验室工作管理制度及各仪器操作规程样本.doc

试验室管理制度
（1）自觉遵守各项劳动纪律。
（2）试验工作严格根据国家标准及部颁标准和省交通质检部门要求进行。
（3）保持试验场地整齐，珍惜仪器设备，保持器具完好、正确。
（4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专员负责保管。
（5）未经计量部门认可，及超出使用期限仪器设备不得使用。
（6）天天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行机器，应检验其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专员值班。
（7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。
（8）严格实施《质量手册》内要求各项管理。

力学室工作制度
（1）试验前应对本室仪器设备、配件、水、电等检验一遍，如有异常，应立即采取方法。进行对环境温度有要求试验项现在还要先调整室内温度。
（2）试验人员应对所使用仪器设备完全了解，包含配套仪器及配件怎样正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程20%~80%范围内操作。
（3）试验人员在试验前应熟悉每项试验操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而造成试验操作不连贯。
（4）操作过程中应集中注意力，如发觉仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。
（5）仪器设备定时保养，压力机、万能试验机、应力环等定时检定。
（6）下班前，关闭全部门、窗、水、电。

水泥室工作制度
（1）试验前应检验本室全部仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取方法。
（2）试验人员应对所使用仪器及配件性能完全了解，做好使用统计。
（3）试验人员应熟悉每项试验操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。
（4）试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%，试验时应统计室温。
（7）定时保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器检定时限。
（8）下班前应检验门、窗、水、电。

水泥砼标养室管理制度
（1）本标准养护室用于养护砼试块，严格根据相关标准进行，确保 结果正确性。
（2）应保持清洁，不得堆放和养护无关物件。
（3）室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统 一部署，便于试块查找。试件间距最少保持3-5cm，不得叠放在一起。
（4）室内要求温度为20±2℃，温度≥95%，设定专员维护，每日统计温度应有统计，以备后查。
（5）试块必需标识清楚明确，不然本试验室有权拒收，送达试件要立即登记台帐。
（6）试件应在要求龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专员管理。

无机结合料标养室管理制度
（1）室内应保持清洁，不得堆放和养护无关物件。
（2）室内试件放在专用架子上，摆放整齐，按路段桩号、日期统一 部署，便于试块查找。试件保持间距,不得叠放在一起。
（3）室内温湿度要求：在南方地域应保持为25±2℃，湿度大于95%。
（4）养生7天，最终一天，应将试件浸泡在水中，水深度应使水 面在试件顶上约2.5cm，以浸泡在水中之前，应称出每个试件质量损失。
（5） 件应在要求龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专员管理。
（6） 当遇停电、停水时，养护室责任人要采取人工洒水、备用发电机供电等方法保障养护条件符合要求。

沥青室工作制度
（1）试验前应检验本室全部仪器设备、水、电，如有异常应立即采取方法。
（2）试验人员应了解多种仪器设备性能，并做好仪器设备使用统计。
（3）沥青加热时应注意温度在要求范围内，并注意通风排气，降低有害气体对操作人员损害。
（4）沥青加热容器每项样品试验后应清洗洁净，避免影响其它样品。
（5）严格根据要求试验温度操作，温度计必需经过校验后方可使用，做针入度试验时尤其注意标准针是否符合标准。
（6）注意防火、防毒，安全操作。
（7）试验完成，应将试验仪器擦洗洁净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等应擦洁净后放回原处。

沥青混合料室工作制度
（1）每日上班前应对本室仪器设备、水、电进行检验，如有异常应立即采取方法。
（2）试验人员在操作前应熟悉各项试验操作步骤及注意事项，做到有条不紊。
（3）试验人员需穿工作服，进行沥青混合料加热拌合和沥青抽提试验时，应注意通风、排气，降低有害气体对操作人员损害。
（4）三氯乙烯要妥善保管，用过三氯乙烯废液也要根据相关环境保护要求处理。不得乱倒 。
（5）试验完成，应将试验仪器擦洗洁净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等应擦洁净后放回原处。

样品室管理制度
（1） 需对每件样品进行登记，内容包含委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。
（2） 试验人员在登记样品时，就应依据其试验项目，来初步判定样品数量是否满足要求。
（3） 登记单应放在样品醒目位置，样品摆放应有序。
（4） 每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。
（5） 试验完成后，有特殊需要样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩下样品清理掉。

