项目型钢悬挑脚手架施工方案样本.doc

目 录
1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、外架整体设计 2
3.1、外架整体部署 2
3.2、悬挑架设计 2
3.3、剪刀撑、“之”字撑搭设要求 3
3.4、悬挑钢梁 3
3.5、悬挑钢梁锚固要求 4
4、施工安排 5
4.1、施工准备 5
4.2、搭设要求 7
5、结构方法 8
5.1、架体结构 8
5.2、脚手架钢梁搭设 11
5.3、悬挑防护棚 14
5.4、卸料平台位置架体搭设 15
5.5、施工电梯位置架体搭设 16
5.6、架体封闭 16
5.7、转角部位细部设置 17
5.8、悬挑型钢锚固结构结构方法 18
5.9、安全网及外立面设计 19
5.10、电梯井防护架 19
6、 质量确保方法 21
6.1、材料质量标准 21
6.2、质量检验 21
7、 安全确保方法 23
7.1、搭设安全要求 23
7.2、安全检验及强制性要求 25
7.3、脚手架拆除 26
7.4、外架验收 26
8、应抢救援方法 29
8.1、应急小组 29
8.2、应急准备预案 30
8.3、紧急情况处理 31
8.4、应抢救援物资、设备 31
9、附件 32
9.1计算书 32
9.2 各楼架体平面部署图 150

1、工程概况
**项目在***，总建筑面积***平方米。由***组成。**楼为剪力墙结构，**为框架剪力墙结构。**楼标准层层高为**米，**楼标准层层高为**米。建筑高度为**米，设计合理使用年限为50年。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类。
2、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-
《钢结构设计规范》GB50017-
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》建质[]87号文件
***项目施工图纸
3、外架整体设计
3.1、外架整体部署
外架设计：采取落地双排脚手架和型钢悬挑脚手架结合方法，本方案为型钢悬挑脚手架施工方案。**楼从三层开始分五次悬挑，第一次（3层开始）悬挑高度15米，第二次（6层开始）悬挑高度18.5米，第三次（12层开始）悬挑高度18米，第四次（18层开始）悬挑高度18米，第五次（24层开始）悬挑高度16米。
3.2、悬挑架设计
搭设参数：
双排脚手架，搭设高度最高19.2米，立杆采取单立管。
立杆纵距1.50米，立杆横距0.80米，内排架距离结构0.35米，立杆步距1.80米。
采取钢管类型宜为φ48.3×3.6，本工程结合现场实际及市场情况选择钢管类型为φ48×3.0（计算根据最不利原因考虑取φ48×2.5）
连墙件采取2步3跨（商业部分采取2步2跨），竖向间距每层设置，水平间距4.50米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采取钢板网，荷载为0.30kN/m2，根据铺设2层计算。
栏杆采取冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。
基础风压0.20kN/m2，高度改变系数0.6500，体型系数1.2480。
悬挑水平钢梁采取16号工字钢，悬挑段长度1.35米（最大悬挑2.95米），锚固段长度3.15米（最大锚固4.05米）。
全部悬挑工字钢刷黄色油漆；立杆间距1500mm可依据现场结构实际情况局部调整，步距1800mm，外排大横杆间距600mm，小横杆间距1500mm，小横杆伸出扣件外边缘100mm；悬挑外架全部外排横杆、立杆、小横杆及转角立杆刷黄色油漆，靠外侧阳角必需设置转角内撑杆确保安全网在此部位悬挂顺直，剪刀撑、“之”字撑按500mm间距刷红白醒目油漆。外架安全网采取两种颜色密目安全网（暗红、绿），悬挑层前两步架体悬挂暗红色安全网，前两步以上全为绿色。钢挑梁采取斜拉式，斜拉钢丝绳采取φ17（6×19）。
3.3、剪刀撑、“之”字撑搭设要求
在架体外侧全立面连续设置剪刀撑，转角、断面处设置“之”字撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆和地面倾角应在45~60°之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆采取搭接形式，搭接长度不应小于1m，并采取不少于三个旋转扣件固定，搭接端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm；
3.4、悬挑钢梁
悬挑钢梁采取16#工字钢，为了便于外架搭设工字钢按下图进行加工：竖向立杆定位点采取长200mm、钢丝绳拉结点采取长100mm直径25钢筋和工字钢焊接；（下图为正常悬挑钢梁加工图，其它长度悬挑钢梁立杆固定点距钢丝绳拉结点也按下图进行加工）

