学生公寓楼施工组织设计样本.doc

第一部分 编制依据
1. 西安邮电学院3#、4#学生公寓楼施工图；
2. 西安邮电学院3#、4#学生公寓楼施工招标文件及答疑纪要；
3. 砌体工程施工及验收规范GB50203－98；
4. 地基和基础工程施工及验收规范GBJ202－83；
5. 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；
6. 钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规程JGJ3-91；
7. 建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73－91；
8. 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；
9. 采暖和卫生工程施工及验收规范GBJ242－82；
10. 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-50259-96；
11. 通风和空调工程施工及验收规范GB50243－97；
12. 建筑机械安全技术规程JGJ33－86；
13. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91；
14. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；
15. 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98；
16. 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－304；
17. 预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321－88；
18. 地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83；
19. 陕西省建筑总企业制订《质量手册》及质量确保体系等程序文件；
20. 屋面工程技术规范GB50207-94；
21. 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95；
22. 建设部推广应用十项新技术通知。

第二部分 工程概况
第1章 建筑概况
本工程由两个单位工程组成，总建筑面积为 14664M2，其中3#学生宿舍为八层剪力墙框架结构，建筑面积6951 M2，4#学生宿舍为地下一层、地上八层剪力墙框架结构，建筑面积7713 M2。两栋建筑物分别为三类及二类高层建筑，主体建筑高度为28.15米（室外地面至女儿墙顶）一至七层层高3.2米，八层层高3.5米，楼顶设有塔楼水箱间。
人防地下室为二等人员隐蔽所，平时为自行车库。
第2章 结构概况
3#、4#学生宿舍均为剪力墙框架结构，4#楼并有些人防地下室。建筑物抗震设防烈度为8度（进震），框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二极。依据《西安市抗震设防区划图》中场地评价分区图。本场地在II-5区，依据场地反应谱分区图。
（１） 混凝土强度等级
基础垫层C15，基础C40，结构柱、过梁C25，地下室C40
一至五层顶C40，（-0.03米~15.97米）
六至塔楼顶C35（15.97~33.90米）
（２） 砖及砂浆
±0.00以下，MU10机制粘土实心砖， M7.5水泥砂浆；
±0.00以上，加气混凝土块，M7.5混合砂浆；
非承重粘土空心砖，M7.5混合砂浆。GRC板
（３） 地基和基础
3#楼整片开挖至-5.1米，坑底排夯三遍，上铺2米厚2：8灰土分层扎实，10cm C15砼垫层，基础底标高为-3.00米，钢筋混凝土交叉梁基础截面尺寸为：（单位mm）750×1400、700×1400、800×1400、750×1400、550×1200、700×1200、650×1200
4#楼整片开挖至-7.0米，坑底排夯三遍，上铺0.9米厚2：8灰土分层扎实，10cm C15砼垫层，地下室底板底标高为-6.00米，整体底板为50cm厚，基础梁截面尺寸为：（单位mm）750×900、700×900、800×900、550×900、700×700
（４） 主体结构
