强化成本管理-提升企业发展质量.docx
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1、强化成本管理,提升企业发展质量质量、成本和效益是企业永恒的话题,也是企业的生命。树立全员质量意识、降本增效是公司一贯奉行的宗旨。公司通过与上海电机厂多年合作过程中积累的经验,经过系统分析,从产品设计阶段直至生产制造过程,到最终的产品质量检验,每一个环节都考虑控制成本的可能性和办法。现从以下从几个方面总结出一些经验和心得,借此机会与大家一起分享。一,在设计阶段,技术部门积极与上电厂技术部沟通,产品从策划方案开始到产品上所需的零配件,逐一细节都与设计人员进行详细交流和确认,尽可能达到设计的标准化和通用化的产品。1、电机冷却器门把手,原来需采用翻砂、焊接、金工、表面处理等加工制造工艺,完成一只门把手
2、就需要12h,后经过讨论分析和市场调研现更换为直接采购来的标准件门把手,既降低传统的制造成本,又在外观和整体效果比以前提升许多。2、前期的设计沟通,使我们充分了解到顾客的需要同时也对电机散热有所理解,可以恰到好处的计算换热功率,使得换热器冷却效率达到最优效果,优化设计方案。3、直流系列电机冷却器LAW355LAW560,管板和水室均已采用标准化模式,换热管直径、数量相同,只改变换热管的长短满足不同换热功率的需要。标准化、统一化为以后生产制造少走弯路、批量生产提供了有力保障,变相的控制成本。二,在生产制造阶段,由生产部统一安排生产任务和调配资源配置,形成高度的专业化生产模式。1、落料组专门负责落
3、料,多个项目的产品材料尺寸经过合理计算整合优化,使得材料的利用率提高,去年一年平均每月消耗零废4-5吨左右。2、金工、拼装、装配、调试都已形成完善的工段小组建制,各小组生产进度相互协作配合实现无缝对接。外壳拼装成型、焊接打磨、冷却芯子装配、整机安装调试,每个环节缩短了周转需要的时间,达到节约时间成本。3、生产制造中最活跃的因素就是人力资源。企业一直注视培养一专多能综合性人才。工时考核的推行使得员工在“一专”任务完成的基础上有了完成其他作业的积极性和动力。焊工完成焊接任务后可以去拼装、打磨等其他工作。三,在产品检验阶段,从原材料进货检验到产品过程检验和最终成品检验,施行检验员跟着项目走的办法。1
4、、检验供方提供的质量凭证与提供的生产原材料等是否完整一致。特别是核电项目上所需的受压元件材料、焊材、封头、管材、设备法兰、主螺丝、安全附件等,检查生产许可证、质保书、材料上的炉批号规格与质保书是否一致。从源头上控制不良品的形成。2、在产品制造加工过程中,对在制品判断是否合格并证实过程(工序)是否受控,验证符合性。避免给下一道过程(工序)造成困难或有不合格品(零部件)装配交付,影响成品质量,降低返工成本。 3、最终检验是在进货检验和过程检验都已完成并满足要求的情况下进行。有前两项检验作为基础和保证,企业去年的一次检验合格率上升为98%,减少了二次检验。三项检验过程虽由一名质检员负责,但是达到了产
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