实性很好素土分层扎实。素混凝土基础采取C25混凝土，基础施工程序：模板支设→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→养护。
四、砌筑工程
基础砌筑，采取黄河淤泥烧结砖，强度等级为MU15，M7.5水泥砂浆砌筑。
砌体材料必需有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。
砌筑时采取“三一砌筑法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。
砖砌体确保要做到“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝”。砂浆严格按配合比通知单，确保砂浆含有良好和易性。
墙体和墙体、墙体和柱之间要设置2 6@500水平钢筋和4@500分布短钢筋平面内点焊组成拉结网片，确保锚固长度，符合设计及规范要求。
五、钢筋工程
本工程钢筋施工应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》中GB50204-要求及要求进行。
1、原材料进场
钢筋进场时应附有厂家质量证实书和产品检验合格汇报。进场后由项目质检员及材料员进行检验，对钢筋外观、出厂质量证实书和检验汇报单进行核验，而且按要求立即取样复试，并填写原材料检验汇报。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。假如进场时没有质量证实书，能够拒绝钢筋进场。
钢筋进场后，由项目经理部材料员和钢筋下料人员联合清点数量，线材按根数计算吨位，而且由材料员按计划发料单填写临发材料统计发放钢筋，不得不计数量，随意使用钢筋。
钢筋原材料码放场地应符合场地平面部署，而且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。
2、钢筋加工
钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料方法，长短结合，提升利用率，尽可能少出废头，避免因为下料问题造成钢筋浪费，钢筋加工场地设于现场。加工时根据料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，根据料单分规格、型号用绑绳绑好，注明钢筋型号和使用部位，分区堆放。为确保现场整齐，钢筋原材料只需要确保下一工序够用即可，不能一次下多，下料用钢筋应该平直，无局部弯曲。钢筋加工直径、形状、尺寸、必需符合料单要求，钢筋表面要洁净、无损伤、无油渍、无污物，直料钢筋长度偏差不得超出3mm,弯折角度不超出2度，箍筋单边长度偏差不得超出2mm。
3、钢筋连接
本工程钢筋连接方法为绑扎连接方法，绑扎采取双股22#铁丝，不得漏绑。绑扎钢筋绑扣为八字扣，钢筋绑扎完成后应该将剩下部分绑丝弯至梁体或板体内部，避免搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别在距两侧钢筋5cm和接头中间位置。搭接长度取1.2倍锚固长度，钢筋锚固长度取40d（d为钢筋直径）。
4、钢筋绑扎
本工程钢筋绑扎分为基础圈梁、梁、柱钢筋绑扎两部分，具体要求以下：
为满足设计要求确保层，采取砂浆垫块，基础圈梁、梁及柱保护层为35mm和20mm，梁柱按主筋外侧计算。
钢筋绑扎应注意问题：
（1）弯曲不直钢筋应矫正后才能使用，不过不得采取预热法矫正，钢筋油渍要清理洁净。
（2）同一截面内搭接钢筋数量不得超出截面钢筋总面积50%。
（3）在钢筋绑扎过程中，如发觉钢筋和预埋件、管道、预留洞洞口位置相矛盾，应同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
（4）结构柱和梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。
（5）全部钢筋加工、绑扎、连接全部要按要求和工艺标准要求施工。钢筋绑扎后需进行隐蔽工程验收，并做隐蔽验收统计，经验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑混凝土时要有专员负责查看钢筋，发觉问题立即纠正。
六、模板工程
本分项工程施工根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中GB50204-第二章要求要求进行施工。
1、本工程采取钢模板进行施工。
2、模板施工要求：
（1）模板上杂物清理洁净后涂刷好脱模剂，尤其是模板上次混凝土浇筑时残留物应认真清理洁净，先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘结交坚固混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应安排人员检验脱模剂涂刷情况。
（2）模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处作砂浆找平处理，以预防模板下口跑浆。
（3）模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。
（4）模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放结构柱模板→结构柱模板固定→调整模板垂直度。
（5）为了确保模板在现浇混凝土时不产生涨模现象，用木方和8#镀锌线绑牢。
（6）支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检验后封堵。
（7）模板拆除：
模板拆除前要向监理报拆模申请，经过监理同意后，通知施工人员方可进行模板拆除工作，通常情况柱强度必需达成1.2MPa才准拆模，而且该根据砼浇筑前后次序拆除模板，严禁直接用撬棍在砼和模板接缝位置撬动模板，以预防拆除时阴阳角被破坏，同时要作好成品保护工作。模板拆除必需依据同条件养护试块抗压强度确定。当同条件养护试块抗压强度不低于规范要求时方可进行拆模。
为有利于模板周转和加紧工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达成必需强度，除按规范拆除外，还应注意一下几点：拆模不要用力过猛、过急，拆下来木料立即运走和清理。拆除程序通常是：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
七、混凝土工程
1、混凝土组成材料
（1）水泥品种选择
　　配制混凝土通常可采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥性能指标必需符合现行国家相关标准要求。本工程采取一般硅酸盐水泥。
（2）砂：又称细骨料，粒径在O．16～5mm之间骨料为细骨料(砂)。通常采取天然砂，它是岩石风化后所形成大小不等、由不一样矿物散粒组成混合物，通常有河砂、海砂及山砂。砂中不应含有过量泥土和有机质。本工程全部采取河砂。
（3）石子：　一般混凝土常见粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得，粒径大于5mm岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石因为自然条件作用而形成，粒径大于5mm颗粒，称为卵石。本工程全部采取碎石。
（4）水：拌制砼水可用通常饮用自来水。
2、混凝土配合比