安全、卫生管理制度
（1）试验室关键仪器设备必需张挂操作规程，操作人员严格遵守。
（2）非本工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。不然，将负担一切责任。
（3）电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。
（4）由专员定时检验电气设备，按用电要求，确保电气设备正常工作。
（5）有危险性试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检验，多种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专员保管。
（6）试验室必需配置消防器材，全部些人员应掌握消防器材使用方法。
（7）试验室保持整齐，室内外定时清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱放。试验时，必需采取严格防护方法。

试验工程师职责
（1）认真实施国家规范、规程、技术标准，按要求组织试验工作。
（2）配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作，认真做好本职员作，真实填写试验汇报，编制检验、试验计划和项目试验方案。
（3）负责指导试验员工作，对试验员进行技术和业务指导。
（4）对队部试验室工作情况及试验设备和人员进行管理。
（5）对原材料、试件做好质量、数量、规格验收，督促队部立即对原材料、试件做好标识，并分类保管，有效保留。
（6）多种试验项目必需在要求时间内完成并立即反馈试验结果。
（7）组织做好项目部和队部试验室多种计量器具检测，按周期进行检定和常常性保养。负责做好计量器具建档和保管工作。
（8）督促检验本部门试验人员做好施工过程中多种原始统计，完善各项试验台帐。
（9）协调队部在试验方面和监理、项目办关系。

试验员职责
（1）遵照国家相关法规，试验工作经中交部部颁试验规程为依据，以技术规范为准则，全体职员应做到试验工作为工程服务，操作规程化、数据正确、忠于职守、秉公办事。
（2）试验工作范围：负担总企业及项目经理部下达各项试验工作任务及路桥工程材料试验和砼配合比工作。
（3）配合项目经理部对工程进行质量控制、评定和工程完工质量评定等试验工作。
（4）依据技术发展，结合工程实际施工，进行新材料、新制品试验。
（5）对试验数据综合分析并定时向上级汇报和提出提议。
（6）对各队部试验室系统负责业务指导。
（7）遵守总企业一切规章制度，完成上级交办其它任务。
（8）定时参与业务学习，不停提升业务水平，努力做好本职员作。

化学分析室工作制度
（1）试验前应检验试验中所用到全部仪器、试剂，如有异常应立即采取方法。
（2）试验仪器、试剂放置合理、有序，试验台要清洁、整齐。
（3）试验人员试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂，将有害物质带出试验室。
（4）试验人员就熟悉每项试验操作程序，做到有条不紊。
（5）对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用。
（6）全部使用过容器，应由操作者立即亲自洗净。
（7）严格遵守安全用电规程，电炉使用时必需有些人看管。
（8）试验人员应掌握通常防火、防爆、防毒知识及必需自救常识。
（9）试验结束，工作台面要立即整理，一切仪器、药品、工具要放回原处。有毒废物废液应倒入废液缸，并定时妥善处理。
（10）试验结束，检验水、电、门、窗，确保安全。
试验统计、分析、复核及审核制度
（1）试验人员应使用要求表格，认真填写原始统计，内容应详尽、完整、正确、字迹清楚工整。
（2）原始统计用钢笔填写，不准使用铅笔。
（3）原始统计数字，不许可随意涂改，如确需涂改按要求措施进行（《质量统计控制程序》）。
（4）原始统计应认真审查，有统计人、校核人署名，作为编写试验汇报依据。
（5）原始统计应交资料室，作为技术资料存档备查。
（6）试验、检测汇报由项目主办试验员整理填写并签字，由分室负 人复核署名, 然后连同原始统计经试验室责任人审核后签字。
（7）试验、检测汇报连同原始统计由档案室负责保管。
现场测试管理制度
（1）依据业关键求及项目部施工进度，工地试验室责任人安排现场检测计划。由相关试验员实施检测。
（2）检测人员应做好检测前准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。
（3）检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。
（4）应按时抵达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。
（5）秉公办事，不受任何外界人为原因干扰，出具汇报应科学，正确、公正。
（6）注意安全，现场检测有必需安全保护方法，以免意外发生。
试验仪器设备管理制度
（1） 仪器设备使用人即是责任人。
（2） 仪器设备、计量器具必需根据国家标准计量部门相关要求定时进行检定。对检定合格仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台帐。
（3） 使用珍贵、精密、大型仪器、设备者，均应经培训考评合格，取得操作许可证。
（4） 仪器、设备责任人应负责所保管设备清洁卫生、清洗、换油。不用时，应罩上防护罩。长久不用电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通电时间不得少于半小时。
（5） 检测仪器、设备不得挪作她用，不得从事和检测无关其它工作。
（6） 设备管理员除对全部仪器、设备按周期进行计量检定外，还应对它们进行不定时抽查，以确保其功效正常，性能完好，精度满足检测工作要求。
（7） 全部检测仪器，设备使用环境均应满足说明书要求。

