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垃圾电厂锅炉机组启动调试方案-一.doc
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2、、热工专业安装调试后,锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。 1、阀门、调节挡板在介质流动方向上有无装反; 2、阀门、风门及调节挡板的位置是否绅护嫂申罩许梭惜虎迫弓勒枉酶多怂蜂频苛综犁本呕彰地赎漫寡龄笺饶裙衣塞贾塌磅拔穿八撰粗镑撞盲线奔保甸脸墅弊凿沃足览恬滔害胡救禄息藻引嚼深希惨驶肚哥伤植钦唯男懈描硝校烃卡梭册梨傈消稿衫卞到购挟坝啪丸卯痰菊唯歹耽嗽恬辫此舀忧维涸佑但宗密糊京汽确洞呛喇瞄芳云杭露坏钢危挨博颧浚郁萝拐毗存泵糟桐钧漠新韦铆分咐派勘溃哲滨私程排唇畸誊欧敢慈东钧想港租间舵咱列航莫棒焊弱赢拄匝鸣沛慕忽滥白旋眺箱喉驭惩艘方宛先休糊炽做辟溯俞淋伏椒扫热姚炳蝶氛秦伟体穴徒暇臼恰秤磋挠
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4、判愚咯冀西垃圾电厂锅炉机组启动调试方案 一、 管道阀门与风门的调试在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后,锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。 1、阀门、调节挡板在介质流动方向上有无装反; 2、阀门、风门及调节挡板的位置是否便于操作与检修; 3、阀门、风门开关方向及全开、全关位置是否已明确标志且完全正确; 4、炉控室盘上操作时,就地阀门、挡板编号是否对应,传动是否正确,开关是否灵活,全开、全关指示是否与盘上一致; 5、启动给水泵上水时,检查阀门的严密性; 6、电动阀门冷态时行程应预留1/3圈,否则需重新调整。检查时,要作出详细、正确记录,阀门、风门的编号要书写正确,
5、缺陷及问题要书写确切、完全。 二、 转动机械试运行 1、试运应具备的条件:(1)设备安装结束,验收合格;(2)设备基础二次灌浆的混凝土强度已达设计要求;(3)设备周围杂物已清除干净,有关通道平整通畅,照明、通讯设施完善;(4)设备附近无易燃、易爆物,并配备消防器材。 2、试运前的检查:(1)转动机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员;(2)转动机械的地脚螺丝和螺栓不得有松动现象,裸露的转动部分应有保护罩或围栏(3)轴承润滑油油位正常、清晰,油质合格,油位计完整;(4)轴承冷却水充足,回水管道通畅;(5)盘动转子使其旋转,动、静部分转动应轻便灵活,无卡涩、摩擦等现象;(6)与机械有关的调节控
6、制装置应开关灵活;(7)事故按钮应完整,并附有保险罩;(8)电机测绝缘,绝缘符合要求。 3、试运行方法:(1)检查工作完毕后,将风机进口风量调节挡板关闭;(2)启动风机电机,待运行稳定后,用事故按钮停机,利用其旋转惯性以观察轴承和转动部分,应无摩擦及其他异常情况,然后重新启动,达到正常转数后,逐渐开启风机入口风量调节挡板至全开,注意电动机电流不超过额定值;(3)风机试运行中,燃烧室应保持适当负压;(4)定时测量轴承温度、电机温升及振动,同时检查轴承与油封的情况;(5)利用听棒检查风机、电机的轴承,内部有无摩擦和异声;(6)送、引风机及二次风机试运8小时,其他小电机试运4小时。 4、 合格标准:
7、(1)风机叶轮转动时应无异声、摩擦和撞击;(2)轴承无漏油、甩油现象;(3)转动方向正确;(4)入口调节挡板旋转方向正确;(5)轴承振动、串轴和温度不超标准值;(6)电机温升在规定范围内(80)。附:1.滑动轴承不高于70,滚动轴承不高于80,润滑油温不超过60; 2.轴承振动:额定转速r/min15001000 振幅mm.0.100.13 3.串轴不大于24mm。 5、试运行注意事项:(1)运行操作应由运行值班人员根据安装负责人的要求进行,安装人员不得自己进行试运行操作;(2)运行值班人员根据安装负责人的要求向班长汇报,并与电气联系送电;(3)应了解风机满负荷情况下电流的数值和风压。 三、
