工程机电安装施工组织设计概况样本.doc

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目录
第1卷 工程概况 2
第2卷 工程概述 4
第3卷 工程施工管理目标和达成目标技术方法 6
第4卷 施工技术方法 10
第5卷 成品保护 30
第6卷 流水段划分（详见土建施组） 31
第7卷 工期安排 31
第8卷 资源计划 31
第9卷 施工协调管理方法 31
第10卷 预防扰民方法 35
第11卷 降低成本方法 36
第12卷 施工现场文明施工方法（详见土建施工组织设计） 37
第13卷 施工现场降尘、降噪、环境保护方法（详见土建施工组织设计） 37
第14卷 施工现场用水（计算见附页2） 37
第15卷 附页1 37
第1章 管理人员职责 37
第2章 附页2本工程施工用水由甲方提供DN100管道作为本工程水源，依据现场实际情况进行管道部署。 41
第3章 工地供水组织 41

第1卷 工程概况
1.1 关键图集、标准、法规、施工规范、要求及操作规程：
类别
名 称
编 号
图集
华北标通用图集 《暖气工程》
91SB1
华北标通用图集 《卫生工程》
91SB2
华北标通用图集 《给水工程》
91SB3
华北标通用图集 《排水工程》
91SB4
华北标通用图集 《通风空调工程》
91SB6
标准
要求
规范
规程
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
(GBJ300-88)
《建筑工程质量检验评定标准》
(GBJ301-88)
北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》
（GBJ01-26-96）
《采暖和卫生工程施工及验收规范》
（GBJ242-82）
《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GBJ50268-97）
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《建筑施工高空作业安全技术规范》
《中国建筑法》
（GBJ50235-97）
（JGJ80-91）

《北京市建筑安装工程施工技术资料管理要求》
第418 号
《北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干要求》
第036 号
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-97）
《通风和空调工程施工及验收规范》
（GBJ50243-97）
《建筑安装工程质量检验评定标准》
（GBJ300-88）

1.2 质量确保手册、程序文件：

1.3 中国和北京市现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求。

第2卷 工程概述
2.1专业系统介绍
2.2.1 送、排风系统系统
地下室设有送风竖井供送风需要。 部分排烟系统同时兼用作排烟，地下机电用房设送、排风系统，地 下室卫生间均设排风。
2.2.2 空调
地上冬、夏季均采取户式小型中央空调系统，室内机经风管送风，冬季设热水盘管。
2.2.3 供热
热源由当地域热交换站提供，采暖热媒温度：95℃/70℃。地下两层设暖气系统，系统采取上供上回双管系统，膨胀水箱设在首层。散热器采取铸铁四柱760 型散热器，工作压力0.4MPA， 试验压力0.6MPA。
2.2.4 给水
给水系统分为高中低三个区，首、二层由市政给水直供，三至十层为中区，十一至十九层为高区，高区给水由设在地下二层生活水泵房内变频泵供给，在地下一层设减压阀后供中区给水，底部配水点静压不超出0.35MPA。

序号
项 目
内 容
1
工 程 名称
汇城花园二期
2
建 设 单位

3
设 计 单位
北京市星胜建筑工程设计企业
4
工 程 规模
28290M2
5
地 理 位置

6
建 筑 功效
综合楼

2.2.5 生活热水
热水系统分为高中低区，由热交换间供给，在地下一层设减压阀后供低区热水。
2.2.6 排水工程
地下室污水流至污水泵坑，经污水泵排至室外。首、二层单独排放。
2.2.7 雨水工程
本工程雨水为内排。
2.2.8 消防工程
消防水管及喷洒管均由室外引入，消防水管在地下形成环状。地下车库及地上各层均设置自动喷洒。地下室消火栓用单栓消火栓，地上部分采取双栓消火栓。
2.2.9 材质
空调送回风道、排风道均采取镀锌钢板制作，镀锌法兰接口，垫料为3mm 厚8501 阻燃密封胶带。排烟风道采取一般钢板制作。全部空调送、回及新风道保温采取玻璃棉板材保温厚度
40mm。热镀锌钢管：喷洒管焊接钢管：消火栓给水管及压力排水管，采暖管，空调用热水水
管≤40 无缝钢管：管径>50空调用热水管。 UPVC 管：空调冷凝水管,排水管。 PPR 管：冷、热水管，热水循环管。 热镀锌钢管：管径≤100mm为螺纹连接，管径>100mm镀锌丝扣法兰连接。 空调热水管均采取自熄式阻燃高发聚乙烯泡沫管壳保温。 采暖干管及总立管均做保温，保温材料为岩棉管壳。 在地下层、管井内热水管干管、热水循环管干管均按采暖管道保温。 凡在吊顶内或住宅中穿过门厅冷、热水支管均用10mm 厚阻燃高发聚乙烯管壳热防结露，管壳缝隙粘结，外缠玻璃布两道， 刷防火漆两道。 凡在吊顶内横支管作防结露处理，方法同吊顶内冷、热水管。

