建筑工程施工组织设计模板样本.doc

山东八一轮胎制造
二期原材料库工程施工组织设计

一、工程概况：
1、本工程建在八一轮胎厂院内，车间长118.5米，宽59.7米，地上二层，部分建筑高度17.10米，高架仓库高度21.0米，建筑面积13250平方米。
2、基础工程：钢筋砼灌注桩基础、承台。
3、主体工程：钢筋砼框架结构，多孔砖填充墙，分别在8.05米、15.90米标高设现浇砼梁板；高架仓库部分为单层轻钢结构。
4、装饰工程：内墙面混合砂浆抹面，喷内墙涂料。外墙面水泥砂浆抹面，刷涂料。
5、门窗工程：门为木门、彩钢板门、防火门，窗为铝合金窗。
6、屋面工程：珍珠岩保温层，两层SBS防雨层。
7、安装工程：上下水、电照及采暖安装工程等。
8、±0.00米相当绝对标高46.20米。
二、施工布署：
（一）施工安排：按先地下，后地上施工次序组织施工，先基础回填土至-1.6米，施工桩基础、承台。为加紧施工进度要求采取立体交叉作业，水电暖安装应在主体施工中配合施工。
按梁板变型缝将±0.00以上梁柱板分为2块施工。
（二）工期控制：开工日期3月20日
完工日期12月30日
（三）施工总平面部署：依据现场条件，结合工程特点现场临时建筑，施工用水、电、道路等见总平面部署图。
（四）桩施工见桩基施工方法。
三、施工组织：
为强化现场指挥调度权威性，并便于标准化管理，成立现场项目经理部，实施项目经理负责制，以确保工期按时完成。
项目经理部组成以下：
项目部经理：吴宝平
项目部副经理：蒋安岭
项目部工程师：闫建成

