大桥工程施工方案样本.doc
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1、大连鞍子河大桥工程先张法预应力空心板梁施工方案白城市公路工程有限责任企业目 录一、工程概况1二、施工准备11、梁场建设12、材料准备1三、施工管理目标11、工期目标12、质量目标:23、工期确保方法3四、施工方案3(一)施工程序3(二)施工方法3(三)先张法预制梁检验标准9(四)雨季施工方法9(五)施工注意事项10五、质量确保方法111、确保工程质量技术方法112、对关键设备质量控制方法113、施工前技术交底制度12六、安全确保方法:12A. 一、工程概况鞍子河大桥处于直线段内,桥孔部署为8孔20米,结构为两幅。上部采取先张预应力混凝土空心板,板高为0.9米,半幅横桥向16块板;两幅之间预留缝
2、隙采取T型钢板处理,和混凝土铺装浇筑在一起。下部桥墩采取多柱式,桥台采取肋板式,桥墩、桥台基础均采取钢筋混凝土桩基础。材料用量为:C50混凝土2386.2m3,钢筋86646.4kg、S15.2钢绞线101350.4kg、A3钢板10790.4kg。B. 二、施工准备1、梁场建设:预制梁场设在振兴路K0+500线路右侧空旷场地。预制场设置20m先张空心板梁预制台座4道,长度90m。2、材料准备:混凝土采取大连天德搅拌站生产商品混凝土。C. 三、施工管理目标1、工期目标结合本工程实际情况及我企业以往施工经验,梁场设置20m空心板梁台座4道,长度90m,每道台座可同时预制4片20m空心板梁。梁台座
3、计划每7天一个循环,每台座每个月生产16片梁。若不出不可预见情况,256片梁板预制工期为4个月。2、质量目标:根据设计文件和国家及现行技术标准、规范进行施工。牢靠树立“百年大计,质量第一”质量方针,和“精细过程、满意结果”质量理念,建立健全质量管理体系和制度,和质量专职监督检验机构和质量监督检验人员;严格质量奖惩制度,主动接收质量监督部门、监理及甲方质量监督检验, 实施保修制度。3、工期确保方法加强技术方法和安全方法管理做到科学、合理,可行、针对性强,施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成返工、待工甚至停工现象,降低无须要工期损失。采取新技术、新工艺、新材料,并发动全体施工人员动脑子,
4、想方法,改善施工方法、优化施工工序,控制工程质量,做到各工序达成一次验收合格率100,以提升生产效率,达成加紧施工进度目标。针对混凝土工程,在满足工程设计和工程质量验收规范要求前提下,主动采取早强混凝土,在混凝土中掺加早强剂,缩短混凝土养护时间,以缩短施工工期。D. 四、施工方案(一)施工程序台座制作张拉设备校验、安装绑扎非预应力钢筋布设钢绞线张拉钢绞线安装外侧模板灌注底板混凝土安装内模灌注侧板及顶板混凝土养生放张移运存梁(二)施工方法1、台座制作:先张法预应力空心板梁预制采取钢筋混凝土传力墙张拉台座,传力墙按偏心受压构件设计。台座采取钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理,形成水磨石作底模。底模脱
5、模剂采取石蜡。2、钢绞线制作及安装:在钢绞线进场以后,应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘,从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后,依据每槽张拉台座长度(包含横梁宽度)、张拉伸长值、外露长度和张拉时所需要长度等原因确定钢绞线下料长度;钢绞线下料时,使用砂轮切割机切割,切割口两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时,预应力筋失效长度采取硬塑料管将其套住,在张拉完成以后根据设计要求失效长度和位置重新固定塑料管位置并用铁丝将两头绑扎牢靠避免混凝土浆进入管内,使预应力筋和混凝土不产生握裹作用,达成设计要求失效效果。钢铰线安装:将下好料钢绞线运到台座一端,钢
6、绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成,前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,预防穿错孔眼。3、钢筋制作和安装:钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁洁净。钢筋制作严格根据设计施工图纸施工,同时要符合规范要求;对于II级钢筋连接采取焊接,其它采取搭接,搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成以后,根据设计图纸进行钢筋安装;在张拉台座底模脱模剂完成以后优异行底板钢筋安装,然后进行钢绞线安装;钢绞线安装完成以后,再进行其它钢筋安装。为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米倍数。钢筋绑扎工作应在张拉结束
