快速路顶管工程施工组织设计样本.doc
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1、某城市快速路顶管工程施工组织设计第一卷 顶管工程施工组织设计第一章 工程概况路在。道路红线宽度为100米,为机非分流城市快速路。污水管在道路中心线南侧15.5米,管径为1200,平均埋深为6.57.0米。顶管工程分二段,第一段从21#井开始,穿越向东,在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米;第二段从51#井开始至52#井结束,关键是穿越,长度为120米。顶管工程工作量:752米管道顶进(1200)、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。第二章 沉井施工沉井施工程序: 基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫
2、层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。第一节 基坑测量放样依据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边工作距离取2米,基坑边坡采取1:1。整平场地后,依据沉井中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核正确无误后方可开工。工作井、接收井基坑部署示意见附图。第二节 基坑开挖经监理工程师认可基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序施工。挖土采取1米3单斗挖掘机,并和人工配合操作。基坑底面浮泥应清除洁净并保持平整和干燥,在底部四面设置排水沟和集水井相通,集水井内
3、聚集雨水及地下水立即用水泵抽除,预防积水而影响刃脚垫层施工。第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采取砂垫层和混凝土垫层共同受力。1.3.1砂垫层厚度确实定 砂垫层厚度可采取以下计算公式计算:砂依据计算结果,不管是工作井还是接收井,砂垫层厚度均为 60(厘米)。砂垫层采取加水分层扎实措施施工,扎实工具为平板式振捣器。1.3.2混凝土垫层厚度确实定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:(0)2依据计算结果,混凝土垫层厚度为1015厘米(工作井为15厘米,接收井为10厘米)。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。第四节 立井筒内模和支架因为顶管沉井高度达8米左右,所以,井身混凝土分三节
4、浇捣,内模一样分三节按装。井筒模板采取组合钢模和局部木模相互搭配,以确保内模密封性。刃脚踏脚部分内模采取砖砌结构,宽度和刃脚同宽。井身内模支架采取空心钢管支撑。钢管支架必需架设稳固,如有必需,可采取对撑支架,增加内模稳定性。第五节 钢筋绑扎 钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理洁净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘钢筋均应调直;预制构件中主钢筋均采取对焊、焊接并根据相关要求抽样送检;钢筋接头应相互错开,并严格根据国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)中相关要求实施;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21铁丝绑扎坚固,必需时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和要求,绑
5、扎钢筋时应采取撑件将二层钢筋位置固定,确保钢筋设计间距。为了确保保护层厚度,应在钢筋和模板之间设置同强度标号水泥砂浆垫块,垫块应和钢筋扎紧并相互错开。钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。第六节 立外模和支架 钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采取16圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必需稳、牢、强,确保在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。第七节 浇捣混凝土模板和支架工序完成后,必
6、需经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土浇捣。为缩短施工周期和确保工程质量,采取泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,确保混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检验多种预留孔、预留管和预埋件位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土振捣采取插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应预防混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象发生。混凝土在捣振时应注意和随时检验模板受力和钢筋受力情况,预防模板因混凝土振捣原所以跑模。井身浇捣混凝土分三段施工:工作井总高度为8.43米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2.4米,标高5.733.33米
7、;第二次浇捣高度3米,标高3.330.33米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度3.03米,标高0.332.70米。接收井总高度为7.85米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2.0米,标高5.153.15米;第二次浇捣高度2.9米,标高3.150.25米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度2.95米,标高0.252.70米。采取分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处混凝土凿毛,并用水清洗洁净,浇捣时先用12%UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井质量。在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土试块工作,确保质保资料完善。第八
8、节 养护及拆模混凝土浇捣完成后应立即养护,养护方法可采取自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,最少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时,应注意时间和次序。拆模时间控制在混凝土浇捣后34天内进行,过早或过晚拆模对混凝土养护全部是不利;拆模次序通常是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最终一排模板,利于向上接模。第九节 封砌预留孔 严格根据设计图纸要求,设置和封砌多种预留孔,并确保在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。第十节 井点安装及降水 为确保沉井
9、平稳下沉,采取排水下沉法施工。用井点抽除地下水,降低地下水位,井点在基坑外周部署,并最少预抽七天后,方可开始挖土。第十一节 凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达成设计要求后,方可开始挖土下沉。下沉时,应先凿除刃脚下混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采取蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土次序应中间稍低于四面,沉井内挖土高差控制在1米以内,严禁深锅底挖土,预防沉井突沉造成沉井倾斜危险。另外,井壁外灌砂必需均匀充实,使沉井下沉时四面摩阻力相近,均匀下沉。沉井下沉时,应预防倾斜,发觉问题立即纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想措施,不准大量挖深,造成突沉。沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安
10、全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐步放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井靠近标高时,应预先做好止沉方法。止沉方法可采取在刃脚四面间隔挖出设计标高槽,填入方木,并应注意抛高系数,严禁超沉和超挖。第十二节 沉降观察沉井在下沉过程中,必需随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉统计。沉井下沉至设计标高(包含抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖土方必需用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点正常工作,不许可发生停泵,同时加强对水位观察,确保降水要求,地下水位必需距离垫层50cm以下。底板和刃脚接触面,必需将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土
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