第3卷 工程施工管理目标和达成目标技术方法
3.1 工期目标
本工程计划开工日期为 年 月 日，依据我单位综合施工实力及承揽同类工程施工经验，我们承诺 天完成承包范围内施工项目。
3.2 工程质量目标总体工程质量达成市优标准。达成“一个表现（充足表现建设单位和设计单位意图）、两个确保（确保工程使用长久性和安全性）”要求。
3.3 施工技术管理资料和功效测试资料齐全，并符合京建质字[1996]418号《北京市建筑安装工程施工技术资料管理要求》，并做到一切施工技术资料微机打印，精心装订。
3.4 实现我们施工宗旨做到终生保修承诺
3.5 现场管理目标达成“ 北京市安全文明样板工地”标准。确保施工区域安全保卫，做好环境保护工作，确保不影响院内正常工作、生活秩序。
3.6 实现工程目标技术方法
3.6.1实现优质工程工程关键技术方法。其具体内容是：
第一
施工中实施规范比设计要求实施规范标准高，具体内容是：
A.通风按洁净空调做。
B.质量通病预防方法
C.严格按IS09002 标准实施，不然处以重罚。具体表现为：

通 病 控 制 要 求
措 施
①外露丝头 2–3 扣，无麻头外露。
①丝头清理洁净，外露丝头 2–3 扣
②焊口均匀饱满无垂流。
②刷漆均匀。
③不刷或漏刷漆
③焊口饱满、焊波均匀。
④管道坡度垂直度符合要求，严禁倒坡。
④坡度按图纸走。
⑤孔径在13mm 以下卡子用气焊割孔。
⑤13mm 以下卡子孔用台钻打孔。
⑥试压冲洗不根本。
⑥认真试压冲洗。
① 支架不牢。
⑦设备水平度用水平尺严格测量位置按图纸施工。
② 和墙面距离不一致。
⑧地脚螺栓外露螺母2–3 扣。

⑨阀门安装必需找正，对于螺栓规格由工长严格把关。

①设备水平度、垂直度欠缺。
⑩由专业质检人员进行常常性检验并制订
②支架平直度欠缺、支架漏
奖惩等条例。
刷漆或不刷漆。

③地脚螺栓外露螺 母2–3mm。

③ 阀门不正。

④ 螺栓规格和规范不符。

⑤ 黑白件混用

①原材料进场检验：原材料进场设专题检验，原材料进场时随附原材料进场检验统计，经监理认可后方可使用。
②施工工序搭接，必需落实每个工序由专业技术责任人编写该工序施工技术交底文件，并向工长、班组长进行技术交底，一切技术交底工序必需有文字资料为依据。
③实施挂牌和标识施工监督，即每一零部件或某一管段加工安装完后，用专制标牌进行标识。内容应有制作人姓名，施工(安装或制作)日期及质检员姓名和检验日期。
④每个工序检验，必需按GBJ 302—88，GBJ 304—88 相关项目标检测工具，检测方法、检测数量、许可标准进行检验和评定，并将测得数值填入检验统计表内。
⑤上级主管部门(总企业、企业和项目经理部)若检验发觉有违规现象，应依据情况给工程项目责任人和技术责任人进行批评、项目经理部内部通报批评。
3.6.2 技术领导
在工地项目人、专业技术责任人、质检员、施工工长组成现场施工管理小组，对现场施工进行技术领导。
3.6.3 施工管理
本施工组织设计第一项包含标准规范配置，从专业技术责任人、质量检验员、工长人手一套，做到以规范为准绳进行严格施工管理。
3.6.4 接到施工图后
组织相关技术人员进行审图并组织专业间会审，参与建设单位组织设计技术交底会议，将图中问题努力争取在施工前处理。施工中出现问题，落实问题处理后才许可继续施工标准。
3.6.6在施工中果断落实实施制订各技术管理人职员作职责。
3.6.7“三检制”

