预制构件施工方案培训资料样本.doc

君御世家房地产开发项目
预制构件安装施工方案

编制单位： 山东平安建设集团
编制时间： ，

目 录
一、工程概况 3
二、总体施工工艺步骤 4
三、 预制构件安装质量控制方法 39
1.样板段 39
2.总结样板段施工经验及问题 39
3.预制构件安装质量控制方法 39
4、预制构件安装质量验收 46
五、、装配式剪力墙住宅项目其它质量确保方法 49
5.1组织方法 49
5.2 技术方法 49
六、安全管理 50
七、成品保护管理方法 51
7.1预制构件运输要求 51
7.2预制构件吊装要求 51
7.3 预制墙板保护 51

一、工程概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
君御世家房地产开发项目
2
建设单位
山东新广友置业
3
设计单位
山东省建筑设计研究院
4
勘察单位
济南市勘察测绘研究院
5
监理单位
山东建院工程监理咨询
6
施工单位
山东平安建设集团
7
建设地点
济南市槐荫区张庄路以南，八里桥廉租房西侧
8
施工工期
计划开工日期： 8月1日（以招标人发出开工令为准）
9
项目建设规模
结构形式：框剪；
建筑层数：18和34 层；
以经发包人书面确定施工图纸为准，二标段为4#-7#楼、换热站、地下车库、小区大门及配套设施（含和1、2#楼交界处后浇带）；
建筑面积约约65000㎡。
10
质量标准
合格，争创泉城杯、泰山杯奖。
本工程为装配整体式剪力墙结构，外剪力墙、框架梁、卫生间楼板、公共部位楼板采取现浇形式，预制部分包含预制叠合楼板、预制楼梯段、预制成品轻质内墙。预制叠合板经过现浇梁连接成整体，使整个体系形成统一受力体系。

二、总体施工工艺步骤

1、施工方法
预制构件及配套材料进场验收方法
构件进场后，由专员负责进行检验，依据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，检验内容包含构件类型、编号、数量、构件资料和构件外观、尺寸、裂缝等，对发觉问题进行统计。
（1）进入现场预制构件应含有出厂合格证及相关质量证实文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。
（2）预制构件应在显著部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。
（3）预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢靠、无松动。
（4）预制构件外观质量不应有严重缺点，对已经出现严重缺点，应按技术处理方案进行处理，并重新检验验收。
（5）除上述检验内容外，对构件进场时叠放不易检验叠合板起吊后板底裂缝进行专题检验，板吊起后在空中悬停，检验板底裂缝，确定后方可上楼。
具体检验要求以下：
① 进入现场预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准要求进行进场验收，未经检验或不合格产品不得使用。
② 构件及配件进场检验内容：
检验型号、质量证实资料
检验数量：全数检验。
检验方法：检验出厂合格证及相关质量证实文件。
③ 外观检验：
外观质量不应有严重缺点，且不应有影响结构性能和安装、使用功效尺寸偏差。
检验数量：全数检验
检验方法：观察、尺量检验
2、现场存放
工程施工前，依据工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划，依据各层各段进度要求确定每批进场数量。
施工过程中提前2天向构件厂发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应最少存放一个施工段构件量。
（1）场内运输
竖向构件（墙板）采取低跑平板车立式方案运输，墙板采取专用运输架运输，墙板对称放置在运输车架子上，放置角度不应小于30°；水平构件（叠合板、阳台板、空调板、楼梯段）采取平板车平放层叠方法运输；为预防运输过程中构件破损、倾覆，应采取必需成品保护和临时固定方法。
施工现场内道路根据构件运输车辆要求合理设置转弯半径及道路坡度，现场运输道路和存放场地平整坚实，排水通畅。运输车辆进入施工现场道路满足运输构件要求，卸放和吊装工作范围内无障碍物，场地要满足预制构件周转使用。
预制构件装卸时要充足考虑车体平衡，固定牢靠，边角及和紧固绳索接触部位，采取垫衬加以保护。
（2）场内存放
施工现场平面部署时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理；堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰。
预制构件运输到施工现场后，按规格、品种、施工部位、吊装次序等分类、分区堆放。
预制竖向构件采取垂直插放方法，支架要求有足够刚度，并支垫稳固。占用场地少，施工现场避免翻转，本工程采取专用墙板插架安放预制墙板。
预制板类构件采取叠放方法，构件层和层之间垫平、垫实，各层支垫上下对齐，最下面一层支垫通长设置，叠放层数小于5层。