16#工字钢加工图
3.5、悬挑钢梁锚固要求
工字钢和主体结构经过预埋环进行连接，每根工字钢上预埋三个“U”型A20钢筋埋环，上方设置L63mm*6mm角钢压板用双螺母进行固定，螺栓孔中心离压板边缘不得小于40mm。具体预埋位置及预埋环安装、加工见下图：
工字钢和楼板固定及预埋锚固环加工图
4、施工安排
4.1、施工准备
4.1.1、材料准备
脚手架搭设钢管选择Ф48.0*3.0钢管搭设，扣件进场严格控制，设计时扣件抗滑系数根据0.8计算，外挂安全网采取阻燃安全网，网目密度为不低于目/100cm2,。
架料及扣件、垫木就近租赁，安全网由企业指定合格供给商名目中选择，按摄影关防护、防火、阻燃要求进行采购，材料供给要依据现场施工情况提前一至二周进场，物资部、安全部要对其质量进行把关做好进场，安全部根据批次进行安全网阻燃和冲击试验，并如实统计试验结果，达成要求方可用于现场。
序号
名 称
数 量
备 注
1
钢 管
130000m

2
扣 件
直角扣件
35000个

对接扣件
10700个

旋转扣件
3100个

3
安全平网
1m2

4
安全立网
41350m2
不低于目/100cm2
5
钢板网脚手板
5000张

6
16工字钢
63T

4.1.2、人员准备
考虑到外架搭设要求及现场实际情况，本项目外悬挑架搭设，引进专业班组搭设，项目安排专员负责管理，确保外架搭设满足安全使用前提，确保外立面效果。全部架子工必需含有《特种作业操作证》或《特种作业临时操作证》、《安全资格上岗证》等准许施工证件。架子工进场必需进行三级安全教育和对应考评；每七天一参与项目部组织教育,并形成统计。
序号 号
工 种
人 数
备 注
1
架 子 工
30人
持证上岗证
2
杂 工
10人

4.1.3、技术准备
本工程外架施工之前，项目技术部门依据方案要求对项目部管理人员、施工班组作业人员进行方案交底工作，要让每一个管理人员、架体搭设人员熟识施工方案。本方案关键依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)编制，在施工之前技术部门对项目管理人员交底清楚，现场施工员要对施工人员在搭设过程中反复进行技术安全交底，在现场施工人员无异议情况下方可施工。施工前架子工长必需进行二次技术及安全交底。
4.2、搭设要求
脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并按间距排好立杆，在对应需设置悬挑钢梁所在楼层板上依据事先放线确定工字钢位置，楼板下层钢筋绑扎完成后即对预埋锚环进行现场预埋，而且定位正确，根据工字钢排布图进行检验（填写锚环安装统计表见附件一）达成要求后方可进行该层混凝土浇筑。
工字钢外挑部位焊200mm高直径大于25mm钢筋头用于固定立杆。脚手架搭设次序由下至上，脚手架搭设工艺步骤以下：
立杆定位→按事先完成预埋锚环进行悬挑钢梁安装、固定→摆放纵向扫地杆→竖立杆和纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆，并和立杆和纵向扫地杆扣紧→第一步大横杆并和各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑，上端和第二步大横杆扣紧（装设两道边墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→拉立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网→完成。
依据结构要求在建筑物四角用钢尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标识，方便安装工字钢。在搭设首层脚手架过程中，每隔6跨向建筑内侧设置一根抛撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架和主体结构连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定方法，直到连墙件搭设完成后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头。再立中间一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆连线要和墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
大横杆必需在角部交圈并和立杆连接固定，铺板时处理好拐角处操作层脚手板交汇搭接形成小错台结构。
5、结构方法
5.1、架体结构
5.1.1、立杆
起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后除顶部立杆外均用6m杆。采取对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同时同跨内；各接头中心距主节点≤500mm。
立杆必需沿其轴线搭设到顶，且每层搭设超出作业面或屋面结构板高度1.5m，立杆垂直偏差小于100mm。
5.1.2、大横杆
起步杆采取6m和4m杆错开接头，大横杆采取长度为6m钢管，部署在立杆内侧，和立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。两排立杆内侧增加一道大横杆，方便于铺设钢板网片。大横杆间连接采取对接扣件，接头和相邻立杆距离≤500mm且不可在转角处。
相邻大横杆接头必需相互错开，不得出现在同一跨内。同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。
5.1.3、腰杆
每步架体设置一道水平腰杆，腰杆设在外排立杆内侧，大横杆之上600mm、1200mm处分别和立杆用直角扣件加固。
5.1.4、小横杆
贴近立杆部署，搭于大横杆下方并用直角扣件和立杆扣紧，在相邻立杆之间加设1根小横杆。在任何情况下不得拆除作为基础构架结构杆件小横杆。
5.1.5、剪刀撑
脚手架从两端和转角处起，连续设置剪刀撑，将构架和悬挑梁（架）连成一体，剪刀撑斜杆为单杆，和水平面夹角为45°~60°，沿架高连续设置。剪刀撑斜杆采取搭接接长，搭接长度大于1m，搭接范围内采取三个扣件扣紧。剪刀撑斜杆和立杆和大横杆交接处全部用旋转扣件扣紧。

