电气运行危险点分析及控制措施.doc

3.3 电气运行
3.3.1 380V2号机低压油泵改由备用电源送电
3.3.1.1 操作程序：
a） 检查2号机低压油泵开关在开位；
b） 检查1、2号机低压油泵3201L1刀闸在开位；
c） 拉开2号机低压油泵开关操作直流保险；
d） 拉开2号机低压油泵3201刀闸；
e） 检查3201刀闸在开位；
f） 拉开2号机低压油泵3201L刀闸；
g） 合上1、2号机低压油泵3201L1刀闸；
h） 合上2号机低压油泵开关操作直流保险。
3.3.1.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
b） 防止带负荷拉刀闸：
1） 严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉刀闸前必须检查开关和联络刀闸在开位。
c） 防止低压变环并：
必须在一回电源停电后，再投入联络刀闸。
3.3.2 380V1号机1号氢冷水泵电机定期试验
3.3.2.1 操作程序：
a） 检查1号机1号氢冷水泵开关在开位；
b） 拉开1号机1号氢冷水泵开关操作直流保险；
c） 拉开1号机1号氢冷水泵电源三相交流保险；
d） 在1号机1号氢冷水泵开关下侧电缆接线处验电三相确无电压；
e） 测1号机1号氢冷水泵电机绝缘；
f） 合上1号机1号氢冷水泵电源三相交流保险；
g） 合上1号机1号氢冷水泵开关操作直流保险。
3.3.2.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
b） 防止带负荷拉保险：
严格执行“四关”、“四对照”，拉保险前必须检查开关在开位。
c） 防止带电测绝缘：
1） 验电前，试验验电笔可靠、好用；
2） 实行三相验电，做好监护。
d） 防止交流接地，人身感电、触电：
操作交流保险时，戴手套，使用保险拉，使用低压验电笔验电时，小心接地。
e） 防止电机单相运行烧损：
测三相交流保险良好。
3.3.3 380V炉1号送风机停电
3.3.3.1 操作程序：
a） 检查1号炉1号送风机开关在开位；
b） 拉开1号炉1号送风机开关操作直流保险；
c） 拉开1号炉1号送风机3106刀闸；
d） 检查3106刀闸在开位；
e） 大联锁如需正常投入，停电后应合上操作直流保险。
3.3.3.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
b） 防止带负荷拉刀闸：
1） 严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉刀闸前必须检查开关在开位。
c） 防止炉大联锁失灵：
如炉正常运行，单台送风机停电，其操作直流保险（直流二次回路有工作除外）停电后应合上。
3.3.4 380VⅠ段母线由运行转检修
3.3.4.1 操作程序：
a） 停用380VⅠ段BZT装置；
b） 拉开380VⅠ段工作电源310开关；
c） 拉开1号低厂变高压侧611开关；
d） 拉开310开关、301、611开关操作直流保险；
e） 检查310开关在开位；
f） 拉开310开关动力保险；
g） 拉开380VⅠ段工作电源310甲刀闸；
h） 检查310甲刀闸在开位；
i） 检查301开关在开位；
j） 拉开380VⅠ段备用电源301甲刀闸；
k） 检查301甲刀闸在开位；
l） 拉开380VⅠ段母线PT二次保险；
m） 拉开380VⅠ段母线PT一次保险；
n） 检查611开关在开位；
o） 拉开1号低厂变高压侧开关动力保险；
p） 将611开关拉至检修位置；
q） 检查380VⅠ段所有负荷刀闸均在开位；
r） 在380VⅠ段母线上验电三相确无电压；
s） 在380VⅠ段母线上装设两组地线。
3.3.4.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误拉开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
c） 防止带负荷拉刀闸（拉小车）：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉刀闸（拉小车）前，必须检查开关在开位。
d） 防止PT二次反电：
拉开PT一、二次保险。
e） 防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：
1） 推拉开关用力合适，注意观测，做好监护；
2） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
f） 防止负荷反电：
检查380VⅠ段所有负荷刀闸在开位。
g） 防止带电装设地线：
1） 验电前，试验验电笔可靠、好用；
2） 实行三相验电，做好监护；
3） 注意接地线与其他运用中旳设备保持安全距离，防止触碰带电设备。
3.3.5 6kV3号炉9号磨电机定期试验
3.3.5.1 操作程序：
a） 检查6312开关在开位；
b） 拉开3号炉9号磨开关操作直流保险；
c） 拉开3号炉9号磨开关动力保险；
d） 将3号炉9号磨6312开关拉至检修位置；
e） 在3号炉9号磨6312开关柜内下侧电缆接线处验电三相确无电压；
f） 测3号炉9号磨电机绝缘；
g） 将3号炉9号磨6312开关推至试验位置；
h） 手动合上3号炉9号磨6312开关；
i） 手动拉开3号炉9号磨6312开关闭锁装置；
j） 检查6312开关在开位；
k） 将3号炉9号磨6312开关推至工作位置；
l） 检查6312开关触头接触良好；
m） 合上3号炉9号磨开关动力保险；
n） 合上3号炉9号磨开关操作直流保险。
3.3.5.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