4#地下室顶板梁截面：（单位mm ）490×700、300×700、450×600、300×600、400×650、450×500、300×500、400×500、300×400、250×200，剪力墙300厚，顶板200厚，75#水泥砂浆砌490厚粘土实心砖墙。
±0.00以上两栋宿舍楼结构基础一样，分别设有不一样截面，不一样厚度柱、梁、墙、板。
柱截面，-1.6、-4.6~16米有：（单位mm ）450×500、550×650、500×600、300×300、500×500、600×600、700×700，16米以上有：（单位mm ）400×450、500×600、450×550、450×500、500×500、700×700。
梁截面：一至五层有：（单位mm ）250×700、250×550、250×400、250×320、250×440、120×270，六至七层有（单位mm ）250×550、250×400，八层以上有，300×700、250×700、250×550、250×400、250×430、250×280。
剪力墙：±0.00以下至12.80米墙厚为300mm，12.80米以上为250mm。
现浇板：一至七层顶板为80mm及110mm厚，八层至塔楼水箱间顶板为120mm厚。
填充墙：外墙为240厚KF17非承重空心砖墙，内隔墙均为150厚蒸压粉煤砌块墙。
第3章 装修概况
（１） 外墙面：12mm厚水泥砂浆刷丙稀酸涂料
（２） 内墙面：外墙内侧贴30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，板上30mm厚粉刷石膏保温，内墙面均为作中级白灰砂浆粉面，刷106涂料两遍，卫生间为水泥白灰砂浆刷白色、耐擦洗涂料。
（３） 楼地面：除地下室为水泥砂浆地面外，其它楼地面均为500×500地砖，楼梯为300×300地砖。
（４） 顶棚：卫生间为水泥白灰砂浆表面白色耐擦洗涂料。地下室为水泥砂浆面层白色耐擦洗涂料，其它部分均为水泥白灰砂浆粉刷，刷106涂料两遍。
（５） 屋面：上人屋面为找平层上作隔气层二道，铺250mm厚蒸压粉煤灰块保温层，聚氯乙烯卷材防水层，上铺水泥砖，塔楼水箱间为不上人屋面，防水层上不铺水泥砖。
（６） 外门窗为塑钢门窗，一玻一纱，用5mm平板玻璃。
（７） 油漆：木质门及壁框门均为奶油色中等调和漆。
第4章 专业概况
本工程专业有采暖、给排水、通风、照明、动力、防雷接地、 电话、火灾报警、电梯、综合布线、传呼对讲及计量控制系统（火灾报警、电话、综合布线及传呼对讲预留钢管、预埋盒）。其中：排水管为UPV隔音空壁塑料管，粘接。强电、弱电暗配管均为HT穿线用热镀锌钢管。
2-5施工环境
依据招标文件，施工现场“三通一平”已完成，水、电源已接入现场，供水管径50mm，供水量为市网供水，最大供电容量为100KVA。
依据总平面及现场实地考察，施工场地很狭小，在3#楼南面及两楼东侧是学院师生职员必经交通要道，西侧距外围墙仅不足5m，仅在4#楼北面有近58×35米空地可堆放砂石等材料。两楼之间还有20米间距能够竖立塔吊和建立泵送混凝土站，进料通道只有从南面开门，由两楼西侧不足5米通道运输出入至楼房北面，并只能随用随运，供给不能脱节，这就是现场实际情况。
第三部分 现场平面部署图
现场平面部署见《西安邮电学院3#、4#学生宿舍楼施工平面图》。
第1章 现场临设部署
因施工现场有限，现场只搭建部分生活性临设和生活性设施。
（1）生活性设施：在现场西北角沿西边围墙搭设一栋两层活动房，一层作为办公室、会议室；二层作为作为部分职员宿舍用房。大部分职员宿舍、食堂、厨房等生活性临设由我方自行处理，不占用本工程施工场地。
（2）生产性设施：现场关键搭建配电室、试块养护室、材料库房等，按搅拌站、卷扬机、钢筋机械、木工机械位置合理搭设作业棚，现场材料设施料就近堆放，达成最优场点位置，生产性设施占用约988m2其中设施料材料堆放占地644 m2。生产性设施关键设在现场北边。
钢筋堆放及各加工棚地面做半硬化处理，施工道路、材料堆放地面做硬化处理。
（3）安全通道防护棚搭设：本工程和东边室内体育中心及南边2号学生宿舍楼之间是一条连接院内教学区和学生生活区必经之路，为了确保来往行人安全，在这条通道上用钢管、木板、篱笆搭设双层防护棚。
第2章 施工用电
施工现场电力供给问题是确保安全生产，正常施工一个关键步骤，所以必需合理供电、安全用电。
（1）施工动力用电容量
a、动力设施：
自升塔
42kw