砼配合比是指砼组成材料之间用量百分比关系，通常以水泥：砂：石：水表示，而以水泥基数为1.
3、砼拌制用机械搅拌，配料采取重量比，配料要正确，材料配合偏差为：水泥和水不得超出2%；砂、石不得超出5%。
搅拌混凝土时向料斗中装料程序为：先加砂，再加入水泥，最终加入石子和水，搅拌应均匀并确保一定搅拌时间，通常不超出2分钟。
4、混凝土浇筑：
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，梁、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土浇筑通常要求
1)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
2)、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定，通常超出2小时应按施工缝处理。
3)、浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完成。
（3）、柱混凝土浇筑
结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。
（4）、混凝土养护
1)、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖并浇水养护。
2)、混凝土浇水养护时，在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。结构柱带模养护2天以上，拆模后浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。
八、砌体工程
1、材料
（1）砖：
砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证实及试验单；
（2）水泥
品种和标号应依据砌体部位及所处环境选择，通常采取325号一般硅酸盐水泥，应有出厂合格证实和试验汇报方可使用，不一样品种水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采取中砂。配制水泥混合砂浆强度等级为M5，砂含泥量不应超出5％。
2、操作工艺
（1）拌制砂浆：
砂浆采取机械拌合，手推车上料，磅称计量。
（2）依据试验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料正确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料正确度控制在±5％以内。
（3）砂浆应采取机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完成算起，不得少于1.5min。
（4）砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必需在拌成后4 个时内使用完成，当气温高于35度时，应在3h内使用完成。
3、组砌方法
（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（2）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，全部填充墙在相互连接、转角处及和混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必需留置临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必需做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超出50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
4、砖墙砌筑
施工次序：弹划平面线→检验柱、墙上预留连结筋，遗留必需补齐→砌筑→现浇门窗过梁→顶部砌体。
（1）排砖撂底：通常外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出窗门洞位置墨线，查对门窗间墙长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不显著部位。
（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基础一致砖。
（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超出五皮，并应立即进行吊靠，如发觉偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检验，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采取单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必需双层挂线。假如长墙多个人同时砌筑共用一根通线，中间应设多个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）砌砖：砌砖宜采取挤浆法，或采取三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。常常进行自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。内外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓做法必需符合施工规范要求。
（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖部位通常在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
九、装饰工程
1、总体安排和要求
（1）装修工程施工时，室内粗装修在砌体完成后施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经企业项目部经理及技术人员和监理单位验收经过后才能正式开始。
（2）组织专业施工班组，分别负担各分项装饰工程，实施定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实施优质超产重奖，劣质重罚。确保质量，确保工期。
（3）装修次序为：
结构验收→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→地面找平层→地面面层→墙面刷浆→门窗扇安装→墙面最终一道刷浆
2、抹灰工程
（1）通常要求
1）、抹灰工程砂浆等级应符合设计要求。
2）、抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计要求选择。
3）、抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。
4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5）、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度大于50mm 。
6）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗并将墙上施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
