工程电气施工方案概况样本.doc

某工程电气施工方案

摘要：本工程为XXX1#、2#、3#、4#、5#、6#楼和地下车库，主体结构为钢筋混凝土框支剪力墙结构，属一类高层居住建筑面积大约地上部分99000平米，地下部分车库24958平米、自行车库6570平米、人防3373平米。
关键词：电气工程 供配电 照明 防雷及接地
一、 编制依据：
1、"中国建筑技术集团"工程编号为：04C0503相关电气施工图纸
2、国家和北京市现行相关工程施工和验收标准、规范、规程、图集：
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-）
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ149-90)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GBJ150-91)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-92)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92)
《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ）
《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01-26-）
《FJD-人防电气图集》
3、中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求，和北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
4、投标大型公共民用建筑工程施工经验。
二、工程概况：
 本工程为XXX1#、2#、3#、4#、5#、6#楼和地下车库，主体结构为钢筋混凝土框支剪力墙结构，属一类高层居住建筑面积大约地上部分99000平米，地下部分车库24958平米、自行车库6570平米、人防3373平米。
1、供配电系统
供电负荷等级分一、二、三级负荷。
一级负荷：消防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟机、防火卷帘、事故照明、疏散照明、火灾报警装置及保安通讯等
二级负荷：非消防电梯、热交换泵、生活泵
三级负荷：其它电力负荷及住宅照明
供电电源由地下一层两个变配电室引来，独立双路10KV进线，低压母线分段进行，一、二级负荷由不一样母线段同时供电。
本工程采取放射式和树干式相结合供电方法，对正压风机、消防电梯及公共照明等一级负荷采取双电源末端互投。
2、照明系统
照明系统包含通常照明、局部照明和应急照明。
住宅楼梯等采取声光控制，以利于节能，消防强启。车道日光灯作为应急照明灯采取EPS供电。全部灯具全部加装一根接地线。
照明、插座均由不一样支路供电，全部插座回路均设漏电断路器保护（动作电流30mA）。
3、动力配电系统
本工对一、二级负荷均采取双电源末端自投方法（引至不一样低压母线段），小于、等于15KW电动机采取直接开启方法，大于15KW电动机采取降压开启方法。
消防动力配电干线选择ZR-YJV交联聚乙烯90℃电力电缆。消防动力及照明支线选择ZR-BV-500V聚乙烯绝缘铜芯阻然导线，全部支线均穿钢管沿墙及楼板暗敷。
4、防雷及接地系统
本工程根据二级建筑物设置防雷保护方法
采取TN-S接地系统，利用结构底板作为防雷接地装置（同时也作为电气综合接地装置）将基础底板上层主筋焊接成间距小于20*20米网格，并取若干点和下层钢筋可靠焊接，并利用结构柱主钢筋两根直径大于16mm作为防雷引下线，上端和避雷带可靠焊接、下端和接地网可靠焊接，接地电阻小于0.5欧姆，当不能满足时补打接地极。作为引下线柱内主钢筋连接及它和接地网钢筋连接处可靠焊接，钢筋焊接长度大于钢筋直径六倍，相临引下线距离不超出18米，每层楼板钢筋均和引下线做可靠焊接，形成等电位连接，弱电中心、电梯井道、变配电室、电气竖井等预留引至地梁60*6热镀锌扁钢。凡引入建筑物内多种金属管道均和综合接地装置可靠连接。卫生间做局部等电位连接。
5、消防报警系统
本工程为一类建筑，属一级保护对象，消防控制中心设在2#楼地下一层。
在商户、库房、会所、电梯间、走廊等处设感烟探测器、车库设感温探测器，在楼梯间出入口、走廊、电梯厅等处设手动报警按钮及消防对讲电话，消防泵房、变、配电室、电梯机房等房间设消防直通电话。
6、电话系统
电话电缆由室外弱电井穿管埋地引入地下一层弱电中心。
7、有线电视系统、网络系统
有线电视、网络电缆由室外弱电井穿管埋地引入地下一层电话机房。
8、可视对讲系统、闭路监控系统
保安监控系统设在消防控制中心，在车库出入口、住宅入口、电梯轿厢及室外关键场所设置摄象机。
全部弱电系统只做到配管预留。
三、机电工程施工组织结构及岗位职责