砼输送泵
55 kw
砼自动计量装置
12 kw
砼搅拌机
7.5×2=15 kw
其它小型机械
50 kw
累计
P1=174 kw
b电焊机： P2=45.0×2+21.0×2+100=232KVA
c照明用电按动力容量 10%计算
d总用电量
P=1.1×（K1∑P 1/ cosφ+ K2 P 2+ K3 P 3）
=1.1×(0.5×174/0.75+0.6×232+1.0×40.6)
=325.38KVA
施工现场需供电容量350KVA，建设单位提供最大供电容量为100KVA，满足不了施工需要，为了确保工程施工正常进行，我们准备了250KVA发电机组做为处理电力不足之用，同时在使用动力机械工序安排上尽可能避免或叉开用电高峰期。
施工动力用电需三相380伏电源，照明需单相220伏电源。高压额定线电压10千伏，低压额定线电压为0.4千伏，作接使用。
（2）临时用电线路及走向
工地施工、生活用电按动力和照明两个系统分别设置，零线保护采取TN-S系统。
A． 用电线路选择及配电箱部署
由建设单位提供电源引人现场配电室。施工现场动力用电均采取埋地电缆，生活性设施用电采取架空线沿墙敷设，钢筋加工棚、木工棚、搅拌站旁塔吊周围各设一个配电箱，楼内每两层设一配电箱，配电箱均要求使用铁质箱盒。
B、线路敷设
[1]埋地电缆：埋地电缆敷设深度应不少于0.6m，并应在电缆上下均匀铺设大于50mm厚细纱，然后覆盖砖等硬质保护层
埋地电缆穿越道路及易受机械损伤场所，和引出地面从2.0m高至底下0.2m处，必需加设防护管。
埋地电缆接头应设在地面上 专用配电箱内，配电箱应能防水、防尘、防机械损伤。
[2]架空电缆：进入楼内电缆，其关键敷设位置应放在楼梯间空挡，固定点以每层楼高度不少于一处为限。电缆水平敷设时，宜沿墙或门口固定，其最大弧垂点距地不得小于1.8m，电缆应用绝缘子固定，绑扎电缆须用绝缘线。
电缆接头应牢靠、可靠，并应用绝缘物包扎，不得承受外力。
[3]室内配线：室内照明配线应用瓷瓶瓷夹敷设，配线距地面高度不得小于2.5m。
　　进户线过墙应穿管保护，距地面高度不得小于２.５m，其室外端应采取绝缘子固定，并采取防雨方法。
Ｃ、配电箱结构型式
施工现场开关设备关键表现于由多种开关、电器组合而成配电箱，开关箱等，并成为整个临时用电系统枢纽，为了确保临时用电安全、配电箱和开关箱必需在技术上采取合理组成结构型式。
施工现场配电箱结构型式应和临时用电工程配电箱线路结构型式相适应，在保护方面可采取ＴＮ－Ｓ系统，在配电箱中必需装饰漏电保护器。
（3）配电导线截面选择
依据现场临时设施和照明等需要，配电线路分为四路，一路供塔吊及施工区照明，一路供砼搅拌站，一路供生活照明，在现场配电室总配电盘上分别由总闸刀进行控制。
Ａ、由配电室至塔吊导线截面选择
此路线关键供塔吊（４.２ＫＷ）及施工照明（30KW）施工用电该路工作电流为：
I线=K×∑P／√3×V线×COSф
=0.6×（42+30）×1000/√3×380×0.75
=87.5A
查表7-62选择40mm2BX型铜芯橡皮电缆线
B、由配电室至砼搅拌站导线截面选择
此路线关键供塔吊（42KW）及施工区照明（3.0KW）施工用电该路工作电流为：
I线=K×∑P／√3×V线×COSф
=0.6×（15+12+55）×1000/√3×380×0.75
=100A
查表7-62选择50mm2BX型铜芯橡皮电缆线
C、由配电室至钢筋加工棚、木工棚导线截面选择
此路线关键供对焊机（100KV）钢筋加工及木工机械施工用电，该路工作电流为：
I线=K×∑P／√3×V线×COSф
=0.6×（100+30）×1000/√3×380×0.75
=158A
查表7-62选择50mm2BX型铜芯橡皮电缆线
D、照明导线截面
室内照明线路所带负荷功率均不超出50KW，且线路不长 ，线路电压降也不是关键矛盾，所以根据导线许可电流选择 10mm2铝芯橡皮线，采取BLX型（4×10）
（4）安全技术要求及方法
[1] 施工用电除用电焊机外，全部用电 设 备必需经过漏电保护器，严格根据一机一闸一 保护要求。
[2] 施工用电采取三相五线制，总箱、分 配 箱必需相关键接地。
[3] 配电室必需符合“四防一通”要求。
[4] 直埋电缆及架空线路，严格根据国 家环境保护部指定安全技术规范（JGJ46-88）要求敷设。
[5] 定时组织相关人员对电气线路进行 检 查，发觉问题立即处理。

第3章 施工用水
（１） 因生活区设在场外，故现场只考虑施工用水量。