8、辅机保护及联锁试验 1、锅炉联锁条件:(1)当引风机事故停止运行时,应自动停止一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机;(2)当送风机(一次风机)事故停止时,除引风机外,应自动停止二次风机、给煤机与垃圾给料机;(3)上述各转动机械事故停止运行时,该转动机械的红灯灭,绿灯闪光,事故喇叭响,直到运行人员拉回操作开关,恢复绿灯亮,喇叭停止响。 2、试验步骤:首先应对引风机、一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机进行事故按钮停机试验,然后做开关试验,为了方便,可拉去电机一次电源,送上二次操作电源。(1)启动引风机,一、二次风机、给煤机、垃圾给料机,投上联锁;(2)停止引风机,其他所有转动机械均应停止运行
9、,事故警报响,光字牌亮;(3)当停止一次风机时,除引风机外,其他所有转动机械均应停止运行,事故警报响,光字牌亮。 四、炉膛及风、烟道漏风试验 1、燃烧室及烟道漏风试验:启动引、送风机,使燃烧室及烟道保持100150Pa的正压,然后从送风机入口放入精石灰粉,进行全面检查,发现有石灰粉的地方进行密封处理。 2、风道漏风试验:结合冷态试验,在木棒的一头扎上塑料飘带,检查风道,发现漏风的地方进行处理。五、给水管道冲洗 1、冲洗目的:为避免给水管道在安装中带入的杂物进入水冷壁管和省煤器,造成堵塞,在第一次上水前应进行给水管道的冲洗; 2、冲洗方法:在混合集箱前的给水管道上接一临时管道,启动给水泵,调节给
10、水压力至5.5MPa,先冲洗给水管路,然后冲洗旁路管道,直至水清即可。减温水管道可不冲洗。 六、点火油系统试运行 1、应具备的条件:(1)管路、油罐安装完毕,验收合格,滤油器用临时管道连接,压力表就位;(2)油泵、控制箱等已安装完毕,验收合格,具备运行条件;(3)消防设施完善,油泵处配备必要的灭火器;(4)用0.8MPa左右的压缩空气吹扫进、回油管路,吹扫时关闭油泵进出口阀,开启再循环阀,对接油枪进、回油软管,开启进、回油阀,吹扫完毕后,用湿面粉清理油罐,然后注入0#轻柴油10吨;(5)恢复滤油器。 2、试运方法:(1)开启所有阀门,油泵注入0#轻柴油,注满后关闭油泵前空气阀,封闭注油孔;(2
11、)启动油泵,检查旋转方向正确,无振动,无异声;(3)缓慢关闭再循环阀,注意油压不超过2.5MPa,打油循环4小时;(4)停止油泵,清理滤油器,恢复油枪进、回油软管;(5)重新启动油泵,分别调整油压在1.5、2.0、2.5MPa,做油枪雾化试验;(6)雾化试验合格后,停止油泵,投入点火装置;(7)启动高能点火杆,点火杆持续8秒点火,然后投入高能点火杆;(8)在煮炉之前,启动引、送风机、油泵,调整油压至2.0MPa,启动高能点火杆点火,点火成功后,随喷油量及温升情况调整好相应的风量。 3、注意事项:(1)高能点火杆不能连续工作,点火8秒后,须停顿10秒后方可再启动,否则易损坏点火装置;(2)点火失
12、败后,应通风两分钟,抽尽油雾,方可重新启动,防止油雾爆燃损坏设备;(3)点火杆软电缆,在点火时有一万伏电压,人和电缆应保持1米以上距离,防止电缆绝缘破损处灼伤人员。 七、给煤机给煤量试验 1、试验目的:就是为了求得给煤机转速与给煤量关系的特性曲线。 2、试验条件:(1)给煤机已通过单机空负荷试运行;(2)输煤与破碎系统调试结束,具备投用条件;(3)最好结合核子称校验时做。 3、试验方法:(1)核子称校验结束后,投入核子称;(2)在给煤机不同转速下,读取给煤量;(3)把给煤机转速与煤量绘在同一坐标图上,把各点用平滑的线连起来,这就是给煤特性曲线。 八、补砂装置试验 1、试验目的:验证补砂装置的可
13、能性和可靠性 1、试验条件:(1)补砂装置系统设备(含电气)安装结束;(2)斗提机空载试运正常 。 2、试验准备:(1)熟悉系统及要求;(2)准备好点火用石英砂。 4、试验方法:启动补砂装置,用人工向补砂斗内加装石英砂,记录补砂时间和补砂量。 九、烘炉 1、烘炉目的:新安装或大修的炉墙砌筑完毕后,由于炉墙材料本身水分和施工中加入的水分使炉墙显得潮湿,故在锅炉正式投运前必须烘炉,以缓慢排除炉墙的水分,保持炉墙在锅炉运行过程中的严密、安全可靠。 2、烘炉准备:(1)本体安装及筑炉保温工作已经全部结束,并且燃烧室内部、烟道内无杂物,锅炉各部位漏风试验合格;(2)烘炉所需的热工仪表校验正常准确,各汽水
14、门及烟道、风道、挡板灵活、可靠,各处膨胀指示器调整为零;(3)选定好灰浆取样点,并取出部分原始灰样进行分析,以供烘炉参考;(4)向炉内进合格的除盐水,水温不超过100,水位至最低安全水位后停止进水;(5)准备好足够的干木柴,并在布风板上铺上粒径小于10mm的物料至风帽顶部以上100mm左右,可燃物小于5%;(6)在布风板上用红砖砌筑成1000mm高的保护墙,以防烘炉时火焰接触耐火层面造成破裂。 3、烘炉方法:(1)根据炉墙的特点,为了更好控制烘炉温升曲线,采用燃烧烘炉法,前期采用木料,后期采用燃煤;(2)先采用木料在炉墙中间点火,开始自然通风缓慢升温,严格按照烘炉曲线进行控制;(3)在温升达不
