公司滨块注采管理站工程施工组织设计样本.doc

东胜精攻滨南企业滨661块注采管理站工程 施 工 组 织 设 计编制： 于 雪 审核： 陈 正 同意： 宋立兵 东胜星源工程企业 二0一二年八月十三日目 录第一章 工程概况第二章 编审依据第三章 施工管理布署第四章 施工准备第五章 施工方法第六章 施工技术方法第七章 施工进度计划第八章 工程质量计划第九章 劳动力需求计划第十章 临时设施计划第十一章 多种材料需求计划第十二章 关键技术经济指标和确保方法第十三章 施工总平面部署图第一章、工程概述一、工程名称：东胜精攻滨南企业滨661块注采管理站工程工程地点： 1. 工程概况：本工程建筑面积457.46平方米，建筑高度为3.9米，建筑耐火等级为二级，建筑工程等级为三级，抗震设防烈度为七度，建筑物合理使用年限为五十年。二、关键工作量1、新建办公用房6间（宿舍4间，会议室2间），食堂6间（盥洗间、库房、操作间、宿舍各1间，食堂2间），浴室3间（男女浴室2间，厕所1间），门卫室1间。2、各室内配电照明和给排水及采暖设施。第二章、 编制依据一、东胜精攻滨南企业滨661块注采管理站工程施工图纸及协议；二、施工现场踏勘实际情况和以往施工经验；三、相关法律、法规要求；四、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-五、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-六、砌体工程施工质量验收规范GB50203-七、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-八、屋面工程质量验收规范GB50207-九、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-十、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-十一、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-第三章、施工管理布署一、按“先地下后地上，先结构后装饰”施工标准组织施工。二、依据“高效、低耗、均衡”标准进行人员和施工阶段划分。三、利用施工进度计划，对本工程各施工工序进行管理，确定关键路线，抓住关键工作，合理配置劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按计划顺利完成。第四章、施工准备一、管理准备工作组织调集各类管理人员，筹备机械设备和工程材料，制订进入现场计划，了解工程所在地环境和特殊要求，确保施工顺利进行。组织施工力量，做好施工队伍工种编制及其分工，做好进场操作人员安全教育和操作技能培训，审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制，制订管理制度。二、技术准备工作立即组织相关人员认真审查施工图纸，领会设计意图。编制出该工程施工组织设计和单项工程具体施工方案，进行工序设计和交底。三、材料、机械准备工作编制材料使用计划、落实进货渠道，并作出进场计划，依据施工进度计划，提出施工机械使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。四、现场准备首先对施工现场进行场地平整，现场设置配电室设置回路分配箱分别引至现场各机械闸箱，做到一机一闸一保护。依据现场平面部署图，完成现场临时设施安排，并了解现场内地上、地下管线分布情况，做好统计，在施工中作出对应保护方法。在施工前完成临时设施建设，如：砼、砂浆搅拌站；办公室、材料库房、钢筋堆放棚、水泥库、临时宿舍、厕所等。另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检验尺、塔尺、试模、塌落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。第五章、施工方法一、测量放线1、平面控制依据计划总平面图中原有标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩。2、竖向精度要求严格根据测量规范要求，进行测量精度控制。对新建房屋结构垂直度进行控制，许可偏差3mm。3、测量放线要求测量放线工作按建筑工程测量规范（GB50026-）实施，为确保工程质量，必需确保测量放线工作正确、完整。测量人员要根据规范、设计、砼浇筑时标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，和外墙壁门窗控制线，并在多种线施测完成后填好验线统计。为确保施工质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于施工外墙等部位均拉通线后施工。0.00水准线，主体水平标高采取内控形式控制网，并将控制点测设于结构上，在每个流水段外墙大角设置一个0.00水准点，水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定主体标高。主体标高以室内500mm线为准，确保各道工序正确施工。定位完成后，由技术员自检，技术员检验无误后，可做定位放线资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，在定位方可进行下道工序施工。轴线控制点及水准点应加强管理，作好保护，预防撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必需建立复核制度，通常情况每个月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每三个月要对仪器进行校检更正，并有统计。二、土方工程土方开挖次序、方法必需和设计工况相一致，并遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”标准。基槽开挖程序：测量放线机械挖土修坡整平留足预留土层。基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡检验，并做好施工人员防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方保护工作。基槽开挖完成后需要进行地基钎探，并做好钎探统计，待相关人员验槽后方可进行基础施工。三、基础工程基底必需落于原土层，基坑回填采取压实性很好素土分层扎实。素混凝土基础采取C25混凝土，基础施工程序：模板支设混凝土搅拌混凝土浇筑振捣养护。四、砌筑工程基础砌筑，采取黄河淤泥烧结砖，强度等级为MU15，M7.5水泥砂浆砌筑。砌体材料必需有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。砌筑时采取“三一砌筑法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体确保要做到“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝”。