Q1=K1∑Q1N1 K2/8×3600=1.15×1.5×（320×350+2×600）/8×3600
=6.78L/S
未估计施工用水系数K1取1.15，
用水不均衡系数K2取1.5
每班计划完成工程量按砼产量计；输送泵320M3/台班
搅拌机两台，冲洗搅拌机用水量600L/ M3，输送泵用水量350 L/ M3
（２） 施工现场消防用水量
Q1=10L/S（25ha以内，一次火灾用水量）
（３） 管径计算
通常现场施工用水量Q1＜消防用水量Q2，故按消防用水量计算供水管径：
D=√4Q/T1×V×1000=√4×10/3.14×1.5×1000=0.092m
水管内流速V取1.5公尺/秒 取D=100mm
本工程施工用水干管为Φ100mm铸铁管，支管为Φ40mm给水钢管可满足要求。凡地面固定水龙头处均做暗排水沟。砼搅拌机旁设储水桶以处理高峰用水期供水量不足问题。
第4章 施工道路及排水
施工道路按平面图部署施工，部分道路利用原有砼路，新设道路要求，公路压实上做100mm砼路面，路宽3~5m沿路边上设置排水明沟，沟上口封盖铸铁蓖子，明沟遇道路时改为暗排水沟。依据出水口位置做好排水坡向，通常大于2/1000，搅拌站旁，排水沟末端设沉淀池。雨水、废水经沉淀池后排入院内下水管网。
第5章 工地消防
（１） 根据施工现场防火要求，关键防水区域（配电室、外脚手架、材料库房、电焊作业点、职员宿舍和食堂）关键配置干火灭火器。
（２） 禁火区域关键有：木工棚、木料库、油漆房等。
（３） 各区域在关键位置设置警示牌。
第四部分 施工方案
第1章 施工测量
关键要控制轴线和柱距尺寸及建筑物标高。其关键方法以下：
1． 平面控制：首先应依据建筑物定位坐标和建筑物平面形状分别测设出不少于三条相互 直中心控制轴线，本一程纵向以 00轴，横向以00，0轴中心控制轴线，并将其延伸外放在基坑四面，设轴线控制桩，建立主轴线控制网。轴线控制桩应引至不受施工影响处，方便妥善保护。轴线控制桩需经相关技术部门和建设单位认可后长久保留。
在地下施工阶级，将轴线桩引至坑边，直接用经纬仪上下放线，先将主轴线投测在垫层上，然后用钢尺、经纬仪放出建筑物其它轴线及结构内外田边线，建筑物出地面后，将轴线投测在结构桩侧面，用经纬仪上引并校正。
2． 高程传输
+0.000以下结构施工阶级，利用基坑壁上给定标桩控制标高，结构一层桩施工完后，将轴红投测到结构侧面，用油漆做标识，做为向上引测、放线依据。
竖向控制采取“外控法”用经纬仪进行轴线竖向投测，同时采取“吊线坠”措施，控制构线垂直度。
伴随结构升高，要将首层轴线逐层向上摧毁测，其正确度要求为：层间竖向投测偏差不应超出去时3MM，全高竖向投测偏差不应超出20MM。
二层以上 向控制也可采取“内控法”，内控法采取激光 直仪，控制点建立是在二层
档面上预埋200*200MM钢板，并在其上用油漆栋出控制点十字线，并设钢筋 加盖保护。控制点连线 组成矩形控制网，作为上部施工全过程竖向控制和施工放线依据。以上各楼面砼浇筑时，在对应于下层控制点位置处均预留200*200MM线传输孔，并在四面砌设高50MM阻水圈。
采取激光铅直仪利用矩形控制网在楼板上预留洞，作垂直测量，同时采取经纬度仪进行垂直度复测，模板车垂直度用线坠测量。
3． 标高控制
结构做出地面后，应在底层柱子上测设+50CM，此线作为以上向上传输高程基正确性线，向上高程传输用钢尺沿柱向上直测量，并在施工上用水准仪复测传输上来标高，在实际施工中要对50cm线做出要求，明确为结构标高50CM线，以免 施工混淆。
4、沉降观察
依据设计要求，用精密水准仪观察结构沉降，观察点设置见设计图。首层结构完成后，依设计要求做好正式观察点，并观察一次，以后，每施工一层，结构观察一次，主体封顶后，第十二个月每三个月观察一次，第二年每六个月观察一次，第三年每十二个月观察一次，直至沉降稳定为止。交工后将沉降情况及统计资料移交给建设单位。因为沉降观察要求精密度高，延续时间长，应注意以下几点：
a、 水准点应部署在施工影响区以外安全地点，埋设深度要在冰冻线下0.5 m。
b、 水准点埋设数目不少于3个，方便相互校核，并预防因为某个水准点高程变动造成差错。
c、 每六个月用SI级以上水准仪复测水准点高差。
d、 为了确保取得资料正确性，要做到“三定”，即定仪器，定人员观察，定观察路线。
第2章 土方工程施工
土方开挖整片灰土垫层已先期完成，我方只负责室内外回填土施工。