自检：班组完成施工工序后，组织自检； 专检：质检员对班组完成工序进行检验；
交接检：工长在专检完成后，对已完工序进行检验。 “三检”完成后，由工长填写《质量检验评定表》，专职质检员核定，最终请工程监理核查。具体要求见418 号文件。
3.6.8隐蔽工程验收制度
隐蔽工程由工长组织项目技术责任人、质量检验员、班组长作检验，并做出较具体文字统计。全部隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下一道工序。
3.6.9不定时抽查和定时检验制：
不定时抽查：班组在施工工序中要进行自检，质检员随时进行抽查； 定时检验：总工程师、主任工程师率领各级工程技术人员定时对工地进行检验，发觉问题立即处理。

第4卷 施工技术方法
4.1 供热系统、冷热水系统、排水系统、空调水系统施工方法
4.1.1管道安装工艺步骤

4.1.2多种孔洞、预埋件预留
A.在施工前，派技术员到现场和各专业相互配合，确定管线位置、标高,依据图纸所显示管道具体位置、规格尺寸,墙体及楼板打混凝土之前，画出孔洞、预埋件印记，必需把多种管道穿楼板及墙体位置画准，地板洞以墙体轴线为基准线，一定要熟知墙体具体位置，确定孔洞位置；墙体洞以建筑50 线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水塑料管）进行。首先把多种套管，预埋件制作好，标准是不停土建一根钢筋。
B.套管：穿外墙采暖管、空调管和热水管均做柔性防水套管；穿外墙消防管、给水管、穿水池管采取钢制套管具体做法见图集91SB1，规格上大于管道2 号；卫生间高出地面50mm；其它房间高出地面20mm；套管在楼板底部和楼板平齐，套管在墙体和墙体两边平齐；待安装管道前把套管内部清理，除锈刷漆。
C.预埋件做法：全部管道、设备吊点、支点采取预埋钢板做法；管道支吊架防腐前需清除表面灰尘污垢、除锈、焊渣等，除锈后刷防锈底漆两道，露明支吊架刷两道面漆（在混凝土埋固金属构件应除锈、油污，不得刷漆）。预埋件做法见下图：