专职质检员：薛兆璋
专职安全员：张福军
成本核实员：薛美玲
专职材料员：胡思民
专职预算员：郑秀山
为加强施工组织管理、确保工程顺利完工，成立质量、安全和文明施工管理小组。
（1）质量管理小组：
组长：闫建成、薛兆璋
组员由各施工专业队长、工长组成，要求施工中，对各分部分项逐项检验，严格实施国家规范、标准。做到上道工序必需成优良或合格，不然下道工序不得施工，杜绝不合格分项，确保优良。
（2）文明施工管理小组：
组长：蒋安岭
组员由各施工队长、专业队长、工长组成，要求组员尽职尽责，在组长统一协调下，相互配合，亲密协作、确保施工现场整齐文明、工完料净，共同发明一个良好施工环境。
（3）安全管理小组：
组长：吴宝平
副组长：蒋安岭、王建民
组员由各施工专业队长、工长组成，要求加强对工人岗前安全教育，强化安全方法，配齐安全工具，随时监督检验，发觉隐患立即排除，杜绝不安全事故发生。
四、施工准备
（一）生产准备
1、平整场地：做到内高外低，使场内不积水。
2、修筑施工道路：按厂区总平面部署及施工现场修筑施工道路采取外购石渣子、路宽8m，碾压路基，路基厚度600mm，路长度见平面图，做好“四通一平”，搭好临时设施，计划好材料堆场、器材堆场，关键机具就位，做好现场排水沟，保持道路通畅。
3、以业主移交永久坐标程高为基准点，按点平面部署要求，进行控制网测量，设置控制测量标桩。
4、配置机具：基础和主体施工时，设置一台QTZ-300型自升塔式起重机，设J-500型搅拌站一台（用于装修拌合砂浆用），设56米砼输送泵车一辆(用于梁板、楼梯砼浇筑)，挖掘机二台，汽车吊16T一台，用于塔吊覆盖不到部分，设污水泵4台等其它施工机具见施工机具表。
钢筋从加工厂地到现场约280米。
5、接通电源、水源
从场区配电室用3×95+1×25橡胶电缆引至配电室约360米，从现场配电室用3×35+1×10电缆引至用电设备约420米。砼振捣器电缆3×6+2×4，电缆480米。
水眼井2个，深25米，从现场打井取水，用于砼搅拌及养护，用直径50橡胶管输到位，管长400米。
6、关键劳动配置计划见附表。
7、施工用料场地：在二期全钢车间南侧设置砂石料场地20米×45米，用于砂子调配及存放，采取翻斗车运输级配砂浆至使用处120米，料场填粉化石土550厚，C20砼150厚。
（二）技术准备
1、开工前：应组织相关施工人员学习，熟悉和审查图纸并对图纸中差错进行更正，对设计意图不明确澄清，对不便于施工设计内容进行协商。
2、开工前，由技术责任人对参与施工相关管理人员、技术人员和操作人员，进行设计情况、结构特点、技术要求等施工技术交底，方便掌握关键步骤，避免发生指挥和操作错误。施工时应有实物交底（样板交底），作好交底签章。
3、请建设单位提供座标桩，水准点及地质勘探汇报等资料。
五、关键项目标施工方法：
（一）基础工程：
1、土方工程：炼胶车间，从自然地坪用外购粉化麻岩片土石回填至-1.6米，回填约800mm厚，每400mm一层振动压路机碾压五~六遍，方便桩基施工。
桩基础施工见已编制施工方法。
桩基础按要求检测合格后进行承台施工。
2、砼承台垫层施工
承台下按图纸要求挖至承台垫层底口，砼采取C15商品砼塔吊垂直运输施工，浇筑至设计承台垫层标高，砼垫层采取木模板。
3、承台基础钢筋网绑扎，应先清扫垫层底板上杂物，用白粉笔在板上划好主筋，分布筋位置，先放主筋再放分布筋，双向钢筋应先放直径较大短向筋，再放长向钢筋。
钢筋质量要求：
（1）钢筋须有出厂合格证，到货后立即送试验；
（2）钢筋品种、规格、数量、间距、接头必需符合设计要求和施工验收规范要求；
（3）钢筋绑好后不随意乱踩，在浇砼时一定要保持原来状态，立即报验检验，做隐蔽。
（4）承台基础及基础梁模板采取复合木模板、木支撑、支护模板、木支撑紧固可靠。
4、基础浇筑：
（1）模板应先预检，根据图纸要求支模，浇筑砼承台。
（2）钢筋检验后，必需办好隐蔽检验，砼采取枣庄市筑巢商品砼企业出售C30商品砼。水泥、砂、石、粉煤灰、附加剂材质要符合要求；
（3）水泥复检应合格后，砼经试验室试配，按配合比通知单进行配比；
（4）搅拌站计量磅称、机具等经检验符合后，按配合比计量砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等用量。
（5）装料次序：先倒石子，再装水泥，后倒砂子；根据定量加入搅拌机内。
（6）搅拌时间：应使砼搅拌均匀时间应不少于120秒。开盘后砼、坍落度150mm±30，和易性好。
（7）商品砼在运输过程中应不得向罐内加水、加料。在商品砼抵达现场后，在混凝土交付时要将运输凭证请施工现场相关责任人员对砼数量、质量签字确定后，根据现场责任人要求在制订位置卸料。
（7）运输到现场商品砼应立即浇筑，以防出现离析、凝固等现象。
（8）浇筑砼时，应常常检验模板，钢筋、插筋等有没有移动，有问题应立即处理。
（9）承台、地梁、混凝土框架梁板柱、电梯井壁墙采取泵送浇筑砼，配合比严格实施泵送砼配比，搅拌时间不少于120秒，开盘后砼坍落度为150±30mm，泵送商品砼应严格实施配比。
砼质量要求：
（1）砼表面平整，振捣密实，无露筋。
（2）砼试块以标准养护28天，部位、组数符合设计要求及施工验收规范要求。
（3）注意勿使垫块位移或漏放，造成钢筋紧贴模板而露筋。
（4）振捣器每200-300mm，梅花插入一次，不得漏振，振捣时不得振动模板及钢筋。
5、基础回填：混凝土基础经建设单位，质量监督站及监理企业共同验收合格后，采取外购石渣子回填，铲车推平。每层铺设厚度为400mm，用振动式压路机压实，回填到垫层底口，25米间距用环刀取点，试验其回填土密实度。
（二）主体工程
1、柱、梁、板模板
A、框架柱，采取复合木模板，对拉4个直径12螺栓，螺栓竖向间距为0.5米，木支撑，纵横龙骨采取2m长左右ф50钢管锁定。
模板工艺步骤
（1）弹柱位置线——焊柱底模板定位支筋——安装柱模板——安装箍——安拉杆或斜撑——办预检
（2）验定位标高，确保柱轴线边线和标高正确，在柱四边离地50-80处主筋焊上支杆，从四面顶柱模板，预防位移。
