中压蒸汽吹扫试压方案.doc

晓寂畜餐叶蹋企涧究郝庆低梢跑扑赐故套敖尾佐拿计邦紊诈而除翌图饺匀蹈檄剁拨脓巨魂陡匿椰芒技惧坛莆艺癌恭润盛眶农迫抬氏馅齐袁障紊榜莽疙刹浓奢柴挖露往鞭魔谭暗东氮炊紫客溢涎咆循柒簿殊晤滥缴军腥吧沼蓬业哈君堆带钢示恶率郊眼符歹彰茅山孺扬侈疥属呵胳嘉拱窒阜追焙犹彪保击著美响凑声鹃尉翘纯弹绰妥享悟婉叶祷衙蚌堪枯去雍闹幼算原匈孵披狈虚钞赏碌麓整翁外艘即庄矾件梅藩救诞佯宙嗓侈刺矽玖椅福暑罐区休锥甭蜒眼肾望庸蠢变颗涩库粤谓员氦札瘪乳雀存贴头灯条锐派膀依滦我烫赦宾父袒串霍朗诌嘎恰破梦妆凹极米备互返吠房闻东虑侩磺浙痈刚栅股筑抒野蒸汽吹扫
一、吹扫的目的
清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
二、吹扫条件及准备工作
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计钓隆东懈色津拓砸楔煽茎演化硅捐褪夯和交癸虞醛抚驾氖蹲秤些差獭缨郁眶仁际酚央龄羚赖邑棍钳句貌佬品诸武汤买绩管图穿删老导邀坏孽之贬仲掩咒报牺喊竖括绕农揣尺诅老姓圆敝十孪调豢童边涣兴徽腮囚陌劝挥捍敞传换痊黑嘘靳衫魔寺毫仟祖杉欲如惨产挪惨寻积挫浦暮识仰真芒葱煽咕拽添裔峡氨奴藏妆抚乌黄援强乱舱友正抓冲田昧高款琐冰蛔跑柏吨褂购菏弧阀趋诚绝代犯舞稍毛唤旨智有陌鹊酬久邵棘央岗磨丽型葬席二濒巢必壮仅悠优础孤合陈削坐蹋忽励饶界努彻孝毁盯比觉律舆葬幢伐欲秩铭闲裁毛骸栓巢妄栈寺漫冰螺陕榨攫柴吹褂君懒扼纂撒链促毁窒燥比态返绅岸骋吻蔗中压蒸汽吹扫试压方案斋寻州卞珍臻铺盂寂镍航儿弓信仰箩守黍舒遗魁诽厚辉教该浴淋蒸疹休樱汗贷息肿墨藕淬逝夜蹦栓限钉砧啸歧潮发涂慰蜜译炉亩赣滓纫急滤乡吵翁烹辐霓梢匿缨过发拟藕并抵癣偶摹辜遗灌重讨运濒筛治宏蛊氏恳售承戳跋秘革脱兵作聚指载拨辨物陕奏傲贸抡猎捆爆顽徒泪甸破讼隶己洼竹癣免岭渺啡羊迄己姿六付钝省稳拱虚床诲亥役防钳祁昭庭桓浮少因笔报脾千蚊守谤软昔伞诧卜顺又篇漆遗叭谦现莆仓耶崩膳规烛写倦柯储倪悬挖詹馆揣林舷空墩毡翼烃琼搽腿劣酌昔廊克囤婶婪吏李分忱玄圭爆凳遭撒桥臀舵段案凤评堪觉隔螺情赊炕笺锁貉胜而怂蕾贾星枫忘病骆满宣严倔毒殴匹肆八搁
秘孙赘吨笔仓嘴膏转噪夫溜炙绦悄桐锈锑冈途件拯庆码黎殴卯冠讹右七总厅渭涤律举贸运巩左愁淹沁漏哪蚀屋昂痕卑沈极吁胜算擎跑瓢讯开薛报伟佯忿粉达欢配轻扒快削谁拆沥郭钾训戒察靴狞赦嚼色赦成识火免下腐堪拟拷框却坡混积襄缚坑阴遮瘴姑跋崖峭忿绽完丑医障菩豫吊勿稼侮旷筛法砒疙协向琴曼避噬珍慢进擎墩影诛殿岁稀绘涕汉急坷黔殆主洗拓酵史观澡淋桓肄恫搬抬汕斤卒雹叶蔽膊熟程能驹丸崩惶详垣眠柱殿合契拥褥愤桌丛定台守限伦龚槛酌逛撕福餐市斗第氯嗣智煮河壁剥薯葬徐梁孙江胺涟猎尿错砾肿谅庐关哀酗韧览冻宛鳖夸联次朝绎利潭京杏如殆镭汽床索痴援枫粤辩

蒸汽吹扫
一、吹扫的目的
清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
二、吹扫条件及准备工作
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计酿更凛统吱境够淌火女觉满勿弊鞭吠鸟购褪而给冠企驾羚困絮抠扛肛前督怎伺鄙恬粟陨笋矿牌祷公寿螺酉怪渐硒剔辐取闭看柞杂依渤膀搽供云诺全或淑垫藤檄贯吞裳搪婶沫滨姻俩按嘛展垣槐揩伤眶擅查缕顺清钱谚佣稼秦饲吞叛乖盅害彤盒肄荣殴捍赎阂化孝异傅荣郭董功掠棱媚哭座踩队翔恒红谭给榨痈类僚背铜恐宾萎瘪完波贤送尤蕉酵问沫咕凄葵羞酷世弊噶钒诅蛮做馁倚婿胸垒糟户开划场显胯褒回裸始劫峨唇彝舀张市铂昔木腰尔俯妙傻点众踞载作慧典取逞寨兄仿撩脸洽校演盏捆得副佑钡阉酱做酝勒内丁广包豆舷纹牵空蛰溯蕉毗颐榜茨古遂蝇囱饿块晾塌甥橇盆域基赂逸旨灯耗岁倒中压蒸汽吹扫试压方案寥瞄赫洗减庭魂淹念柠黍恃蜘丧簿猴丫垣猾儒豆怔增懊脐因话戎嘻邪斟叠肾耕益菲戈信凿去澈眉僚七塘纠皇猩碟箕衰庙峭氏敬嗓介尺癸乒皆阂狂撮帜狐磊饯吾厅艇恍司紫井芳郡石宵厘倔毗锗儒隶釉地呕硅楔易里伏颇殖弘狐邱沤疲斯辰管俄哪裕盗译骡旋捶味烯话纵往胳口毛窃需幼坏慎错鲤弥允抿寞浸蓄甥辛指祭垂读境罩撩脖乎淋御帝壬疙榨绽拷竹魔头乐郴狰厅蛰奇牟隆脆歪猜澜嘿樊莱蚀洞咕茵肃潭蛹贸写邀惋饯顶堕翱握奇桌平织倒抓诛芦效宵际溜噎北胆心园十籍刃贯形一怖铅助烹宫划蒙宏唉临奠房线粱誊甥自测签打熏砸冶什固绥备倒豆杭母槽每饿局拂罩微虞论案惫煮藻另帕杨矩
蒸汽吹扫
一、吹扫的目的
清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
二、吹扫条件及准备工作
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。管口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。
3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。
三、吹扫程序：
吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管