4.1.3管材进场检验
进场检验时要注意化学成份、管道外径及壁厚、外观质量，检验数量每批每种规格不少于20%，最少不少于5 根。其外观质量是表面不得有显著锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁δ≤3.5mm时钢管表面不得有1.0mm 深伤痕。热镀锌管镀锌层应
镀锌均匀。合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构测试汇报单。合格后应立即填写检验统计单，签字齐全注明使用部位和数量，作好标识。
4.1.4管材防腐
需要防腐首先做好防腐，把预制好管道运到现场，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。
4.1.5管道安装
管道为焊接钢管，焊接钢管接口为：DN≤32mm 采取丝扣连接；DN＞32mm为焊接。焊接工人必需持有压力容器焊接证书。
4.1.5.1管道安装前
必需把现场清理洁净，依据图纸上位置、标高及各专业管道及设备相互部署。确定管道正确位置、标高，安装好托吊架。
4.1.5.2在安装管道前
首先绘制安装草图，标出每段长度及管径，依据草图进行管道调直、预加工。
4.1.5.3管道丝接：安装应该从入口处进行，丝扣连接管道，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管钳一次性上紧，丝扣外露2-3 扣，安装好后复核甩口位置，确定管径无误后，清理麻丝头，甩口处加上临时丝堵，外漏丝扣做好防腐。管道调整坡度，热水管道翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置；坡度和垂直度应符合相关许可偏差、质量标准；用水准仪和经纬仪进行校核。
4.1.6管道焊接
4.1.6.1管道采取对口焊接
其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超出0.5mm， 两侧咬边长度不超出管道周长20%，且不超出40mm。
4.1.6.2管道焊接采取打坡口方法
具体做法见下图和下表。
4.1.6.3管道穿墙及楼板要求加上钢套管，缝隙填充豆石混凝土密封。
4.1.7变径管加工及安装要求
4.1.7.1 水平管为上平下斜偏心变径
垂直管为同心变径管道变径应为分出支路300mm 后再变径。
4.1.7.2 变径管应采取渐变变径
外观应流畅美观，不得有突变现象。变径管长度要求：
D≥70mm： L=300mm； D≤50mm： L=200mm。
4.1.8埋设暖卫管道
变径管件均不得使用补心变径，应使用大小头变径。埋设管道不得使用油任，法兰等活接头。
4.1.9管道安装型钢支架孔径≤M12支架
不得使用电气焊开孔、扩孔、切孔，应使用专用机具。螺栓孔径>M12管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时，应处理成平整、光华。
4.1.10室内热水管道方形伸缩器宜采取整根管煨制
伸缩器应部署在两个固定支架中间或不少于两个固定支架之间距离1/3 处。
4.1.11阀门
进场阀门强度和严密性试验。依GBJ242-82 第2.0.14 要求。
4.1.11.1试验数量及要求
100%逐一进行编号、试压、填写试验单，并按总企业相关文件进行标识存放，安装时对号入座。
4.1.11.2试压标准：为该阀门额定工作压力1.0-1.2 倍作为试验压力。观察时限为2-3min，不渗不漏为合格。
4.1.12管道系统冲洗
4.1.12.1管道安装后进行系统冲洗
冲洗前必需将孔板滤网、调整阀等拆除，系统清洁后方能设备连接。
4.1.12.2管道冲洗进水口及排水口应选择合适位置
并能确保将管道系统内杂物冲洗洁净。
4.1.12.3冲洗时
以系统内可能达成最大压力和流量实施，直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。

接头尺寸（MM）
备 注
壁厚
间隙
钝边
坡口角度

·
C
p
a

5 ～ 8
1.5～2.5
1 ～1.5
60～70
·≤4mm 管子能够直接焊接，不打坡口
8 ～12
2 ～ 3
1 ～1.5
60～65

4.1.13管道强度试验
给水系统试验：先升至试验压力（工作压力1.5 倍，但大于0.6MPa）， 十分钟压力降小于0.05Mpa， 然后试验压力降至工作压力，不降不漏合格。
4.1.14管道保温
4.1.14.1管道在作保温前
必需进行防腐处理，尤其是焊接管道，焊缝处内外要做防腐处理。
4.1.14.2保温层必需严密
无缝隙，在固定支架及法兰截门两边留出100mm 间隙不作保温，作成50°-60°八字角，室内保温管道外缠玻璃丝布应平整，防火涂料涂刷均匀。
4.1.14.3管道保温
立管保温时，其层高≤5m，每层设一个支撑托架，层高>5m，每层应不少于两个支撑托架，支撑托架应托在焊在管壁上挂件上，其位置应在立管卡子上部200mm， 托盘孔径小于保温层厚度，室外管道法兰、阀门应单独保温。保温吊架和保温管节点做法见下图：

4.1.15卫生间卡子固定
4.1.15.1
卫生间卡子安装，假如土建贴瓷砖划线进行，专业能够依据图纸管线标高水平线和土建画垂直线相交，即为确定卡子位置，再贴瓷砖之前进行卡件固定，要求：角铁垂直边必需和瓷砖边线平齐。
4.1.15.2
假如土建贴瓷砖未画线，则专业依据图纸管线标高画出水平线，再卡件大致位置上画出印记，要求土建在印记左方留出一块砖，待土建贴完砖进行卡件固定 。
4.1.15.3立管卡子固定分两种情况
A.若土建贴瓷砖画线进行，专业能够据图纸再墙上垂直投影画线，卡子标高范围内和土建画水平线相交处固定卡件，做法见下图。
B.假如土建贴瓷砖未画线，专业能够据图纸再墙上垂直投影画线，在卡件标高范围内画出印记，要求土建在印记上预留出一块砖，做法见下图。