7）、外墙窗台、雨篷等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
8）、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
9）、通常抹灰按质量要求分为一般、中级和高级三级。我企业按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
10）、施工前，应预先做样板，并经相关单位认可后，方可进行。
（1）墙面抹水泥砂浆
1）、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序做法和墙面抹纸筋灰浆时基础相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其和中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成要求厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
（3）墙面涂料
1）、在施工前， 将由项目现场责任人、质检员检验基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给建设方、监理方，共同提供书面意见说明并签字交接。
2）、施工前必需将基层表面灰浆、浮灰、油污、附着物等清除洁净。
3）、基层蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。
4）、对于墙面施工洞、脚手架拉结口必需用快干水泥砂浆清理修补。因为新抹砂浆湿度较高，对涂膜质量有影响，所以要求这些修补砂浆达成要求才能涂刷。
5）、对于穿墙构件，应做好其四面必需防锈、防水处理。
6）、基底表面应平整、纹理质感均匀一致，不然因为光影作用，会造成深浅不一错觉，影响装饰效果。
（4）墙面涂料施工工艺
1）、基底清理：铲除墙面残浆、窗台上施工垃圾、墙面浮沙及分割线条内水泥浆。
2）、局部修补：对于窗台和粉光面部位细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。（外墙腻子只用于修补用，所以腻子总厚度不宜超出二毫米。）
3）、刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。
4）、刷面漆：在刷第一道面漆以前，检验整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对轻易被污染物品已采取保护方法后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重合，分色时应按技术交底内容要求分色。刷第二道面漆时检验同第一道。
3、门窗工程
（1）操作工艺
1）、门框安装
A、安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线锤作水平和吊直校正，然后用拉条和邻近固定物连接牢靠。
B、砌墙前安框，应在边框预留木砖。
C、因受条件限制及其它原因留框洞时：
在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距小于0.8∽0.9m。用木楔墙一面，和砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5∽2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，和砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时和抹灰外皮平。
十、给排水及采暖系统工程
1、总体安排和施工次序
（1）认真审图，首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计，应立即和土建联络预留、预埋工作，协商各自范围及责任，以免发生错误和遗漏。 预埋套管及管道属于特殊工序，在预埋时，要深入核实预埋位置和尺寸，要有专员监护，以防预埋件移位或损坏。
（2）关键施工次序：
洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→完工清理
2、预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专员按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定,标好孔洞部位,将预制好模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专员看护,以免移位;
（1）套管制作、安装：
1）、本工程套管比对应管径大1-2个型号。室内冷、热水及采暖管道穿基础、墙体设置套管。穿墙套管长度应等于墙体厚度；
2）、安装管路时套入套管，穿墙套管和墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随即固定。
（二）给水管道安装
（1）给水引入管和排水排出管水平净距不得小于1米，室内给水和排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;
（2）给水横管宜有0.002-0.005坡度坡向泄水装置;
（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端,均应安可拆装连接件;
（4）管道上阀门位置朝向要便于使用维修,管径50mm以下,宜采取截止阀,管径大于50mm,宜采取闸阀;
（5）冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下要求:
1)、上下平行安装,热水管应在冷水管上面;
2)、垂直安装,热水管应在冷水管面向左侧;
3)、在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向左侧,标志须正确;
（三）PP-R管道安装
（1）给水管道采取PP-R管热熔连接，其特点为：
永不渗漏,采取熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环境保护节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
（2）操作关键点
截切：切断管材时，必需使用切管器垂直切断；
热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
熔接：把已加热管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以预防管头弯曲。
（3）热熔接时注意事项
连接端面必需清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定深度，并保持5秒以上；管材和管件过分加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
（四）试压验收
管道水压试验应符合以下要求：