5.1.6、连墙件
连墙杆采取在无剪力墙处每层侧梁预埋短钢管，用双扣件扣紧预埋短钢管；有剪力墙处预埋70PVC套管埋置时做到内高外低且内外两端高差大于3cm，连墙杆从留洞伸入剪力墙内侧，内侧和外侧分别设置横向短钢管用扣件加固确保剪力墙部位连墙件设置；连墙件靠近主节点设置，偏离主节点≤300mm。从首层第一根大横杆处开始设置，竖向为每一层全部设置，连墙点水平间距4.5m；连墙件设置不得超出结构层高度，连墙件和脚手架连接一端可稍微下斜，不许可向上翘起。设置第一排连墙件前，每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。在悬挑脚手架顶部，选择在女儿墙中预埋70PVC套管设置连墙件，依据3跨一道，连墙件高度800mm，避开防水上翻高度，连墙件做法详见下图。

有剪力墙处连墙件 无剪力墙处连墙件

悬挑架顶部扶墙结构
5.2、脚手架钢梁搭设
5.2.1、型钢悬挑梁端部拉绳
工字钢悬挑梁端部均采取斜拉绳卸荷，用直径17mm,型号6×19钢丝绳，抗拉强度为1400MP（钢丝绳破断拉力总和为125.00KN）；悬挑工字钢外沿10cm处焊接25钢筋，做钢丝绳拉结固定点，卸荷预埋环采取直径20一级钢筋制作，部署在悬挑工字钢上层楼板边梁里，预埋环位置距主体外沿20cm，钢丝绳两端各用四个绳卡进行加固，绳卡压板应设置在钢丝绳关键受力一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径6倍，并咋第三个卡环后面设置安全检验弯，第三个和第四个卡环间距不得小于500mm。斜拉绳作为安全方法不参与架体验算。有阳台等悬挑部位此处阳台等悬挑板不作为锚固段，均从楼层梁处开始计算锚固段。有悬挑梁从阳台和空调板部位伸出地方在锚固梁部位将悬挑钢梁用模板或木方垫高，预防悬挑钢梁直接落在阳台和空调板上造成悬挑部位结构裂缝及破坏。

