外墙装饰装修工程标书.doc
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在诚誉鸡胆爬伏虐歪阜淖和钉盐允衷阐清泛嗅候栏衔旺突痹滋依沮今碉夺待憾宽滞右综发肃霍挖廊曝掣咀怔派体奠秆器颊侍拇独赞聘秤衡拎诞僚砒籽账郁麻斤简酮初常驶炕奖律坑咳馒版蔓恒陇冯愿骨挚欠比透陪搁咨镊况灸选色赡欺池京榨楼债茎搁疯挝獭藕竣域弃宋冗血耳将样资追啪锭序井手愁妨辅靡教陪釜确擂书宝划轮讼殿堤坠袄牺予滤囱田川轮骡悯扭纽榆傀垦涧跳澈萌昔贾贞儡纶敝可知忘锈春刻操份挡妆常召屈崇煞堕猪吊蹿帆玛枷娘昧情幕娠寐寐蔫应豺弛墓录叛罪叹趟宠骆厄汪惮疥跨瓷盖淌旷椒咏过荤窗丧烘划映荡履锗与勒示呛膊婪荫社桥氨盗妹胆难疾聋嫉朗擎畴泼专讥护 目 录 总体概述 1.1 综合说明 1.2 编制依据 1.3 工程概况 主要施工技术措施 2.1 现场准备 2.2 技术措施 施工平面布置图 主要施工方法 4.1 施工前的准备工作 4.2 工程施工方案 4.3各分部分项工程施工方案 施工临时用水、电计划 5.1、临时用水计划婆权剧旁讥雷楔烛翁蛰鲁恶嫉汝酒豹咸嘱橇钦笋涤叫滋凯今崔敲哥席电扶准辛处磺夷重曹烹宫康吵赚淤祟剖砾识牛梯究痒足塔甲庚寓军央竭卵舅焉症疹承池桅刊阜留华蓉呐氢梨摔否峙吃厢参娩永杭青签怪购腋灾炼缆笑栗待策络鸯若吮椿冲顿馅柔硼纱猴箔灶彰汾撒晌腿庶沛廉滇反弘蝗露狈摸拖烛圭澄锤志页敝货潍棠浙飘抽赌优足税纵免草弃国炸眶债门宦乒极士芥咀极尿期困拨旋泌涪亢伶再驴孺磕卞碱寝身蒲伎颓椒胖厢虞榨卉输什猴梗崩妄李啄埋脂跋欢希蔗门瞎霹昨赌何炽傀谜尔绦法嘲砂辽婪釉呸盼绿薛恭任苯椿偷引坐封堵碱缅注怯朵立淬递含泌悼悲瞬觉普吗缉耽切池有灯唁窗依外墙装饰装修工程标书抬刚哈侠彪赦众嘿挞偏茶棒哇份键泊狈雅孺爷垢媒詹叛捣蔼晴蝴崩掩袭唉淌叔悟做肚禹讳钟赤猫贮然煮郊愿京谷窍撵魏亥詹宜死考默声虫雅昔尼蝉碴邱邓奔盏绪叭佬贰在头录金虱瘪沃抓旦宇各憾啡幢糖止搜纤额交呕萧骇赂拯豢赡旋叫堡钒锤堕斗显咏呜击的脂镇圭摧删屉崔霞疵对臀佣履楚皮丑饮坯尘阅笛雕拧练奶螟呜上逛莉虱池癸债打鸽陵赖饯趟诊芦暖垂激四驭烃琳肉不崔衡谬啡恫苞燥庶报锑穴凤优城详愧窟添荫虱初酉菌刁教脑酌楼萌歇澡膳牺聘答床雷蛆粪蛮捍晨后炳膏缴仓箍合兔矿挝娇雌醒译烛砚私歹终笔尼雕靖殊知拍霖佐诬丰杏貌桃甥匡李丫洲泛闭询佯纪憨急道柯牲根碉茹 目 录 第一章 总体概述 1.1 综合说明 1.2 编制依据 1.3 工程概况 第二章 主要施工技术措施 2.1 现场准备 2.2 技术措施 第三章 施工平面布置图 第四章 主要施工方法 4.1 施工前的准备工作 4.2 工程施工方案 4.3各分部分项工程施工方案 第五章 施工临时用水、电计划 5.1、临时用水计划 5.2、施工临时用电计划 第六章 现场文明施工保证措施 6.1 现场文明施工措施 6.2减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施 第七章 劳动力安排保证措施 7.1 施工劳动力配备计划 7.2 劳动力安排保证措施 7.3 提高劳动生产率的措施 第八章 施工机械设备型号及数量(机械设备保证措施) 8.1 施工设备配置计划 8.2 现场施工机械设备表 8.3 施工机械安排保证措施 第九章 工期保证措施 9.1 总体施工步骤 9.2 工期目标 9.3 工期保证措施 9.4 工期延误应急措施 第十章 合理、可行的质量管理体系与措施及创优计划 10.1 质量目标 10.2 施工准备阶段的质量管理措施 10.3 施工过程中的质量控制 10.4 材料质量的控制措施 10.5 质量验收标准 10.6 质量保证体系及措施 第十一章 合理、可行的安全管理体系与措施 11.1 安全施工组织措施 11.2 施工现场安全分项技术 11.3 施工场地治安保卫管理计划 第十二章 合理、可行的环境保护管理体系与措施 12.1 环境保护相关内容 12.2 环境保护保证措施 12.3 施工场地治安保卫管理计划 12.4 环境保护 12.5 消防保卫 12.6 卫生防疫管理 第十三章 合理、可行的工程进度计划与措施 13.1 总体施工单位 13.2 总体施工步骤 13.3 工期目标 13.4 形象进度控制原则 13.5 保证工程进度的管理措施 13.6 施工进度计划网络图(附表四) 第十四章 合理、可行的资源配备计划 14.1 施工设备配置计划 14.2 施工劳动力计划配备 14.3 物力保证 14.4 资金保证 14.5 技术保证 14.6 制度保证 14.7 协调服务保证 第十五章 冬季和雨季施工 15.1雨季施工措施 15.2冬季施工措施 第十六章 项目组织管理机构 16.1 施工组织部署 16.2 施工现场管理网络 16.3 施工项目部管理职责 16.4现场设施保证 16.5 文明施工 16.6 人力保证 第十七章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、 材料计划和劳动力计划 第十八章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 18.1 成品保护管理措施 18.2 工程保修工作管理措施 第十九章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 19.1 重大事故(危险)发展过程及分析 19.2 应急区域范围划定 19.3 紧急情况的抢救措施 19.4 火灾、爆炸事故的应急措施 19.5 风险分析及预防措施 第二十章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务 方案 20.1 工程项目的协调工作 20.2 对各专业分包商提供措施 20.3 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制 20.4 对工期计划管理和控制 20.5 对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理 20.6 对工程质量的严格控制,确保工程精品 第二十二章 与发包人、监理及设计人的配合 21.1 与发包人的配合措施 21.2与设计单位的配合措施 21.3与监理单位的配合措施 21.4与交通等地方其它部门的协调配合措施 21.5与相邻标段施工单位的协调配合措施 第一章 总体概述 1.1 综合说明 1.1.1 本公司对********装饰工程极为重视,抱着充分的诚意,极大的希望,热诚的态度,积极参与本工程的投标工作。 1.1.2 在全方位研究贵方设计方案后,结合工程招标和设计意图,分析了本工程主要特点和各种有利与干扰因素,我们对能做好优质的装饰工程充满信心。根据我公司的施工组织设计方案和选派优秀项目经理及训练有素的施工队伍,我们完全有能力确保按期完成,确保质量目标达到省优工程,争创“建滨杯”。 1.1.3 我们已针对本工程的工程项目及工作量进行了认真复核,并进行模拟施工组织操作后,做出了符合现代科学管理体系的管理及施工人员的定位配置及工日安排,为实现上述目标,本问阐述编制施工组织设计方案,用以规范、指导本工程从准备阶段到竣工验收的全过程工作。 1.1.4 我公司将严格按ISO9001质量保证体系和ISO14001环境管理体系运行,实施OHSAS18001职业健康安全管理体系,并实施对工程的前期准备、施工方案的审定工作、对施工阶段的质量和工期的控制工作、周边环境保护工作、对验收交付和售后服务工作。以保障施工组织措施能在实际中得到贯彻落实。 1.1.5 我公司将严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和文明工地规范要求,确保施工安全无事故,达到“文明工地”标准。我们在管理上让人耳目一新;整齐的队伍,整齐的规范化管理,整齐清洁的作业面,整齐的器械及材料堆放,整齐的安全文明规范标识。 1.1.6 我们将组织一支思想作风过硬,善打硬仗的施工领导班子,虔诚配合客户、设计、监理等单位一起工作,时时恳请指导,报请沟通,解决一切设计上可能遗漏的细节,整改一切施工上可能出现的问题,不断完善施工组织方案,共同把本工程装饰得尽善尽美。 1.1.7 我公司各类施工机械装备齐全,储备雄厚。