砂浆严格按配合比通知单，确保砂浆含有良好和易性。墙体和墙体、墙体和柱之间要设置2 6500水平钢筋和4500分布短钢筋平面内点焊组成拉结网片，确保锚固长度，符合设计及规范要求。五、钢筋工程本工程钢筋施工应按混凝土结构工程施工质量验收规范中GB50204-要求及要求进行。1、原材料进场钢筋进场时应附有厂家质量证实书和产品检验合格汇报。进场后由项目质检员及材料员进行检验，对钢筋外观、出厂质量证实书和检验汇报单进行核验，而且按要求立即取样复试，并填写原材料检验汇报。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。假如进场时没有质量证实书，能够拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料员和钢筋下料人员联合清点数量，线材按根数计算吨位，而且由材料员按计划发料单填写临发材料统计发放钢筋，不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材料码放场地应符合场地平面部署，而且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。2、钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料方法，长短结合，提升利用率，尽可能少出废头，避免因为下料问题造成钢筋浪费，钢筋加工场地设于现场。加工时根据料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，根据料单分规格、型号用绑绳绑好，注明钢筋型号和使用部位，分区堆放。为确保现场整齐，钢筋原材料只需要确保下一工序够用即可，不能一次下多，下料用钢筋应该平直，无局部弯曲。钢筋加工直径、形状、尺寸、必需符合料单要求，钢筋表面要洁净、无损伤、无油渍、无污物，直料钢筋长度偏差不得超出3mm,弯折角度不超出2度，箍筋单边长度偏差不得超出2mm。3、钢筋连接本工程钢筋连接方法为绑扎连接方法，绑扎采取双股22#铁丝，不得漏绑。绑扎钢筋绑扣为八字扣，钢筋绑扎完成后应该将剩下部分绑丝弯至梁体或板体内部，避免搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别在距两侧钢筋5cm和接头中间位置。搭接长度取1.2倍锚固长度，钢筋锚固长度取40d（d为钢筋直径）。4、钢筋绑扎本工程钢筋绑扎分为基础圈梁、梁、柱钢筋绑扎两部分，具体要求以下：为满足设计要求确保层，采取砂浆垫块，基础圈梁、梁及柱保护层为35mm和20mm，梁柱按主筋外侧计算。钢筋绑扎应注意问题：（1）弯曲不直钢筋应矫正后才能使用，不过不得采取预热法矫正，钢筋油渍要清理洁净。（2）同一截面内搭接钢筋数量不得超出截面钢筋总面积50%。（3）在钢筋绑扎过程中，如发觉钢筋和预埋件、管道、预留洞洞口位置相矛盾，应同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（4）结构柱和梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。（5）全部钢筋加工、绑扎、连接全部要按要求和工艺标准要求施工。钢筋绑扎后需进行隐蔽工程验收，并做隐蔽验收统计，经验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑混凝土时要有专员负责查看钢筋，发觉问题立即纠正。六、模板工程本分项工程施工根据现行混凝土结构工程施工质量验收规范中GB50204-第二章要求要求进行施工。1、本工程采取钢模板进行施工。2、模板施工要求：（1）模板上杂物清理洁净后涂刷好脱模剂，尤其是模板上次混凝土浇筑时残留物应认真清理洁净，先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘结交坚固混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应安排人员检验脱模剂涂刷情况。（2）模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处作砂浆找平处理，以预防模板下口跑浆。（3）模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层安放结构柱模板结构柱模板固定调整模板垂直度。（5）为了确保模板在现浇混凝土时不产生涨模现象，用木方和8#镀锌线绑牢。（6）支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检验后封堵。（7）模板拆除：模板拆除前要向监理报拆模申请，经过监理同意后，通知施工人员方可进行模板拆除工作，通常情况柱强度必需达成1.2MPa才准拆模，而且该根据砼浇筑前后次序拆除模板，严禁直接用撬棍在砼和模板接缝位置撬动模板，以预防拆除时阴阳角被破坏，同时要作好成品保护工作。模板拆除必需依据同条件养护试块抗压强度确定。当同条件养护试块抗压强度不低于规范要求时方可进行拆模。为有利于模板周转和加紧工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达成必需强度，除按规范拆除外，还应注意一下几点：拆模不要用力过猛、过急，拆下来木料立即运走和清理。拆除程序通常是：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。七、混凝土工程1、混凝土组成材料（1）水泥品种选择 配制混凝土通常可采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥性能指标必需符合现行国家相关标准要求。本工程采取一般硅酸盐水泥。（2）砂：又称细骨料，粒径在O165mm之间骨料为细骨料(砂)。通常采取天然砂，它是岩石风化后所形成大小不等、由不一样矿物散粒组成混合物，通常有河砂、海砂及山砂。砂中不应含有过量泥土和有机质。本工程全部采取河砂。（3）石子：一般混凝土常见粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得，粒径大于5mm岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石因为自然条件作用而形成，粒径大于5mm颗粒，称为卵石。本工程全部采取碎石。（4）水：拌制砼水可用通常饮用自来水。2、混凝土配合比砼配合比是指砼组成材料之间用量百分比关系，通常以水泥：砂：石：水表示，而以水泥基数为1.3、砼拌制用机械搅拌，配料采取重量比，配料要正确，材料配合偏差为：水泥和水不得超出2%；砂、石不得超出5%。搅拌混凝土时向料斗中装料程序为：先加砂，再加入水泥，最终加入石子和水，搅拌应均匀并确保一定搅拌时间，通常不超出2分钟。4、混凝土浇筑：（1）浇筑前应对模板浇水湿润，梁、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土浇筑通常要求1)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。