新型干法水泥生产问答30例含解析.docx

1、新型干法生产在客观上为熟料质量创造了哪些优越条件?
答：除了预分解窑的自身优势外，新型干法生产还创造了如下条件。①加强了物料均匀化的条件及设施，稳定了生料成分及原煤成分。②使用多风道喷煤管，可以将火焰调节得更加有力。③使用新型篦冷机，提高了对熟料的冷却效率。④采用现代自动化控制技术，使其运行比人为操作更加合理与稳定。
2、破碎粒度过大应如何调节破碎机?
答：①及时调整或更换锤头、簏条、板等配件。日常生产中，应该根据产品粒度的变化及易损件的磨损情况，及时做好这项工作。为此，化验室应该有必要的抽检制度，并制定相应的粒度指标严格考核。有些厂为了节约资金，没有必要的配件储备。实际上已经成为影响成本的重要原因。②保证破碎机的喂料稳定。喂料忽大忽小、时有时无，同样是增加配件磨损的重要因素。很多厂的破碎机进料靠移动机械喂料，难免会出现喂料不均衡的现象。所以，在板式喂料机前方增设专用料斗是必要的。
3、破碎粒度检验的必要性及方法?
答：破碎粒度过大与过小不仅对本工序，而且对下道工序的产量、质量、成本都会有影响，因此对破碎粒度必须有严格的要求。
目前很多工厂对破碎粒度不做检验，也不进行考核，尽管这种管理不会对生产和运转有大的影响，但都会使后面生产工序的消耗在无形中增加。实际上，这是一项既花费不高，也无技术难度的工作。企业完全可以自制或购置小型振动筛分机，筛子的孔径按照指标规定的尺寸制作或购买。检验的频次根据生产稳定的程度而定，一般可8h抽检一次，在调整或更换锤头及其它配件后，应及时检测。
4、影响均化堆场均化效果的因素是什么?
答：影响均化堆场均化效果的主要因素有:
①原料化学成分波动没有给定的中心值，尽管每堆的原料成分能稳定在某个中心值上，但每堆之间的原料成分会有大的跳动；②物料粒径范围过大时所带来的倒堆离析作用；③长方形堆场的“端堆效应”影响均化效果，圆形堆场虽无这种效应，但控制中心值的稳定更成为难点，所以均化效果不如长方形堆场；④堆料机来料不匀而使布料或厚或薄；⑤布料时的料层过厚、层数不足等。
5、操作中如何提高立磨台时产量?
答：在操作过程中，能提高立磨台时产量的途径可以归纳如下。
①控制磨机总排风的合理风量。②控制磨机差压。③控制磨辊研磨压力。④控制磨机废气温度。⑤适当调整细度指标。
6、如何减少立磨外循环提升机的故障率﹖
答：除了在机械的安装与设备质量上要严格遵循提升机安装规范要求外，操作中应做到如下几点。①合理控制立磨的排渣量。为了降低立磨能耗。操作者常常要采取降低排风量，加大排渣量的途径,但这要有极限，如果排渣量超过提升机的负荷，提升机会出现重大故障而停机。②合理控制挡环高度及液压压力，保持磨盘上料层的合理厚度。③料渣排出皮带端部的除铁设备可靠,确保不要有大的铁件进入斗提。④将提升机入料口与提升机的外壳相交处的尖角改装为圆角，可以减少渣料中大块在进入斗子之前被卡在此角上，避免料斗变形和料斗螺栓断裂,甚至酿成斗提传动机械损坏的后患。
7、烧成系统中可实现哪些自动化控制回路?
答：①分解炉用煤量对分解炉温度的控制。②窑头负压对篦冷机高温段用风量的控制。③篦冷机篦下压力对篦速的控制。④预热器一级出口温度对增湿塔水泵转速的控制。⑤窑尾废气分析中氧含量对系统总排风的控制。⑥窑尾废气分析中一氧化碳对窑前用煤量的控制。⑦增湿塔用水量（水泵变频转速）与增湿塔出口温度的控制（该控制回路已在增湿喷雾系统中统一设计于PLC中)。
随着测试仪表的进步，会有越来越多、越来越可靠的控制回路在生产中应用。比如，国外已有能测试烧成带最高温度的光电比色高温计，可用于烧成带温度与窑头用煤的控制回路。
8、一级出口温度低就一定表示系统热耗低吗?