室内外回填土采取人工分层回填，打夯机扎实，每层填土厚度不易大于250mm。
灰土施工前，必需先作出实试验，土料务必过筛，不得含有杂质及易腐物，灰土应百分比正确，拌合均匀，颜色一致，应随拌随回填，不得隔日使用。回填时应认真控制其含水量。
在基础施工中，基坑上沿四面应用黄土围堰并拍实或挖排水沟，预防外来雨水入基坑，在基坑底边设排水明沟，在基坑四角设集水井，同时配置水泵立即抽排基坑内积水，以免浸泡地基，影响地基质量和延误工期。
第3章 钢筋混凝土结构施工
1、 模板工程：本工程为全现浇钢筋框架剪力墙结构，模板工程工作量大，是结构施工主导工序，是确保主体结构外观质量关键。
A 、模板选型
（1） 500mm厚筏板周围模板 采取240mm 厚砖器砌胎模，高度同筏板高度一致。砖胎膜砌成后，内侧面及上表面用1：3水泥砂浆找平，外侧用2：8灰土回填扎实。
（2） 筏板梁及钢筋砼条形基础采取定型组合钢模板，支撑及连杆采取脚手架钢管，扣件连接。
（3） 框架柱、梁、墙、模板均采取北京北新施工技术研究所研制开发SP-55系列可变截面钢框胶合板组合模板。碗扣式钢管脚手架支撑体系。
（4） 观浇板模板采取18mm厚胶合板，小搁栅采取50*50 mm红松方木，大搁栅采取50*100mm 红松方木，支撑采取快拆支撑体系。
B 、支模施工关键点
（1） 基础梁模板用钢筋支架支承，钢筋支架部署在脊梁两侧，沿梁轴线方向每一米部署一个。梁侧模置于钢筋支架上，两侧模板用Φ12对拉螺栓拉结固定，对拉螺栓沿梁高方向间距600-700mm ,沿梁长方向间距1000mm ,基梁模板各个支承固定后，用脚手架、钢管在基梁上口将基梁模板相互拉结支撑牢靠，周围基梁外侧模板用脚手架钢管支撑在基坑壁上，确保基梁模板不变形不移位。
（2） 剪力墙模板可拼成一定面积单元，用塔吊就位安装。内侧两侧模板用2.5mm厚，45mm宽钢拉片拉结，钢拉片纵向间距300mm，横向间距600mm 。支模时先立一侧模板，待钢筋绑扎完成后再立另一模板，并用钢拉片拉结固定。
（3） 墙柱支模前，应在基层上测设出轴线和模板尺寸线，支撑时应对准基面上所弹位置线。立同一柱高模板时，应先将柱脚相互拉牢，再将两端柱模吊直找正支撑固定，在其顶部中心处拉通线校正固定中间各柱模，确保柱列在同一直线上。柱箍间距以60-70cm 为宜。柱断面大于500*500mm时还应将两侧柱模用拉杆结柱墙模底部位应留清扫。
（4） 梁模采取侧模包底模方法施工，梁模在可能情况下预拼成大片，用塔吊就位安装，梁模应按设计和规范那要求起拱。
（5） 现浇板模板早拆支撑体系仍采取碗扣式脚手架钢管，配早拆柱头高度调整器，椎式管接头，空腹箱形梁及横撑等。当现浇板砼强度达成50%设计强度时即可拆除模板，只保留立柱待砼强度达成规范要求强度下拆除。
（6） 梁板支撑采取碗扣式满堂钢管脚手架，支设梁板支撑架时要用水准仪找平，确定梁底模柱高。板下立杆间距800-1000mm。梁下立杆间距：对于高度小于800mm 梁为0.8-1.0m；高度小于1.0mm 梁为0.6m；高度大于1.0m梁将在施工中经过荷载计算确定。
（7） 梁柱接头模板，应按设计尺寸进行翻样，制作专用定型梁柱接头模板，以确保梁柱接头定型模板可参考附图：“梁柱模板梁柱示意图”，依据设计尺寸进行制作。
（8） 墙、柱梁、板模板应组拼平整，梁模板拼缝处可用胶带纸粘贴，墙、柱模板采取钢拉片拉结处拼缝可用泡沫塑料纸夹填使拼缝处严密不漏。
（9） 在拼装模板时，对模数不足部位，可用木模板拼补，并应尽可能避开拐角，拼补在平面上。设计强度且上部结构已施工完成后方可拆除。
D、模板质量要求
模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏水。模板实测许可偏差见下表，其合格率应严格控制在90%以上。
项目名称
许可偏差（mm）
轴线位移
3
标高
±5
截面尺寸
±2
垂直度
3
表面平整度
2
2、 钢筋
A、 钢筋检验：钢筋进场时，应按批进行检验和验收，每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态钢筋组成，重量小于60T。检验内容包含外观检验和力学性能试验等。
外观检验：从每批钢筋中抽取5%进行外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面许可有凸块，但不得超出横助高度，铬镍钢金表面上其它缺点深度和高度不得大于所在部位尺寸许可偏差。钢筋每1M弯曲小于4mm .
