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仓库管理介绍及办法

一、仓库管理的定义

　　仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

二、仓库管理的五点含义

　　1、仓储首先是一项物流活动

　　仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。

　　2、仓储的基本功能

　　仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不成其为现代仓储了。

　　3、仓储的目的

　　仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足 “客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。

　　4、仓储的条件

　　仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。

5、仓储的方法与水平

　　仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。
三、仓库管理的七大原则

　　仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。

　　1、面向通道进行保管。

　　为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

　　2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

　　有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

　　3、根据出库频率选定位置。

　　出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

　　4、同一品种在同一地方保管。

　　为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

　　5、根据物品重量安排保管的位置。

　　安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

　　6、依据形状安排保管方法。

　　依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。

　　7、依据先进先出的原则。

　　保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

四、仓库管理的十条注意问题

　　1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

　　2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

　　3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

　　4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

　　5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

　　6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

　　7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

　　8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

　　9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

　　10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
五、仓库管理的核心

　　仓库管理是供应链管理中的重要环节，而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动，物流咨询专业人士分析，这种无效率的活动会直接体现在“时间”和“库存”两方面的指标上，然而，许多企业却总是把视线放在缩减局部成本方面，甚至为了达到节省少许费用的目的，不惜花费大量时间。显然，这种举措已经背离供应链管理的初衷。

　　虽然“库存”不会记入月度损益，但它是资产负债表不可缺少的组成元素。有很多关于“时间”的财务绩效参数和非财务性绩效参数，例如，及时客户订单交付、现金周转、库存持有天数等等。对于企业来说，这些周转时间能反映出企业当前的经营状况。它们的改进必然有助于提高供应链的整体竞争力。

　　拿“库存持有天数”来说，这是现金周转指标的重要组成部分。降低库存水平、缩减库存持有天数有助于利润增长、提高股东权益、释放更多的资金(可用于其他方面的投资)。

　　众所周知，通过“库存持有天数=持有库存量÷日均消耗量”这个公式便能计算出现有的库存持有天数。然而，这种计算方法往往会误导或让我们低估供应链上的实际总库存量。因为这个“库存持有天数”未包含在途库存、以及委托供应商生产的订货等未完成入库的货品。显然，这个“库存持有天数”不能真实地反映出企业当前的现金周转状况。

　　库存受到时间因素的直接影响。时间的延长必然会增加不确定性。追求最大化的库存收益，收益管理在供应链管理中的作用就非常突出。如果库存水平过高不仅意味着库存投资成本的增加，同时还要承担更多地库存持有成本，最终不得不降价处理剩余的存货，从而导致总利润下降；相反，虽然降低库存水平有助于缩减库存投资成本和库存持有成本，但是企业面临的缺货风险却增加，这样对于整体的客户满意度及对将来客户对公司的粘度达不到预期的效果，这也有可能导致总利润下降。

　　在传统的观念中，物流就意味着运输费用，而采购就意味着产品价格。这种观念也导致企业忽视库存管理的重要性。采购部门为了争取更多的折扣优惠不惜将订货数量提高，从而获得免除运输费用、降低产品单价等优惠条件。虽然这样有助于降低采购成本，但是随之而来的库存持有成本、降价处理成本等潜在成本负担足以抵消先前所节省的采购成本。显然，运输费用和采购单价这两个因素已经阻碍了有效的库存管理。
六、仓库管理的主要活动

　　1、仓储的一般业务程序

　　1）签订仓储合同。

　　2）验收货物。

　　3）办理入库手续。

　　4）货物保管。

　　5）货物出库

　　2、仓储管理的内容

　　1）订货、交货。 2）进货、交货时的检验。 3）仓库内的保管、装卸作业。 4）场所管理。 5）备货作业。4、仓储管理的意义产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

七、库房管理的规定

　　1. 目的

　　对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。

　　2. 适用范围

　　适用于本公司自制产品及其系统集成物料的存储管理。

　　3. 术语和缩略语

　　3.1 库区：存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区,退货区

　　3.2 合格品区：存放合格商品的仓储区。

　　3.3 收货区：没有办理登记的入库商品存放的区域。

　　3.4 辅助区：存放办公用品，礼品、暂存商品的区域。

　　3.5不合格品区：不合格商品的存放的区域。

　　4. 规定内容

　　4.1 仓库管理制度

　　4.1.1 商品入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不合格商品清点后入不合格品区，同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。

　　4.1.2 商品出、入库房要记账，实行一物一卡制。记账要有原始凭证，无原始单据一律不能进帐，原始单据必须有各自的编号。库房管理员登记“商品增减卡”，坚持每月核对账目和抽点商品，做到帐物相符。