试验汇报技术责任制
技术责任制是试验、检测汇报正确性、科学性和全方面性基础，是试验、检测汇报质量确保，也是考评技术人员业务技术成绩关键依据。为此，对试验技术人员明确以下责任：
（1） 项目试验室主任负责统筹安排全室试验、检测工作，并对试验室工作负全方面责任。
（2） 技术责任人负责试验、检测技术工作，对检测质量和经审核同意试验汇报负技术责任。
（3） 主办试验员对安排承接试验、检测工作全过程及试验汇报正确性负技术责任。
（4） 试验人员对自己负担试验检测项目，对提供试验、检测数据及原始统计正确性负担技术性责任。
（5） 试验、检测汇报打印。需经主办试验员校对打印人员对试验、检测汇报打印质量负责。
（6） 试验汇报应按要求格式编写，内容应完整，数据无误，结论确切公正，不许可涂改，如需改动时，在改动处划两条斜线并加盖公章。
（7） 试验检测汇报需由项目室主任、试验人员、复核人员签字，必需时由技术责任人签字，加盖试验专用章和资质章方为有效。
人员培训、考评制度
（1）人员培训、考评是定时一项关键工作，列入每十二个月工作计划、以不停提升人员素质。
（2）采取分散、集中、自学和讲课相结合措施，对全室人员进行培训和考评。
（3）集中学习，有计划、有目标对试验规范、规程、标准进行学习， 对新颁布试验规范、规程立即组织学习。
（4）除定时参与上下级组织试验操作培训外，本室人员每十二个月举行一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，相互提升试验操作水平，培养新生力量。
（5）对近期现行规范、规程组织全室人员立即学习和讨论，并立即落实实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。
（6）结合本室计量认证，组织学习《质量手册》，不停提升管理水平。
压力机操作规程
（1） 压力机应安装在要求尺寸要求基础上，在使用前必需进行检验，贮油罐内油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。
（2） 依据试件要求，更换需要弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数正确。
（3） 转动手轮，调整螺杆至合适位置，使上承压板和试件刚好要接触。
（4） 旋紧回油阀，打开压力机电源。
（5） 开动油泵调整送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调整弦线，使指针恰和刻度盘零线重合。使用压力传感器测力压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。
（6） 控制送油阀，按需要速度加荷。（首次试车应注意放去油泵内空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。
（7） 如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀渐渐退出，使油缸内油放回至贮油罐内。
（8） 从动指针所指读数即为该试件极限压力，将被动指针拨回至零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。

水泥净浆搅拌机操作规程
（1） 称取水泥试样500g。
（2） 试验用水必需时洁净饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。
（3） 试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具温度应和试验室一致。
（4） 水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。
（5） 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心将称好500g水泥加入水中，预防水和水泥溅出。
（6） 拌和时，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。开启搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程
（1） 试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%。
（2） 接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。
（3） 砂罐内装入1350g ISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
（4） 开启搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90 s，此时用刮具把锅壁和叶片上胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
（5） 水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm混凝土基座上，防外部振动影响振实效果。
（6） 将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。
（7） 胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直尺以近似垂直角度，从一端刮向另一端，刮去多出胶砂。再用同一直尺以近似水平角度，把表面抹平。
标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程
（1） 净浆拌和结束后，将拌制好水泥净浆装入已置于玻璃底板上试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多出净浆，抹平后快速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。
（2） 试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，忽然放松，统计试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm水泥净浆为标准稠度。
（3） 初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥初凝时间。
（4） 进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。
（5） 终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥终凝时间。
（6） 抵达初、终凝时，应反复测一次，两次结论相同才能确定。