B、 调直和除锈：钢筋采取调直机调直钢筋，对于粗钢筋局部弯折采取人工调直。除锈采取电动除锈机。
C、 钢筋配料：铬镍钢金下料前，应由经验丰富工长或施工人员认真做好翻样工作，作出配料单，并按图纸仔细查对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，降低损耗。
钢筋加工时，应严格控制钢筋弯折角度和几何尺寸，对形状复杂钢筋应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批下料加工，钢筋下料应先考虑按规范要求错开接头位置，钢筋加工应按构件编号进行，将不一样规格，不一样形状钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。
D、 钢筋接头：墙内暗柱，框架柱内纵向钢筋采取电渣压力焊接头，梁、筏板内直径大于22mm钢筋采取闪光对焊接头，其它均采取绑扎接头。
电渣压力焊施焊前，应搭好操作平台，方便扶持钢筋上端，预防钢筋错位和点具变形，采取手动电渣压力焊时，可采取直接引弧法，采取自动电渣压力焊时，宜采取铁丝圈引弧法。不一样直径钢筋焊接时，应依据较小直径钢筋选择。焊接参数。
闪光对焊可依据钢筋直径大小，分别采取连续闪光焊，闪光—预热—闪光焊。
焊工必需持证上岗，严禁无证上岗操作。
每批钢筋焊接前，必需进行现场条件下钢筋焊接试验。合格后方准正式施焊。同时应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。
钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面油污，铁锈等杂物，钢筋端头应调直端面应加工平整。焊接过程中，焊接施工各个步骤要紧密配合，控制各项焊接参数，确保焊接质量，发觉异常或焊接缺点应查明原因立即清除。
对焊接头应按批抽10%进行外观检验，并不得少于10个，接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有显著烧伤。轴线偏差及接头处弯折要求同对焊。
E、 钢筋安装和绑扎：筏板及地下室顶板内上下钢筋网片间采取Φ12@1000板凳筋支架，梅花形部署.
筏板筋绑扎前，应在垫层上弹出筏板上部结构轴线及墙柱边线，并弹出下层双向钢筋位置线。绑扎下层钢筋网时，应将下皮钢筋用于结构砼成份相同预制砼块垫起，并将垫块绑扎在钢筋上。垫块尺寸50*50*35mm，预制时埋入18号细铁丝。绑扎筏板钢筋时，要尤其注意控制好柱。墙插筋位置，在筏板钢筋网片绑扎好后，在上层钢筋网片上再放一次线，将柱、墙边线位置用红油漆标在钢筋网上，柱、墙插筋应用箍筋扎策划能够整体，在和筏板钢筋网交叉部位设扎筋并扎牢在个、筏板钢筋网上，插筋上部可用钢管架固定。振捣砼时振动棒应注意避开插筋。
框架梁柱板钢筋时半成品用塔吊运上楼层，先扎柱，墙筋，再扎梁筋，最终扎板筋，配管后再扎盖子筋。
柱、梁钢筋前架中箍筋，应和受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢靠，箍筋弯钩应弯至135。，弯钩端头直线段长不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错部署，梁柱节点处箍筋不得漏置。
剪力墙和现浇板钢筋间距应均匀一致，绑扎牢靠。剪力墙双层钢筋网片间应设置“”形钢筋撑铁控制钢筋网片距离，数量间距应符合设计要求。
钢筋骨架中搭接，锚固长度应符合设计不规范要求。钢筋保护层厚度用预制砂浆垫块控制，扎好梁板筋应严禁踩踏，尤其是浇筑砼时，操作工人应站在架板上施工，以确保钢筋正确受力位置，尤其是悬臂构件上部负矩筋，应严格控制其位置，以免造成质量事故。
F、钢筋隐蔽验收，钢筋扎好后看见组织自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置和设计是否一致，查对埋件、留洞数量，位置是否正确，并进行质量评定，达成优良标准后填写工程验收单，请甲方进行隐蔽验收。
2、钢筋绑扎质量要求
钢筋绑扎许可偏差值必需符合下表，合格率应控制在90%以上。
分项名称
许可偏差值（mm）
骨架宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、结构筋间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙发、板
±3
3、砼
砼采取现场集中搅拌，配置两台强制式砼搅拌机及后台自动计量装置，水平垂直运输采取一台砼输送泵。梁、柱剪力墙采取插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。
砼必需满足一定工作条件，除满足强度要求外，尚应含有良好不易性和适宜泵送稠度。
A、 原材料要求
（1） 水泥：选择一般硅酸盐水泥，水泥标号依据砼强度而定，水泥进场必需有出厂合格证或进场检验汇报，并对其品种、标号、出茶馆日期检验验收。当初水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月时，应复查检验，并按试验结果选择。
（2） 石子：石子最大料径和输送管管径之比有直接关系，应控制在1：2.5，料径10~30，石子连续级配，针片壮颗粒含量不宜大雨10%，含泥量不得大于1%。
（3） 砂：采取中砂，细度模数为2.5~3.2，经过0.315mm筛孔砂子不少于15%，应含有良好级配。含砂量不得大于3%。
