快速路顶管工程施工组织设计样本.doc

某城市快速路顶管工程施工组织设计
第一卷 顶管工程施工组织设计
第一章 工程概况
×××路在×××。道路红线宽度为100米，为机非分流城市快速路。污水管在道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，关键是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。

第二章 沉井施工
沉井施工程序：
基坑测量放样è基坑开挖è刃脚垫层施工è立井筒内模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土下沉è沉降观察è铺设碎石及混凝土垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。

第一节 基坑测量放样
依据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边工作距离取2米，基坑边坡采取1:1。整平场地后，依据沉井中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核正确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑部署示意见附图。

第二节 基坑开挖
经监理工程师认可基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序施工。挖土采取1米3单斗挖掘机，并和人工配合操作。基坑底面浮泥应清除洁净并保持平整和干燥，在底部四面设置排水沟和集水井相通，集水井内聚集雨水及地下水立即用水泵抽除，预防积水而影响刃脚垫层施工。

第三节 刃脚垫层施工
刃脚垫层采取砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度确实定
砂垫层厚度Ｈ可采取以下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］
依据计算结果，不管是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采取加水分层扎实措施施工，扎实工具为平板式振捣器。
1.3.2混凝土垫层厚度确实定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
依据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

第四节 立井筒内模和支架
因为顶管沉井高度达8米左右，所以，井身混凝土分三节浇捣，内模一样分三节按装。井筒模板采取组合钢模和局部木模相互搭配，以确保内模密封性。
刃脚踏脚部分内模采取砖砌结构，宽度和刃脚同宽。井身内模支架采取空心钢管支撑。钢管支架必需架设稳固，如有必需，可采取对撑支架，增加内模稳定性。

第五节 钢筋绑扎
钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋均应调直；预制构件中主钢筋均采取对焊、焊接并根据相关要求抽样送检；钢筋接头应相互错开，并严格根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中相关要求实施；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎坚固，必需时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和要求，绑扎钢筋时应采取撑件将二层钢筋位置固定，确保钢筋设计间距。为了确保保护层厚度，应在钢筋和模板之间设置同强度标号水泥砂浆垫块，垫块应和钢筋扎紧并相互错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

第六节 立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采取φ16圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必需稳、牢、强，确保在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

第七节 浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必需经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土浇捣。为缩短施工周期和确保工程质量，采取泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，确保混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检验多种预留孔、预留管和预埋件位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采取插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应预防混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象发生。混凝土在捣振时应注意和随时检验模板受力和钢筋受力情况，预防模板因混凝土振捣原所以跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：
工作井——总高度为8.43米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米，标高－5.73～－3.33米；第二次浇捣高度3米，标高－3.33～－0.33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03米，标高－0.33～＋2.70米。
接收井——总高度为7.85米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.0米，标高－5.15～－3.15米；第二次浇捣高度2.9米，标高－3.15～－0.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.95米，标高－0.25～＋2.70米。
采取分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处混凝土凿毛，并用水清洗洁净，浇捣时先用12%UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土试块工作，确保质保资料完善。

第八节 养护及拆模
混凝土浇捣完成后应立即养护，养护方法可采取自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，最少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和次序。拆模时间控制在混凝土浇捣后3～4天内进行，过早或过晚拆模对混凝土养护全部是不利；拆模次序通常是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最终一排模板，利于向上接模。

第九节 封砌预留孔
严格根据设计图纸要求，设置和封砌多种预留孔，并确保在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

第十节 井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采取排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周部署，并最少预抽七天后，方可开始挖土。

第十一节 凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达成设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采取蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土次序应中间稍低于四面，沉井内挖土高差控制在1米以内，严禁深锅底挖土，预防沉井突沉造成沉井倾斜危险。
另外，井壁外灌砂必需均匀充实，使沉井下沉时四面摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应预防倾斜，发觉问题立即纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想措施，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐步放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井靠近标高时，应预先做好止沉方法。止沉方法可采取在刃脚四面间隔挖出设计标高槽，填入方木，并应注意抛高系数，严禁超沉和超挖。

第十二节 沉降观察
沉井在下沉过程中，必需随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉统计。
沉井下沉至设计标高（包含抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖土方必需用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点正常工作，不许可发生停泵，同时加强对水位观察，确保降水要求，地下水位必需距离垫层50cm以下。
底板和刃脚接触面，必需将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土结合。
当沉井在8小时内累计下沉量小于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。

第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层
在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm碎石层应做到平整，无坑塘，必需时应用水平仪抄平，确保碎石层水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应确保表面平整，无地下水上冒现象。

第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应确保刃脚钢筋和底板钢筋连接、上下两层钢筋间距，并将刃脚混凝土表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土和底板混凝土结合。
底板混凝土浇捣完成后应立即养护，确保其表面不露白，并应预防阳光及温差猛烈改变，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井施工质量和使用功效。

第三章 顶管施工
第一节 机头选型：
依据地质汇报，并结合本企业施工经验，顶管机头决定采取气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，经过气压平衡正面土压稳定机头，降低外部土体对周围地面影响。