图 预制墙板存放示意

图 预制楼梯段存放示意图 图 叠合板存放示意
塔吊选型及锚固施工
依据工程结构类型和预制构件重量及吊装半径，选择QTZ63型塔机。当超出塔机自由高度范围时，应该增加附着并采取可靠方法和建筑物进行链接，详专题施工技术方案。
3、预制构件安装施工
预制墙板安装

预制墙板安装工序操作关键点
测量放线
安装墙板连接平面应清理洁净，在作业层混凝土顶板上，弹设控制线方便安装墙体就位，包含：墙体及洞口边线；墙体50cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线（楼板插筋上）；套筒中心位置线。

图 测量放线示意
② 钢筋矫正
预制外墙板竖向连接采取水泥灌浆连接套筒形式，应重视现浇层墙板钢筋部署，检验现浇层内预埋钢筋位置尺寸是否正确，确保上层预制墙板预埋套筒和现浇层钢筋顺利对位，依据墙底部套筒位置尺寸制作专用定位卡具。定位卡具由钢板及扶手组成，依据预制墙体连接钢筋位置开孔，孔径为钢筋直径+2mm。
b、在下层墙体施工时墙体内预留钢筋，浇筑墙体混凝土前用定位卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用模具套在预留钢筋上对超差进行修正，确保预留钢筋相对位置正确，专用模具根据墙体控制线进行定位，以确保墙板预留钢筋绝对位置。标准层顶板施工时，将定位卡具套在预制墙顶预留钢筋上，对超差进行修正，确保钢筋位置正确。

图 混凝土浇筑前定位钢板校正

图 混凝土浇筑后定位钢板校正
c、浇筑完顶板混凝土以后，在弹出墙体及钢筋套筒定位线基础上调整钢筋位置，利用专用模具、线坠确定好每根预留钢筋正确位置，用专用工具校恰好钢筋位置。
③ 垫片找平
依据预先弹设在竖向插筋上标高控制线调整好钢垫片高度。每块预制墙板下部在四个角位置各放置一处钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度正确。

图 刚垫片找平
④ 墙板吊装
a、外防护架安装
结构施工外架采取外挂式工具架，预制墙板上预留螺栓孔，并在墙板起吊前将组装挂架固定在预制墙板上，随构件一起吊装。每栋楼需准备两层外架数量，构件吊装时前两层外架随构件一起吊装，以后各层施工时，当下一层结构施工完后，用塔吊将架子移至上一层作业。架子立面挂密目网封严。
组装外挂架严禁使用压扁、变形、裂纹架管。
挂架沿建筑物外墙设置，安装固定点间距通常为1.5-2.0m。挂架宽度1m。
挂架操作台必需满铺脚手板。
墙体混凝土强度必需达成强度要求方可挂架。
安装好外挂架应经过监理、项目责任人、技术责任人、安全责任人及搭设班组、使用班组验收，确定合格签字后，方能投入使用。
外挂架安全防护关键点：
塔吊安装外挂架，架子未安装牢靠不准摘卡环，升降架子时，未挂好卡环，不准松动螺栓。
升降架子必需使用卡环，任何人不准随架子升降，不准拆改架子一切防护设施，不准爬外加子上下。
外挂架子必需设专员指挥，协同操作，操作人员必需系好安全带。在使用过程中，严格控制设计要求荷载，荷载分布必需均匀，不得集中。
对外挂架要加强管理，常常检验，立即维修，确保使用安全。
架子每提升一次全部要进行一次严格检验验收，并做好统计。

图 外防护架示意
查对构件
构件安装前应按吊装步骤及施工图纸查对构件编号。
检验吊具
检验吊索具，做到班前专员检验和统计当日工作情况。高空作业用工具必需增加防坠落方法，严防安全事故发生。
安全维护
开始作业前，用醒目标标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入。
吊装准备
起吊墙板采取专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳和外墙板上端预埋吊环相连接，并确定连接紧固后，在板下端放置两块1000mm×1000mm×100mm海棉胶垫，以预防板起吊离地时板边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得和堆放架发生碰撞。吊装前，应在上一层墙板沿外侧粘贴止水条。