各阶段组织工作列表以下：
序号
施工阶段
工作内容
1
前期准备
编制单项施工技术交底
预埋管材选型和采购、进货
编制、复核预留洞、预留套管施工图纸
绘制施工详图、机电综合图纸
施工队伍选择和组织进场
细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划和日计划
组织施工机具、机械进场及检修
临时用电设计和敷设，搭设临时设施
2
结构配合
地下室结构施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地作业，进入地上结构时，施工队伍合适提前插入，配合土建开始电气管线预埋施工
提前完成设备材料选型、审批和订货及深化设计
3
安装调试
大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位施工
变配电室、机房施工
电气各系统调试
提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统验收
4
收尾验收
大面积收尾和调试
完工清理
准备报完工资料
劳动力实施专业化组织，按不一样工种，不一样施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同工作，提升操作熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
因为本工程面积较大，质量标准要求高,需依据工程各阶段施工关键，立即调配对应专业劳动力，实施动态管理。
依据流水段划分、施工工期要求，和工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。
四、 关键施工机械设备配置
依据施工方案、施工进度，根据施工机械类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具需要量计划，确定施工机具供给措施和储运方法安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。
工期计划及确保方法
总则：本工程必需采取均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，和结构、装修、市政工程亲密配合插入，确保工程按期完成。
为确保总控计划准期完成，本工程采取以下计划体系：

1、由总控计划编制对应施工计划。依据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、由各类计划确保总控计划实现。形成以日计划确保周计划，周计划确保月计划，月计划确保阶段计划，阶段计划确保总控计划计划确保体系。
3、计划实施过程中进行动态消项管理，检验和发觉计划中偏差，并立即进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4、切实落实机电配套计划实施，确保施工计划进展和实现。
5、立即和土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划实施。
6、对计划进行严格管理，建立对应奖惩制度，切实确保计划实施效果。
五、技术及质量控制确保方法
（一）、 专题技术及质量控制确保方法

2、关键工序
结构配合管路预埋
3、质量控制点及控制方法
分项工程
质量控制点
质量控制方法
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
认真编制
结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋管路三层交叉
认真查阅图纸
逐一检验
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检验表
桥架安装
位置、标高正确
和水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图处理
线槽安装
位置、标高正确
和水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图处理
管路暗敷
支架间距
和水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
消除质量通病
管路明敷
支架间距
和水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直
管路弯扁度
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡、压接接线帽
导线损伤
严格涮锡工艺、使用专用接线帽
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢靠
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
依据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
研究照明器具安装方法
正确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专题施工方案
调试
绝缘摇测全方面
开关动作可靠
制订专题调试方案
施工中严格根据施工工艺进行，严格实施《GB50303-》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。
（二）、 关键工序技术及质量控制确保方法
防雷接地施工工艺
1、防雷接地施工工艺步骤：

（1）利用无防水底板钢筋和基础主筋做综合接地装置：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距小于20×20米网格，并在合适位置取若干点和下层钢筋做可靠焊接；再将柱主筋（不少于2根）底部和基础主筋、底板上层主筋搭接焊好,不一样标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，消除药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留40×4热镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标识方便于引出和检验。立即请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检统计。
（2）依据设计图位置利用建筑物结构内两根主筋（Φ≥16mm，可靠连接）作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀部署，间距小于18m。
（3）30米以上作均压环防侧击雷：每隔3层沿建筑物四面利用结构圈梁里主筋和引下线用预先准备好约20cm长Φ10跨接圆钢焊接成一体，同时用25*4镀锌扁钢把建筑物外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件和结构圈梁、柱筋中引下线焊成一个整体。
（4）屋顶避雷带安装：避雷带沿女儿墙四面敷设，热镀锌圆钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必需一致，转角处悬空段小于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，同时屋面采取热镀锌圆钢组成不10*10米或12*8米避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，全部高出屋面多种金属构件均需和避雷带焊接相连。
a、在土建屋面结构施工时，配合予埋支架。全部支架必需牢靠，灰浆饱满、横平竖直。支架间距小于1.5m且间距均匀，许可偏差30mm。转角处两边支架距转角中心小于250mm，成排支架水平度每2m检验段许可偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
b.避雷带安装将Φ12镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢靠，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检验段许可偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径2.5倍，在建筑物变形缝处应做防雷跨越处理。
2、等电位接地施工工艺：
（1）配电室内在合适位置预留60×6镀锌扁钢作为主接地线，该主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线主钢筋可靠焊接，此柱内主筋和基础底板内钢筋可靠焊接，另外电气竖井、电梯井道、弱电中心、设备用房、水泵房等预留60×6热镀锌扁钢和作为综合接地体连接基础底板内主筋可靠焊接，并设置等电位联结箱，作局部等电位连接。
（2）建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包含建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠和接地系统连接。
（3）卫生间等电位接地：卫生间全部金属管道作局部等电位联接。
（4）每层楼板钢筋均和引下线焊接形成等电位连接。
（5）全部引入建筑物多种金属管道外墙处预留φ12镀锌圆钢和综合接地装置可靠焊接，管道施工完成后，再用卡箍连接或焊接，
3、 接地系统安装质量要求
（1）本工程接地极为建筑物基础钢筋。对作为避雷引下线测试点基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用固定螺栓，测试点高度距地面500mm，并有显著标志。
（2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范要求，圆钢搭接长度≥6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度≥2b（b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）方法。
（3）金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处油污或油漆，确保接地跨接处可靠性。
（4）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置赔偿器，可用接地线弯成弧状作赔偿器。
（5）基础钢筋焊接完成后，对接地电阻进行测试，如电阻大于0.5Ω时,补打人工接地极。
测试接地装置接地电阻值必需符合设计要求
管路敷设施工工艺
1、结构预留洞口：
依据图纸绘制对应结构留洞、套管图和洞口、套管检验表，供施工和检验使用。
洞口、套管检验表采取逐项管理。
2、钢管暗敷设