水泥标养箱操作规程
（1） 仪器安放平稳后，应检验箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。
（2） 将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。
（3） 把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。
（4） 接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温温度显示。
（5） 设定温度为20±1℃，湿度≥90%。
（6） 常常检验加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每个月更换。
（7） 水箱内水要定时更换，仪器定时检验，湿度、温度每日应统计。
温湿自控仪操作规程
（1） 标养室温度控制要求25±2℃，湿度控制要求≥95%。
（2） 在温湿自控仪水箱中加满水。
（3） 在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。
（4） 打开电源，按下温湿自控仪控制箱上设定按钮，设定标准温度、标准湿度和控温上限和控温下限。
（5） 依据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪开始工作。
（6） 在使用过程中随时检验水箱内水位，和温湿度控制情况。
仪器定时检验，湿度、温度每日最少统计2次。
水泥细度负压筛析仪操作规程
（1） 将仪器安放在水平地面上，打开后门检验全部零部件是否正常安装。
（2） 称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后开启仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。
（3） 操作时应调整工作负压在-4000~-6000Pa范围内。仪器在2min内自动停止
（4） 每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检验筛孔后把试验筛保留在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
（5） 若发觉收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。
（6） 吸尘器应注意定时清灰，以保持收尘袋清洁。
光电液塑限测定仪操作规程
（1） 将土样加水到一定状态, 搅拌均匀, 并静置到规范要求时间。
（2） 调整底脚螺丝，使工作面调至水平。
（3） 接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。
（4）调整好零线，选择自动或手动方法。 放入土样，转动升降旋扭，锥尖和土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。
（6）降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。
（7）试验完成后, 将仪器擦拭洁净, 装入仪器箱。
电子天平操作规程
（1） 电子天平应放在平稳、坚固、且无振动台面上。
（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。
（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,根据
型号性能指标明细表中要求将对应校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og’，表示已经校准好，即可进行称量。
（4） 计数功效：首先将称盘上物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功效时应注意，其单个样品重量应大于10倍。
（5） 电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定使用期要重新检定。
沸煮箱操作规程
（1）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。
（2）接通电气控制箱电源，开启“自动”开关，沸煮箱内水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
（3）如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。
（4）沸煮箱内必需用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定时清洗。
（5）箱体外壳必需可靠接地，以保安全。
（6）沸煮前，水封槽内必需盛满水，以确保沸煮时起水封作用。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
（1）接通电源，按下游动砝码上按钮，用手推进游动砝码，左移，使游动砝码上游标零线对准标尺零线，放开按钮后对准零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。
（2）调整处于扬角指示板后边位置置零触头螺丝，使刚和游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标和标尺零线是否重合，如不重合，应重新调整置零触头螺丝直至重合为止。
（3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽可能趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣锁紧必需可靠，以免在使用过程中因为试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。
（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上对准板对准，转动夹具下面手轮，使下拉架上加荷辊和试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值通常由经验估量，标准是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角数值可在扬角指示板上读出。
（5）按开启按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。
（6）保持仪器清洁、干燥。刀刃和刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必需调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作位置，以免撞坏限位开关。
电热鼓风干燥箱操作规程
（1）燥箱用于试样烘熔、干燥或其它加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度小于40℃，空气相对湿度小于85%条件下工作。
（2）用专用插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检验电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
（3）箱上放入温度计，打开电源调整温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检验温度计读数和设定值是否相符，假如有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。
（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。
（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。
（8）工作时，箱门不宜常常打开，以免影响恒温场。
（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专员监测箱内温度，一旦温度失控，应立即断电检验，以免发生事故。
离心式沥青抽提仪操作规程
（1）将环形滤纸置于100~110℃烘箱内烘干，称重，并统计。打开搜集器盖，再打开料碗盖。
（2）将1~1.5㎏沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。
（3）将环形滤纸放在料碗口边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好搜集器盖，在排出口处放上回收瓶。
（4）打开离心机电源，然后开启电机，这时离心机逐步升速至3000转/分。沥青溶液经过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。
从搜集器盖上端孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，反复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈淡黄色为止。
（6）卸下搜集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105℃±5℃烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉一部分。
( 7 )取下料碗，清理出料碗中全部矿料。以备下步试验用。
沥青混合料自动拌和机操作规程
（1）接通电源，依据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅内壁即可达成设定温度，机器可开始工作。
（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好混合料倒入锅中。
（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中“开启”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。
（4）经过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好混合料。
（5）试验完成，切断电源。立即趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必需时在机械传动部位加注润滑油。
（6）试验过程中，要注意安全，预防烫伤。
沥青软化点测定仪操作规程
（1）将黄铜环置于涂有甘油滑石粉隔离剂玻璃板上。
（2）将沥青加热熔化后，注入环内。
（3）自然冷却30min后，用热刮刀刮去高出环面多出试样。
（4）将铜环放置在中层孔板对应园孔上，并套上钢球定位环。将环架置于一定温度水或甘油水槽中15min（水温为5℃±0.5℃，甘油为32℃±1℃，软化点在80℃以下用水，在80℃以上用甘油）。
（5）烧杯内置入新煮沸并冷却到5℃蒸馏水，然后将环架、试样等放入，调整水面高度，环架不得有气泡，保持水温或油温。
（6）加热烧杯，使水温或油温在三分钟内调整至维持每分钟上升5℃±0.5℃。（7）试样受热软化逐步下坠至和下层底板表面接触时，立即读取温度，正确至0.5℃。
（8）平行试验两次，取其平均值做为结果，正确到0.5℃。