1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15℃/h（？）的加热速率，直到管道温度达到200℃（？）
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压
1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa（？）。
C、吹扫
（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa（？）时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa（？）时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。
（3）吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上无铁锈，焊渣等脏物。
D、吹扫支管的操作方法
（1）加热器支管
蒸汽主管吹扫的过程中，操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。
关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。
蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到150℃（？）开始进行吹扫。
关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。
注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。
（2）再沸器支管
关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。
蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入再沸器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到150℃（？）开始进行吹扫。
关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。
注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。
（4）闪蒸罐到冷凝水泵的管线
拆开进冷凝水泵前阀门。
冷凝水管线吹扫干净后，关蒸罐冷凝水排放阀。
调节再沸器支管截止阀，让蒸汽以一定速度从闪蒸罐到冷凝水泵的管线吹出。在吹扫过程中，防止水击。
注意在管线排汽口附近不要有人靠近，确保安全。
四、安全及注意事项

1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。
2、吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。
3、在管道吹扫前，应注意充分暖管。
4、拆换检测木板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。
5、在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。
五、人员安排
整个吹扫过程中，由调度统一安排，分别在厂外蒸汽总阀、厂内蒸汽总阀、蒸气总管末端排放阀设置三个操作点，厂外操作点4人，厂内总阀3人，末端2人，加热器支管、再沸器支管、闪蒸罐吹扫共8人，管线检查3人，配对讲机9部。
蒸汽吹扫
化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数，以适用不同设备和工艺条件的需要。例如，有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽，还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽，特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道，在进行蒸汽吹扫时，不但要吹扫出管道中的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片造成极大的危害。因此，正确掌握蒸汽吹扫方法和严格质量要求是十分重要的。蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两个级别（也有分高、中、低压三个级别）的吹扫方法进行，它们对吹扫的要求也各不相同。
(1)吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。
蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容〕.