第二节 顶进设备及顶进工艺
2.1 主顶：
采取4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作含有足够刚性，和管端面接触相对平整，无变形。
2.2 中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超出许可总顶力时，无法一次达成顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超出100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采取触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体和前接管连接，后壳体和后接管连接，前后壳体间为承插式连接，二者间依靠橡胶止水带密封，预防管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨千斤顶，千斤顶沿圆周均匀部署。千斤顶行程为28厘米，用扁铁制成紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，确保其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径和管节外径相同，可降低土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及多种辅件，外壳和管节内壁之间间隙用细石混凝土填充。
2.3 接口：
管节接口关键由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节密封性。同时，钢环套在进场前还必需做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，预防老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢靠，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以降低摩阻，预防止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采取多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间相互作用力，降低接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间胶合板凿至一样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
2.4 注浆工艺：
在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必需采取注浆工艺，利用触变泥浆套降低顶进过程中管壁和土体之间磨擦力，并填充流失土体，降低土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，经过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

第三节 管道内辅助管道辅设
混凝土管内辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。
3.1 通风设施：
因为管道顶进距离长，埋置深度深，管道内空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，所以，必需设置供气系统。通风设施用一台9米3柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调整阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端空气排出，以此进行空气循环。
3.2 电源部署：
在顶管过程中，关键电源为动力用电和照明用电。
3.2.1 动力用电
因为管道内电机采取380V动力电，所以，进入管道动力电必需做到二级保护和接地保护方法，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，确保用电安全。
3.2.2 照明用电
因为管道内空气湿度较大，所以，采取36V低压照明电，低压电须经过变压器降压。灯具采取防水防爆灯具，
3.2.3 施工用电：150KW／h。

第四章 工程质量
第五章 施工技术管理
第一节 质量管理
1.1 建立质量管理体系
企业质量主管
工地质量主管
顶管质量监督
沉井质量监督
1.2 完善质检制度，严把质检关
在施工过程中实施三级检验和交接班质量签证制度。由各班组质量员对上一班工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。
二个不一样工种之间交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字给予认可后，方可进行浇捣混凝土工作。
各工种质量员需对本工种每道工序检验签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检验。
企业质量主管部门对工程质量进行不定时抽查，并实现质量奖罚制度。
1.3 切实做好施工交底工作
整个工程施工过程，每个工序施工方法、要求和注意事项，全部使每个职员心中有数，并主动动员和发挥全体职员经验，定时召开小组会相互交流，对施工过程中操作方法，就相关质量、安全、工程进度等方面提出合理提议。
开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由企业实现奖励。
1.4 认真做好测试工作
原材料测试结果必需符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必需测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。
对在施工中加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行立即测试，其结果必需符合设计要求。
对在施工过程中工后效果也应进行测试，如沉井工后沉降、顶管管道沉降、管道轴线位移等进行测试，其结果应满足验收要求。
在测试工作中发觉问题应立即追究原因，进行改善，不能让不合格材料用于工程建设。
1.5 各类专职人员持证上岗
各类专职及特殊工种人员必需持证上岗，并常常进行技术教育和专业知识再教育，使职员从实践中提升业务水平，为在施工中确保安全、确保质量、确保工程进度作出贡献。

第二节 进度管理
本工程工程量较大，6个沉井（3个工作井，3个接收井），2个工作坑，752米管道顶进（φ1200）。而业主指定工期仅为4个月，所以，企业就本工程制订以下方法，以确保工期顺利完成。
2.1 做好充足准备工作
充足了解施工现场道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动和相关部门及业主联络，预先办好多种施工手续，努力争取早日开工。
对必需工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，确保立即供货，杜绝停工待料现象。
对多种机械和设备常常保养，确保进场施工后发挥最大工效。
对设计或监理工程师交付各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检验至正确为止。
对在工程中所必需混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师同意使用。
2.2 安排足够劳动力投入施工，并还应确保突击施工人员抽调。
2.3 精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。
2.4 做到工毕场清，降低最终清理时间。
2.5 各类内外业资料和工程基础同时，不准弄虚作假，不准发生资料后补现象。
2.6 合理安排机械设备和劳动力，发挥最大施工工效。
2.7 对多种机械设备做到勤保养、勤修理，预防在使用过程中发生损坏，影响工程顺利开展。
2.8 在施工例会上，应将本周所完成工作量和下周施工安排上报监理工程师，并使之满意。

第三节 安全管理
3.1 建立专职安全管理体系，健全严格安全管理制度
工地安全主管：
沉井队安全员：
顶管队安全员：
3.2 严格按操作规程施工，并签订安全协议。认真实施定时和不定时检验制度和例会制度，对不安全苗子应立即纠正，确保安全生产。
3.3 电器设备及施工机械必需加强检验，非专职人员不得上岗使用和管理。
3.4 工地现场实施三班制安全巡查，对多种电器设备及施工机械进行随时检验，确保安全。
3.5 使用符合安全规范各类电器及施工机械，用科学头脑管理施工。
3.6 加强对职员安全生产教育，使每个员自觉遵守安全制度，确保施工安全。

第四节 文明生产管理
4.1 工地文明施工管理员：
顶管队文明施工管理员：
沉井队文明施工管理员：
4.1 挂牌施工，接收群众监督。
4.2 建立建全文明管理制度，并定时召开文明施工大会，对成绩突出者给予奖励，对屡教不改者给予重罚。
4.3 工地材料及机械应堆放整齐，现有利于施工取用，又可确保周围环境卫生清洁。
4.4 遵遵法律，服从政府一切法令及法规，立即和当地政府相关部门签订治安协议，在政府部门指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。

第五节 施工工期
×年×月×日～×年×月×日。