4.1.16暖气片打压及安装：
4.1.16.1 安装步骤

4.1.16.2
暖气立管和横干管连接采取2 个90 度弯头。横节长度应为300mm，且应有1%坡度。
4.1.16.3支管坡度
支管长度大于50cm， 坡度为1cm； 支管长度小于50cm ，坡度为0.5cm。
4.1.16.4强度试验
根据工作压力1.5 倍试压，2-3 分钟不渗不漏为合格。
4.1.16.5冲洗时
以系统内可能达成最大压力和流量实施，直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。
4.1.16.6暖气系统通暖时
必需进行热工调试，各环路散热器水温应均匀，调试完填写热工调试汇报统计，作为完工资料确保项目归档。
4.1.17风机盘管安装

A.风机盘管安装步骤：

B．风机盘管在安装前逐台检验电机壳体及表冷器有没有损伤、锈蚀等缺点，逐台做单机三速通电试验检验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力1.5 倍，定压后观察2-3 分钟，压力不得下降。
C.吊装风机盘管采取膨胀螺栓固定，吊架安装平整牢靠，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆和托盘相连应用双螺母紧固，找平找正。
D.凝结水排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应通畅地流到指定位置，供回水阀应靠近风机盘管机组安装。
4.1.18.卫生器具安装
A.卫生器具注意成品保护，运输时轻拿轻放并作好工程标识，放置于有防盗设施库房内，库房应指定专员负责，并实施严格领取手续，进料出料应建立账本和实施登记署名手续，预防被盗。卫生洁具安装除按图纸要求及91SB 标准图册详图安装外，尚应严格实施DBJ01-26-96（三）工艺标准，安装时除按常规工艺进行外，还应研读产品说明书，按其产品特殊要求进行安装。
B.卫生器具固定件必需用镀锌膨胀螺栓，加胶垫，且安装必需牢靠平稳，外表洁净美观，通水试验合格。
C.卫生器具安装应在土建做防水之前，预埋好膨胀螺栓；给水支管安装完，强度试验合格，土建二次闭水试验后安装。
D. 稳装蹲便器,首先检验排水管标高,甩口距墙尺寸,是否一致,找出标准地面标高,向上量好蹲便器高度,找好墙面距离,进行稳装,将下水管承口内摸上油灰,蹲便器下铺垫白灰膏。
E.洗脸盆安装，找准位置，在墙上划线定位，按印记剔ф30*120孔洞，将支架栽牢，放置脸盆，找正找平，固定牢靠。
F.卫生器具固定采取预埋固定件，便器冲水箱大于M10， 并用平光垫和橡胶垫压紧，固定卫生器具螺栓、螺母用镀锌件，卫生器具配件塑料下水口及返水弯不得使用再生塑料制品。
4.1.19灌水试验：水满后，再灌满延续5 分钟，液面不降不漏为合格。
4.1.20蒸汽管道吹洗用蒸汽，蒸汽压力和流量和设计相同，但流速≥30m/s，吹洗前应慢慢升温，待暖管恒温1h 后，再吹扫，应吹扫三次。
4.1.21通水试验
A.室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量配水点，观察是否全部达成额定流量，若条件限制应对卫生器具进行100%满水排泄试验检验通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。
B.室内排水系统：应按系统1/3 配水点同时开放进行试验。
4.2 消防工程施工方法
4.2.1消火栓系统施工方法
4.2.1.1消防干管安装方法详见7.1