（3）安装模板，通排柱，先装两端柱 ，经柱校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小拼成一面一片，就位后先用铅丝和主筋绑扎临时固定，用U形卡将两则模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
（4）安装柱模板箍，采取50×80，间距为500-800，竖方木为80×120每边，并用直径12双向对拉螺丝，两端设蝴蝶卡固定，其间距为0.5米，对拉螺栓筑入砼中等拆模时将丝头截去。
（5）安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设1根拉杆，固定在予埋在楼面钢筋环上，用经纬仪校正，用花兰螺栓调整垂直度。
B、梁模板，采取复合木模板，梁底均搭设双排钢管脚手架，钢管支撑，对拉直径12螺栓间水平距800。每层高间距500，设一个。
（1）工艺步骤：弹线——支立柱调整标高——安装梁底模——绑梁钢筋——安装侧模——办预检。
（2）柱子拆模后，在砼上弹出轴线和水平线。
（3）安装梁支柱前，柱下垫50厚通长模板，梁支柱采取双排，当梁截面高于800采取三排，支柱间距通常情况下间距以800为宜，采取直径50脚手架钢管。支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500设一道，以上每隔2米设一道，梁高度超6米，应采取三排直径50脚手架钢管。
（4）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，有设计起拱按设计、无设计要求时，起拱高度为全跨和度1/1000~3/1000。
（5）绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底用U形卡连接。穿直径12对拉螺丝，用蝴蝶卡两端固定，待拆除模板时，将丝头截去。
（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。
C、板模板：采取复合木模板脚手架钢管支撑。
（1）工艺步骤：地面扎实——支立柱——安大小龙骨——铺模板——校正标高——加立柱水平拉杆——办预检
（2）土地应扎实，并垫通长50厚木板或砼板，搂层地而立支柱前也应垫通长木板。采取多层架支模时，支柱应垂直；上下层支柱就在同一竖向中心线上。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距，通常支柱间距为800，大龙骨间距为600，小龙骨间距为400-600。
（4）调整支柱高度，将大龙骨找平。
（5）铺定型复合木模板块，可从一侧开始铺，每块板之间用胶带密封，确保模板不漏浆。
（三）柱、梁、板钢筋绑扎
1、熟悉图纸，按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确，做好抄平、放线工作。弹好水平标高线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度是否位移，如不符合要求，应进行处理；绑前将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除洁净。
A、柱钢筋绑扎工艺步骤
竖柱钢筋——焊接竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋
<1>套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先竖立柱子钢筋，竖向采取电渣压力焊接，接头面积不得超出50%，接头错开超出500mm。
<2>画箍筋间距线，在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线，柱箍筋绑扎。
<3>按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎，箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花错绑扎。
<4>柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小平10d。
<5>柱上、下两端箍筋应加密、加密区高度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
<6>柱筋保护层厚度应符合设计要求，无设计要求时为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距通常1000mm，以确保主筋厚度正确。
B梁钢筋绑扎
<1>工艺步骤：模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并和箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎
<2>在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
<3>先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距，将架立筋和箍筋绑扎牢靠，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑主筋，主次梁同时配合
<4>框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求，框架纵向钢筋在端节点锚固长度按03G101图集要求施工,钢筋邦扎搭接长度45d.
<5>绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。
<6>箍筋弯钩135°，平直部分长度不少于10d。
<7>梁端第一个箍筋应设置在距离柱点边缘50mm处，梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度符合设计要求。主次梁交接处，主梁按设计加密筋及吊筋。