热熔连接管道，水压时间应在二十四小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间大于10分钟，压力表精度为0.01MPa；至要求试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超出0.06MPa；在工作压力1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超出0.03MPA，同时检验各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内管道，试压工作必需在面层浇捣或封堵前进行，达成试压要求后土建方能继续施工。
（五）PP－R管安装完成，成品保护方法：
未进入完工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完成后，拆去塑料膜。
（六）排水管道安装
（1）通常要求
1）、排水管道横管和横管,横管和立管连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径大于4倍管径90度弯头;
2）、在生活污水管道上,设置检验口清扫口应符合以下要求:在立管上每二层设置1个检验口,但在最低层有卫生器具最高层必需设置,检验口中心距地面高度为1米，许可偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检验口朝向应便于检修;
3）、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上设置清扫口,污水管道起点清扫口和管道相垂直墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头替换清扫口,堵头和墙面距离不得小于400mm;
（2）室内排水管安装
（1）总则
1）、在整个施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁预留孔洞;孔洞尺寸当设计未要求时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检验预留孔位置和标高,并清除管材和管件上污垢；
2）、当管道安装中止时，敞口处用尼龙带临时封闭；
（2）材料要求
1）、管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂厂名和实施标准号,管件上有显著商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;
2）、管材水平堆放在平整地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度大于75mm,间距小于1000mm,外悬端部小于500mm,叠置高度不超出1500mm;
3）、管件凡能立放,逐层码放整齐;不能立放管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;
（3）管道安装
（1）按管道系统和卫生设备设计位置,结合设备排水口尺寸和排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁上预留孔洞或预埋管件;
（2）检验各预留孔洞位置和尺寸并加以贯通;
（3）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;
（4）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检验;
A、立管安装
（1）立管安装前,先按立管部署位置在墙面划线并安装管道支架;
（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标识,最终将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完成,随立即立管固定;
B、横管安装:
（1）将预制好管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;
（2）粘接后快速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;
（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严;
（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;
（5）安装后管道严禁攀踏或借作她用;
(三)卫生器具安装
（1）卫生器具间距应符合以下要求:
1)、第一具洗面盆和侧墙面净距不应小于0.55米;
2)、大便器中心和两侧障碍物净距不得小于0.45米;
3）、地漏应设于地面最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100扣盅高度分别为90、99、108mm；
4）、卫生器具排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；
5）、和卫生器具连接给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采取承压能力大于0.6MPa带复合层软管。
6）、卫生器具固定：蹲式大便器洗脸盆等均采取玻璃胶打边固定。
7）、卫生器具给排水支管安装及防漏水方法。
（四）采暖管道安装
（1）干管安装
供暖管道安装安装前要检验管内有没有杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙及遇伸缩缝处必需先戴上套管。根据设计图中要求位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检验坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内位置上设置焊口或分支点。
（2）立管安装
依据设计要求和规范中要求，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2-3扣为好。预留口短管应平正。检验立管上每个预留口标高角度是否正确、正确、平正，然后把卡子螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
（3）支管安装
1）、采暖管道坡度通常为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至周围水池或室外;
2）、管道穿墙,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm;安装在墙内套管,其两端应和饰面相平,套管内用油麻填塞;
3）、安装不保温采暖双立管,两管中心距为80mm,许可偏差5mm,供水管应在面向右侧;
4）、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采取焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
5）、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
6）、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
7）、赔偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
8）、管道焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