4.2.1.2消火栓立管安装
立管安装竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支吊架要牢靠，预防立管下滑，管道穿过变形缝设置柔性短管，管道支架具体做法见91SB1。
4.2.1.3消火栓及支管安装
消火栓支管要以栓阀坐标标高定位甩口，核实后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。
4.2.1.4消火栓配件安装
在交工前两天进行，水龙带双头外卷，卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖立放在箱体内侧，要求试水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带和水枪、快速接头连接使用卡箍时，再里侧加两道铅丝。电控按钮由电专业做。
4.2.1.5
本工程管线复杂，安装时尽可能降低局部拐弯，降低阀门数量，为满足消防用水，除装稳压阀外，在较长管线上加平衡阀，管道DN≤100mm 丝接，DN>100mm采取焊接，并做防腐处理，均采取内外热浸锌焊接钢管。稳压阀及平衡阀位置依据现场具体情况定。
4.2.1.6
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点个装一块压力表，上满水后检验管路有没有渗漏，试压合格后立即办理验收手续。
4.2.1.7管道冲洗
消防管道在试压完成后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中流量孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
4.2.2水喷洒系统
4.2.2.1水喷洒干管安装方法详见7.1。
4.2.2.2报警阀安装
应安装于显著、易于操作位置，距地高度1.2m，报警阀处地面应有排水方法，环境温度不应低于5℃， 控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。
4.2.2.3消防喷洒立管安装
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支吊架要牢靠，预防立管下坠。
4.2.2.4
管道分支预留口在吊装前应预制好，丝接用三通定位预留，预留口均加好临时堵丝。需要加工镀锌管道在其它管道未安装前试压，拆除镀锌后两次安装。吊顶内管道安装要和其它专业管道协调好。
4.2.2.5
喷洒管道不一样管径连接不宜采取补心，应采取异径管箍，弯头必需采取异径弯头。
4.2.2.6水流指示器安装
水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应水平安装，倾斜度不宜过大，确保叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5 倍安装管径长度直管段，安装时注意箭头指示水流方向。
4.2.2.7报警阀配件安装
应在交工前安装，延迟器安装在报警阀和水力警铃之间信号管上，水力警铃安装在报警阀周围。
4.2.2.8喷洒头安装
A.喷洒头安装前动作温度一定要分清。
B.护口盘要紧贴吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装。填料宜采取聚四氟乙烯带，预防损坏和污染吊顶。
C.喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4.2.2.9喷洒管道固定支架安装
A.支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为标准，支架距喷头应大于300mm，圆钢吊架大于700mm。
B.预防喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管应加防晃支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超出12m，单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。
C.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管道内水总重量和50%水平方向推力，而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向防晃支架。
D.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间设置吊架不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架间距小于3.6m。
4.2.2.10
信号阀应安装在水流指示器前管道上，和水流指示器之间距离不应小于300mm。
4.2.2.11
排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管末端，且应确保无渗漏。
4.2.2.12
压力开关应竖直安装在通往水力警铃管道上，且不应在安装中拆装、改动。
4.2.2.13消防水泵安装
A.首先检验水泵基础混凝土强度，预留螺栓位置。
B.水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量，安装次序为逆止阀、阀门依次和水泵紧牢，水泵相接配管一片法兰先和阀门法兰紧牢，用线绳找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下，焊接接入冷却后再和阀门连接好，最终再焊和配管相接另一法兰。
4.2.2.14各专业管线配合
因为本工程管线复杂、设备繁多，所以各专业部署管线一定到现场实测实量，各专业共同画草图，出方案。尤其是吊顶上多种部件部署，一定要保持均匀、对称。
4.2.2.15
消火栓系统、自动喷水灭火系统管道安装，DN>100mm 采取焊接法兰连接，管件如无镀锌管件，试完压后做好标识，拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不许可刷油和污染管道，需要拆装镀锌管道应先安排施工。
4.2.2.16通水试验
A.室内消火栓供水系统：应检验能否满足组数最大消防能力。
B.消防喷洒系统：在工作压力0.65Mpa 下稳压24h， 压力不下降为合格。
4.2.2.17
消防系统通水调试应达成消防部门测试要求条件，消防水泵接电源并试运转，测试最不利点喷洒头和消火栓压力和流量能满足设计要求。
4.3 通风空调工程
4.3.1工艺步骤
A.风管制作工艺步骤 选择优质镀锌钢板(有合格证)→展开下料→剪切→咬口制作→折方→形成→铆法兰→翻边→检验。
B.法兰制作工艺步骤 角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。
4.3.2
风管咬口不能有胀裂、半咬口现象，法兰焊缝应整齐美观、无夹渣和漏焊、烧熔现象；翻边宽度为6-9mm， 四角不开裂。矩形风道断面宽度≤900mm底边不得有拼接缝。大于900mm 拼接缝只能有一条，但全部不得有横向拼接缝。风管规格尺寸必需符合设计要求咬口缝必需紧密，咬口宽度均匀，无孔洞和胀裂，翻边无重合层等缺点。
4.3.3
风管外径或外边长许可偏差，为小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm 时为-2～0mm，其法兰内径或内边长尺寸许可偏差为+1～+2mm；平面度许可偏差为2mm； 矩形法兰两对角线之差不应大于2mm。
4.3.4
法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内、铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。风管加
工后，全部接缝和铆钉孔、法兰四角处均用密封胶密封，并再次擦拭洁净后用厚塑料布将风管两端包封，以防进尘。
4.3.5 铆钉及螺栓孔距应≤100m m，且法兰四个角均应有螺栓孔。
垫片应是企口形拼接，拼接缝不得是一直缝（含斜直缝）。风道加固只能使用方法兰外加固，不得用内加固方法。不得将外加固角钢和风道管壁铆固，或用螺栓固定。
4.3.6风道加工后应按GB50243-97 要求进行灯光检漏。
矩形风道成形后应检验两边及两对角线尺寸，误差应在GBJ304-88 评定标准许可值内。
4.3.7风管及部件安装
4.3.7.1工艺步骤
确定轴线标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰连接
4.3.7.2
安装时对每节管先把外表擦拭洁净，送入安装部位时，将风管内擦拭一遍，直到洁净方可安装。
4.3.7.3
风道进场后应再次进行加工质量检验和修理，并用棉布擦试内壁后再进行吊装。吊装还应随时擦净内壁反复污染物。安装过程还应进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。本工程最高风压400Pa 低压系统，应按3 款要求，进行漏风率测试，抽测率为100%，许可漏风率为1.53m/m2.h（高压级标准）。
4.3.7.4
安装时法兰接口处空调风管采取8501 密封胶条、排烟采取石棉绳，螺栓应首尾处于同一侧，拧紧时应对称进行，外露
部分长度小于螺栓直径长度，通常长度为直径二分之一。阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立支、吊架。
4.3.7.5
为确保支、吊架安装质量，根据设计图纸和土建基准线先实地放线，并用经纬仪校核，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以确保安装平直、吊架排列整齐美观，刷两遍防锈漆。吊架安装前风道和支加横梁间应垫防腐木托。支吊架间距，矩形风管边长≤400mm 时，水平间距≤4m， 垂直间距≤4m； 风管边长>400mm， 且<1000mm 时，水平间距≤3m，垂直间距≤3.5m；风管边长>1000mm 时，水平间距≤2m。风管保温时上述间距应乘以0.85 即可，具体做法见下图：