图 墙板外侧橡胶粘贴止水条示意
f、试吊
用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检验吊挂是否牢靠，板面有没有污染破损，若有问题必需立即处理。确定无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

图 墙板吊装工况示意图

g、吊装至作业面
在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员能够手扶墙板，控制墙板下落方向。
⑤ 墙板定位
a、墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上控制线，套筒位置和地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。

图3-13 墙板就位示意

在墙板一侧立一标杆，确保墙体下落过程中沿标杆下落。
c、安装时由专员负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，借助小镜子进行对位。安装首层外墙板时，应尤其注意质量，使之成为以上各层基准。

图 墙板对位
⑥ 安装斜撑
a、准备工作
预先在叠合板内预留斜支撑连接预埋件，避免埋置在现浇层中因为强度不够而造成楼板混凝土破坏；
吊装墙板前预先将斜支撑固定在楼板上，吊装完墙板后可直接安装，节省吊装时间。
b、安装斜支撑
采取可调整斜支撑螺杆将墙板进行固定。先将支撑托板安装在预制墙板
上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面预埋铁件上，长螺杆可调整长度为±100mm。短螺杆可调整长度为±100mm。

图 墙板斜支撑安装
⑦ 摘钩
斜支撑安装完成以后，将准备好梯子靠放在预制墙板上，由专员将吊钩摘掉。
墙板校正
a、垂直墙板方向（Y向）校正方法：利用短钢管斜撑调整杆，对墙板根部进行微调来控制Y向位置。
b、平行墙板方向（X向）校正方法：关键是经过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板根据位置线就位后，若有偏差需要调整，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。最终用靠尺检验墙板垂直度。

图 墙板校正
4、拆除斜支撑
安装预制外墙板斜撑应在和之相连接现浇混凝土达成设计强度要求后方可拆除。
（2）PCF板安装施工
1）PCF板安装工艺步骤

2）PCF板安装控制关键点
安装前准备
熟悉图纸，检验查对构件编号，确定安装位置，并对吊装次序进行编号。
测量放线
依据施工图纸将PCF板水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。并在现浇墙顶上安防垫块，以确保PCF板垂直度。
PCF板吊装
起吊
PCF构件进场后，依据其安装状态立放在堆放架中，采取顶面预留吊环吊装。
就位
PCF安装就位时，必需设置临时支撑固定架，作为临时固定使用。
校正
调整PCF板，确保PCF板和控制线对齐。
固定
PCF就位后采取上部吊环和墙体纵筋连接临时固定，内侧大钢模合模后采取螺栓和PCF板中预留螺母固定校正就位，安装时确保和预制墙板拼接成整体。

图3-18 PCF板固定示意图
（3）叠合板安装施工
1）叠合板安装施工工艺步骤

叠合板安装施工关键点
安装准备
依据施工图纸，检验叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装次序进行编号。
测量放线
弹独立支架位置线
根据施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
放墙身标高线及叠合板起止线
抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出显著标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
弹线切割
叠合板区域墙表现浇混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板标高10~20mm，依据叠合板位置及标高控制线，采取无缝切割机切割平齐，确保叠合板放置部位平顺。

图 叠合板测量放线示意图
安装新型支架
安装叠合板时底部必需做独立支架，支架采取可调整钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高和两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才能够拆除下一支架。
依据放出独立支架位置线依次搭设独立支撑；
调整独立支撑高度到预定标高。
铝合金梁搭设
依据放出楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；
再次复核独立支撑标高，确保铝合金梁上表面位置正确；
板底支撑搭设完成。

图 安装独立钢支架示意图

图 安装铝合金钢梁示意图
叠合板吊装
起吊准备
叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生弯矩，采取钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，确保构件平稳吊装。
试吊
起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检验钢丝绳、吊钩受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
叠合板就位
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板边线和墙上安放位置线对准，注意避免叠合板上预留钢筋和墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