斜拉绳示意图

5.2.2、型钢悬挑梁阳角部位、电梯井部位设置
架体阳角处需设置5根立杆，其中一根是靠外侧阳角转角内撑，4根立杆间距为800mm×800mm，为确保阳角处立杆设置，在阳角位置采取型钢悬挑横担钢梁方法，以满足转角立杆设置。阳角型钢悬挑横担钢梁采取两根悬挑型钢长度分别为6000mm及4500mm，悬挑长度分别为2650mm及1400mm，横担两根长度为3000mm钢梁，钢梁立杆数为6根。电梯井位置，考虑采取钢梁穿电梯井结构，两根3000mm钢梁横担在悬挑梁上，确保其稳定，钢梁立杆数为6根。为避免横担钢梁产生横向滑移，横梁和悬挑梁双边焊接，同时使用U型卡环在两根工字钢交界位置套接牢靠，并用螺栓加固。在阳角位置，采取直径17mm,型号6×19钢丝绳斜拉卸荷，每根悬挑钢梁端头设置两根，一根拉接至上层结构梁或墙上，第二根拉接至上两层结构梁或墙上。
5.2.3、多排立杆型钢悬挑梁位置设置
结构中凸出飘窗板、空调板等构件较多，为确保架体内排杆距结构边距离为350mm及脚手架整体美观，部分位置空隙过大，需设置多排排立杆。关键集中在**楼北侧，为确保整体悬挑架外立面，悬挑长度为1950mm，采取4500mm型钢悬挑，每根型钢搭设3根立杆，内排立杆距结构边350mm，部分立杆需穿过空调板，具体结构以下：

5.3、悬挑防护棚
因为本工程场地有限，各主楼周围区域全部要部署对应临时加工车间和材料堆场，考虑安全起见在主楼第二次悬挑处设置一道安全防护棚，防护棚采取钢丝绳斜拉工字钢悬挑式梁，横杆采取钢管搭设方法。挑梁间距3米，水平杆间距0.6米，竖向挡杆高度0.6米，间距3米，采取17mm(6×19)钢丝绳纵向间距3.0米和主体结构拉设。悬挑棚搭设完成后在挑棚内层满铺一层密目安全网，再在平面上挂一层钢板网。
在每段悬挑架经项目架体验收小组验收合格，且对搭设悬挑棚人员进行安全技术交底后，才可进行悬挑棚搭设施工。施工时必需有专员指挥，并在专职安全人员安全监督下进行，每次搭设先从架体阳角处开始，排布好间距，开始搭设，且悬挑棚搭设不得和外架相连，搭设完成时，须经项目安全部门验收合格后，才可投入施工。
5.4、卸料平台位置架体搭设
根据施工需要**楼设置2个，**楼设置4个，卸料平台型号为1.7m×6m，卸料平台限重1T，卸料平台和外架架体分离，外脚手架大横杆在转料平台处断开，再用一小段钢管和两端大横杆扣件连接，卸料平台处横杆，在未安装时连通，安装时拆除，待卸料平台拆除后再连接对该处架体进行恢复。卸料平台两侧立杆各增加一道连墙件。卸料平台钢丝绳接口处采取花篮螺栓拉结，方便依据现场情况调整卸料平台钢丝绳长度。主体施工阶段转料平台，具体部署位置见附件，其它部署细节详见悬挑式卸料平台专题方案，搭设简图以下：

5.5、施工电梯位置架体搭设
根据平面部署计划，每栋主楼设置一台施工电梯，悬挑架在施工电梯位置断开，留置5.5m宽部署施工电梯，悬挑层悬挑钢梁正常设置，内外排大横杆在此处用搭接连接且确保正常和立杆连接；施工电梯两侧立杆分别增加一道连墙件。在安装施工电梯时，拆除大横杆及部分立杆，此处悬挑钢梁收进楼层内，搭设电梯入口通道，确保电梯入口通道距电梯吊笼距离为100mm内。过道上铺15mm模板，模板下采取40×80mm木方背楞，且在模板面钉制宽20mm防滑条进行安全设防。架体搭设时按电梯部署位置预先留置电梯位置，电梯安装之前用大横杆相连，架体加固到位后开始，上部搭设，电梯位置架体搭设简图以下:
800
800

施工电梯位置电梯搭设示意图
5.6、架体封闭
外架立杆内侧满挂密目安全网，立网满挂在外立杆和大横杆内侧，外架密目网采取绿色密目网。第一个悬挑段底部设置全封闭吊顶，上部也用模板封闭，具体效果以下图：