答：在实际生产中，有不可忽视的三种因素可使一级出口温度值偏低，但这些因素并未导致热耗降低。①总排风量过高。因为单位熟料所用空气过多，这时的温度偏低不是由于真正的气料热交换效率高，也不是物料与废气分离得效果好。这种情况不但热耗不会低，电耗还会更高。②系统散热过高。尤其是在一级预热器的旋风简不做保温时，与做好保温的旋风简相比，同样的出口温度，热耗会高很多，此时不能被这种低的出口温度假象所迷感。③漏风量过大。漏风的影响不仅同样会增加总排风量，而且随着漏风点位置的不同,还会有更恶劣的后果。
9、其它各级预热器的温度、压力显示对操作有何价值?
正常运行时，各级预热器的温度与压力参数并不是观察重点，但它们仍有如下参考价值。①能反映相关各级预热器内各装置，包括内筒、闪动阀、撒料板、人孔门及衬砖等的正常情况。如内简变形、闪动阀漏风、撒料板撤料不均、人孔门漏风、衬砖损坏都会引起该级预热器出口温度与压力变化。②能反映预热器内物料积存与堵塞状态。一旦发生堵塞，相应温度与压力就会变化，若发现不及时，就会造成重大损失。③能反映操作中的变动情况，投料量、喂煤量与用风量的变化，都会引起各级预热器出口温度与压力的改变。
10、如何预防烧结性堵塞?
答：①防止燃煤的不完全燃烧。包括窑头及分解炉两处用煤，特别是在刚点火时，煤粉燃烧条件不好，燃料未完全燃烧，而到四、五级预热器中继续燃烧，现场打开捅灰孔可见到未燃尽的火星。②仪表数值可靠。各处配置的温度、压力仪表应保证数值可靠，尤其是窑尾、五级出口、一级出口等处的温度、压力表，应当是绝对可靠的。常有由于仪表数据失真，误导操作而发生预热器堵塞的情况。③防止分解炉温度过高及分解率过高。④导致系统有不正常现象时，尤其是预热器内已有存料，必要时止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结。⑤严密观察各级预热器的负压及温度变化，做到相互印证。
11、如何预防异物性堵塞?
答：在处理结皮等操作时，严禁将垃圾杂物直接投入预热器内。
操作时不慎将长钢管等铁质工具掉入旋风筒内，应立即通知中控操作员，并在掉入的下一级闪动阀处注意观察。必要时止料在此处取出。
观察闪动阀的动作是否异常，如有异物卡住，一定要及时止料处理。
12、处理预热器堵塞有几种方法?
答：根据不同的堵塞类型，采取的方法不会相同。
烧结性堵塞是最难处理的堵塞，需要用风钻或人工钢钎逐块敲打，必要时要在旋风筒外将钢板及耐火衬料切割出清理孔洞，清完后再补焊上。
结皮一般可用空气炮清理，严重时需要止料后使用专用高压水枪。
对于其余各类堵塞造成在预热器内存有的生料，均可用风管清吹或用“水炮”清除。处理中最重要的是确保操作人员的安全，切忌用炸药雷管炸等野蛮作业方法，这样不但对操作人员的安全没有保证,也对设备及炉衬会有破坏作用。
13、如何用“水炮”清理预热器堵塞?
答：“水炮”是一种既安全又高效的清堵方法，简单而可靠。
具体做法是，在用于清堵通风的管道软管前方加上通水的三通，在管子插入堵料之后，在未通入压缩空气之前，先将软管部分弯成U形，在U弯处开水阀加入少量水，水量一定不能流出U弯处。然后关闭水阀，打开高压空气。此时，少量水被高压空气吹入高温物料中，形成巨大蒸汽，堵塞的生料会顺着闪动阀卸出。
操作中一定要注意两点:一是管子插入堵料的位置要偏深一些;二是要将预热器外部的管子绑牢在可靠位置上，防止管子在放“水炮”时弹出来伤人。
14、正常入窑分解率数值应在什么范围?