沥青针入度仪操作规程
（1）操作前应至标准针进行检验，质量应为100g±0.05g。
（2）使用前要将仪器调整水平，使水准泡在中央位置。先将恒温水槽内水温调整到指定温度，保持稳定。
（3）先将试样注入盛样皿，试样高度应超出估计针入度值10mm，在15-30℃室温下冷却后，移入恒温水槽到要求时间。
（4）将盛样皿放在针入度仪平台上，试旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至适宜位置，旋紧。再用两侧微调手轮慢慢放下针连杆，利用反光镜观察，针尖刚好和试样表面接触时松手，升降架自锁。
（5）按下显示器面板上置零按钮，显示为零。
（6）按下试杆按钮，标准针落下贯入试样，至5s时自动停止。测量出下落高度，正确到0.5或0.1mm。
（7）同一试样平行试验最少3次，各测点相距不少于10mm。每次测后全部应用三氯乙烯擦净。
（8）针入度大于200沥青，最少要用3支标准针，试验完成后，才能取出针。
（9）试验工作完成后，应将标准针取下，上油保护并装入护套。仪器清理洁净。
沥青延度仪操作规程
（1）沥青试验拉伸速度为5±0.25cm/min，低温时，可采取1±0.05cm/min。
（2）试验前检验传动运转是否正常，仪器应放在无振动场所。
（3）先将沥青试样在试模内制样，在室温内冷却30-40min，至要求试验温度±0.1℃恒温水槽中，30min后取出，用热刮刀刮平。再将试模和底板放入要求试验温度水槽中1-1.5h。
（4）检验仪器延伸速度，加水，保温到试验温度±0.1℃。将试件连同金属模从恒温水箱中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。将试件放入固定，使二者销子中心距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针对正标尺零点。水面距试样不少于25mm。
（6）开动仪器，试验中如发觉沥青细丝上浮或下沉应在水中加入酒精或食盐，调整水密度重新试验。
（7）试件拉断时，读取指针读数，以厘米表示。
（8）同一试样，每次平行试验不少于3个。
（9）试验完成，立即清理仪器和试模，保持清洁干燥。
沥青马歇尔仪操作规程
（1）按标准击实法成型马歇尔试件。
（2）量测试件高度和直径，如不符合许可误差范围，试件作废，不得进行马歇尔试验。
（3）马歇尔试件在恒温水槽中保温30-40min，（浸水马歇尔试验时保温48h）,马歇尔仪上下压头放入水槽中进行一样保温。
（4）取出试件和压头，将马歇尔试样放入压头后置入马歇尔仪上，对好压力传感器和位移传感器位置。
（5）开动仪器，加载速度为50±5mm/min，直到试件达成最大荷载。统计下最大最大荷载和流值。
（6）从恒温水槽中取出试件到测出最大荷载时间，不得超出30s。
（7）试验完成，立即关闭电源，清理仪器。
马歇尔电动击实仪操作规程
（1）操作前应检验仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。标准试件要求为φ101.6mm×63.5mm。
（2）将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。
（3）将拌好沥青混合料，均匀称取一个试件所需用量。连盘放入烘箱中加热。
（4）取出试模等，下层垫上吸油性小纸，倒入混合料，用插刀沿周围插捣15次，中间10次。
（5）插入温度计，至混合料中心周围，检验混合料温度。
（6）等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小纸，将试模放在击实台上固定。
（7）开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。
（8）完成后，取掉上下面纸，检验试件尺寸是否符合要求。
（9）击实时，严禁手指或工具伸及试模内，预防出现人身伤害事故。仪器因故障停止时，必需先断电源，再人工将击实锤卡紧，才能取下试模，以防意外下落，对人造成伤害。
（10）试验结束，立即清理仪器，必需进加注润滑油。
砂当量测定仪操作规程
（1）用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边l00mm刻度处(约需80ML冲洗液)。
（2）把相当120±1g干料重湿样用漏斗仔细地倒入竖立试筒中。
（3）用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样立即润湿，然后放置10min。
（4）在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，无须晃动手臂）维持振幅230±25mm。振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下塞子。
（5）将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上集料。然后逐步将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提升冲选管，使附着在集料表面土粒杂质浮游上来，直到溶液达成380ml刻度线。
（6）当冲洗管抽出液面在380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动情况下，静置20min±15s。
（7）用尺量测从试筒底部到沉淀部分高度h1，如有可能一样测得试筒底部到沉淀部分高度，正确到lmm。
（8）将配重活塞渐渐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子零点对准活塞底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，正确至lmm。并统计试筒内湿度，正确到1℃。