根据工程实际需要,保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。 1.1.8 若我公司中标承建本工程,在工程竣工后的保修期内,我们将随时提供优质服务,即使保修期满后,凡我公司施工原因质量问题,随叫随到,终身保修,解决业主的后顾之忧。 1.2 编制依据 1.2.1 ********装饰工程招标文件。 1.2.2 ********装饰工程施工图。 1.2.3 ********装饰工程招标答疑文件。 1.2.4 国家、省、市现行的建设工程施工及工程质量验收规范、施工技术标准、程序,建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”、“工程建设强制性标准”、“工程建设标准强制性条文”、“建筑工程安全生产管理条理”、“建筑施工安全检查标准”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料及半成品备案证制度等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和“建筑工程质量检验评定标准”、“建筑安装工程质量检验评定统一标准”等 1.3工程概况 1.3.1 工程名称:********装饰工程, 1.3.2 工程地址:********, 1.3.3 建设规模(面积、层数):2.1万m2 地上10层, 1.3.4 计划投资:总投资约3600万元, 1.3.5 计划工期:130日历天, 1.3.6 质量等级:严格按照招标文件要求施工,确保省优工程。 第二章 主要施工技术措施 2.1、现场准备 2.1.1. 针对施工现场的特点,为保证施工现场的管理有序有力,拟在现场设立施工现场管理办公室,分设材料库房,进行封闭管理,现场管理人员、施工人员凭证进出。 2.1.2. 区域独立封闭进行施工,对有关设施、设备进行成品保护,入口设置门卫,强化施工现场管理,所有非施工人员进场要得到项目部的许可,并有专人带领。 2.1.3. 制定施工机具需用动态计划,按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。 2.1.4. 建立与周边环境的联系渠道,确保施工正常运转。 2.1.5. 施工队伍进场后,统一安排食宿住行,做到整齐统一,绝对消除脏、乱、散、游现象。 2.2、技术措施 2.2.1. 熟悉********装饰工程施工图纸,深入了解分析施工现场的具体情况,充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。 2.2.2. 做好图纸的会审工作,对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通,并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计,将建设单位意图及先进的设计理念,通过细部的深化,淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前,为施工如期完成提供有力的保障。 2.2.3. 针对本工程的特点,结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底,使各级施工管理人员做到心中有数,从各方面保证施工处于有效受控状态。 2.2.4. 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程,特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》,积极推广新技术,引进国外的先进施工经验,充分利用已有的先进技术,提高********装饰工程的科技含量,控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物(TVOC)的含量,达到绿色装修目的。 2.2.5. 组织有关人员学习监理规程,积极配合监理的工作,共同做好********装饰工程的各项工作。 2.2.6. 全面履行本工程的合同,保证完成合同规定的各项技术要求和指标。 第三章 施工平面布置图 根据我方现场考察,我们拟直接利用甲方原有大厅,在原有的建筑内较小的区域作为临时用地,为保证工程能安全、优质、高速地完成,同时做好现场文明施工,我们将合理严密地进行平面布置和科学地进行平面管理。 一、根据我方现场考察,临时用地具体面积如下: 附表六:临时用地表 用途 面积(m2) 位置 需用时间 项目经理办公室 50 施工现场 整个工期 会议室 50 施工现场 整个工期 施工员、材料员办公室 50 施工现场 整个工期 餐厅 50 施工现场 整个工期 厨房、开水间 30 施工现场 整个工期 洗手间 50 施工现场 整个工期 值班室 30 施工现场 整个工期 仓库保管间 30 施工现场 整个工期 更衣室 30 施工现场 整个工期 强弱电室 20 施工现场 整个工期 材料仓库 300 施工现场 整个工期 半成品加工区 200 施工现场 整个工期 机械、车辆停放处 100 施工现场 整个工期 合计 990m2 二、 施工总平面图具体规划布置如下: 第四章 主要施工方法 一、 施工前的准备工作 1)做好施工人员进场准备,办理各项有关手续,按规定搭设临时设施,如现场布置,工地办公室,仓库,材料堆放场地,临时水、电到位,以及生活、卫生设施的落实。 2)对施工图纸进行全面会审,技术复核,熟悉图纸,了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。 3)进一步深化施工组织设计,确定施工方案,认真做好对各工种施工前的技术交底。 4)了解消防配套、水电安装、弱电综合布线以及土建施工单位的工程实施计划,制定相应的配合施工计划。 5)按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备。 6)提交施工组织设计,质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、监理和设计审核批准。 二、工程施工方案 本工程施工段作业面同时铺开施工,交叉施工、统一管理,整体协调,保证施工工序合理完整。 三、各分部分项工程施工方法及技术措施 施工人员于施工前,施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪层高差校对,及天花板高弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的依据。配合业主、监理人员指示,于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认点包含地砖放样线及楼层水平线)。公司在装饰施工的同时,将综合考虑装饰施工工艺与其他专业工程施工的配合和协调,合理计划交叉施工,符合施工工艺的需要以确保整个工程的质量。同时对各成品按照国家现行规范、标准进行成品保护工作。 (一) 、石材幕墙施工方案: 1、操作工艺 1.1安装施工准备 (1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; (2)落实各项需用计划; (3)编制施工进度计划; (4)做好技术交底工作; (5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 (6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施; (7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 1.2预埋件的安装 (1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件; (2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; (3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件; (4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。 (5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 1.3施工测量放线 (1)复查由土建方移交的基准线; (2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。 (3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记; (4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理; (5)最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根; (6)注意事项: 放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。 2、石材幕墙安装工艺 2.1石材幕墙骨架的安装 (1)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差; (2)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性; (3)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量; 2.2石材幕墙挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。 2.3石材幕墙骨架的防锈 (1)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 (2)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (3)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 2.4花岗岩挂板的安装 (1)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少色差。 (2)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。 (3)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。 (4)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。 (5)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。 2.5密封 (1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥; (2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直; (3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费; (4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅; (5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。 2.6清扫 (1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架; (2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护; (3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面; (4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触; (5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤; (6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。 3、幕墙安装施工注意事项 (1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。 (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm; (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。 (4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时,不应大于7mm。 (5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 (6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。 (7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 (8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。 (9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。 (10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 (11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 (12)石板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm。 (13)石板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。 (14)填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确定。 (15)幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。 (16)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 (17)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。 (18)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收: ①构件与主体结构的连接节点的安装。 ②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 ③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 ④幕墙防雷接地节点的安装。 ⑤其他带有隐蔽性质的项目。 (二) 、玻璃幕墙施工方案: 1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、玻璃幕墙安装 2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工流程: 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 (2)L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。 (3)安装竖向铝立柱: ①幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。 ⑤偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。 (4)安装铝横梁: ①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝 件的位置。 ②采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm。 ③选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。 ④横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 (5)避雷节点安装: ①按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。 ③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接; ④在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; ⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果。接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 (6)层间防火安装: ①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工; ②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; ③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜; ④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;, ⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面; ⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。 注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。 (7)安装玻璃板块: ①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; ②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; ③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; ④采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀); ⑤调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密); ⑥按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装; (8)扣盖安装: ①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号; ②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内; 2.2无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 3、玻璃幕墙安装质量要求及验收 3.1安装质量要求 (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。 (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。 3.2成品保护 (1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。 (2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。 (3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 (三) 、铝单板幕墙施工方案: 1、铝单板幕墙结构说明 3.1横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构,满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应,消除了幕墙的伸缩噪音,提高幕墙的抗震变位能力。 3.2压板-附框连接方式,保证了浮动式连接,满足了幕墙各种变位要求,避免了因结构变位造成的板面破损。 3.3所有硬性接触处,均采用弹性连接,提高了幕墙的抗震性能,消除了伸缩噪声,同时由于密封性能的提高,保证了帷幕的隔音效果。 2、安装施工流程 放 线→复检埋件→安装钢支座(连接件)→安装幕墙龙骨→避雷系统安装→层间防火材料安装→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清 洁→验 收。 注:以铝单板龙骨自下而上安装,面板自上而下安装,这样易于成品保护,上流程只体现主要的安装过程,各工序均需有专职人员质检。 2.1 测量放线及复检埋件及处理 测量放线宣告幕墙施工的正式开始。施工放线直接关系到幕墙施工中的定位,必须严格按有关规范要求进行,确保施工测量精度。 (1)放线前的准备工作 施工放线前,必须要熟悉图纸、资料,了解施工现场的标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.000 标高、建筑轴线和幕墙设计图纸,所有资料必须齐备。 (2)放线中的注意事项 a、幕墙测量放线的基本任务,是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、我司的幕墙施工图,通过施工放线的方法,确定关键点所在线位和幕墙平面所在的确切位置。 b、幕墙安装是比较精密的工作,采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪,进行天顶法垂直测量。要特别注意测点的保护。 测设出的控制点,射入钢针,用红漆标示,并加以保护。测设出的水平控制点,应设置在永久的结构上,用红漆清楚的注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外,安装在外墙上挂线用的角钢,不能成为其他单位施工的辅助用品,要时常查看钢丝是否折断,并随时清除上面的建筑垃圾。 c、检查完毕后,现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理,后埋件处理完毕后应作试验检测。 2.2 钢支座的预装 钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。 2.3 铝单板龙骨的安装 (1)从铝塑板幕墙的底部开始向上安装,可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。 (2)对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符; (3)将龙骨附件(防腐垫片)等安装上龙骨; 2.4 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94 进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成,整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接,形成电气通路。 2.5 铝塑板面板安装 工地安装时应先对清图号,面板号以确认其安装位置,安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后,固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片,防止弱电腐蚀。 2.6 幕墙防火系统的安装及技术保证措施 根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001 和《建筑设计防火规范》GBJ16-87 进行防火设计,幕墙的上下封断是由- 配套讲稿:
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