答：根据目前分解炉的性能越发完善，也根据对分解率的实际控制能力，建议生料入窑分解率控制范围为90%～95%为宜。分解率过低，没有充分发挥分解炉的作用，加大窑内负担，对增产与节能都不利。但如果分解率过高，使剩余不足5%～10%的碳酸钙也在分解炉内完成分解，就意味着炉内的吸热反应完成，有可能紧接着发生水泥硅酸盐矿物生成的放热反应，这本应在窑内进行的烧结反应，在分解炉的悬浮状态中是无法承受的，最后势必在分解炉及预热器内发生灾难性的烧结堵塞。应该说，正是这个5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的温度剧升，那种想进一步提高分解率，便可以挖掘提高窑产量的潜力，将是很危险的。
15、一次风压过大过小的利弊是什么?
答：现在流行使用的各种多风道燃烧器，都强调要有充足的一次风压，以保证一次风有较高的出口风速，有利于煤粉与一次空气的混合，更有利于二次风的吸入，并形成再循环火焰。因此，风压过小时，再好的燃烧器也不会发挥出优势，甚至无法克服这类新型燃烧器的阻力形成有力的火焰。
但一次风压越大，风机所需要克服的阻力越大，将会对风机的性能提出更高的要求，甚至难以承受。同时，所消耗的电能越大。因此，合理的一次风压选择是操作员应当掌握的。
16、喷煤嘴前端面进入窑出料口内过多有何不利?
如果喷煤嘴进窑过多会造成:
①一次风对二次风的挟带作用减少，不利于再循环火焰的形成;
②增加窑的冷却带，降低熟料冷却速度，使熟料的阿利特易转型为贝利特，或贝利特自身的晶型转换，不利于提高熟料质量;
③降低熟料进入篦冷机的温度，意味着降低了二、三次风温度，不利于降低热耗;
④喷煤嘴端头上部容易形成熟料堆积的“蜡烛”，也易被上部掉落的熟料砸坏外浇注料。
17、喷煤管外浇注料保护衬套的施工中应当注意什么?
答：实践证明，浇注料的施工质量将直接影响其使用寿命的长短。喷煤管上的浇注料由于使用环境恶劣更是如此,所以必须注意如下环节。
①应对喷煤管的保护层实行立式浇注，即将喷煤管立在窑头平台旁进行浇注，与平置浇注相比的好处是:减少了浇注次数，整体性能强﹔减少了浇注口，避免填实不全的可能﹔但模具要求多，浇注前将喷煤管内口用布包盖住，避免任何浇注料的渣子掉入喷煤管内。
②扒钉的布置与焊接要十分注意。扒钉之间的位置应改矩形布置为星形布置，之间的距离约120~150mm即可。由于扒钉与煤管之间是弧形点的接触，因此，将扒钉的圆钢筋套上一个耐热钢螺母作为中介物，以便与喷煤管外壁焊接，增加了牢固性。
18、如何控制烧成温度?
答：①首先应及时准确判断烧成温度。由于烧成温度不可以直接测量，操作者就要参照很多相关参数或征兆判断该温度的高低与变化趋势。这是对它实现正确控制的前提。
②根据已知参数的综合判断，迅速找出导致烧成温度变化的原因。这需要较丰富的经验，正确清晰的思路及综合判断能力。即便是诸多因素同时作用，也要识别出主要原因。
③遵循正确控制烧成温度的原则。
19、对窑速的控制中有哪些模糊认识?
答：中控操作员对窑速的控制中,难免有如下几种看法与做法。
①认为窑速快会使物料在窑内停留时间缩短，不利于熟料质量提高，因此不愿将窑速控制在高速上。一旦见熟料游离氧化钙高，则首先降低窑速。
②将调节窑速作为改变窑内热工制度及保证熟料质量的主要手段，8h内调整窑速5～10次之多。特别当窑内温度较低时，就将窑速减慢。一旦窑有塌料或窜料时,不论料量大小，都迫不及特地打慢窑速。
③认为窑速慢时，才有利于窑衬寿命的提高。
④认为窑速快会加大窑传动装置的磨损，耗电高。
上述各种认识应该尽快予以澄清，才能自觉地正确操作。
20、如何正确控制窑尾温度?