（7） 按上述步骤进行两个试样平行试验。
路面钻孔取芯机操作规程
（1） 安装上适宜直径空心钻头。
（2） 将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。或用足够重底板固定钻孔取芯机，预防钻孔取芯时机器移动。
（3） 接上水源，检验是否有水流出。
（4） 开启发电机，打开电路开关。
（5） 旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可经过手柄加压来加紧旋进速度。
（6） 待切削完成，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。
（7） 卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。
（8） 使用时，应预防钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。
路面弯沉仪操作规程
（1） 将仪器擦净，并安装完成，梁体不得有弯曲变形。
（2） 使汽车后轴双轮间隙中心停至被测量点后5—10cm(承载板试验，应使小横梁中部对准测点)。
（3） 将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测量点，并调整水平，读出此时百分表初读数。
（4） 汽车向前开动5米左右，统计百分表出现最大值及稳定后读数(如承载板试验，统计各级加卸载时百分表读数)。
（5） 用热电阻点温度计测量路表温度，作修正用(需要时才测定)。
摆式摩擦系数测定仪操作规程
（1）将仪器置于测点上，并使摆摆动方向和行车方向一致。
（2）转动调平螺丝，使水准泡居中。
（3）放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动然后旋紧把手，将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，然后松开释放开关，此时指针应被拨到刻度150处。
（4）按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达成最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，引进指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松针簧调整螺母，反复本项操作，直至指针指零。
（5）标定滑动长度。
（6）用水浇路面，并用橡皮刷刷刮，然后再洒水，并按下释放开关，指针即可指示出路面摩擦系数值，当摆向回摆时，用左手接住摆，右手提起升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关。
（7）反复此项，测定五次，取平均值，并除以100，即为路面摩擦系数。
路面平整度仪操作规程
（1）接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。将“电源”开关打开，打印机空走一行，显示器“888”，说明机器工作正常。静态工作状态下，按“工作／静态”键，使仪器进入静态工作程序。按开启键并释放之。此时显示器应显示平整取样值，伴随平整传感器顶杆移动，显示数据也做对应改变。按“停止”键并释放之，结束测试，显示器显示“888”，静态测试关键用于仪器精度检验和计量标定，在仪器在出厂前，计量已标定好，用户不可在不含有计量标定基础条件下，打开机箱，随意再次标定。
（2）作状态下，打开“电源”开关，打印机空走一行，显示器显示“888”。释放“工作／静态”键，使仪器进入工作状态。由拨码盘从左到右依次输入道路号(三位)、年、月、日(各两位)。
（3）按下“开启”键，并释放之，仪器打印出由拨码盘输入年、月、日、道路号等数据，显示器显示出“000”，拖动测量车，即可进行动态测试。以后，仪器自动连续测量，测量车每拖动一个分段，打印机自运打印出该分段一级测量结果，并将路面不平整度均方差送到液晶显示器中。
（4）中途需停止检测，可按“停止”键释放之，仪器经过数秒种运算，打印出最终一段距离测量结果。
静水天平操作规程
（1）静水天平应放在平稳、坚固、且无振动台面上。
（2）静水天平应由计量检定部门检定合格，取得合格证书后方可使用。
（3）使用前先检验天平水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用。
（4）在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调整水温。
（5）在空载情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达成溢出孔。
（6）在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。(电子静水天平不用加码)
（7）将全部砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。(电子静水天平直接读数)
（8）操作时要小心轻放，预防振动。而且要让水容器中水波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达成溢出孔。
（9）使用完成，倒出容器中水，做好清洁工作。

检测事故分析制度
（1）在检测过程中发觉有不合格现象时，必需仔细分析产生不合格原因，预防本企业所承建工程中出现不合格品非预期使用、安装或投入下道工序，以确保工程质量。
（2）当发觉检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术责任人汇报，通知施工责任人，停止该部