（1）钢管暗敷设工艺步骤:
（2）施工准备：依据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号和施工需用量。
（3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽可能避免重合。
（4)弹线定位：在所需要施工部位根据要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，而且标出盒箱实际尺寸位置 。
（5）暗配电线管路沿最近路线敷设，并应降低弯曲；管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时小于30m、有一个弯时小于20m、有二个弯时小于15m、有三个弯时小于8m必需加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内管子，离建筑物、构筑物表面净距必需大于15mm。
（6）进入配电箱、接线箱盒电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；
（7） 切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢靠进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（8） 埋地电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必需加保护管。
（9） 镀锌钢管连接时必需使用通丝管箍连接，套丝采取套丝板，应依据管外径选择对应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
（10） 钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必需采取通丝管箍，外露2-3扣。
（11）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，依据墙体厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
（12）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层大于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
（13）穿越外墙钢管必需焊止水片，埋入土层钢管做沥青防腐处理。
（14） 配合施工中，电气专业人员随工程进度亲密配合土建作好预埋工作，加强检验，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专员看护。
（15）地下室人防施工应严格根据FJD-人防电气图集进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应依据各自情况采取对应方法。
3、紧定式JDG管敷设
（1)管和管连接:先把镀锌电线管和直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺一端)拧紧定位后,用紧定扳手连续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管和直通管接头成一整体即达成连接要求。无须再做接地跨接线。
（2)镀锌电线管和接线盒、箱连接
旋下螺纹管接头爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母和六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露2~3扣。无须再做接地跨接线。
(3)镀锌钢管跨接地线采取专用接地卡连接，采取大于4mm2双色铜芯绝缘线作跨接线。
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
管内穿线施工工艺
1、工艺步骤：

2、选择导线
（1）依据设计要求选择导线规格及型号
（2）相、零、地颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线
3、穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4、清扫管路：清除管路中灰尘、泥水、杂物等。
5、放线和断线
（1)放线：
A.放线前依据设计施工图对导线规格，型号进行查对。
B.放线时导线置于放线框架或放线车上。
（2)断线：
A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度应为15cm
B.配电箱内导线预留长度为配电箱体周长1/2
C.出户导线预留长度应为1.5m
D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
6、导线和带线绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线和带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
7、管内穿线
（1）穿线前检验管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送
（2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量滑石粉,截面大、长度长导线考虑机械牵引。
（3）穿线时应注意下列问题:
A、同一交流回路导线必需穿于同一管内；
B、不一样回路不一样电压和交流、直流导线不得穿在同一管内，但以下多个除外；
a.电压为50V及以下回路；
b.同一设备电机回路和无抗干扰要求控制回路；
c.照明花灯全部回路；
d.同类照明多个回路,但管内导线总数不超出8根。
（4)穿入管内导线不许可有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超出管内面积40%。
8、导线连接
（1）导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；
（2）压线帽连接必需采取专用压线钳。
9、线路检验及绝缘摇测:
（1）检验导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准要求。
（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采取1000V摇表,线、相、零、地摇测绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。
应急照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不一样防火分区线路有防火隔堵方法
疏散照明线路采取耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度大于30㎜。电线采取额定电压不低于750V铜芯绝缘电线。
金属线槽、桥架安装
1、工艺步骤：