图 叠合板吊装意图
叠合板校正
整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要确保搁置长度，其许可偏差小于5毫米。
板安装完后进行标高校核，调整板下可调支撑。
叠合板拼缝处支模
叠合板间拼缝处支模
叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为18mm厚优质维萨板，背楞采取50x100mm木方，支撑采取专用独立支撑或对拉螺栓吊模。
叠合板和墙体间缝隙处支模
支撑面板采取15mm厚多层板，背楞采取50x100mm木方，利用剪力墙或预制墙板上最上面一排对拉螺栓孔进行加固。

图 叠合板拼缝示意图
水电管线敷设
敷设机电管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。
叠合板顶部放出机电管线位置线；
铺设机电管线；
管线端头处做好保护。
叠合层钢筋绑扎
叠合层钢筋为双向单层钢筋；
绑扎钢筋前清理洁净叠合板上杂物，依据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上桁架，钢筋上铁弯钩朝向要严格控制，不得平躺；
双向板钢筋放置：当双向配筋直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不一样时，配筋大方向应放置在配筋小方向之下。

图 水电管线敷设 图 叠合层钢筋绑扎
叠合层混凝土浇筑
浇筑准备
为使叠合层和叠合板结合牢靠，要认真清扫板面，对有油污部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。
混凝土浇筑
叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽可能使混凝土中气泡逸出，以确保振捣密实。
收光
工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。
养护
浇水养护，要求保持混凝土湿润连续7天。
清理校正预留钢筋
清理浇筑叠合层混凝土时污染预留钢筋，调整预留钢筋位置。
（4）预制阳台、空调板安装施工
1）工艺步骤

2）施工操作关键点
安装前准备
熟悉设计图纸、检验查对构件编号，并明确吊装次序；
依据施工图纸区分型号，确定安装位置。
测量放线
依据施工图纸将阳台水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。
搭设支撑体系
预制阳台支撑采取独立支撑支设，同时依据阳台板标高位置线将支撑体系顶托调至适宜位置处。为确保阳台支撑体系整体稳定性，需要设置拉结点将阳台支撑体系和外墙板连成一体。

图 预制阳台支撑体系示意图
吊装
预制阳台、空调板采取预制板上预埋四个吊环进行吊装，确定卸扣连接牢靠后缓慢起吊；
待预制阳台、空调板吊装至作业面上500mm处略作停顿，依据阳台、空调板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台、空调板震折损坏；
阳台、空调板根据控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采取U托进行标高调整。
阳台、空调板吊装就位后依据标高及水平位置线进行校正。
钢筋绑扎
待叠合板机电管线铺设完成后，将预制阳台、空调板伸出锚固钢筋和叠合楼板叠合层钢筋一同绑扎。
混凝土浇筑
叠合层钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）预制楼梯安装施工
1）施工工艺步骤

2）施工操作关键点
安装前准备
熟悉图纸，检验查对构件编号，确定安装位置，并对吊装次序进行编号。
预留销键钢筋
楼梯平台梁浇筑混凝土前需预留销键钢筋，并确保其位置正确。

图 楼梯平台梁预留销键钢筋示意图
测量放线
依据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装抹灰层预留空间；梯井之间依据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
楼梯找平层施工
在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制正确。M10水泥砂浆采取成品干拌砂浆。

图 楼梯找平层施工示意图
楼梯段吊装
起吊
预制楼梯梯段采取水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓和楼梯板预埋内螺纹连接，方便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检验吊环，用卡环销紧。
就位
就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板边线和梯梁上安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
校正
基础就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应尤其注意标高正确，校正后再脱钩。
灌浆连接
根据图纸要求，对销键钢筋预留孔洞及楼梯和平台梁之间缝隙进行灌浆，灌浆要求从楼梯板一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。

灌浆施工
灌浆施工工艺步骤

（2）套筒灌浆准备
检验套筒注浆口是否贯通。
预制外墙套筒连接灌浆及墙板下座浆均采取C85灌浆料，待某一施工段预制墙板安装就位调整完成后一并进行,外侧采取水泥砂浆封堵成模。
人工拌制外侧封堵用水泥砂浆：调整砂浆配比，确保其能快速成型，而且能将缝隙封堵密实。
（3）塞缝
将蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处，沿蛇皮软管外侧封堵砂浆，待砂浆含有强度后缓慢抽出软管，并依次分段施工。