每个外架悬挑起步段采取40*80木方及15mm厚木模板对操作面进行硬封，悬挑钢梁位置和每次悬挑段第三层所在位置，均采取钢板网硬封；主楼每两层操作层进行软封，水平防护应伸至结构边，每段架体硬封层外围临边设250mm高挡脚板，挡脚板按500mm间距满刷红白警示色。
结构及装修施工阶段，操作层架体满铺脚手板，施工至不一样位置时将脚手板翻至该层。脚手板平铺设置在大横杆上，脚手板对接平铺，四角应用直径大于1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。操作面必需满铺脚手板，离墙面≤200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。架体使用避免上下交叉作业。
5.7、转角部位细部设置
本工程阳角转角位置两侧部署斜工字钢，考虑到悬挑长度，转角处工字钢根据具体位置图放置该部位悬挑工字钢（具体见工字钢平面部署图）。阳角斜挑工字钢部位，采取扇形和主梁上横担次梁方法部署，工字钢集中部位增加一根横向嵌固钢梁，具体施工见下图；为满足转角处立杆支设，在对应立杆位置底部增加两道横向工字钢，横担在悬挑钢梁上，接触部位进行满焊；此部位架体设工字钢后，前后拉两道直径17mm（6×19）卸荷钢丝绳，钢丝绳用M14CO式花篮螺栓拉紧，为预防转角处型钢水平向失稳，在型钢交叉端部，用U型环卡紧两根工字钢，并进行双边焊接，确保其稳定性。卸荷钢丝绳作为安全方法不参与验算。（此处为最不利部位，详见计算书）

4500

5.8、悬挑型钢锚固结构结构方法
根据设计楼层楼板厚度为100mm，楼板短跨1.6m~3.9m不等，楼板负筋为三级钢筋直径8mm，钢筋间距为130mm~200mm，为确保外架搭设安全性，施工时悬挑层U型环增加两根长度1.5m直径C18钢筋。悬挑梁预埋U形环严格控制加工质量，埋置时置于底筋上部。对支座锚固楼板验算以下：
根据最不利情况考虑,楼板跨度取3.9m,悬挑梁锚固点位置按距离支座1.7m考虑，区域楼板内有3根悬挑梁在楼板内用拉环钢筋锚固，计算单元范围内配3级钢筋,配筋面积As=251 mm2,fy=360 N/mm2。板截面尺寸为 b×h=3900mm×100mm,截面有效高度 ho=85 mm。楼板底部U型环内增加两根1.5m直径18HRB400级钢筋作为加强方法，不参与计算；
根据悬挑梁受力计算，内侧锚固点所受到最大支座反力为-6.881KN，考虑锚固位置受集中荷载，锚固点最大弯矩为
Mmax = Fab/l=6.881×1.5×1.8/3.3= 5.63 kN.m；
C30混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=14N/mm2；
则能够得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( b × ho × fcm ) = 251.000×360.000 / ( 3300.000×85.000×14.876 )= 0.022
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
αs = 0.033
此楼板所能承受最大弯矩为:
M1 = αs× b× ho2×fcm = 0.033×3300.000×85.0002×14×10-6 = 11.02kN.m；
由以上结论可知： Mmax= 5.63<= M1 =11.02，最不利阳角部位楼板，满足悬挑外架使用要求。
5.9、安全网及外立面设计
外挂安全网采取阻燃安全网，网目密度为不低于目/100cm2，安全网必需为企业合格供给商名目中供给厂家，进场有全套合格证实；外立面从每个悬挑层开始均为绿色安全密目网。
5.10、电梯井防护架
为满足梯井内防护及后期施工需要，工字钢从电梯井内穿过，并在电梯井内搭设操作架，悬挑工字钢方向立杆距墙距离依据工字钢位置确定，垂直悬挑工字钢方向立杆距墙300mm,操作架封闭自工字钢悬挑层开始设置硬防护，硬防护做法为在操作架扫地杆增加一根横杆，铺设40×80mm木方一层，木方间距200mm，顶面采取15厚模板封闭。工字钢悬挑上一层采取软防护，防护所用密目网满足上述材料要求，密目网伸直结构边，硬防护和软防护隔一布一。连墙件设置为在每层电梯间门洞口梁上设置，连墙件必需贯通和最远端立杆连接。