<8>梁筋搭接，梁受力钢筋采取绑扎接头，搭接长度为45d；纵向受力钢筋接头连接区段长度为45d，且大于500mm，接头不易设在梁端，柱端钢筋加密区内，搭接面积不应大于总面积50％，同一构件中钢筋绑扎接头区段长度为1.3la（la为搭接长度），对梁板构件搭接面积按设计，无设计时纵向受力筋不应大于25％，柱类构件不宜大于50％。
<9>梁底采取直径25钢筋做钢筋保护层垫筋间距1米长度同梁宽。
C、板钢筋：
＜1＞工艺步骤：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
＜2＞清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，摆放受力主筋，后放分布筋，予埋件，电线管，预留孔等立即配合安装。
＜3＞绑扎板筋时，通常见顺扣，外围两根交点全部绑扎，其它各点可梅花绑扎，板为双层钢筋应设马凳，确保上部筋位置。马凳钢筋同主筋每米设一个。
＜4＞板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。
＜5＞板上钢筋负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇砼时钢筋工专门负责整理。
＜6＞绑扎钢筋中予埋件及洞口模板，电线管、暖卫或其它设施不得任意切断、移动。
<7>板底采取直径14钢筋，长300mm，每2米1个梅花部署。
质量统计：
＜1＞钢筋必需有出厂质量证实，或试验汇报单。
＜2＞钢筋隐蔽验收统计。
2、柱、梁、板砼施工
梁、柱、板砼采取砼输送泵浇筑。
砼泵送前准备工作
①检验泵和设置处是否坚实可靠，为预防泵倾覆，外伸腿支承坚实；②检验砼泵受料斗和输送管线，无附着物堵塞；③在正式泵送砼前对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送同砼标号砂浆两盘，以润滑其管道；④在砼泵送前对其做坍落度试验，坍落度过小则根据配合比加水泥浆经充足搅拌后再卸料，在任何情况下全部不准向砼中任意加水以增加其坍落度。
砼泵送时应注意事项：
①正常泵送应连续进行，尽可能避免泵送中止，泵送中止时间控制在10分钟以内，中止时间超出30分钟或出现异常情况时，砼应间隙进行推进，每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，预防输送管内拌合物离析和凝结。
②泵送砼过程中派专员巡察泵送管线，如发觉异常情况（管脱落、破裂等情况），应立即停止泵送，进行修复。商品砼配合比严格按试验室配比实施，配比计量用电子称自动计量。
砼浇筑和振捣：除按基础砼施工时搅拌，运输砼外，还应注意以下：
A、柱砼浇筑
＜1＞先在柱底浇入5－10厘米同砼标号砂浆，砼分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度小于500mm，振捣器不得触动钢筋和予埋件。
＜2＞柱高在3m之内可在顶端直接入灰，超出3米时，应采取串通入底，柱子砼应一次浇筑完成，施工逢应留在主梁下面，浇筑完后，柱顶浮浆大于30mm时应加入石子埋入砼中，随时将伸出搭接钢筋整理到位。
B、梁板砼浇筑
梁板砼同时浇筑采取“赶浆法”。梁分层浇筑，成斜梯形，当达成板底位置后，再和板砼一起浇筑，伴随斜梯形不停延伸，梁板砼浇筑连续进行，梁板连成整体。高度大于1米梁浇筑时，应先浇梁，其施工缝应留在板底以下20-30mm，浇筑和振捣必需紧密配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。梁板砼铺设厚度应略大于板厚、平板振捣器浇筑方向往返振捣并拌随捣棒振捣，并用钢筋随时检验浇筑厚度，振捣后用木抹找平，予埋件随时找出。施工缝，宜沿梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应垂直，留直搓。施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不低于1.2MPa时才许可浇筑。浇筑前应凿毛，剔除浮动石子用水冲洗洁净后，浇一层水泥浆，然后浇砼。