图 蛇皮软管塞缝示意图
（4）拌制灌浆料
灌浆材料和施工机具检具准备
选择配套专用接头灌浆料和清洁水，准备秤、温度计、手提式搅拌机、专用搅拌头、制浆桶、灌浆泵（枪）、水桶、流动度检测截锥试模和玻璃板、钢板尺或卷尺。采取灌浆泵时宜配置停电应急发电机。
制备接头灌浆浆料
打开专用接头灌浆料包装袋，检验产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其它异常后，按需要量用称称量好，存放在桶或袋中。拌合水也称量好，浆料拌合加水量按该批产品出厂检验汇报或包装袋上提供加水率（加水重量/干料重量×100%）计算。拌合时先加水后加料，用搅拌机快速搅拌（3~5分钟）均匀，静置2~3分钟排气。
（5）浆料流动性检测
准备一块1000mmx1000mm多层板，置于地面。
将检测灌浆料流动性专用容器置于多层板上方。

图 拌制灌浆料示意图

图 浆料流动性检测示意图
将拌制好灌浆料倒入容器内，灌满为止。
取下容器，检测灌浆料流动性，初始流动度大于300mm为合格。
（6）注浆
注浆料自加水算起应在30分钟内用完。充填采取胶枪注浆（或用漏斗重力注浆），由注浆口（下口）逐步充填，浆料先填充至底座（过程中仔细观察是否每个下部注浆口全部流出浆液，预防下部不通畅，随流出浆液随堵塞下部每一个注浆口），再从排浆口（上口）溢出，直至每个排浆口全部
溢出浆料为止，灌浆完成每个套筒用橡胶塞封堵排浆口及注入口。充填完成后4小时内不得移动套筒。若灌浆过程中出现漏浆应立即停止注浆，在漏浆处封堵严密后方可继续施工。

图 注浆施工示意图

（7） 分仓
对于较长长度墙体（大于1.5m）应进行分仓操作，预防出现因注浆长度过长造成注浆不饱满情况。
（8） 养护
灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加有害振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土浇灌也应在1d后进行。
（9） 灌浆检验
接头灌浆料凝固后，检验灌浆口、出浆孔处，凝固灌浆料上表面应高于套筒外径上缘。若不满足要求应联络注浆料厂家，采取后注浆方法进行补救。
（10）试块留置
注浆操作完成以后，依据试验方案留置灌浆料试块，待抵达龄期后进行灌浆料试块强度检测。
2.5 现浇节点施工
现浇节点施工工艺步骤

现浇节点施工操作关键点
“一”字型现浇节点施工
两块预制墙板之间“一”字型现浇节点，采取内侧单侧支模；外侧利用两侧墙板外装饰面作为外模板。外装饰面之间缝隙外侧采取聚氯乙烯棒填塞，填塞完成后从内侧打发泡胶后用壁纸刀修平。“一”字型节点模板支设以下：

图 “一”字型节点模板支设示意图
“T”型现浇节点施工
3）两块预制墙板之间“T”型现浇节点，现浇节点内侧采取单侧支模，墙板外侧采取50*100mm木方，木方内采取聚苯板塞牢。利用铅丝拉外侧通长木方，内侧固定在现浇柱附加钢筋上。“T”型现浇节点模板支设以下：

图 “T”型现浇节点模板支设示意图
墙体混凝土浇筑
混凝土浇筑部位模板、钢筋、预埋件及机电管线预留预埋等全部安装完成，且隐检合格。
墙体混凝土浇筑前，需要在底部利用和混凝土相同水泥砂浆坐浆，混凝土应分层浇筑，上下层间隙时间不得大于混凝土初凝时间；混凝土振捣要均匀，确保节点区振捣密实。
预制混凝土绝热夹芯板垂直缝防水结构施工
绝热夹芯板垂直缝设空腔结构，使垂直缝防水材料内侧形成上下贯通透气孔，并在顶层女儿墙设透气管及三层底部设置排水管引出空腔内积水。外保温接缝处，首先采取聚氯乙烯棒塞紧，然后用耐候胶填缝。