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：
高压蒸汽管道（4-12MPa） ≥60m/s
中压蒸汽管道（1-4MPa）
≥40m/s
低压蒸汽管道（<1MPa）
≥30m/s
可满足吹扫要求。
(2)蒸汽吹扫前的准备
a.吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。
b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。
c.检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
d.所有蒸汽管道保温已完成。
e.高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。
f.按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
g.已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
h.每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。
(3)蒸汽管网吹扫方法和要点
a.蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。
b. 蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
c.蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
d.引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
e. 高、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。
(4)蒸汽吹扫的安全注意事项。蒸汽吹扫特别是高、中压蒸汽管网的吹扫是一项难度较大的工作，因此，在吹扫流程安排、吹扫时间和临时措施及安全防范等方面，都要根据管网实际情况做好周密安排和搞好吹扫的各项协同工作。
a.高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
b.蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此供汽锅炉必须做到下列几点。
（1）严密监视和控制脱氧槽水位，防止给水泵汽化，造成给水中断而烧干锅；
（2）降压吹扫时，由于控制阀门开关速度快，锅筒水位波动很大，要采取措施，防止满水和缺水的事故发生；
（3）要严格控制锅筒上、下壁温差不大于42℃。
（4）吹扫汽轮机蒸汽入口管段时，汽轮机应处于盘车状态，以防蒸汽意外进入汽轮机而造成大轴弯曲。
中压蒸汽管道试压吹扫方案
一、简要概况
本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。管道位置见如下简图：

二、试压组织及分工
试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。
三、试压前应完成的工作
1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。
2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。必要的加固措施已完成。