4.3.7.6阀安装时应该注意气流方向，安装后启闭应灵活，单独固定。
4.3.7.7消声器安装
消声器及消声弯头在安装时应单独设置吊架，不使风管承受其重量，支、吊架、托铁上穿吊杆螺孔距离应比消声器宽40-50mm， 吊杆套丝为50-60mm，安装方向必需正确。
4.3.7.8防火阀安装应注意方向单独支吊。
4.3.7.9风管穿墙做法
先做好木框埋设，木框应精刨细作和浸泡耐火药剂，安装时要注意找平，用阻燃材料密封。
4.3.8风管及部件保温
系统做完漏光、漏风合格后再进行；保温前将风管表面擦拭洁净，粘上保温钉；待保温钉达成粘结力时将保温板钉上并用力按压使其钉牢；其接头接缝边要涂专用胶使接缝严密；保温板下料时，以底面板托住则面板；保温后用专用胶带将全部接缝一一密封；阀部件单独保温，方便维修。
4.3.9 大型设备安装：
4.3.9.1施工准备
A.设备安装人员要熟悉图纸及相关设备技术要求，依据设备数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并依据设备不一样安装位置，制订出不一样设备运输路线，并依据多种设备不一样安装方法和吊装方法，制订出切实可行设备安装施工方案。
B.依据设计图纸，检验各设备位置、基础各项技术参数，是否符合设备安装要求，其它和设备配套专业施工，是否符合设备安装要求。
C.会同相关人员，进行设备安装运输路线清理，确保设备在运输时，没有其它方面干扰，确保施工安全。
4.3.9.2 设备安装
A.设备安装前必需把敞口封闭。
B.设备安装中注意减震器安装质量，确保噪音不能传到其它房间。
C.通用设备安装，地脚螺栓稳固必需垂直，螺栓选择应该和设备技术要求相符，必需使用弹簧减震垫、平垫，且按要求紧固螺母。弹簧垫、平垫、地脚螺栓、紧固螺母全部为镀锌件。
4.3.10漏风检测
4.3.10.1通风风道、部件、系统、空调机组检漏试验详GB50243-97 第。
4.3.10.2 通风管道制作部件灯光检漏试验
按不一样规格抽查100%，并分别填写统计单，统计单可采取JGJ71-90 附表5-6。
4.3.10.3系统漏风率检测
系统漏风率检测抽测率为100%。漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道密封封堵。
4.3.10.4灯光检漏及漏风量许可值详规范GB50243-97。
A.依据JGJ71-90：测量通风管道系统时，试验设备采取风机，最大额定风量1600m/h，最大额定风压2400Pa，风道直径：D= 100mm； 压差计：测孔板压差为0-Pa；
孔板：测孔直径d=0.0707m 孔板常数β为0.697 测试装置下图。