（4） 外加剂：为了改善砼和易性，增强砼可靠性，提升砼耐久性，节省水泥，降低砼拌合料成本，在砼施工中我们将拌用复合减水剂，同时拌用适宜VEA膨胀剂，以降低砼裂缝。复合降低砼裂缝。复合减水剂及膨胀剂拌量由试验确定。
排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管宜用预埋固定在砼柱壁上，每节管子不少于1个固定点，垂直管下端弯管不能作为上部管道支撑点，应设钢支撑承受垂直重量输送管部署要平直，接头要牢靠、严密，输送管向下倾斜时，坡度不应太大，以防自动流动而脱空使砼离析。砼浇筑移动方向应和砼泵送方向相反，即在浇筑过程中，只拆除管段，不增设管段。
在高温炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间洒水湿润，这么能使管道中砼不致于吸收大量热量而失水，造成堵塞，并能降低砼温升。
在严寒冬季施工时，砼输送管道应用材料包裹，以预防管内砼受冻，并确保砼入模温度。
D、砼浇筑
（1） 砼输送管部署
（2） 砼浇筑：条形基础采取分段分层连续浇筑砼，各段各层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制再-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
筏板梁采取退搓斜面分层法浇筑，5层厚度400-500mm ,及第一层砼全部浇筑完成后再浇筑第二层，振捣工作应从浇筑层下端开始，逐步上移，以确保砼施工质量。
砼浇筑时，砼自由倾落高度应小于1.5m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度小于500mm，浇筑过程中应常常检验模板、支撑、钢筋及埋件留洞情况，发觉变形、移位应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完成。
浇筑柱、墙砼时，应见在其底部铺设一层5-10cm厚和结构砼相同成份水泥砂浆，然后浇上捕砼。浇同一柱列砼应从两端向中间对称推进。浇筑墙柱砼时宜用串筒。
梁板砼应用时浇筑，浇筑顺次梁方向进行。
E、泵送砼浇筑施工关键点
（1） 泵送砼浇筑次序：采取砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑，在同一区域内砼应按先竖向结构后水平结构次序分层连续浇筑。
（2） 布料方法：在浇筑竖向结构砼时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，而且不得想模板内侧面直冲布料，且宜垂直于模板。砼浇筑分层厚度通常为300-500 mm。当水平结构浇筑厚度不超出500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
（3） 砼振捣：振捣泵送砼时，振动棒所插入间距通常为400mm左右。振捣时间通常为15S~30S，而且在20~30mm后对进行二次复振。
水平结构砼表面应适时用木棒子磨平搓毛两遍以上，以预防产生收缩裂缝。
F、泵送砼施工注意事项
在正式泵送前，应按要求程序先行试泵，运转正常后进行泵送；泵机操作人员应竟专门培训，须持证上岗；泵动时应随时掌握砼塔落度，不符合泵送要求砼不得入泵；泵送开始时，应用适量和结构砼相同成份水泥砂浆润滑泵体及输送管壁，以减小泵送阻力；向料斗内卸料时，应注意下料高度，以预防离析和石子过分集中料斗内砼存量不能低于搅拌器，避免空气进入泵管，形成堵塞。
泵送应连续进行，遇有泵运转异常或砼供给不立即，应放慢泵送速度，尽可能保持连续泵送，不得已停泵时，料斗内应有足够砼搅合物，作为间隔推进管路砼用。
泵送结束，要立即清除泵及管路内捅，然后用海面团加压水冲洗洁净，清洗前应反转吸料，降低管露内剩下压力。
G、 施工缝留级及处理
柱、墙施工缝留在基础梁面，板面和梁底；梁板施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。柱墙留成水平缝；梁板留成垂直缝。
施工缝砼表面凿毛，在继续浇筑砼前，用水冲洗洁净，湿润后在表面上抹10~15mm泵水泥砂浆层。
H、 浇筑梁板砼时，应搭设跑道和操作平台，严禁踩踏钢筋网片，新浇筑砼应立即养护。
第4章 架子工程
立体结构施工外围要设置栏杆和挡脚板，在搭设和使用过程中，挑架子外围必需用密日网封闭，下面挂设安全网。
外装饰工程施工时，采取碗扣式双排钢管脚手架，脚手架外侧应设防护拦杆及安全网。脚手架板应满铺并用铁丝，将其相互拉结，严禁有挑头板，外架子在垂直方向每隔两步，水平方向每隔5-6米应设一拉撑点和建筑物拉结，沿脚手架纵向每隔9米左右在架外侧自下而上循序连续设置剪刀撑。
架子搭设范围内地基要扎实找平，作好排水处理并在底座下加垫垫块，架子及防护方法搭设完，应经专职安全员检验合格后方可使用，搭拆架子必需严格遵守“安全技术操作规程”，杜绝事故发生。
第5章 砌体工程施工
墙体工程施工应对所用材料进行材质检测，合格后方可用于施工砌筑用砂浆应留取试件，以用来检测其强度。
1、 地下室砖墙砌筑
地下室内外墙均为实心砖砌筑，为了确保地下室结构整体性愈加好，我们采取先砌墙，后浇筑柱，墙砼施工次序进行施工。
砌筑施工关键点：
A、 砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线，边线及门窗调位置线，浇水湿润，砖含水率宜为10%-15%。