6、 质量确保方法
6.1、材料质量标准
1)钢管
采取外径48.0mm，壁厚3.0mm经过防锈处理焊接钢管（Q235），其材质必需符合《碳素结构钢》（GB/T700）对应要求，同时不得有显著变形、裂纹、压扁和锈蚀。
2)扣件
采取机械性能不低于KT-33-8可锻铸铁扣件，其材质必需符合《可锻铸铁分类及技术条件》要求。扣件附件材料必需符合《碳素结构钢》中Q235钢要求，螺纹符合《一般螺纹》要求，垫片符合《垫圈》要求。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离＞5mm。扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。
3)脚手板
采取定型钢筋网片脚手板，宽度800mm、长度1500mm。
4)安全网
必需是经国家指定监督检验部门监定许可生产厂家产品，同时含有监督部门批量验证和工厂检验合格证；同时符合《安全网》要求。立网采取全新暗红色、绿色密目安全网（目），平网采取网眼50mm安全网。
6.2、质量检验
脚手架搭设技术要求、许可偏差和检验方法见下表
项次
项 目
技术要求
许可偏差(mm)

检验方法及工具
1
工字钢
符合规范要求

2
立杆垂直度度
垂直度偏差
Hmax=20m
Hmax=40m

H/200
H/400

±100

吊线、卷尺或经纬仪
搭设中垂直度
偏差高度

不一样设计高度许可偏差△（mm）
吊线、卷尺或经纬仪
40 m
20m
H=2m

±7
±7
H=10m

±25
±50
H=20m

±50
±100
H=30m

±100

3
间距
步距偏差

±20

钢板尺
柱距偏差

±50

排距偏差

±20

4
纵向平杆高差
一根杆两端

±20

水平仪或水准尺
同跨中内外纵向水平杆高差

±10

5
横向平杆外伸长度偏差
外伸500
≤50

6
扣件安装
主节点处各扣件
距端点间距离
a≤150 mm

钢卷尺
同时立杆上两个
相邻对接扣件高差
≤500

立杆上对接扣件
距主节点距离
≤h/3

纵向水平立杆接头距主节点距离
≤L/3

7
扣件螺栓拧紧力矩
≥40N. m

扭力扳手
8
剪刀撑斜杆和地面夹角
45O—60O

伸长
7、 安全确保方法
7.1、搭设安全要求
脚手架必需随结构施工进度搭设，搭设时避开立体交叉作业，严格按方案及对应安全规范、标准进行施工，控制好立杆垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。
脚手架防雷采取40*4镀锌扁钢，每片每两层设两点和结构防雷带相焊接，必需确保脚手架整体导电不间断，摇测电阻小于30W。遇有雷雨天气，脚手架上人员必需立即离去。
脚手架验收和日常检验根据以下要求进行，检验合格后，方许可投入使用或继续使用。
1)单层悬挑架搭设完成；多层悬挑架每次搭设完成；
2)达成设计高度；
3)刚搭设完成后或连续使用达六个月；
4)施工中途停止使用超出15天，在重新使用之前；
5)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用以后；
6)在使用过程中，发觉有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结和其它安全隐患存在情况时。
搭设时立即设置连墙件和剪刀撑，不得滞后超出两步距。
全部扣件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防用力过大螺栓溢扣。
杆件端头伸出扣件之外长度100mm，不得过小。预防杆件滑脱。
外架单层结构作业荷载不得超出3KN/㎡。脚手架严禁用作外墙模板支撑架。
严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
上下脚手架必需走马道，严禁攀援脚手架上下。
严禁在架面上堆放材料，杂物必需立即清除，不得把脚手架作为模板支撑。
严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
严禁拆除脚手架基础构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确需临时拆除时，必需经主管人员同意，采取对应方法，并在作业完成后，立即恢复。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火方法和专员看管。严禁将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。
六级及以上大风和雾、雨、雪天停止脚手架上作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。
未尽事宜实施国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场要求。
7.2、安全检验及强制性要求
1）钢管上严禁打孔。
2）当脚手架搭设尺寸中步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有改变时，除计算底层立杆段外，还必需对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位立杆段进行验算；
3）主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除；
4）立杆接长除顶层顶步外。其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。
5）一字型、开口型脚手架两端必需设置连墙件。连墙件垂直间距不应大于建筑物层高，并不应大于4m（两步）。
6）连墙件必需采取可承受拉力和压力结构。
7）脚手架必需配合施工进度搭设，一次高度不应超出相邻连墙件以上两步。
8)严禁将外径48㎜和51㎜钢管混合使用；
9)剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同时搭设。
10）拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
11）旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；
12）脚手架搭设人员必需持证上岗、人证合一。
13）作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
7.3、脚手架拆除
拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。并检验脚手架扣件连接、连墙杆支撑是否牢靠、安全和清除脚手架上杂物及地面障碍物。
脚手架拆除时，地面必需设围栏和警戒标志，并派专员看管。严禁一切非操作人员入内。
先搭后拆，后搭先拆。全部连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差＜2步。当脚手架拆至下部最终一根长钢管高度时，应先在合适位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。
拆除架子时,地面要有专员指挥、清料，随拆随运，严禁往下乱扔脚手架料具。
7.4、外架验收
项目部成立脚手架验收小组：
组 长：***
副组长：****
成 员：****。
验收内容：
1、 过程中验收：在架体基础完成后及脚手架搭设前；每搭完6~8m高度后；达成设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；停用超出30天，重新用时；
2、 检验架体是否根据施工方案及规范要求进行搭设，搭设前方案交底及技术交底是否已经全部完成，检验扣件拧紧力、立杆垂直度、连墙件、水平防护是否根据要求进行搭设。
3、 每次验收前由作业班组报项目部楼号工长，工长报生产经理。生产经理组织以上验收组组员进行验收而且形成书面统计，验收小组根据下表《脚手架验收表》完成书面签字手续，验收合格后方可进行使用和进行下步架体搭设。
落地式（悬挑）脚手架验收表
工程名称