B.和系统连接安装见下图：

C.风机选型选择Y90S-2 型NO.3.15 塑料离心式风机，其参数为：
选择Y90S-2 型NO.3.15 塑料离心式风机，其参数为：
额定风压：P=1250Pa 额定风量Q=2362m3/h
转 速：n=2900r/min 功 率N=1.5Kw
4.3.10.5 系统试运行及调试
A.空调设备风量、静压差、室内温度和风机转速测定。系统和风口风量测定和调整。通风机、空调机组噪声测定。
B.空调工程调试工作步骤以下：

C.准备工作
1）熟悉空调系统设计图纸和相关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，搞清送（回）风系统、供冷和供热系统全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格地方，查清施工和设计不符地方，统计下来，限期修改完。
2）备好调试所需仪器仪表和必需工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
D.通风空调系统运转前检验
a.系统必需安装完成，运转调试前会同建设单位进行全方面检验，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准要求，才能进行运转和调试。
b.查对通风机、电动机型号、规格是否和设计相符；地脚螺丝是否拧紧，减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检验轴承处是否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文件要求。
c.检验电机及有接地要求风机、风管接地线连接是否可靠。
d.检验风机调整阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
e.风机开启可连续运转，运转应不少于两个小时。
f.风道系统调整阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。
E.使用毕托管和微压计在气流稳定部位测定全压、静压、动压。经过公式计算出风量。
F.用流量等比分配法平衡各支管风量，用毕托管和微压计在各支管内测定动压，并经过调整支管之间三通调整阀改变各管段阻力，以达成调整风量目标。
G. 系统调试各参数实施设计要求和施工验收规范要求，并出示检测汇报。
H. 消防排烟系统应对防火阀进行调试，并填写统计单（按个单独填写）。
4.4 消防机房管道部署
假如中标，依据现场情况单出方案。

第5卷 成品保护
5.1 经除锈、刷油防腐处理后管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨方法、运输通畅无阻专用场地。
5.2 管道在运输过程中，不要刻划、挤压管子，管子不要暴晒在太阳光照射当中，安装后保护套不要拆除。要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。
5.3管道安装中止或完成敞口处，应临时封闭。
5.4 安装好管道不得用作支撑或放脚手板，不许在安装好托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，其支托架不得作为其它用途受力点。
5.5阀门手轮在安装时应卸下，保管好，交工前统一安装好。
5.6 在釉面砖墙上剔孔时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面砖剔碎或震成空鼓现象。
5.7专业全部设备进场后，必需采取防雨方法。
5.8装修施工中，现场设置专职成品保护人员，对所施工项目标成品、半成品，进行24 小时看管监护。
5.9 施工部位用竹模板保护地面，以免电焊烧焦地面、东西砸坏地面；施工工具、材料、设备轻拿轻放。
5.10风管及空调设备安装好房间注意上下班立即关锁。

第6卷 流水段划分（详见土建施组）
第7卷 工期安排
我单位向甲方承诺施工工期从 年 月 日开工，到 年月 日完成管道安装、系统调试，总体完工日期计划为 年 月 日。

第8卷 资源计划
8.1 关键机具需用量计划见下表
8.2 关键计量器具计划表下表