9）、散热器立管支架高度1.5-1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
(五)散热器安装
1）、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
2）、散热器和管道连接,必需安装活节,阀门宜紧靠散热器;
3）、散热器安装高度通常距地面100-200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板距离不得小于50mm;
4）、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
5）、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢靠。
（六）管道系统试验
（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检验系统中间控制阀门是否全部开放，并安排专员定岗负责操作检验。
（2）开启加压泵使系统内水压逐步升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检验各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，通常分2-4次升至试验压力，多种材质给水系统试验压力为工作压力1.5倍，不得小于0.6MPa。
（3）试压过程中如发觉接口处泄漏，立即作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在试验压力下观察10min内压力降小于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检验，此时全系统各部位无渗漏、无裂纹，管道系统严密性为合格。
（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验统计，由施工、监理、建设单位人员给予签字确定。形成资料，整理存档。
（七）管道系统吹扫和清洗
管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫次序通常按主管，支管，排管依次进行。
吹洗前，应将系统内仪表给予保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应关键敲打，但不得损伤管子。
水冲洗排放管应接入可靠排水井或沟内，并确保排水通畅和安全。水冲洗应以管内可能达成最大流量或大于1.5m/s流量进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度和入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护方法。
生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg游离氯水进行消毒，含氯水在管中灌满留至二十四小时以上，消毒完成后用饮用水冲洗置换。
十、电器照明工程
1、总体安排和施工次序
（1）为确保安装工程和土建工程亲密配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工墙面和地面,管根和穿墙处孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时应采取对应方法保护土建成品。
（2）在土建施工阶段安装配合步骤以下：
土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→完工清理。
（3）伴随土建主体砌体施工进行穿插施工，安装必需亲密配合。先清理完善配管及埋管埋盒，再进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。
（4）各室动力、照明、配电箱等安装就位后，进行敷设电缆。
（5）土建主体完工以后，电气安装进入全方面铺开状态，应把好以下多个方面工作。
1）、低压配电设备就位及全方面安装。
2）、电缆敷设及配电箱、控制箱接线安装。
3）、照明穿线及小型照明配电箱、开关、插座、灯具安装。包含亮灯。
4）、整个安装过程中下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、等绝缘统计，隐蔽统计，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。
2、施工方法
（1）配管、配盒
1）、管材应符合国家标准，本工程采取PVC电线管和镀锌电线管。PVC管连接采取套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采取丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。确保对口处管内光滑，无焊渣。
2）、暗配管线应沿近线路敷设，并降低弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面保护层不应小于1.5mm。
3）、在现浇混凝土中敷设时，管固定绑扎间距小于1m。在管和盒（箱）处，绑扎点应合适缩短。预防管口脱出盒箱。
4）、全部金属管盒均要和接地干线连通。
5）、在柱上暗盒，应在钢筋绑扎完成，封模前固定安装好盒子。进盒子里面线管口用橡胶堵头堵紧，预防进浆。
（2）管内配线
1）、配线工程使用电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。
2）、多股铜芯线连接设备应采取接线端下压接。压模应和导线截面一致。
3）、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。
（3）配电柜（箱）安装。
1）、凡进行安装设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。
2）、设备抵达后应即时开箱检验、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。
3）、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。
十一、外脚手架施工方法
依据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在确保安全生产和经济方便前提下，拟采取钢管扣件式脚手架。外墙采取满设方法。
1、搭设要求
全部用Ф48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木方，立柱外设置剪刀撑，在建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑和地面夹角为45度。
2、操作层脚手板
脚手板采取竹制板．
3、脚手架拆除
根据先上后下次序。先安装后拆，后安装先拆。
第六章、施工技术要求
一、土方工程：
1、回填土应按要求取样测量扎实后干容重，在符
合设计或规范要求后才能回填。
2、严格控制每层回填厚度，严禁直接卸土入槽一次
填满。
3、严格选择回填土料质量，控制含水量、扎实遍数
等是预防回填土下沉关键步骤。
4、机械夯填边角位置及墙和地坪，散水交接
处，应仔细扎实，并应使用细粒土料回填。
5、雨天不应进行填方施工。如必需