　　4.1.3 商品要分类存放。库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区，各类商品要分类存放，同类商品集中存放，不得混放。

　　4.1.4 商品存放应科学、合理、整齐、有序，严防商品翻倒。

　　4.1.5 库房内要保持卫生、整洁。货区内不得存放任何无标记或者“商品增减卡”上无记录的商品。

　　4.1.6 库存商品应包装完好，发现破损及时更换。用防静电材料包装的商品，要按原包装形式存放。标注存放要求的货箱，应按要求存放，以避免造成商品的损耗与毁坏。

　　4.1.7 库房内要求温度保持在摄氏0～40摄氏度以内，湿度在20～90%以内，每天上午记录一次实际温、湿度情况。发现异常现象要及时报告。“温、湿度登记表”要妥善保存。库房的温度表、湿度仪，每半年要更换一次。

　　4.1.8 防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要时要通风。晴天时要开窗换气。易受潮商品包装箱内要放防潮剂，并定期巡查，防潮剂失效应及时更换。

　　4.1.9 库房管理安全第一。

　　4.1.10 出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制，严禁野蛮操作。

　　4.1.11 库房保管相关原始单据一年。
八、有效的库房管理

　　进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：　1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。

　　人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

　　2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。

　　例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

　　3、开展额外的增值服务

　　仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度

　　4、仓库内的中枢指挥中心

　　中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。

　　仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。

　　人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素，需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

九、 仓库管理理念

　　企业的物流就如一条流动的河，而从供应商开始，就意味着物料开始流动（当然信息流早于物料的流动），于是，供应商成了这条河流的源头，它经过供应商出货－客户企业采购－运输－搬运－配送－卸货－客户企业检验－仓库－生产－半成品存储－成品加工或装配－成品仓库－配送给客户，从这个漫长的流程中，所有的环节都可能产生误差，而所有的误差都可能最终导致库存，于是，库存虽然散落在供应链的不同环节，但是，最终却要“积蓄”在仓库，于是仓库就成了一个“河的下游”，当然，库存成本控制，更成了“河的下游的下游”了。而根据我们河流治理的经验可知，如果长江被污染了，仅仅治理长江中下游固然可以收到一定的效果，但是，源头的污染根本原因没有解决，最终是治标不治本――下游照样污染。 所以，仓库管理通常承担了公司所有决策的误差带来的库存压力，而又没有权力和能力解决这些问题，因为人们从来没有从企业总体物流的高度来看待仓库和库存控制和管理，它是目前生产企业仓库管理的一个“死点”。

　　站在传统的生产企业角度上来看，仓库通常是作为储备存货的地方，但在许多物流设计中，仓储的作用与储存设备相比较，则更应该被看作是一种转换设施。因为，随着生产企业的不断现代化和社会化、全球化，市场越来越要求企业“多批次、小批量、准时化、柔性化”的交货，市场的变化引起产品的多样性，已经使同类材料或产品大批量的库存变为不现实和不经济；另一方面，由于库存资金的时间价值，使得仓储保管的时间功效变成了另一种意义上的银行----只不过这个银行产值为随着库存时间成正比增长的负数。

十、 仓库整体规划建议
1. 鉴于以上一些传统仓储的需求及现代仓储形式的变化且结合公司实际经营范围需求来具体规划仓库，其包含库区规划，商品存储，拣货路线规划及出入库的流程安排等
1.1库区规划
鉴于公司经营的是全国各地区的土特产商品，且目前基本以重物（米，油类）为主，由此仓库可规划为重架区及轻架区为主的两个合格商品区，重架区规划为三层存储形式，一排重架重含X组库位组(由若干个库位组成），一个库位组重含几个库位，例如，一排重架为A1，A1为一列的基本组成单位，其中由9个库位组组成，一个库位组中含三个库位，这样A1排第一库位可以为A1-1-1，向上划分，将A1划分为A1-1-1，A1-1-2,A1-1-3，为了方便拣货出货，减少出货时间，提高效率，将A1-1-1设置为出库库位，A1-1-2，A-1-3设置成存储库位，不进行出库，只做存储使用，前提是A1-1中三层存储的商品为同一商品。入库原则为先进先出原则，将第一批次商品存放在A1-1-1库位，当该库位商品全部出库后将A1-1-2与A1-1-3库位中商品向下移动，后面批次入A1-1-3，以此类推。为了更好的将商品进行分类管理，A区可设置为米面区，后延伸B区为食用油区，这里区域可按实际需求划分。也可以不划分。
轻架排列如按照重架摆放也可以按此执行，如上海仓轻架内嵌到两根柱子间中为一字排列，摆放轻型商品为主，也可为退货商品或不合格品单独设立一组货架。