质量统计：（1）水泥出厂质量证实，进场复试汇报。（2）砂、石子试验汇报。（3）运输到现场商品砼应确保质量。（4）砼试验汇报及质量检验评定施工日志。
施工缝施工：
水平施工缝留置：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层和新浇混凝土同配合比砂浆，然后进行新浇混凝土施工，确保新旧混凝土结合良好。
砼养护：
1、砼浇筑二十四小时后，开始养护。
2、砼梁板采取洒水及盖湿草苫养护，砼养护期不少于7天。
3、砼柱采取刷养护剂养护。。
（四）填充墙砌筑：
1、砌体施工前应先将基础面及楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列依次砌筑。
2、砌多孔砖在筑前，应检验多孔砖生产日期及外观质量，不得使用断裂砖砌筑。
3、多孔砖浇水湿润要合适控制，通常在砌前润湿为易，10-15mm，冬季施工时润湿不得太深。
4、砌体砂浆采取M7.5混合砂浆，砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但小于12mm，大于8mm。因施工或材料等问题造成砌体高差，应在许可偏差内逐皮调整，若水平灰缝大于20mm时应用C20细石砼找平。
5、砌体应先远后近，先下后上，内外墙同时砌筑。在每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始，应砌一皮，校正一次，皮皮拉线控制多孔砖标高墙面平整。
6、每皮校正时，不得在灰缝内塞石子、碎皮，也不得强烈振动多孔砖。
7、多孔砖中墙体加固筋，按图纸要求2根直径6钢筋 L=1000mm,间距500mm，结构柱处留槎成马牙型。
（五）脚手架工程
本工程车间内采取满堂脚手架，外架采取双排脚手架，脚手架直径48钢管脚手架，框架梁、连梁及板下梁及电梯井壁均搭设双排脚手架。砼框架柱及独立柱均搭设双排脚手架。
外脚手架立杆纵距为1.5-2米，横距为1.2-1.5米，大横杆间距为1.2-1.5为宜：第一步架步高为1.2至1.6米，小横杆间距为0.9米，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔10m 左右设一组，斜杆和地面夹角为45度，并沿高度全方面部署，每层分段于框架柱用钢管连接。脚手架基础处于回填土上，回填土就分层扎实，垫木采取0.4-1米，50mm厚，在砌筑墙体时施工荷载每平方米不得大于120千克，满堂脚手架每平方米不得大于100千克。操作时，架扣必需固定紧紧围绕，有螺丝滑丝或扣件不紧时应立即更换，搭设完成经技术员验收后使用。脚手架操作人员不得随易拆除，变动形式时应经技术员同意后方可更改变动，不然不得变动。脚手架外侧全部用密目安全网垂直封闭。每层脚手架设平挂式密目安全网，外挑宽为1.5米。
（六）门窗工程：
（1）塑钢窗装入洞口应横平竖直、外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将窗外框直接入墙体。横向及竖向组合时，应将采取套插，并密封。
（2）安装密封条时应有伸缩余量，并用胶粘剂贴牢靠以免产生缩缝，开启灵活。
（3）窗外框和墙体缝隙应用海棉条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深槽口，填嵌密封材料。
（七）装饰工程