总包单位

作业队伍

总包责任人

验收部位

搭设高度

验收时间

编号

序号
检验项目
检验内容
验收结果

1

施工方案
符合JGJ-130规范要求

悬挑式脚手架和高度20米以上落地式脚手架搭设前必需编制安全专题施工方案，附设计计算书，审批手续齐全。搭设前需有技术交底。特殊脚手架应有教授论证。

2
立杆基础
脚手架基础必需平整坚实，有排水方法，架体必需支搭在底座(托)或通长脚手板上。纵、横向扫地杆应符合要求。

3

钢管、扣件要求
钢管、扣件有复试检测汇报。应采取外径48--51mm，壁厚3--3.5mm钢管。

钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀。

4
架体和建筑结构拉结
脚手架必需按楼层和结构拉结牢靠，拉结点垂直、水平距离符合要求，拉结必需使用钢性材料。

5
剪刀撑设置
脚手架必需设置连续剪刀撑，宽度及角度符合要求。搭接方法应符合规范要求。

6
立杆、大横杆、小横杆设置要求
立杆间距应符合要求；立杆对接必需符合要求。

大横杆宜设置在立杆内侧，其间距及固定方法应符合要求；对接须符合相关要求。

小横杆间距、固定方法、搭接方法等应符合要求。

7
脚手板及密目网设置
操作面脚手板铺设必需符合规范要求。操作面护身栏杆和挡脚板设置符合要求。操作面下方净空超3米时须设一道水平网。架体须用密目网沿内侧进行封闭，并固定牢靠。

8
悬挑设置情况
悬挑梁设置应符合设计要求; 外挑杆件和建筑结构连接牢靠；悬挑梁无变形; 立杆底部应固定牢靠;

