高支撑模板施工方案培训资料样本.doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑系统材料选择1四、施工工艺及操作要求14.1 梁模板施工14.2 楼板模板施工2五、模板拆除3六、成品保护方法3七、质量确保方法及施工注意事项3八、安全施工注意事项4九、文明施工及环境保护方法5十、模板系统验算510.1 模板支撑架计算书510.2 梁模板计算书5十一、高支撑模板施工安全防范方法2611.1 预防坍塌事故安全技术方法2611.2 预防高空坠落事故安全技术方法2611.3 监测方法27十二、应抢救援预案2812.1 概况2812.2 机构设置2812.3应抢救援工作程序3012.4救援方法30高支模板工程施工方案一、编制依据1.1建
2、筑结构荷载规范GB50009-1.2混凝土结构设计规范GB50010-1.3建筑施工计算手册江正荣著1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-1.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-1.7建筑施工脚手架实用手册杜荣军著1.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-二、工程概况酒店工程正一层层高为8.4米,三层A-7A-10/A-PA-T轴梁板面标高为13.5m,板厚120mm,最大主梁截面为1300mm3000mm,此部分满堂脚手架搭设高度为13.2m,长28.0m,宽15.6m,脚手架立杆基础一部分为地下室顶板(板厚400)。三、模
3、板及支撑系统材料选择本工程模板采取18mm厚酚醛覆膜清水模板,方木采取50100mm2,模板支撑体系采取483.0mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工4.1.1 工艺步骤:抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.2 依据主控制线放出各梁轴线及标高控制线。4.1.3 板模支撑。板模板支撑采取扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为0.8m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆步距(上下水平杆间距)小于1500mm;.立杆顶端必需设置纵横双向水平杆,技撑体系和已浇
4、筑完成柱子有效地连接。13003000mm大梁梁模支撑。梁底支撑采取多根立柱支撑,方木支撑垂直于梁截面,立柱沿梁跨度方向间距0.25m,脚手架步距1.5m,梁底两侧立柱间距1.4m,梁底增加承重立杆5根,纵向间距距0.25m。梁底板沿其宽度方向用7根方木加固,承重横向排列采取14号工字钢形成,纵向间距0.25m,且采取承插口直接传力。4.1.4 剪刀撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆和地面倾角宜在4560度之间,水平剪刀撑和水平杆夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大
5、龙骨采取483.2mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采取50mm100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度2,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁侧模板铺设:依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺步骤:支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,和梁模板支架统一部署。立杆顶部如设置顶托,其伸
6、出长度不应大于300mm;顶部支撑点在顶层横杆时,应靠近立杆,且小于100。4.2.3 模板安装:采取酚醛覆膜清水模板作楼板模板,通常采取整张铺设、局部小块拼补方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采取483.0mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采取50mm100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。依据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后,应认真检验支架是否牢靠。模板梁面、板面清扫洁净。五、模板拆除5.1 拆模程序:先支后拆,后支先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板最终拆梁底模板。5.2
7、 柱、梁、板模板拆除必需待混凝土达成设计或规范要求脱模强度。柱模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板和梁底模板应在梁板砼强度达成设计强度100%,并有同条件养护拆模试压汇报,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3 模板拆除次序和方法。应根据配板设计要求进行,遵照先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下标准。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理洁净,并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5 拆下模板、配件等,严禁抛扔,要有些人接应传输。按指定地点堆放,并做到立即
8、清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。六、成品保护方法6.1 模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞;穿墙螺栓经过模板时,应尽可能避免在模板上钻孔;不得用重物冲击已安装好模板及支撑。6.3 搭设脚手架时,严禁和模板及支柱连接在一起。6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以确保模板牢靠稳定不变形。浇筑混凝土时,在芯模四面要均匀下料及振捣。6.5 拆摸时应尽可能不要用力过猛过急,严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬,以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量确保方法及施工注意事项7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工责任人复核
9、后方可施工,安装完成,经高支模管理机构相关人员组织验收合格后,通知分企业质安部、技术部到现场检验、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序施工作业7.2 现浇结构模板安装许可偏差:序号项 目许可偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4,-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注;检验轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。7.3 确保每个扣件和钢管质量满足要求,每个扣件拧紧力矩全部要控制在4065Nm,钢管不能选择已经长久使用发生变形。7.4 模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。7.5 浇筑混凝土时,木工
10、要有专员看模。7.6 认真实施三检制度,未经验收合格不许可进入下一道工序。7.7 严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要检验预埋件是否放置,位置是否正确。八、安全施工注意事项8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.2 支模过程中应遵守安全操作规程,安装模板操作人员应戴好安全帽,高空作业应系好挂好安全带。8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应从施工电梯进入工作面。8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。8.5 混凝土浇筑时,安全员