7、8小时后进行。钢筋骨架绑扎须符合图纸和规范要求。全部钢筋在加工之前,进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应查对图纸无误后方准下料。钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋和锚头有没有干扰, 方便事前采取方法,使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔 按图划好箍筋间距,用定位钢筋固定箍筋后,主筋穿过箍筋,按图纸要求间距逐一分开, 先绑扎纵向主筋,后绑扎横向钢筋。纵向主筋(通长筋)接长采取帮条焊工艺,单面焊,焊缝长10d(d 为钢筋直径);焊接时应先由中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝一次成型,相邻焊缝
8、应分区对称地跳焊,不可顺方连续施焊;接头错开部署, 两接头间距1.3 倍搭接长度,搭接长度区段内接头面积百分率50%。其它钢筋采取绑扎接头,搭接长度一律为 35d(d 为钢筋直径),全部接头位置应相互错开,接头长度区内受力钢筋接头面积不超出 25%该接头断面面积;绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎,全部主筋(纵向方向)下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块,砼垫层厚度及强度应满足要求。骨架焊接采作分片方法,在专用焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。骨架主筋在对焊或搭接焊时应合适配料,使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采取吊车起吊安装,其装配程序是:安装梁底支座上垫
9、板在底模上正确标出各段钢筋网片定位线分段安装底板部分及腹板钢筋(安装内模板)绑扎顶板钢筋(安装外模板和堵头模板)。在安装堵头模板前,要检验梁底预埋钢板位置是否正确,梁端有伸缩缝位置开槽及预埋钢筋是否和图纸中所要求一致;边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋铁件等,同时要注意板端腹束封锚段砼和伸缩缝砼同时浇注。一切检验合格后,方可浇注砼。4、模板制作和安装:在钢筋安装完成以后,报监理工程师检验,检验合格后进行模板安装。模板安装需要确保梁体尺寸满足设计和规范要求,各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采取定型钢模板,模板安装要有足够刚性和稳定性,模板平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢
10、模板采取新机油作为脱模剂,脱模剂要均匀涂于模板内侧,不得有漏涂。在模板安装完成以后,经自检合格后再报监理工程师检验并填写模板检验表,检验合格后方可进行下一道工序施工。5、钢绞线张拉:先张法施工预应力梁板采取“整拉整放”施工工艺,“双控法”控制,即:“以应力控制,伸长量校核”。准备工作:A、施工现场必需含有同意张拉程序和现场施工说明书;B、施工现场有含有预应力施工知识和正确操作施工技术人员;C、检验锚具是否安装正确;D、施工现场必需含有确保全体操作人员和设备安全必需预防方法;E、检验张拉千斤顶张拉力作用线和预应力筋轴线是否重合一致;F、检验钢绞线是否被污染,如有应采取一定方法进行处理使之满足要求
11、;G、具体检验台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求,符合要求后方可进行操作。H、依据现场钢绞线长度和设计钢绞线相关数据根据下列公式计算预应力钢绞线理论伸长值L(mm):L= PP L/ AP EP 式中:PP 预应力钢绞线平均张拉力(N); L 预应力钢绞线长度(mm); AP 预应力钢绞线截面面积(mm2); EP 预应力钢绞线弹性模量(N/mm2)。在以上准备工作检验完成以后,进行预应力张拉。首先应先调整每根钢绞线应力(初应力0=10%-15%con)使每根钢绞线之间应力一致,并推算在初应力下伸长量L2。同时在预应力筋上选定合适位置刻以标识,作为量测延伸值基点。预应力钢绞线张拉实际伸长值L
12、(mm),按下式计算: L=L1+L2式中: L1从初应力至最大张拉应力间实测伸长值(mm); L2初应力以下推算伸长值(mm)。张拉过程中,应使活动横梁和固定横梁一直保持平行,并抽查预应力钢绞线预应力值,其偏差绝对值不得超出按一个构件全部力筋预应力总值5%。 张拉预应力筋时,两台千斤顶必需同时顶进,保持横梁平行移动,预应力钢筋均匀受力,分级加载拉至超张拉应力,锚固。最终在依据设计要求对钢绞线进行失效处理,即依据设计钢绞线失效长度固定塑料管位置。预应力筋张拉或放松时,均应填写施工统计。张拉程序:0初应力105k (持荷5min)0k(锚固) 操作程序A、调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀
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