2、测量定位
用弹线法标识桥架安装位置，确定好支架固定位置，做好标识。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不适宜，应立即调整，并做好修补。
3、制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依据测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采取靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采取膨胀螺栓固定，支架间距不超出2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应确保桥架水平度或垂直度符合要求。
3、桥架安装
a.对于特殊形状桥架，将现场测量尺寸交于材料供给商，由供给商依据尺寸制作，降低现场加工。桥架材质、型号、厚度和附件满足设计要求。
b.桥架安装前，必需和各专业协调，避免和大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c.将桥架举升到预定位置，和支架采取螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜和建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁桥架，其圆弧宜和建筑物一致。桥架和桥架之间用连接板连接，连接螺栓采取半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达成设计要求，确保一个系统桥架连成一体。
d.跨越建筑物变形缝桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超出30m时，应设热胀冷缩赔偿装置。
e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢靠，同一水平面内水平度偏差不超出5mm/m，直线度偏差不超出5mm/m。
4、接地处理
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用大于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架和接地线相连，形成电气通路。桥架整体和接地干线应有不少于两处连接。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必需符合下列要求：
1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
2非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于4㎜2；
3镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
电缆敷设
1、工艺步骤：

2、准备工作：
（1）施工前应对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（3）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完成，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
（4）电缆机具安装：采取机械放电缆时，应将机械选好合适位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（5）临时联络指挥系统设备：
高层建筑室内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
（6）桥架多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来。以防电缆交叉和混乱。
（7）电缆搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，通常采取滚动电缆轴方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（8）电缆支架架设地点应选好，以敷设方便为准，通常应在电缆起止点周围为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方（图2-1）。

图2-1
3、电缆沿支架、桥架敷设：
（1）水平敷设
（2）电缆敷设采取人力拉引（见图2-2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

图2-2人力牵引示意图
（3）电缆在桥架内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、过管处、垂直位差处均应留有合适余度。
（4）电缆敷设完成、应请建设单位、监理单位及施工单位质量检验部门共同进行隐蔽工程验收。
（5）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。
（6）相同级电压电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。
（7）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
（8）挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆井及两端应挂标志牌。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。
4、质量标准
（1）确保项目：
电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工规范要求。
检验方法：检验试验统计。
（2）电缆敷设必需符合以下要求：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。
（3）基础项目：
坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置正确；防燃、隔热和防腐要求电缆保护方法完整。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清楚齐全。
检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。
（4）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1要求。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1
项次
项目
弯曲半径
检验方法
1
电缆
最小许可弯曲半径
油浸纸绝缘
电力电缆
单芯
多芯
≥20d
≥15d
尺量检验
橡皮绝缘
电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
尺量检验
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
注：d为电缆外径。
5、成品保护
（1）桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基础施工完成后进行，预防其它专业施工时损伤电缆。
（2）电缆两端头处门窗装好，并加锁、预防电缆丢失或损毁。
6、应注意质量问题
（1）沿支架或桥架敷设电缆时，应预防电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
（2）沿桥架敷设电缆应预防弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设最大截面电缆弯曲半径要求。
（3）预防电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专员复查。
7、质量统计
质量确保资料；
电缆产品合格证。
电缆绝缘摇测统计或耐压试验统计。
隐蔽工程验收统计。
多种金属型钢材质证实、合格证。
施工统计：
自互检统计。
电缆工程分项质量检验评定统计。
分项工程验收统计。

电气器具安装

2、当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具可靠近裸露导体必需控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
3、灯具、插座安装牢靠端正，位置美观正确。全部灯具排列有规律，和喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，确保有良好视觉效果，成排安装灯具中心线许可偏差5mm。
4、灯具、配电箱安装完成后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好统计后，方可进行通电试运行。
5、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s）
6、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方
7、疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下墙面上。不易安装部位可安装在上部。疏散通道上标志灯间距小于20m（人防工程小于10m）；
8、疏散标志灯设置，不影响正常通行，且不在其周围设置轻易混同疏散标志灯其它标志牌
9、开关、插座面板应端正、严密并和墙面平；开关位置应和灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。
配电箱(盘)安装
1、工艺步骤：