9
其它
卸料平台、泵管、缆风绳等不能固定在脚手架上；脚手架和外电架空线之间距离应符合规范要求，特殊情况须采取防护方法；马道搭设符合要求；门洞口搭设符合要求。

10
其它增
加验
收项目

11
验收结论

验收人员署名
项目技术责任人
项目生产经理
搭设单位责任人

项目安全责任人
搭设班组
其它验收人员

备注：本表一式三份工程部、安全部、技术部各留一份
8、应抢救援方法
结合现场实际情况，经过对架体搭设、使用和拆除过程中潜在火灾事件、潜在物体打击、高处坠落和架体垮塌情况进行分辨、评定，做出对应准备和响应，预防或降低可能发生危险。
工程成立施工应急施工及拆除过程中，亲密注意架体改变，一旦出现异常，立即通知应急小组，开启应急预案。
8.1、应急小组
组 长：****
副组长：****
成 员：*****。
组长：关键负责紧急情况发生时组织抢险救护队相关人员应急抢救。并依据紧急情况性质和等级决定是否向外申请援助、上报和对善后工作部署。
副组长：在组长部署下落实相关设施、物资并组织实施；组织相关人员进行应急准备及响应预案培训，必需时组织演练；检验预案落实情况。并在事故发生时具体组织对紧急情况应急处理或救护。并帮助项目经理做好善后工作。
各组员职责：在副组长指挥下帮助相关部门领导开展营救工作，对紧急情况进行处理或救护，并在处理或救护过程中提供人力、物力、交通等具体保障。紧急情况发生时可口头或电话通知项目部紧急抢险救护队关键人员。
8.1.1 关键责任人员联络电话：
**** ************
8.1.2 抢救电话：救护电话：120 报警电话：110 火警电话：119
****医院：*****；
8.1.3 救援路线：
*****。具体路线以下：

$ N1 R2 H, k新浪乐居论坛8.2、应急准备预案
(1).现场设置醒目标示牌，标明应急小组名单及联络电话，救护电话等；
(2).定时检验架体，尤其雨季亲密关注天气预报，暴风雨后立即检验架体，加强架体基础排水设施检验；
(3).在现场所适位置设紧急疏散指示牌；
(4).采取入场教育、施工交底中及宣传栏等形式，宣传紧急处理相关知识。
8.3、紧急情况处理
(1).发觉架体倾斜或其它紧急情况时，项目值班人员应估计判定紧急情况或类型、规模，当紧急情况能够控制时，应立即组织人员在初始阶段消除险情，预防事态恶化；当事故严重，本身难以处理时，必需立即向上级领导汇报，或联络紧抢救援。
(2).当紧急事故威胁到人身安全时，必需首先确保人身安全，项目经理负责组织人员快速脱离危险区域或场所，再采取应急方法尽可能地降低损失。
(3).事故发生后，项目经理部应保护现场，接收事故调查；填写事故汇报。发生重大事故根据《生产安全事故汇报和调查处理条例》中国国务院第493号令根据要求划分事故等级，并逐层上报。
8.4、应抢救援物资、设备
1） 担架若干，抢救伤员使用；
2） 止血抢救包5个，抢救伤员使用；
3） 手电筒15个，停电时照明使用；
4） 对讲机6台，联络指挥救援。
9、附件
9.1计算书
9.1.1、**楼未预埋U型环部分：工字钢前端锚环设置在梁内侧100mm楼板上，悬挑长度为1.76米，锚固段长度2.75米，内排杆距墙350mm，根据750mm计算。
型钢悬挑脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《钢结构设计规范》GB50017-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
双排脚手架，搭设高度16.7米，立杆采取单立管。
立杆纵距1.50米，立杆横距0.80米，内排架距离结构0.75米，立杆步距1.80米。
采取钢管类型为φ48×2.5，
连墙件采取2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。
施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采取定型化钢筋网片，荷载为0.30kN/m2，根据铺设2层计算。
栏杆采取冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。
基础风压0.20kN/m2，高度改变系数0.6500，体型系数1.2480。
卸荷吊点根据结构要求考虑，不进行受力计算！
悬挑水平钢梁采取16号工字钢，建筑物外悬挑段长度1.75米，
建筑物内锚固段长度2.75米，支承点到锚固中心点距离为2.20米。
悬挑水平钢梁采取悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆和建筑物拉结。
钢管惯性矩计算采取 I=π(D4-d4)/64，抵御距计算采取 W=π(D4-d4)/32D。
一、小横杆计算

小横杆根据简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
根据小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆自重标准值 P1=0.036kN/m
脚手板荷载标准值 P2=0.300×1.500/2=0.225kN/m
活荷载标准值 Q=2.000×1.500/2=1.500kN/m
荷载计算值 q=1.2×0.036+1.2×0.225+1.4×1.500=2.413kN/m

小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩
计算公式以下:

M=2.413×0.8002/8=0.193kN.m
σ=M/W = 0.193×106/3864.8=49.939N/mm2
小横杆计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度
计算公式以下:

荷载标准值q=0.036+0.225+1.50