2)、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定，通常超出2小时应按施工缝处理。3)、浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完成。（3）、柱混凝土浇筑结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。（4）、混凝土养护1)、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖并浇水养护。2)、混凝土浇水养护时，在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。结构柱带模养护2天以上，拆模后浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。八、砌体工程1、材料（1）砖：砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证实及试验单；（2）水泥品种和标号应依据砌体部位及所处环境选择，通常采取325号一般硅酸盐水泥，应有出厂合格证实和试验汇报方可使用，不一样品种水泥不得混合使用。（3）砂：宜采取中砂。配制水泥混合砂浆强度等级为M5，砂含泥量不应超出5。2、操作工艺（1）拌制砂浆：砂浆采取机械拌合，手推车上料，磅称计量。（2）依据试验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料正确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料正确度控制在5以内。（3）砂浆应采取机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完成算起，不得少于1.5min。（4）砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必需在拌成后4 个时内使用完成，当气温高于35度时，应在3h内使用完成。3、组砌方法（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，全部填充墙在相互连接、转角处及和混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必需留置临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必需做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超出50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。4、砖墙砌筑施工次序：弹划平面线检验柱、墙上预留连结筋，遗留必需补齐砌筑现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底：通常外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出窗门洞位置墨线，查对门窗间墙长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不显著部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基础一致砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超出五皮，并应立即进行吊靠，如发觉偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检验，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采取单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必需双层挂线。假如长墙多个人同时砌筑共用一根通线，中间应设多个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采取挤浆法，或采取三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。常常进行自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。内外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓做法必需符合施工规范要求。（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖部位通常在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。九、装饰工程1、总体安排和要求（1）装修工程施工时，室内粗装修在砌体完成后施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经企业项目部经理及技术人员和监理单位验收经过后才能正式开始。（2）组织专业施工班组，分别负担各分项装饰工程，实施定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实施优质超产重奖，劣质重罚。确保质量，确保工期。（3）装修次序为：结构验收墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰地面找平层地面面层墙面刷浆门窗扇安装墙面最终一道刷浆2、抹灰工程（1）通常要求1）、抹灰工程砂浆等级应符合设计要求。2）、抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计要求选择。3）、抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5）、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度大于50mm 。6）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗并将墙上施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。7）、外墙窗台、雨篷等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。8）、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。9）、通常抹灰按质量要求分为一般、中级和高级三级。我企业按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。10）、施工前，应预先做样板，并经相关单位认可后，方可进行。