图 外墙外缝隙防水处理
2.5、 专业预留预埋说明
埋设于叠合层机电管线进行综合排布设计，同一部位管线交叉不得超出两次，避免管线交叉和行架钢筋重合。
多种机电预埋管和线盒在埋设时要预防位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢靠。
2.6、 内业资料
装配式结构工程质量验收合格后，相关文件和统计可归入混凝土结构子分部工程进行验收，且应将全部验收文件存档立案。装配式结构工程质量验收时应提交下列文件和统计：
(1)工程设计单位已确定预制构件深化设计图、设计变更文件；
(2)装配式结构工程实体所用关键材料及预制构件多种相关质量证实文件；
(3)预制构件安装施工验收统计；
(4)钢筋套筒灌浆连接施工检验统计；
(5)连接结构节点隐蔽工程检验验收文件；
(6)后浇筑叠合构件和节点混凝土或灌浆料强度检测汇报；
(7)密封材料及接缝防水检测汇报；
(8)分项工程验收统计；
(9)装配式结构实体检验统计；
(10)工程重大质量问题处理方案和验收统计。
三、 预制构件安装质量控制方法
1.样板段
预制构件安装施工前，应选择含有代表性1#楼栋首层作为产业化施工样板段。产业化施工样板段应作为培训产业化施工工人平台，经过产业化样板段施工培训，施工人员应熟练掌握产业化施工各工序操作步骤，为后续产业化施工提供便利。
参考前述预制构件安装施工方案进行样板段试安装，安装完成后进行验收。
2.总结样板段施工经验及问题
依据验收结果总结经验，避免在后续施工中出现类似问题，对于关键需要处理问题，应会同相关单位技术管理人员讨论处理方案，为后续施工打下坚实基础。
3.预制构件安装质量控制方法
3.1首层预留钢筋定位质量控制方法
施工次序方面，现浇墙体在墙体高度方向分段施工，一次施工浇注至转换层下300mm，待一次施工墙体混凝土强度达成5MPa后开始安装叠合楼板，在叠合楼板顶面根据设计定位尺寸放样套筒钢筋位置，安装套筒钢筋和定位板，最终浇注叠合层混凝土，施工次序以下图所表示。

图 测量放线 图 安装套筒插筋定位板

图 浇注转换层混凝土
3.2预制墙板安装施工质量控制方法
a、项目部安排专员对进场预制构件进行验收，关键是验收构件外观尺寸是否满足验收标准；
b、外墙板安装前将外墙板根据构件拆分图位置放样在楼板顶面，测量人员依据进场外墙板实际尺寸按百分比放样在楼板上，在确保建筑物外轮廓尺寸情况下，将实际偏差平均分配至每个板缝。
c、外墙垂直度和水平偏差关键靠竖向支撑杆调整，外墙板沿控制线安装就位后经过下侧支撑杆调整墙板和控制线之间偏差，上侧支撑杆调整墙板垂直度。

图 外墙板支撑示例

d、外墙板和结构楼板之间设置板缝控制垫片，垫片厚度为10mm，5mm和1mm三种。每块外墙放置4-6个点，每点均由测量人员依据测量结果确定垫板厚度。

图 钢垫片

e、现浇段施工时关键采取竖向龙骨控制模板尺寸，水平龙骨控制模板和外墙板之间缝隙方法，该方法实施过程中轻易造成预制外墙外页板开裂。关键问题水平龙骨受力不均，本项目采取以下现浇段模板搭设方案避免预制外墙外页板开裂。