2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐一压接在器具上，同时将保护地线压在显著地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完成后，先用仪表校对有没有差错，调整无误后送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。
3、结构配合时期依据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。
（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必需增加固定支撑以预防变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后立即清理并做好箱体保护工作，门窗封闭以后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。
（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大预留洞，安装箱体时依据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。
（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完成做跨接地线，不能用箱体做为接地线导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理洁净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
（4）PE线安装应牢靠显著，导线选择以下：
相导线截面积S(平方毫米)
对应保护导线最小面积Sp
S ≤ 16
Sp = S
16 ＜ S ≤ 35
Sp =16
400≥S ＞ 35
Sp = S/2
5、电箱全部安装完成后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间、相线和零线之间、相线和地线之间、零线和地线之间。
照明配电箱（盘）安装应符合下列要求：
1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不停股。垫圈下螺丝两侧压导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。
3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
质量检验
1.设备材料构配件进场检验
(1)关键材料设备检验方法（通常检验方法）
序号
材料设备类型
检验方法
1
型材、管材、线材、板材
尺量、目测、合格证
2
电线、电缆、母线
绝缘摇测、外观检验、线径复查
3
配电箱、柜
动作可靠性、合格证
4
灯具
外观检验、接线涮锡检验
5
电气设备
外观检验、检验汇报、合格证、绝缘摇测
(2)检验程序
检验程序以下：

自检方法见上表：关键材料设备检验方法。
各分包商材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。
进行材料封样应和进场材料进行对比检验，达不到样品质量应退场。
(3)备用方案：场外检验
因为工程进度问题，施工全方面开展，所以只能在楼层内进行一定量储存。
这么，不仅要严格材料设备日进料计划控制，还必需考虑进行材料设备场外检验。
还应考虑材料设备储存仓库。
场外检验程序是：

进场检验同前进场检验程序处理。
仓库检验后应进行检验意见统计、签字和重新封箱。
2、安装检验—过程检验
检验工作程序框图以下：

各分包商工序施工完，应优异行自检，然后报总包检验，提前把关。
1、单机调试检验
单台设备安装完成并进行相关测试和调试后，应进行单机调试。
单机设备调试程序同安装检验程序。
2、单项验收
单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行（总包）、监理、设计共同验收。验收后，报政府相关部门进行验收。
单项验收程序以下：

3、联合验收
联合验收应在全部系统全部完成后而且单项验收经过相关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。
联合验收（报竣）程序以下：

电气安装各分项工程质量标准及电气通病预防方法
1、电气安装各分项工程质量标准：
（1） 管路敷设分项质量标准:
材质及规格、品种型号必需符合设计及规范要求，多种材料必需有合格证件。
镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于4mrn2
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜钢导管不得套管熔焊连接
（2） 管内穿线分项质量标准：
材质及品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，材料必需有合格证，导线绝缘电阻必需0.5Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高正确、无误情况下地进行，同进在穿线前必需将箱、盒清理洁净，做到导线分色正确，余量适量。
（3） 接地装置分项质量标准：
材质品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，材料必需有合格证及钢材抄件，接地电阻必需符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢和扁铡≥6D，扁钢和扁铡≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清洁净，在焊接处进行防腐处理。
（4） 电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，并必需有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高正确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必需牢靠，并符合规范要求接线正确。全部接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。
（5） 电气安装分部观感质量标准：
工程全部材料必需选择优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必需达成优良标准。
2、电气安装工程通病预防方法
（1）管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析：
锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所造成套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是因为箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是因为锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路保护层太薄引发，在受力情况下出现裂缝。
预防方法：
锯管时，人必需站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检验板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必需在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型弯管器，伴随煨弯伴随向后移动煨弯器，使煨出弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这么才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
（2）金属管线保护地线防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线作用和关键性概念不清，对金属管线刷防锈漆目标部位不明确。
预防方法：
金属管线接头处，用φ6以上钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达成跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最终再刷银粉。
（3）箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：
稳箱盒时未参考土建装修预放统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残余及箱盒脏物和灰砂。
 预防方法：
稳箱：盒找标高时，能够参考土建装修统一预放水平线(水平50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参考钢筋上标高点外，还应和土建技术人员联络定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内箱盒时，应和钢筋网先连接牢靠，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必需用专用开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒盖板将盒子临时盖好，盒盖周围要小于圆木或插座开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这么能够保持盒内洁净。
（4）管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引发螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色导线，不易区分，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以造成相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头舌簧上。
预防方法：
穿线之前应严格戴好