（1）墙面抹水泥砂浆1）、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序做法和墙面抹纸筋灰浆时基础相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其和中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成要求厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。（3）墙面涂料1）、在施工前， 将由项目现场责任人、质检员检验基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给建设方、监理方，共同提供书面意见说明并签字交接。2）、施工前必需将基层表面灰浆、浮灰、油污、附着物等清除洁净。3）、基层蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。4）、对于墙面施工洞、脚手架拉结口必需用快干水泥砂浆清理修补。因为新抹砂浆湿度较高，对涂膜质量有影响，所以要求这些修补砂浆达成要求才能涂刷。5）、对于穿墙构件，应做好其四面必需防锈、防水处理。6）、基底表面应平整、纹理质感均匀一致，不然因为光影作用，会造成深浅不一错觉，影响装饰效果。（4）墙面涂料施工工艺1）、基底清理：铲除墙面残浆、窗台上施工垃圾、墙面浮沙及分割线条内水泥浆。2）、局部修补：对于窗台和粉光面部位细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。（外墙腻子只用于修补用，所以腻子总厚度不宜超出二毫米。）3）、刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。4）、刷面漆：在刷第一道面漆以前，检验整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对轻易被污染物品已采取保护方法后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重合，分色时应按技术交底内容要求分色。刷第二道面漆时检验同第一道。3、门窗工程（1）操作工艺1）、门框安装A、安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线锤作水平和吊直校正，然后用拉条和邻近固定物连接牢靠。B、砌墙前安框，应在边框预留木砖。C、因受条件限制及其它原因留框洞时：在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距小于0.80.9m。用木楔墙一面，和砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，和砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时和抹灰外皮平。十、给排水及采暖系统工程 1、总体安排和施工次序（1）认真审图，首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计，应立即和土建联络预留、预埋工作，协商各自范围及责任，以免发生错误和遗漏。 预埋套管及管道属于特殊工序，在预埋时，要深入核实预埋位置和尺寸，要有专员监护，以防预埋件移位或损坏。（2）关键施工次序：洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验完工清理2、预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专员按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定,标好孔洞部位,将预制好模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专员看护,以免移位; （1）套管制作、安装：1）、本工程套管比对应管径大1-2个型号。室内冷、热水及采暖管道穿基础、墙体设置套管。穿墙套管长度应等于墙体厚度；2）、安装管路时套入套管，穿墙套管和墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随即固定。（二）给水管道安装（1）给水引入管和排水排出管水平净距不得小于1米，室内给水和排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;（2）给水横管宜有0.002-0.005坡度坡向泄水装置;（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端,均应安可拆装连接件;（4）管道上阀门位置朝向要便于使用维修,管径50mm以下,宜采取截止阀,管径大于50mm,宜采取闸阀;（5）冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下要求:1)、上下平行安装,热水管应在冷水管上面;2)、垂直安装,热水管应在冷水管面向左侧;3)、在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向左侧,标志须正确;（三）PP-R管道安装（1）给水管道采取PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采取熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环境保护节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）操作关键点截切：切断管材时，必需使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；熔接：把已加热管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以预防管头弯曲。（3）热熔接时注意事项连接端面必需清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定深度，并保持5秒以上；管材和管件过分加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。（四）试压验收管道水压试验应符合以下要求：热熔连接管道，水压时间应在二十四小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间大于10分钟，压力表精度为0.01MPa；至要求试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超出0.06MPa；在工作压力1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超出0.03MPA，同时检验各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内管道，试压工作必需在面层浇捣或封堵前进行，达成试压要求后土建方能继续施工。