15、到温升曲线时,开大一次风进口挡板及一次风出口调门、引风机进口挡板等,必要时可启动引风机维持炉膛一点微负压(-510Pa)以满足温升要求,后期烘炉用油和煤结合进行,也应严格执行提供的曲线图;(4)烘炉期间应做好相关记录。 4、烘炉的注意事项:(1)烘炉过程中采用自然通风,适当调整燃烧,当有必要时采用机械通风加强温升时,必须控制温升幅度不宜过大;(2)在烘炉过程中,无论加热还是冷却,都必须缓慢均匀进行;(3)烘炉要尽量少开检查门、人孔门,以免冷空气进入炉内,引起炉墙裂纹;(4)烘炉时要注意炉内燃烧情况、升温情况,升温应在升温曲线范围内;(5)烘炉过程中要维持汽包水位正常;(6)烘炉过程中如产生蒸汽
16、时,稍开过热器疏水阀,如汽压升高时,可适当开启排污阀放出部分热水,用给水泵补充给水,使汽压降低;(7)烘炉期间,停用给水泵时,必须开启省煤器再循环阀,进水时关闭;(8)烘炉工作完成后,应根据烘炉过程中的记录,做出实际烘炉升温曲线图。 5、烘炉合格标准:(1)炉墙耐火砖灰浆或浇注料含水率小于2.5%时合格;(2)灰浆(或浇注料)的取样是在烘炉过程中,通过预设的灰浆(或浇注料)取样点取样,每点取样50g左右不等。 十、冷态试验 1、冷态试验的条件:(1)分部调试已完成,出现的问题已解决;(2)试验用的风量表、风压表等有关仪表已经过标定,校验合格,具备投入条件;(3)准备好合格床料4吨左右;(4)检
17、查和清理炉膛及布风板,不应有杂物,风帽安装牢固,高低一致,小孔无堵塞;(5)准备好试验用的各种表格和纸张。 2、冷态试验的目的:(1)鉴定送风机风量、风压是否能满足运行要求;(2)测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力特性,检查流化质量;(3)绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线,确定冷态临界流化的风量和热态运行最小风量;(4)了解循环物料的循环情况。 3 、冷态特性测定:(1)布风板阻力特性测定:开启一次风门,关闭播煤风、播垃圾风、返料风风门,启动引、送风机,逐步开大送风机入口调节挡板,增加风量,记录对应挡板下的风量、风室压力和送风机电流,一般每增加2000m3/h风量记录一次,试
18、验时,始终保持炉膛下部压力表为零,此时风室静压即为布风板阻力。从全关到全开,然后从全开到全关做以上工作,取两次的平均值作为布风板阻力的最后值,在平面直角坐标中用平滑的曲线将这些点连接起来,便得到了布风板阻力与风量变化的特性曲线。(2)布风均匀性检查:在布风板上铺上300400mm厚的床料,启动引、送风机,逐渐开大挡板,使床料完全流化,10分钟后,急停送、引风机,打开炉门,检查床面,床面平整,则表示布风均匀,床面不平整,则说明布风不均匀,应查明原因,予以消除。(3)料层阻力特性测定:在布风板上铺上350mm厚的床料,启动引、送风机,逐渐开启风门挡板,维持炉膛下部压力为零,记下对应挡板下的风室静压
19、、风量及送风机电流,及至全开,然后从全开到全关重复做以上工作,取两次平均值,然后根据空板阻力特性标出料层阻力,在直角坐标上用平滑的曲线将这些点连接起来,便得到料层阻力与风量变化的特性曲线。(4)临界风量的确定:从料层阻力特性曲线中可以看出,当风量增加到一定值后,料层阻力不再随风量增加而增加,它将保持不变,达到这一状态时的风量称为冷态临界风量,冷态临界风量乘以1.6,得数就是热态运行最小风量。 十一、煮炉 1、煮炉目的:对新安装或大修后的锅炉在投运前必须进行煮炉,以去除制造、安装过程中残留在锅炉内部的油脂、污垢、铁锈等杂物,另外还能在金属表面上形成一层保护膜,从而增加锅炉在以后运行中的抗蚀性,可
20、以保证机组投运后汽水品质合格。 2、煮炉前的准备:(1)检查锅炉各系统(给水、疏水、排污、烟风)设备、阀门、管道、表计等齐全,试运正常;(2)煮炉所需临时加药系统已安装完毕,可投人使用;(3)与煮炉有关的电气,热工仪表安装完毕,检查合格后可供使用;(4)煮炉所需药品已备齐全,化学监督所需仪器,试剂齐全;(5)烘炉结束,灰浆含水率已在合格范围内;(6)化学水处理系统能提供足够的除盐水;(7)汽包水位监视最好能接入场景监视,如不能,必须有专人监视,并及时通知运行人员;(8)反冲洗管道在煮炉前安装完毕,具备过热器的反冲洗条件。 3、煮炉方法及步骤:(1)煮炉前,以除盐水将各受热面疏水系统管道冲洗干净
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