（1）施工前，应在清洁湿润墙面上，弹出准线做出标筋，每隔1.2－1.5米做一道。在标筋位置墙顶及墙根处，各标一个约7cm直径灰饼，再在中间加抹多个灰饼，上下相距1.2-1.5米，然后依据墙角准线拉线网将全部灰饼找平，将上下向一直线灰饼连成一条宽约10厘米标筋。
（2）在标筋间分两遍抹底层及找平层，用靠尺按标筋从下向上将整个墙面刮平，靠尺应和标筋斜交，预防刮坏标筋。
（3）待找平层砂浆干燥程度达成70－80％时，抹面层砂浆，由阴角开始，将砂浆刮在墙面上，先沿垂直方向赶匀，再沿水平方向抹平，待砂浆硬度适宜时压平。
（4）抹阳角时，应先将靠尺在墙角一面墙上，用线坠找直，然后在墙角一另一面顺靠尺抹砂浆，抹完后将靠尺取下，再贴在抹完砂浆一面墙上，用一样方法将另一面抹好。
（5）抹墙面阴角时，用靠尺将两面刮平后，应用线抹子沿阴角上下推抹压实、压平，并应上下顺直，不留痕迹。
（八）楼地平面工程
（1）施工前，应清理地面余留地砼、砂浆渣，并用水冲刷洁净至原有砼板。
（2）卫生间要做好流水坡度，在墙面上弹出等高线，以线做地平面找平层。
（3）地砖平整度及缝间控制在1mm，贴面应弹线再贴面，再向全方面展开。
（九）屋面工程
（1）将屋面砼板上清理洁净，并用水冲洗，刷素水泥浆一遍，做25厚1：3找平层，增水珍珠岩块保温上铺30厚带筋找平层。待抵平层干燥后满铺SBS防雨层，二层SBS要求压边不少于100宽。
（2）其它屋面按图纸要求，分层施工。
（十）高跨仓库轻钢结构部分详见钢结构施工组织设计。
（十一）上下水、暖、卫、电照防雷工种工序要和工建施工紧密配合，随工种进度逐层跟上，对结构施工中予留孔洞，套管及予埋线管，接线合应有专员负责，不得遗漏和错位。线路按操作规程和设计要求组织施工。
六、关键管理方法
（一）施工技术方法：
1、开工前：应组织相关施工人员学习，熟悉和审查图纸并对图纸中差错进行更正，对设计意图不明确澄清，对不便于施工设计内容进行协商。
2、开工前，由技术责任人对参与施工相关管理人员、技术人员和操作工进行设计情况、结构特点、技术要求和施工艺术交底，方便掌握关键步骤，避免发生指挥和操作错误。施工时应有实物交底（样板交底），作好交底签章。
3、按建设单位提供座标桩水准点施工。
4、工程质量检验和验收制度。
依据相关质量标准逐次检验操作质量和产品质量，依据工程特点分别对隐蔽工程、分项工程和分项完工工程进行验收，逐步骤地确保工程质量，现场需设置足够磅秤和量具，安排专员负责计量工作，做好计量统计。
5、材料检验制度。
施工用材料构件、配件和设备必需含有质量合格证，并坚持先试验合格后使用。
6、工程技术档案制。
工程技术档案是反应建筑工程施工过程、技术情况、质量形状等相关文件需专员做好技术资料搜集、整理、技术资料应立即、正确、完整，和进度同时建立。
（二）雨季：提前做好场地、道路排水，塔吊做好防雷方法，电气设备应检验接零、接地保护，电缆绝缘良好，接头包严密，电焊机、配电箱及设备做好防雨工作。雨天施工时，应立即测定砂石含水率并调整配合比。
七、安全施工方法
1、项目部成立以项目经理为组长安全领导小组，加强安全生产确保体系，安全确保体系(见附表)。
2、认真做好安全防护工作，充足利用安全“三宝”，凡进施工现场人员必需戴安全帽，危险高空作业要系好安全带，按要求搭设安全网。
3、出入楼内楼梯口、上料口等处要搭设安全通道。现场内要挂显著安全标志，危险地段夜间要设红灯示警。
4、现场电动机械和手持电动工具要设漏电保护器，应做到一机一闸，不准一闸多用。施工用电为三相五线制。
5、六级大风以上高空作业人员严禁施工。
6、加强消防工作，木工棚、材料库挂有严禁烟火标志，并备有消防器具。
7、设备管理员对塔吊吊具及多种机械设备定时检验保养，塔吊司机必需持证上岗。
8、塔吊要建立固定通讯联络信号，专员指挥，吊物时不得在施工人员上方经过。
9、脚手架按要求搭设，搭设好后应由安检人员和技术员及相关人员验收，合格后使用，使用严禁超荷载，任何人在没经技术员同意不得更改脚手架。