（五）PPR管安装完成，成品保护方法：未进入完工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完成后，拆去塑料膜。（六）排水管道安装（1）通常要求1）、排水管道横管和横管,横管和立管连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径大于4倍管径90度弯头;2）、在生活污水管道上,设置检验口清扫口应符合以下要求:在立管上每二层设置1个检验口,但在最低层有卫生器具最高层必需设置,检验口中心距地面高度为1米，许可偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检验口朝向应便于检修;3）、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上设置清扫口,污水管道起点清扫口和管道相垂直墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头替换清扫口,堵头和墙面距离不得小于400mm;（2）室内排水管安装（1）总则1）、在整个施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁预留孔洞;孔洞尺寸当设计未要求时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检验预留孔位置和标高,并清除管材和管件上污垢；2）、当管道安装中止时，敞口处用尼龙带临时封闭；（2）材料要求1）、管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂厂名和实施标准号,管件上有显著商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;2）、管材水平堆放在平整地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度大于75mm,间距小于1000mm,外悬端部小于500mm,叠置高度不超出1500mm;3）、管件凡能立放,逐层码放整齐;不能立放管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;（3）管道安装（1）按管道系统和卫生设备设计位置,结合设备排水口尺寸和排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁上预留孔洞或预埋管件;（2）检验各预留孔洞位置和尺寸并加以贯通;（3）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;（4）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检验;A、立管安装（1）立管安装前,先按立管部署位置在墙面划线并安装管道支架;（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标识,最终将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完成,随立即立管固定;B、横管安装:（1）将预制好管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;（2）粘接后快速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严;（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;（5）安装后管道严禁攀踏或借作她用;(三)卫生器具安装（1）卫生器具间距应符合以下要求:1)、第一具洗面盆和侧墙面净距不应小于0.55米;2)、大便器中心和两侧障碍物净距不得小于0.45米;3）、地漏应设于地面最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100扣盅高度分别为90、99、108mm；4）、卫生器具排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；5）、和卫生器具连接给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采取承压能力大于0.6MPa带复合层软管。 6）、卫生器具固定：蹲式大便器洗脸盆等均采取玻璃胶打边固定。7）、卫生器具给排水支管安装及防漏水方法。（四）采暖管道安装（1）干管安装供暖管道安装安装前要检验管内有没有杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙及遇伸缩缝处必需先戴上套管。根据设计图中要求位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检验坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内位置上设置焊口或分支点。（2）立管安装依据设计要求和规范中要求，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2-3扣为好。预留口短管应平正。检验立管上每个预留口标高角度是否正确、正确、平正，然后把卡子螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。（3）支管安装 1）、采暖管道坡度通常为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至周围水池或室外;2）、管道穿墙,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm;安装在墙内套管,其两端应和饰面相平,套管内用油麻填塞;3）、安装不保温采暖双立管,两管中心距为80mm,许可偏差5mm,供水管应在面向右侧;4）、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采取焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5）、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6）、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7）、赔偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8）、管道焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9）、散热器立管支架高度1.5-1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;(五)散热器安装1）、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;2）、散热器和管道连接,必需安装活节,阀门宜紧靠散热器;3）、散热器安装高度通常距地面100-200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板距离不得小于50mm;4）、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5）、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢靠。（六）管道系统试验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检验系统中间控制阀门是否全部开放，并安排专员定岗负责操作检验。（2）开启加压泵使系统内水压逐步升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检验各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，通常分2-4次升至试验压力，多种材质给水系统试验压力为工作压力1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发觉接口处泄漏，立即作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观察10min内压力降小于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检验，此时全系统各部位无渗漏、无裂纹，管道系统严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验统计，由施工、监理、建设单位人员给予签字确定。形成资料，整理存档。（七）管道系统吹扫和清洗管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫次序通常按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内仪表给予保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应关键敲打，但不得损伤管子。水冲洗排放管应接入可靠排水井或沟内，并确保排水通畅和安全。水冲洗应以管内可能达成最大流量或大于1.5m/s流量进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度和入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护方法。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg游离氯水进行消毒，含氯水在管中灌满留至二十四小时以上，消毒完成后用饮用水冲洗置换。十、电器照明工程1、总体安排和施工次序（1）为确保安装工程和土建工程亲密配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工墙面和地面,管根和穿墙处孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时应采取对应方法保护土建成品。（2）在土建施工阶段安装配合步骤以下：土建基础安装预埋主体施工中预埋预留装修工程中安装就位完工清理。（3）伴随土建主体砌体施工进行穿插施工，安装必需亲密配合。先清理完善配管及埋管埋盒，再进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。（4）各室动力、照明、配电箱等安装就位后，进行敷设电缆。（5）土建主体完工以后，电气安装进入全方面铺开状态，应把好以下多个方面工作。1）、低压配电设备就位及全方面安装。2）、电缆敷设及配电箱、控制箱接线安装。3）、照明穿线及小型照明配电箱、开关、插座、灯具安装。包含亮灯。4）、整个安装过程中下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、等绝缘统计，隐蔽统计，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。2、施工方法（1）配管、配盒1）、管材应符合国家标准，本工程采取PVC电线管和镀锌电线管。PVC管连接采取套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采取丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。确保对口处管内光滑，无焊渣。2）、暗配管线应沿近线路敷设，并降低弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面保护层不应小于1.5mm。3）、在现浇混凝土中敷设时，管固定绑扎间距小于1m。在管和盒（箱）处，绑扎点应合适缩短。预防管口脱出盒箱。4）、全部金属管盒均要和接地干线连通。5）、在柱上暗盒，应在钢筋绑扎完成，封模前固定安装好盒子。进盒子里面线管口用橡胶堵头堵紧，预防进浆。（2）管内配线1）、配线工程使用电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。2）、多股铜芯线连接设备应采取接线端下压接。压模应和导线截面一致。3）、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。（3）配电柜（箱）安装。1）、凡进行安装设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。2）、设备抵达后应即时开箱检验、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。3）、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。十一、外脚手架施工方法依据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在确保安全生产和经济方便前提下，拟采取钢管扣件式脚手架。外墙采取满设方法。1、搭设要求全部用483.5钢管和合格扣件扣结而成。48钢管纵向立柱间距为1.5，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木方，立柱外设置剪刀撑，在建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑和地面夹角为45度。2、操作层脚手板脚手板采取竹制板3、脚手架拆除根据先上后下次序。先安装后拆，后安装先拆。第六章、施工技术要求一、土方工程：1、回填土应按要求取样测量扎实后干容重，在符合设计或规范要求后才能回填。2、严格控制每层回填厚度，严禁直接卸土入槽一次填满。3、严格选择回填土料质量，控制含水量、扎实遍数等是预防回填土下沉关键步骤。4、机械夯填边角位置及墙和地坪，散水交接处，应仔细扎实，并应使用细粒土料回填。5、雨天不应进行填方施工。如必需