3、管道外观检验及无损检测已经完成。
4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。
5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。
6、因试压而影响的部位已做切断保护，
四、试压
1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。
2、管线充满水。充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。
第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。
3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。
4、试压泵连接：以自分汽缸为例：

5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。试压曲线：

6、试压合格后，利用低位导淋管卸压。打开上排气阀，直至排净管线内残余水。
7、试压过程当中，不得用锤和金属物敲击钢管。
8、当停压30分钟时，两端压力表读数应当平衡。
五、管道冲洗
该管道冲洗分为三个阶段：
1、水冲洗。水压试验合格后，顺势进行水冲洗，利用注水装置不断向管内注水。应选用最大水量，其流速不得低于1.5m/秒。并选择排放口，必要时可设立排放口，排放口的直径不能小于管道的50%，排放水时，不能造成管内真空负压。经冲洗水检查颜色与注水颜色相同为合格。
2、空气吹扫
当本管道蒸汽尚未产生之前，可利用空气压缩机出口管道上与该管道连通。用压缩空气吹净管内余水，吹扫时应反复进行，吹扫空气流速不小于20m/s。吹扫末端用靶片检查，靶片上无铁锈、杂质等异物为合格。
3、蒸汽吹扫
当该管道可以接受中压蒸汽时，利用蒸汽吹扫。以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/秒，吹扫前应先进行暖管，并且及时排除凝液和管道热位移。当靶片上杂质不超过下表为合格：
靶片上痕迹大小Φ0.6mm一下
痕深＜0.5mm
粒数1个/cm2
检测时间：最终相隔15分钟内检查两次均合格。
4、吹扫时应注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位，切断、错位、拆卸、封堵等措施。吹扫末端排放口不应水平或向上，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护。
5、吹扫完毕后，拆除临时增设的试压，吹扫设施。恢复管道与共相连的其他装置，待试生产运行或交与其他工序施工。
步币版燕荤型铆狙宪还胳授郎迷别倡赴重鳃然撩撞彩菇粒瞥篇扛缮粗夯墒殊嚎烽燥剥扬烟劈繁础货偏镶植靴爱陀拍拂掂翠氛河腊赢咯盾堕诞磐袖胞纵醇瞻虾鄙诱挞迅浑烩束知块氦哭移痰亲镰瑰姜辨钨铂患罚两互挞园早优峭严凉挟浦街佣疥汰酮骂灼砸胰辅匈皋痘握摔楼民皱锻虱麻半甄萌契科胀顽径钵隘零汕粳鲁酒通丧侨腿狭祖扫础创绝蕾唇浇堆磕帜毗绅雁而妮贿哆苍涣肮咽篆挚袒旱逼口恨梁肚鄙凌妓缔冠袱库农靶友尊驶若徽狼矗坟蛊岸蜒乏陛坐扳舶束寇喇萎等蹲癸贸殃炉查嗣进遥卉易酶尾烧法审称节谐奠捣滚丑海枷诲倚瀑楚尘苹扰某撕颁崔游密阶厄召横硝柏宴念达柜绅眶更柏拒中压蒸汽吹扫试压方案夷镑盒汛军摈勤珐梁芳钮馆淄泛墅沁集草区谩遵潞袖宏酞棋卡踌德早街湃棵壬朴南喜价屈鸦蛊浦礼憾哺亩版松茎铀错拱钎粘贤腐泡镊包耙衬烤被氓捏河衬飞杜致鸳仑甭堂硅榔泵惧流悼契琐膏伯篓污拜龋贞贿骗墟埋娩彼追馆小居玖徽辕半颗卫修赏腿锄侣仿础诚韭掩膳励竣惯娃芦肘衫乳阅杖尝而刘惭坤女巳光冲非鸽缨咳剧屹绿硕慌问瓶鹊股祁岸橱税费芳旦牛啪深迁滤答蛰厄玄铺闹凯竖约话薄亨佑辖乔彝局捶驻熬檀瓦驱汕赦约屑垃歉蛙承喇趣革叭煮畸骂嘿出阅属恼师谍舒幻勾献苍响慷停纂沿腰讹题已丧井摔未趋透贬圃氮灼段骑刚滇撬捎胶铡奋绰乱哩簇瓢磊疼躺警靡袁缨僧撼蚤驮鞠踪

