以《车间管理人员安全活动带班制度》为切入点--提高基层员工的安全意识和技能.doc
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7、 切入点 安全意识 安全技能 前言: 现阶段是公司成长的关键时刻,也是经营发展的关键时期,公司上下必须要抓紧、抓好这一历史性的机遇,夯实公司的安全基础,促使公司发展再上新台阶。针对公司安全生产存在的不足,要夯实基础,必须抓培训。一、公司安全生产存在的不足经过1个月的调查了解和当时工作情况,感觉公司安全生产还存在一定的差距: 1、安全管理存在差距。 比如:安全日活动未有效开展,流于形式,尤其运行部门因四班三运转,学习时间较少,无法有效开展安全日活动;检修天天忙于消缺,活动时间不足或没有开展学习活动。领导安排的工作层层衰减严重,存在不能传达到生产一线,不能有效落实闭环的现象;部分外包工程管理不规范
8、,没有签订安全管理协议;现场文明生产污染源得不到根治,如二期除渣系统储水池溢流长期得不到解决,影响炉后区域文明生产。 2、管理制度执行不到位。 比如:现有制度虽然较全,但执行不到位,造成安排布置的工作不能快速响应闭环;生产经营压力分解不到位,上层、中层压力较大,往下传递逐渐衰减,基层职工压力较小。 3、基础管理较为薄弱。 比如:现场设备阀门、事故按钮、电缆缺少标示牌,特别是脱硫系统标示存在与开关柜、CRT不对应现象,在一定程度上给检修、运行人员工作埋下了不安全隐患;班组受控图纸资料、设备清册、设备台帐不完整,很多资料只有电子版,除灰脱硫没有电气系统图;班组、车间缺少机组联锁保护定值清册,机组启
9、动不执行保护确认卡;管理制度可操作性差;定期工作计划内容设置不完善,执行存在不到位,可追溯性差。 4、人员业务技能偏低,责任压力不到位。 比如:灰水脱硫运行外包,公司安排正式职工带班,存在有些正式职工出工不出力、责任感不强等现象,造成设备运行维护不到位;检修分场能够独立工作的人员较少,一定程度上给机组的日常维护带来压力,当需要开展的工作较多时,不能同时有效进行,检修技能也达不到要求,不能一次就把工作做好,致使检修人员疲于消缺,造成缺陷积累越来越多,因员工安全技能和意识较低,消缺完毕后又留有新的装置性违章;生产技术人员力量不足,技术专工业务技能总体较好,工作较为积极主动,但是后续人员培训没有跟上
10、,有些工作就一个人能处理,当有两项急需处理的工作时就表现出人员不够的现象,另一项工作即使再急也只能等待。 5、设备管理责任不到位。 比如:没有实行设备主人负责制,当有检修任务时,根据当天上班人员进行工作安排,每个人的工作内容都是班组临时安排确定的,现场设备没有明确的设备主人。 6、技术管理不到位。 通过“11.15跳机事件”暴露出运行技能培训不到位,对设备隐患辨识能力欠缺,DCS报警功能不完善多年没有发现,对小机MEH功能不熟悉;DCS 系统三取二联锁保护逻辑中,信号不匹配报警功能还不完善,备用设备允许启动条件不满足时,缺少报警信息等。另外,在保护解投过程中,还没有使用安全措施票,外围程控系统
11、缺少备份软件,当工控机损坏时,只有联系厂家进行处理,对厂家有很大的依赖性。 7、运行规范化管理还存在差距。 比如:现场工器具配备不足,没有实行定置管理;运行业务技能培训不实,常规培训流于形式,仿真机培训没有正常开展,造成运行人员素质逐步衰减,事故处理能力明显不足,如设备消缺验收把关不严格,设备检修后不填写检修交待,就送电备用;现场缺陷不重视,发现缺陷联系检修处理,但不能督促跟踪;巡视检查标准低,对现场缺陷不能及时发现,设备维护不到位。二、车间管理人员安全活动带班制度是一切安全工作的切入点 (一)针对以上存在的问题,以车间管理人员安全活动带班制度为切入点,开展提高员工安全意识和技能工作 班组是企
12、业的基层组织,是各项工作的落脚点,企业安全生产归根到底就是班组的安全生产;车间是联系公司和班组的桥梁,公司的方针、政策需要通过车间层传达到班组去落实,班组需要车间层的指导和服务。为进一步加强班组的安全管理,及时把握班组安全动态,协调、指导解决困难问题,持续提升公司安全管理水平,决定开展车间管理人员安全日活动定点带班活动。 1、车间管理人员带班分工 根据车间管理人员工作分工,经与车间协商,明确车间管理人员安全日活动定点带班人员,如车间管理人员发生变化,车间应根据人员变化情况及时调整带班人员,并报安监部备案,以便监督检查。 2、具体要求1)管理人员每周必须参加定点班组安全日活动,听取职工对安全工作
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