B、 在砖墙转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超出15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
C、 采取一顺一丁砌筑形式，最下皮砖和最上皮砖应以丁砌为主，砌筑时应双面挂线。
D、 砌筑宜采取“三一”砌筑法。组砌方法应正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝及垂直灰缝应控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
E、 砖墙和柱接头处，应砌成马牙搓，先退后进。每一马牙搓高度不宜超出30cm。
F、 墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。墙中洞口，管道等应于砌筑时正确留出。
G、 砖墙天天可砌高度应不超出1.8m
2、 非承重空心砖墙砌筑
A、 砂浆拌制：砂浆应拌合均匀，颜色一致，含有良好保水性，砂浆稠度宜控制在6-8cm ,砂浆应随拌随用，常温下应在拌合后3-4小时内用完，气温超出30。C时应在拌合后2-3小时用完，严禁使用过夜砂浆。
B、 砖应在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸如入砖四边1.5 cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用于砖砌墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬季浇水有困难时应合适增大砂浆稠度。
C、 砌体应组砌方法正确，上下错逢搭接，表面水蛭平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌体灰缝应控制在8-12mm以内。
D、 砌筑前，应弹出墙身轴线，边线、门窗洞位置线。并依据设计要求，将砖规格和灰缝厚度在皮树杆上标明皮数及竖向结构改变部位。
E、 砌筑宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌筑法进行。采取铺浆法时，铺浆长度不得超出500mm。竖向灰缝应采取挤揉法使砂浆饱满，严禁水冲浆灌缝。
F、 砌体顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立专斜砌挤紧，填满砂浆。
G、 空心砖其底部最少应砌三皮实心砖，在门窗口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑，最上一排砖应用实心砖斜立填充。
H、 砌体应和框架柱中预埋拉结筋，埋入砌体拉结筋应位置正确、平直、其外漏部分在施工不得任意弯这。预留孔洞及穿墙洞应按设计要求砌筑，严禁事后凿。
I、 天天砌筑高度不宜超出1.8米。
J、 每砌一定高度后要用尺检验墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。
3、 粉煤灰砌块墙砌筑
A、 粉煤灰砌块自生产之日算起，应放置30天以后，方可用于砌筑。
B、 砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线，边线及门窗洞位置线。粉煤灰砌块应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇。
C、 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板灌缝。
D、 粉煤灰砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块险乎搭砌，隔皮纵横墙砌块端面露头。在T字交接处，隔皮是横墙砌块端面露头。凡露头砌块应用粉煤灰砂浆见其填补抹平。
E、 粉煤灰砌块墙和半砖实心砖墙交接处，应沿墙高800mm左右设置直径4mm钢筋网片，伸入长度大于360mm。
F、 墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边大于500mm。
G、 洞口两侧粉煤灰砌块应锯掉灌浆槽。锯割砌块应用专用手锯，不得使用瓦刀任意砍劈。
H、 粉煤灰砌块墙天天砌筑高度不应超出1.5m。
4、 砌筑工程必需严格根据相关施工验收规范及操作规程施工。

第6章 屋面及防水层施工
1、 屋面工程：屋面应随屋面上多种管道，排水等安装固定后再进行施工。
A、 找坡层施工：屋面找坡层施工前，应先用水平仪打出各排水口实际标高，以排水口为准向分水岭处按新找坡度标高做塌饼、冲筋，然后分片进行找坡层施工，施工时应用铁碾锟压平整，找坡层坡度应正确，比平整。找坡层结束即可铺设保温层。
B、 找平层施工：砼板上找平层在施工前应清扫板面并洒水湿润，而在保温层上做找平层时，找平层设分格缝，其间距小于6m并嵌填建筑封膏。找平层应粘结牢靠，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层作完后待砂浆稍收水后用抹子压实抹光，施工时注意在结构阴角处及管道周围均做成半径为150mm圆弧。找平层干燥后可进行防水层施工
C、 防水层施工
屋面防水层为两层聚氯乙烯防水卷材。