答：根据影响窑尾温度偏高或偏低的因素，可采取如下措施。
①正确调节燃烧器的风煤配合与在窑内相对位置。确保煤粉燃烧完全﹔当改变煤的品种时，一定要根据燃烧速度重新调整火焰与一次风的配合。②窑尾负压应当保持稳定，当窑内有圈时，或三次风管阻力变化时，都会影响尾温。另外，对增湿塔在风机前的工艺布置，增湿效果会影响窑尾负压，此时窑尾高温风机的风门调整与控制，都要考虑窑负压对窑尾温度的影响程度。③分解炉用煤量与窑头用量比例要保持在6∶4。过高过低都会引起窑尾温度改变。④重视窑尾密封设施的完好及可靠。⑤当尾温数字出现不太符合规律的显示时，应该首先检查热电偶是否完好正常。
21、窑尾跑料会有什么原因?
答：当窑内窑皮不正常，特别是后窑口有严重结皮形成结圈时，后窑口就会跑料，这是大多数跑料的原因。
但有的个别生产线会出现这样的现象:当窑尾温度超过某一数值时（比如980℃)，就会跑料，只是跑的料量并不大，而低于此温度时，就不会跑料。有人分析这是由于物料在这个温度会突然发黏，使窑尾某处结皮变厚的结果。这种分析显然不足以解释跑料与温度有如此灵敏的对应关系。
这种现象应该从烟室的容积、形状及下料入窑的位置考虑:当温度提高时，只有气体的体积才会与它的关系最为敏感，如果此时烟室的气体量不顺，而且已经充满烟室，则受膨胀后的气体必然会带着物料逸出，逸出的量虽不算大，但也无法长期坚持运行。所以，应该利用停窑的机会进行相应容积及下料点的改造，问题才会解决。
22、如何判断篦冷机用风正确?
答：篦冷机用风的效果应同时满足以下三个条件，方为正确。①入窑的二、三次风温度为最高值。②蓖冷机内用风分配合理。保证高温段的热风全部进窑，不被窑头排风机抽走;低温段的风不能作为二、三次风进窑﹔此时，窑头罩处呈微负压。为此,在二、三次风空气热回收区（即高温段）末端设置隔热挡墙或挡板。③蓖冷机工艺状态正常。篦冷机内没有“雪人”、“红河”及用风“短路”等异常现象，与此同时，熟料在高温段后部已经没有红料，此时如果中低温段的用风合理，出篦冷机熟料的温度最低。
23、窑头正压会给窑的操作带来哪些不利?
正常运转的窑，窑头罩处应该形成微负压，然而，有相当一部分窑的窑头都经常向窑门罩外喷熟料粉、返风甚至喷火。因为此状态尚未伤及窑的运行，仍可生产出产量尚可的熟料，因此不被重视。实际这是一种相当不利的运行状态。
①窑头呈现正压，说明窑内气流影响了火焰向窑尾方向的伸展，影响窑内火焰形状的有力活泼。
②减少了对高温二次风进入窑内的抽力，减少了二、三次风进窑、进炉的量，不利于降低热耗。
③向窑外喷熟料粉，恶化现场环境，现场操作人员难以靠近观察，从操作室的屏幕上也无法判断窑内情况。
④威胁窑头摄像头及光电比色高温计等仪表的安全，甚至无法使用。
24、如何准确判断窑头产生正压的原因?
答：为了准确判断窑头产生正压的具体原因，可以借助操作中的前后变化找出答案。
①如果系统一直处于正压操作，可以按上述介绍的方法逐条排除。
②如果突然一时呈现正压，则可能是塌料所致，或有突然漏风处，或者是对某个风机进行调整后造成了影响。
③如果是逐渐变成正压，很可能是煤粉热值逐渐升高导致煅烧温度变高，或者是缩口结皮、窑内结圈等原因使系绕负压变化，甚至是风机的工作点逐渐改变的结果。
25、煤的工业分析与化学分析内容是什么?