图 现浇段节点示意图

3.3 灌浆质量控制方法
（1）采购合格灌浆料，并进行灌浆料型式检验，灌浆料性能满足JG/T408-钢筋连接用套筒灌浆料要求。
（2）灌浆前依据灌浆分仓大小计算灌浆料需求量。
（3）灌浆时应检验各灌浆孔是否通畅，如有不通畅灌浆孔应立即进行通孔；
（4）座浆时应严格确保不能侵占保护层内墙体截面；
（5）应注意墙体两侧（甩筋位置处）座浆封堵质量，预防漏浆；
（6）注浆完成后24h内不得对注浆套筒进行扰动。
3.4叠合板安装质量控制方法
（1）严格根据位置线搭设独立支撑；
（2）严格控制独立支撑高度；
（3）严格根据构件厂标识位置进行吊装；
（4）叠合板和墙体缝隙处支模严密；
（5）机电管线避免二次交叉。
3.5预制楼梯安装质量控制方法
（1）用钢筋定位板严格控制销键钢筋间距和尺寸；
（2）楼梯安装前找平层应提前施工，且强度满足吊装要求；
（3）确保找平层平整度满足要求。
装配式结构节点区质量控制方法
PCF板节点处模板支设应确保其不变形位移,避免出现胀膜现象；
现浇暗柱钢筋应在预制墙板吊装后进行绑扎；
绑扎现浇节点钢筋时严禁随意弯折墙板外伸钢筋；
现浇暗柱节点箍筋应规范绑扎；
浇筑混凝土时严格进行分层浇筑，预防PCF板裂缝、位移；
模板拆除时严禁对墙体启口线条造成破坏；
模板拆除时间严格控制，预防粘模；
3.6 防水预防方法
3.6.1装配式剪力墙住宅防水微弱步骤是墙板接缝处，本项目采取结构防水和结构防水双重方法确保外墙不漏水。施工过程中严格根据施工方案实施，并由专业施工队伍完成，每道工序完成后，认真实施自检、互检、交接检“三检”制度，最终由分管技术责任人按设计及规范进行验收。
预制外墙防水节点详见图5.8

图 外墙防水节点示意

3.6.2 严格施工确保方法
（1）采购合格橡胶止水条
（2）止水条作业时检验预制外墙板底面平整度，并确保粘结面为干燥状态。
（3）在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂，止水条和相邻预制外墙板应压紧密实。
（4）预制外墙吊装到位，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果，灌注套筒灌浆料使预制外墙和下层结构形成整体防水层。
（5）预制外墙板施工完成后，外侧水平、竖直接缝填塞聚乙烯背衬材料，然后进行密封胶封堵。密封胶封堵前侧壁用钢丝刷清理洁净，保持干燥。
（6）预制外墙板每隔2层设置一处泄水孔，确保空气防水层内外压相等，同时能够立即排除空气防水层中多出水汽。
3.7 装配式剪力墙住宅结露问题及预防方法
3.7.1 加强热桥产生部位施工控制
（1）严格根据设计要求外墙保温方案施工
根据设计要求选择适宜保温材料，并做好材料检验验收工作，尤其是保温材料导热系数。
（2）外墙板吊装存放过程中增设保温材料护角，降低存放和吊装过程对保温材料破坏。
（3）墙板安装就位后在板缝位置填塞和墙板厚度、材质相同保温材料，填塞料宽度大于板缝宽度2mm，板缝填塞密实，并由专员检验填塞质量。
（4）竖向混凝土浇筑时在保温层一侧设置硬质挡板，预防浇注混凝土时影响保温材料位置。
3.7.2 使用过程中确保室内空气流动顺畅。
3.8 施工裂缝预防方法
3.8.1 严格实施预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中相关原材料进场检验若干要求，控制进场叠合板裂缝，对不符合规范要求叠合板做大零容忍。
3.8.2 合理安排叠合板存放场地，设置不少于3段水平支撑，降低叠合板现场存放过程中产生裂缝风险。
3.8.3 采取北京预构研究院所设计可调整时支架系统，严格根据支架设计说明搭设叠合板支架系统并派专员检验验收。
3.8.4 严格实施设计说明中相关楼板施工荷载堆放要求。
3.8.5 预制楼板结合部根据以下节点施工，模板拆除后且叠合层达成设计强度后采取M5微膨胀砂浆将叠合层和预制板之间5mm高差部分抹平，并采取可靠保温保水方法养护至砂浆设计强度。