11、专职负责监测模板及支撑系统稳定性,发觉异常应立即暂停施工,快速疏散人员,立即采取处理方法,待排除险情并经现场安全责任人检验同意后方可复工。8.6 正在施工浇筑楼板,其下一层楼板(地下室顶板)支撑不准拆除,待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。8.7 拆模时应搭设脚手架,废烂木方不能用作龙骨。8.8 在4m以上高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落,操作时必需注意下方人员动向。8.9 拆除时如发觉混凝土由影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。8.10 拆模间歇时应将松开部件和模板运走,预防坠下伤人。九、文明施工及环境保护方法9.1 模板拆除后材料应按编号分
12、类堆放。9.2 模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要预防撒漏,以免污染环境。9.3 模板安装时,应注意控制噪声污染。9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地要求,预防噪声扰民。9.5 加工和拆除木模板产生锯末、碎木要严格根据固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。9.6 每次下班时确保工完场清。十、模板系统验算本方案只对三层A-7A-10/A-PA-T轴模板进行验算,只要该区域满足要求正一层8.4米层高就能满足要求。10.1 模板支撑架计算书1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.80;纵距(m):0.80;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板
13、支撑点长度(m):0.10;脚手架搭设高度(m):13.20;采取钢管(mm):483.0 ;扣件连接方法:双扣件,考虑扣件保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方法:方木支撑;2.荷载参数模板和木板自重(kN/m2):0.350;混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000;楼板浇筑厚度(m):0.180;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方间隔距离(mm):250.000;木方截面宽度(mm):35.00;木方
14、截面高度(mm):90.00; 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木计算:方木根据简支梁计算,其惯性矩I和截面抵御矩W分别为:W=3.5009.0009.000/6 = 47.25 cm3;I=3.5009.0009.0009.000/12 = 212.63 cm4; 方木楞计算简图1.荷载计算:(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25.0000.2500.180 = 1.125 kN/m;(2)模板自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ;(3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载(kN):p1 = (1.000+2.000)0
15、.8000.250 = 0.600 kN;2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和,计算公式以下: 均布荷载 q = 1.2(1.125 + 0.088) = 1.455 kN/m;集中荷载 p = 1.40.600=0.840 kN;最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8400.800 /4 + 1.4550.8002/8 = 0.284 kN.m;最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 + 1.4550.800/2 = 1.002 kN ;方木最大应力值 = M / w = 0.284106/47.250103 = 6.
16、019 N/mm2;方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2;方木最大应力计算值为 6.019 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.方木抗剪验算:最大剪力计算公式以下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必需满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.8001.455/2+0.840/2 = 1.002 kN;方木受剪应力计算值 T = 3 1002.000/(2 35.000 90.000) = 0.477 N/mm2;方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2;方木受剪应力计算值为 0.477 N/mm2 小于 方木抗
17、剪强度设计值 1.400 N/mm2,满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配挠度和,计算公式以下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.125+0.088=1.212 kN/m;集中荷载 p = 0.600 kN;方木最大挠度计算值 V= 51.212800.0004 /(3849500.0002126250.00) +600.000800.0003 /( 489500.0002126250.00) = 0.637 mm;方木最大许可挠度值 V= 800.000/250=3.200 mm;方木最大挠度计算值 0.637 mm 小于 方木最大许可挠度值 3
18、.200 mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管根据集中荷载作用下三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传输力,P = 1.4550.800 + 0.840 = 2.004 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.539 kN.m ;最大变形 Vmax = 1.040 mm ;最大支座力 Qmax = 7.111 kN ;钢管最大应力 = 0.539106/4490.000=120.037 N/mm2 ;钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ;支撑钢管计算最大应力计
19、算值 120.037 N/mm2 小于 钢管抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管最大挠度小于800.000/150和10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移计算:根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,根据扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值 R= 7.111 kN;R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包含
20、以下内容:(1)脚手架自重(kN): NG1 = 0.12913.200 = 1.704 kN;钢管自重计算参考扣件式规范附录A。(2)模板自重(kN): NG2 = 0.3500.8000.800 = 0.224 kN;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3 = 25.0000.1800.8000.800 = 2.880 kN;经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.808 kN;2.活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载。经计算得到,活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.8000.800 = 1.920 kN;3.不考虑风荷载时,立
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