答：原煤工业分析是指对原煤中的水分、灰分、挥发分含量的测定，并计算出固定碳含量及热值，其中固定碳与挥发分是在燃烧中能够发出热量的有用成分，是衡量原煤质量高低的关键指标。灰分是燃烧后留下的物质，它要落入窑内的物料中，参加（生料形成熟料）化学反应，所以，其含量及其波动必然影响到配料。水分是要在窑内吸热后变成水蒸气的组分，更影响煤在窑内的燃烧速度。
化学分析是指对煤粉灰分的分析，以利于掌握灰分中硅、铝、铁、钙等氧化物的量,为生料配料计算提供依据。
26、如何保证开始点火时的煤粉水分合格?
答：对于烧煤的预分解窑，点火时几乎都用燃油，在窑尾喂生料前，再由燃油转换成煤粉。但如果最初生产时，窑未运行，煤磨也无法利用窑的余热生产合格的煤粉。为了解决此问题，在干燥地区，可以先用保存的干煤；对于老厂，可利用其它附近生产线的煤粉；但对于不具备这些条件的地区，只好为煤磨配置热风炉，以解决窑点火用煤所需。
热风炉有两种类型，使用燃油的热风炉成本较高，使用安装拆运都很方便;使用原煤的热风炉较为便宜，但占地较大。热风炉的使用率也不高，只是在使用烟煤时，若停窑时间较长，为保证安全，应该将煤粉仓放空。此时，再重新点窑时的干煤粉就只得再次启用热风炉。选用无烟煤，可以利用煤粉仓存储一定量的煤粉为下次点火升温做好准备。
27、立磨吐渣口漏风对生产有何影响?
答：立式煤磨的吐渣口处本配置有锁风阀，用以在立磨出现较硬异物需要排出时，防止冷风进入磨内。但很多立磨对此锁风阀的管理并不到位，任其随意漏风，甚至是有意漏风维持生产进行。此处漏风所造成的不利影响是显著的。
①减少了风机对物料的正常抽力，或使煤磨产量降低，或使电耗增高。
②漏入冷风，降低磨机内的热风温度，如果再加上是潮湿空气，更不利于烘干煤粉水分。
③如果说降低温度有利于煤磨运行安全，但它漏入的是新鲜空气，并不利于防爆。
28、风扫式煤磨的钢球配比注意什么?
答：配球前首先要了解原煤的质地、易磨性及它对钢球的磨蚀性。无烟煤一般比烟煤的磨蚀性大，易磨性也差。
一般讲，原煤的易磨性要比熟料等水泥配料成分好得多，因此，它的配球最大直径只需40nm。
为磨内补充钢球时，应打开磨门，而不应贪图方便将球从磨尾直接加入，因为添加新球一般是大球，磨尾往往又不是阶梯衬板，造成大球较长时间在磨尾运行，不利于煤磨粉磨效率的提高。
另外，煤磨一般要配有烘干仓，该仓内只有导流板，而无钢球。但运行中会发现有钢球窜入烘干仓，这说明磨体内的导向板被砸变形，甚至在导向板方向的安装上就有错误。
29、磨机生产过程中为什么会产生“包球”现象?
答：众所周知，当入磨物料水分高达3%以上时，水泥磨会出现糊磨现象:隔仓板篦孔内结块，笺孔堵塞，钢球、衬板表面包裹严重。此时，若磨内通风较差，温度较高，就会形成钢球被粉磨的物料包住，成为“包球”现象，也称糊磨。这是磨机运行中完全可以避免的事故。此时，磨音发闷，喂料稍大就会倒料，处理方法是止料“砸磨”，或停磨倒球进行清理。
30、如何绘制钢球磨耗曲线计算补球量?
答：在计算出各仓的钢球比磨耗系数之后，并找出对应的水泥产量，可以做出该水泥磨在此钢球级配下的磨耗曲线，纵坐标为钢球直径的对数值，横坐标为所生产的水泥量，这种半对数坐标图可以使比磨耗系数与水泥产量呈直线关系。从此直线中很容易估算出在某一水泥产量下各级钢球直径的变化量，从而确定补球方案。当然，如果更换钢球材质时，只要磨机配球的级差和最大钢球直径不变，便可从试验中重新检测钢球比磨耗系数，并根据水泥产量重新绘制钢球磨耗曲线图。