1.2拣货
为了使拣货达到最大效率，将整体规划为“Z”字型走线，避免重复路段拣货，重架排列顺序为自左向右开始为A1-1----A-1-9，第二排为自左向右排列为A2-1----A-2-9，此处过道两边重架顺序排列一致，背靠背摆放的排货架为反向排列。
轻架按重架一样分为一排含几个库位组，一个库位组中含几个库位，向上拓展，由于轻架高度有限，且物品较轻，人可以直接用手取到，不像重架库位中商品如高层商品需要用到叉车，出库库位可按实际存储位置出货，只是码放规则可自行规定顺序，按先进先出原则出货，这是仓库管理中必须遵守的原则。
1.2.1整合---分拣
为了达到最大效率的拣货，我们可以将若干张单子通过整合按系统分配的拣货顺序打印成一张拣货单，拣货人员可按一张拣货单，在一次拣货路线中完成拣货，出货时再按不同订单进行分货，最终完成按单出货。

1.3出入库
目前公司入库是按照供应商送货单子与实际可接收商品数手动录入入库单，且没有使用条码枪进行出入库管理，这其中存在很大风险，也可以涉及到个人利益关系，此处可更改为采购单由采购人员下单完成，采购单完成审核后直接推送到仓库管理系统生成入库单，仓库人员只需要按单入库即可，如实际到货小于入库单数字，只需要按实际收货数量收货。完成收货后回传至采购部，财务部门也可以按实际入库数进行结算。
商品入库后需进行上架操作，已有上架商品可根据库组模式进行统一库组上架同一商品，新入商品可根据系统分配进行上架(空库位），基本上按照先扫商品条码再扫库位条码的形式进行操作。为了更好的进行周转，销量较好的商品存储于过道相邻的库位，缩短上下架，出入库时间。
为了加快出入库流程，节省时间，此处就涉及到箱码与单品条码还有包装规格的关联关系，目前公司所有商品都为单品条码记数，每件商品都需要进行拆包查验入库，而且之后又需要封箱，为了简单快捷的进行出入库，我们可以将单品条码与其箱码对应，如一桶油条码为“123456789”，箱码为“987654321”，在商品信息中设置好对应关系及包装率（为1*4），当我扫描箱码后，系统自动核算为4个单品。大大节约了出入库时间

1.4出入库位置规划
出库位置可与入库为一个位置，但实际我们可按照实际系统分配的走线来规划分拣出库包装的区域设置。

如图，整体拣货路线由A开始到B结束，为了方便快捷，我们可将分拣，出货区设在B点位置，A点位置则为整合打印拣货单位置。可根据实际拣货路线来分配设定。
1.5盘点
盘点可区分盘点，重架区由于一个库位组为同一商品，可按库位组进行盘点，轻架则可按库位进行盘点，系统中显示库存按库位与实际库位商品进行核对，核对完后进行录入，计算盈亏。目前上海仓盘点是以传统的盘点形式进行盘点，查看物料卡，进行核对商品代码（不存在条码与代码对应关系），效率不高，且一旦物料卡丢失，就需要重新核对商品，建卡。建议是改成扫描枪录入，扫单品条码后，数数，记录。汇总成一张excel表，针对目前商品中存在多个商品不同口味也是共用条码，可将此类商品单独区分编制不同自制条码，且ERP也按自制条码存档。打印不干胶贴于商品上进行出入库，盘点等仓库动作。也可贴于存在该商品的库位上。
鉴于目前上海仓已经搬迁入库，已不适合整体规划建货架，只能是实行区域划分，可按供应商分类划分商品区域，并在区域内按栈板排序进行库位划分后，编制库位，打印不干胶标签贴于对于位置。后按栈板中实际摆放商品进行商品上架动作。仓库可单独规划区域架设5-6排轻架来摆放相对较轻且数量不是很多的商品，按前面库位划分原则来进行划分上架，也可按供应商划分某一库位组存放统一供应商的商品。目前仓库拣货速度与仓库人员对于仓库熟悉度有着密切关系，我们的目的就是需要将仓库规划为任意招个人进来都能在五分钟内上手进行拣货，不需要考验人员对仓库的熟悉度，人员只需要看得懂拣货单即可。

1.6配货
目前仓库配货是实行人工拣完货后进行配货，这样的操作形式效率不高，且宜发生错误，建议引入电脑复核，改成扫描枪按订单配货发货的模式进行。完成复核后再进行发货，仓库需配备若干超市使用购物车，分拣框，如像目前这样只是单纯的在桌上进行分货打包，很容易拿错拿漏。

李滨 2016年1月28日 .