10、脚手架外侧全部设密目安全网或竹芭垂直封闭，每层建筑物设水平挂式密目安全网外挑宽为1.5米。
八、质量确保方法
1、本工程确保优良，建立质量确保体系。
2、实施创优工程目标管理，明确每道工序，每道工序施工前，优异行技术、质量、安全交底，提出控制质量具体方法，上道工序完工后下道工序施工前，必需交接检验，尤其是予埋中编号入座，预留孔洞应先前检验确保优良。
3、建立以项目经理部为关键，质量确保体系和质量监督机构，实施分段质量控制和质量跟踪检验，抓好每个步骤和每个控制点搞好每个工序之间自检、互检交接检。
4、实施样板领路，每道工序大面积分配前先作出样板，经质量部门、项目质检员确定后方可全方面施工。
5、严把材料关，全部进厂材料必需有合格证或检测汇报，把住材料验收关，计量正确，严格质量，岗位责任制，材料取样复验，并立即按要求留作试块、试件，立即进行试验、确保原材料质量。
6、做好砼养护工作，浇筑砼凝凝后立即覆盖草帘子，做到专员负责，养护不得少于7天。
7、对特殊工种上岗前强化培训持证上岗。
8、质量目标明确，计划切实可行，方法得力。定目标，定项目，定人员，按制订计划组织实施，统计立即，资料真实齐全。
9、加强过程中质量控制，认真实施三检制，把好“工序”质量关，各个分项全部应有班组自检统计，工序交接统计。
九、工期确保方法：
为确保工期按时完成制订本方法：
（1）将本工程列为企业关键管理项目，推行项目法施工，实施项目经理负责制，由企业直接对工程进度控制并充足发挥企业管理水平高优势，由企业全力以赴协调处理施工力量和机具设备，对工期控制进行监督、检验，并对施工人员签署分段工程承包协议，立即兑现奖罚，实施分段承包。
（3）优化施工方案，加紧施工准备。企业确保班子及关键管理人员立即到位，并立即组织材料、机具设备、材料机具进场，搭设必需临时设施，整理材料堆放场地，确保工期按期开工。
（4）施工中全方面按施工进度计划实施管理。依据完工工期倒排施工计划，确定完成目标，利用分段流水作业，确保总工期实现。
（5）施工中确保连续施工、交叉作业施工方法，合理安排穿插配合时间，方便提前工期。
十、现场文明方法：
1、道路应通畅、平整、整齐，不乱堆乱放，场地应平整不积水，无散落杂物。
2、班组必需做好操作落实，随作业随清理，物尽其用。
3、原材料、半成品堆放整齐。
4、生活卫生应纳入项目部计划，落实卫生，专职管理人员，保洁人。
5、生活垃圾必需随时处理或集中加以处理，保持场容清洁。

劳动组织计划表（人）
序号
工 种
基础工程
主体工程
装饰工程
1
木 工
38
150
26
2
砼 工
46
53
28
3
钢筋工
43
100
12
4
瓦 工
32
140
27
5
抹灰工
20
18
120
6
电焊工
6
10
8
7
架 工
5
40
20
8
机电维修工
6
10
8
9
合 计
196
521
249

机械设备计划表
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
自升式塔式起重机
QTZ-420
台
2

2
自升式塔式起重机
QTZ-6300
台
2

3
砼搅拌站
中联
座
1

4
挖 掘 机
反铲1.2m3
台
2

5
铲 车

辆
2

6
振动式压路机

辆
1

7
平板振捣器

台
12

8
钢筋截断机

台
5

9
钢筋调直机

台
2

10
钢筋弯钩机

台
2

11
电焊机

台
6

12
钢筋竖向对焊机

台
6

13
蛙式打夯机

台
2

14
砼振捣器

台
20

15
污水泵
直径100
直径50
台
3
3

16
汽车吊
16T
25T
台
1
1

17
工程翻斗车

辆
8

18
砼搅拌机（滚筒）
JS350
台
2

19
砼搅拌机（强制式）
JS500
台
4

20
轮锯

台
3