库房工程钢筋施工方案样本.doc
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1、目录一、工程概况2二、施工安排22.1、流水段划分22.2、钢筋加工及运输22.3、钢筋机械22.4施工材料选择22.5施工方法选择3三、施工准备33.1、技术准备33.2、钢筋加工机具准备3四、关键项目施工方法:34.1、钢筋进场验收34.2、钢筋加工44.3、钢筋连接64.4、钢筋绑扎7五、质量控制:85.1主控项目85.2通常项目8六、关键管理方法:96.1技术质量控制方法96.2钢筋成品保护方法96.3安全施工方法106.4文明施工方法106.5材料节省方法10一、工程概况本工程为中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程,钢结构。在杨芬港中国中国电力科学院特高压杆塔试验基地院内,地
2、处四环以外,建筑面积为3286m2。二、施工安排2.1、流水段划分2.2、钢筋加工及运输地下施工阶段:本工程钢筋加工量大,现场设置钢筋加工棚,并设置钢筋半成品临时堆放场,运输至作业面进行绑扎。2.3、钢筋机械本工程关键加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧成型机等。小型机具数量依据现场施工实际需要由劳务队自备。2.4施工材料选择2.4.1 本工程所需用、级钢筋由总企业物流企业统一提供。2.4.2 钢筋采取混凝土保护层2.4.3 钢筋绑扎选择22#号火烧丝。2.5施工方法选择2.5.1、钢筋接头位置、形式施工安排三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉图纸,组织技术交底由现场
3、技术责任人组织技术人员,质检人员,工长及施工人员认真熟悉图纸,领会设计意图;学习钢筋、混凝土施工规范,依据设计施工图纸并结合本方案,确定施工方法,组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案交底,做好技术交底工作,关键、难点部位要进行现场交底。3.1.2、对钢筋工程关键步骤组织培训对特殊工艺如:剥肋滚轧直螺纹连接作业,必需对参与施工人员(包含技术管理,质检,操作工人)进行技术培训,操作人员持证上岗作业,不然不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。3.2、钢筋加工机具准备现场购置钢筋调直机及钢筋切断机等设备多种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。四、关键项目施工方法:4.1、钢筋进场验收4.
4、1.1、 钢筋采购严格按IS09001质量标准实施,并运输至现场钢筋加工场。钢筋进场后由器材科、试验室和钢筋加工班组织验收。A、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;B、原材应含有出厂证实书或试验汇报单,型式检验汇报并需分批做机械性能试验。对有抗震设防要求框架结构,其纵向受力钢筋强度应满足设计要求;当设计无具体时,对一、二级抗震等级:钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值大于1.25;钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值小于1.3;检验钢筋复试汇报。4.1.2、钢筋取样,每批重量小于60t。在每批钢筋中任意两根钢筋上取一组,每组试样从每根钢筋端截取50cm,然后再截取试样两
5、根,作拉力试验(包含屈服点、抗拉强度和延伸率)和冷弯试验。4.1.3、钢筋运到加工场地后,必需分批严格按相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。4.2、钢筋加工4.2.1、本工程由钢筋工长进行配筋。4.2.2、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)和设计要求实施。4.2.3、钢筋下料基础标准钢筋下料基础标准依据本工程设计图纸。因为本工程设计图采取平面整体标注方法绘制,各构件钢筋标识规则及多种节点结构均在对应03G101-1图集中明确要求(图纸有明确要求以图纸为准),所以,在钢筋下料之前,必需通读图纸及03G101-1图集,以确保钢筋下料形状、尺寸、节点结构
6、要求符合设计要求。钢筋下料必需符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)中相关要求及结构要求。4.2.4、严格控制其切断长度,顶板钢筋采取切断机切断,其它钢筋采取无齿锯切割。4.2.5、级钢筋设计图纸无要求时末端可不做弯钩,需要做90或135弯钩时,其钢筋弯曲直径D须满足D5d(d为钢筋直径),弯钩平直部分长度按设计图纸要求确定;须弯曲钢筋应充足考虑其弯曲伸长率,弯曲伸长率为4%。箍筋及拉筋弯曲采取人工方法,加工进程中应依据料单尺寸随时用直尺检验,以确保钢筋加工长度正确,其中箍筋弯钩为135度,弯钩平直长度为10d必需确保。箍筋及拉筋节点图4.2.6、现场建立严格钢筋生产、安全管理
7、制度,并制订节省方法,降低材料损耗。4.2.7、钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码次序堆放,同一部位或同一构件钢筋要放在一起,并有显著标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.3、钢筋连接4.3.1、本工程要求:地下施工阶段水平钢筋直径d20mm、竖向钢筋直径d18mm采取剥肋滚轧直螺纹连接,其它钢筋接头全部采取搭接连接。地上施工阶段水平钢筋直径d20mm、竖向钢筋直径d16mm采取剥肋滚轧直螺纹连接,其它钢筋接头全部采取搭接连接。两种连接方法具体要求以下表:名 称内 容剥肋滚轧直螺纹连接a.工程施工中必需坚持技术培训和持证上岗作业制度;b.为了预防水泥浆等杂物
8、进入连接套,要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋施工次序;c. 受拉区接头错开50%,区段间隔35d;d.连接钢筋时,钢筋规格和连接套规格应一致,并确保丝头和连接套丝扣洁净、无损。应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差小于1P,然后用扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。绑扎搭接a.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢靠;b.受拉区绑扎接头钢筋面积不得超出总面积25%,受压区不超出50%,区段间隔1.3L;(L为搭接长度)。c.绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且大于25mm。d.在墙体竖向钢筋搭接区段范围内,不得少于三道绑扎丝扣。4.3.2、工艺:(详见所附特殊过程施工作业指导书ZXT36)4.3.3
9、、质量标准A、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时,由厂家技术单位提供有效型式检验汇报,其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程中A级标准;B、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,检验应符合下列要求:a每种规格钢筋接头试件不应少于三根;b接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验;接头试件抗拉强度均不应小于该等级钢筋抗拉强度标准值,同时尚应大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时,应采取钢筋实际横截面面积;C、连接套筒材质应有材质合格证及检测汇报;套筒规格应和连接钢筋规格相一致,几何尺寸应符合产品设计要求。D、连接钢筋材质应有材料合格证、试验汇报及进场复试汇
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