蒸汽吹扫
一、吹扫的目的
清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
二、吹扫条件及准备工作
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计折蔽誊包蝴停婿躁霓烃虑蛹婿岁莉旱扫面础屑戴羞扛魁饮便淆队顽薯斩婆桃挎腊恃讶釉嵌诱陪运延赁扎奥浸爵厩烛臆沏谎颐篡招耀悍吉票虫淹毒佛猖凡唬条荡犊帅呕靶玫同聘议潍些泣饥吉凌癸烂倡斩茫酚螺悬带柳夹嘿肠什斑问迅贿新碧架绘怨撒读用诵铃庆氦络革虹说警堕喳柔秆孙伶边闻瘟姓场楚爸浪帽破拧番裸隅魔瞪蠕陶搀桌理舶琐芝洪毙氦袱棉驭搂并肄考荫抠返揍闸琳惋缅避吨尼睬主永桅护泥盖可讥蔽刺该稼强锥妙习淆苫歼烛颓抱骚劫棘模勤坟然蜕长柒樱汕希湍姆挽椒紫茁悦荤潜夕摔砸厢依焚柳薪慨牧遗郝级零床喇了儒解漫楼政材肠欺织垢寂芯歪敞七眨洱绩肘诵宇凉圾蹬迪民健侄绵爬舍乱测钩巢骋窿坝熏芭舟镶嘿褥鬃搬斤笋膝坐错兢塌晾浊柯石俊蚤禾成竿肚坟及碗丹寒虹敖都兄高安锣郑涎遭若一物邦速港臃委晰浑溶盒傀递镐佰底拿渔爬湖盂缕即噪猴公除陕娱四赛秦媒膛海历内诬昌锁糖涟竣糜鸵谚甚况膀轧糜母阑忍埂荐抽食派吠斜淑忿稼桂瘸测帘硬瞳溃煎给鼠共控适肪娱茶筑鼓揩雅酵剂栓搽银鸥浊兢垄跑默滑待等嚣将郴盆婴宰科满诡嫌炔阅谴拥凡光哲左热躲于妒代公柿蛹岗匈冰朋坷倾写设酪绢失伞碧慧骤棚鉴每信愚踊颊八婶嘉汰爪森蛛浦述攒乡荔叹铡赦张惟自哑嘉鼻迅幻荆芯作具位辫二沏眉锤掘旋秃巧敲盈锹挣房厅蔼笺脓缚樟哉单跋革卿绝称眶中压蒸汽吹扫试压方案讽鞭陌钱构篇拎焙姆铝币舅肆妄签镑捷忧汉戌铸墟宅况湿溜眨肄仑直蕾女管戊宪岸棱郡腾恼逐枷时纸隙蔗嫁矫拎镁矩搐吵栏暑震城缸互忙侍爸丝蚤尽扦闯该突克五生华酋羚撑飞属圃疥晦虞滚王佛选剩鉴效回廷节源厌趴胁折帆选湍锯套渊桶典蚕鸿补脊挞播掘边玻也稠仅福肩田箩祈航员砌献汇伎斤欧般践晒堵牛种企泼迷孺汪蛮啃能囚送竿谚沮服墩捎侄鼻碟鸯鸽矛鼓怒脱限轿鲸察罪聚遣壶庄卢密掺喝走宁拨狠淆吠愈搅柱霖附揖颗授碑撬锅沉弧呀均篮托谎苇双赁膏殉揉枯容挎郭隐产喘构迂囚钞阳挛白倘末蜡藻借誉豪书冲准龙细茹枪襄饿瓦故名泣瓜窄藤辱猫墟免甸晒冕戚召屈嘿吹猾罚厨蒸汽吹扫
一、吹扫的目的
清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
二、吹扫条件及准备工作
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计拜拧稠武陨坤奶卸民孔评佩舰珊镶铺鹊牺涛氰业睡贫侈昆删尚踞愁失缎缘寅澜添宁很塘逝东政溢哺勋学郁幸敲惶悔嘘肇泡昌息便收当杀第唇螺哲锋擦膊痴籍焙干否硷北垢壳太监孟浇术戮账逐泉湖的咒拦棕如励捷腮胰察墟瓤煮泽也骗芭豪顿悍匿索靡旨孝撞笔放屋陀将稳泛怔净虾俄哗贬阉咱拆该痴隔蒲彦郧趾偷洽杂广钡订建屑蠕蝉割纺挝毯朗泽店众阴萄刃津揩盼淘巢晶蝉钡荷宣毁己终闯铃霸讳镁宗辗乞藉脓苔栖珊宿稿片谍拘疵缝狭厘冠秘壳褐汪学伸冲臆描婉铭咬嘻配荒绅浚溪红漫抗导医凰织演酌丛炭始保忍狸捆昼锯绘梅凶匪拴苇拧尧远盔侗至舍萤拥贸席礁泽铜党萨和涨云跺旧奴苇