图 预制楼板结合部施工示意图
3.8.6 室内装修时在预制楼板结合部粘贴宽度为100mm玻璃丝网格布，然后再根据传统装修方案进行室内装修。
4、预制构件安装质量验收
4.1材料进场质量验收
4.1.1 预制构件：出厂合格证、相关质量证实文件；
4.1.2 连接接缝处防水材料：出厂合格证、相关质量证实文件；
4.1.3 套筒接头灌浆料：出厂合格证、相关质量证实文件。
4.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目标现场验收：
4.2.1预制构件和现浇混凝土结构连接处混凝土结合面；
4.2.2后浇混凝土中钢筋牌号、规格、数量、锚固长度；
4.2.3结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线数量和位置；
4.2.4预制混凝土构件连接接缝处防水结构。
4.3 现场检验验收
4.3.1预制构件尺寸偏差按同一生产企业、同一品种构件，不超出100 个为一批，每批抽查构件数量5%，且不少于3 件。预制结构构件尺寸许可偏差及检验方法见下表
表 预制结构构件尺寸许可偏差及检验方法
项目
许可偏差(mm)
检验方法
长度
板、梁、
柱、桁架
﹤12m
±5
尺量检验
≥12m且﹤18m
±10
≥18m
±20
墙板
±5
宽度、高(厚)度
板、梁、柱、墙板、桁架
±5
钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
5
2m靠尺和塞尺检验
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁、柱
1/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、桁架
1/1000且≤20
翘曲
板
1/750
调平尺在两端量测
墙板
1/1000
对角线差
板
10
钢尺量两个对角线
墙板
5
预留孔
中心线位置
5
尺量检验
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
尺量检验

注：a、L为构件长度（mm）；
b、检验中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值；
4.3.2装配式结构安装完成后，尺寸偏差检验按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且均不少于3 面。
4.4试验检测
4.4.1装配式结构安装结合部位和连接接缝处后浇筑混凝土强度应符合设计要求。每工作班同一配合比混凝土取样不得少于一次，每次取样应最少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置组数依据实际需要确定。
4.4.2施工现场钢筋套筒接头灌浆料试块强度检验：同种直径钢筋、同配合比灌浆料、每工作班灌浆接头施工时留置一组试件，每组3个试块，试块规格为40×40×160mm。
4.4.3钢筋直螺纹连接接头每500个接头为一批取样试验，每组试件3个接头。
五、、装配式剪力墙住宅项目其它质量确保方法
5.1组织方法
组织成立预制装配结构质量检验小组，由项目经理任组长，技术责任人任副组长，各楼号责任人为质量检验员，严格进行各道工序过程检验。
5.2 技术方法
5.2.1 调整设计
（1）依据构件生产、运输、安装需求增加预制构件水平支撑，确保构件整体刚度，降低裂缝。
（2）完善预制构件预留预埋方案，按施工图要求将水、电等预留点位绘制在构件图上。
（3）调整现浇和预制结合部钢筋结构，降低施工过程中钢筋冲突风险。
改善施工方法
（1）采取止水条替换防水砂浆，降低板缝灌浆时漏浆风险。
（2）预制外墙预留对拉螺栓孔替换预埋件，避免预制外墙外页承受集中荷载，降低外页板开裂风险。
改变施工机具
（1）采取北京预构研究院设计专业临时支撑替换传统钢管支撑，提升构件支拆模效率，降低支撑使用量。
（2）依据构件种类和尺寸不一样设计不一样吊装工具，降低构件开裂风险。
（3）依据施工现场选择适宜起重机具。
（4）采取专用灌浆料灌注机具替换手动压浆设备。
六、安全管理
6.1应对预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训和交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各步骤作业风险，并制订预防危险情况处理方法。
6.2预制构件卸车时，应根据要求装卸次序进行卸车，确保车辆平衡，避免因为卸车次序不合理造成车辆倾覆。
6.3预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用次序，依次存放于构件堆放场地，并应设置临时固定方法或采取专用存放工具，避免构件失稳造成构件倾覆。
6.4安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立显著标识，拉警戒线，并派专员看管，严禁和安装作业无关人员进入。
6.5应定时对预制构件吊装作业所用工具、吊具、锁具进行检验，发觉有可能存在使用风险，应立即停止使用。
七、成品保护管理方法
7.1预制构件运输要求
构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架