b） 防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：
1） 推拉开关用力合适，注意观测，做好监护；
2） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
c） 防止带电测绝缘，柜内挡板伤人：
1） 验电前，试验验电笔可靠、好用；
2） 实行三相验电，做好监护；
3） 将挡板可靠垫起后，再进行测绝缘。
d） 防止带负荷推、拉开关小车：
1） 严格执行“四关”、“四对照”；
2） 推、拉小车前必须检查开关在开位；
3） 每次送电前，进行一次机械联跳试验。
e） 防止开关通流、绝缘部分遗留物件，导致短路：
将开关推进柜内前，对开关进行详细检查，防止遗留物件。
3.3.6 6kV机1号河泵线停电测绝缘
3.3.6.1 操作程序：
a） 检查6113开关在开位；
b） 拉开机1号河泵线开关操作直流保险；
c） 拉开机1号河泵线开关动力保险；
d） 将机1号河泵线开关拉至检修位置；
e） 检查机2号河泵线开关在检修位置；
f） 在机1号河泵线开关柜内下侧电缆接线处验电三相确无电压；
g） 测机1号河泵线绝缘。
3.3.6.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
b） 防止带负荷拉开关小车：
1） 严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉小车前必须检查开关在开位。
c） 防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：
1） 推拉开关用力合适，注意观测，做好监护；
2） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
d） 防止带电测绝缘，人身感电、触电：
1） 验电前，试验验电笔可靠、好用；
2） 实行三相验电，做好监护；
3） 同杆架设旳2号河泵线必须同步停电；
4） 雷雨天气，严禁测量线路绝缘；
5） 测量时，线路上严禁有人工作；
6） 测量前后，必须将线路对地放电。
3.3.7 6kVⅠ段PT由运行转检修
3.3.7.1 操作程序：
a） 停用6kVⅠ段低电压保护压板；
b） 拉开6kVⅠ段无压释放保护直流保险；
c） 将6kVⅠ段6116PT小车拉至检修位置。
3.3.7.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止BZT装置误动、无压释放保护动作：
拉PT小车前，必须停用低电压压板，拉开6kVⅠ段无压释放保护直流保险。
b） 防止直流短路、伤人：
戴绝缘手套，操作保险时手要拿稳。
c） 防止PT小车瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：
1） 推拉PT小车用力合适，注意观测，做好监护；
2） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
d） 防止人身感电、触电：
1） 将PT小车拉出前，保持安全距离，严禁拉开PT一、二次保险；
2） PT小车拉出后，注意柜内带电。
3.3.8 6kVⅠ段PT由检修转运行
3.3.8.1 操作程序：
a） 将6kVⅠ段6116PT小车推至工作位置；
b） 检查6116PT小车触头接触良好；
c） 合上6kVⅠ段无压释放保护直流保险；
d） 投入6kVⅠ段低电压保护压板。
3.3.8.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止BZT装置、无压释放保护误动：
PT小车未推至工作位置，母线电压指示良好前，不容许投入低电压压板、无压释放保护直流保险。
b） 防止PT小车瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：
1） 推拉PT小车用力合适，注意观测，做好监护；
2） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
c） 防止人身感电、触电：
1） 注意PT柜内带电；
2） PT小车推入后，严禁操作PT一、二次保险。
d） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
3.3.9 6kVⅠ段母线由运行转检修
3.3.9.1 操作程序：
a） 停用6kVⅠ段BZT装置；
b） 拉开6kVⅠ段工作电源610开关；
c） 拉开1号高厂变高压侧101开关；
d） 拉开610开关、601、101开关操作直流保险；
e） 检查610开关在开位；
f） 拉开610开关动力保险；
g） 将610开关拉至检修位置；
h） 检查601开关在开位；
i） 拉开601开关动力保险；
j） 将6kVⅠ段备用电源601开关拉至检修位置；
k） 将6kVⅠ段6116PT小车拉至检修位置；
l） 拉开6kVⅠ段母线电容器6112刀闸；
m） 检查6112刀闸在开位；
n） 拉开6kVⅠ段母线避雷器6106刀闸；
o） 检查101开关在开位；
p） 拉开1号高厂变高压侧开关动力刀闸；
q） 拉开1号高厂变高压侧101甲刀闸；
r） 检查6kVⅠ段所有负荷开关均在检修位置；
s） 在6kVⅠ段母线上验电三相确无电压；
t） 在6kVⅠ段母线上装设一组地线。
3.3.9.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误拉开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
c） 防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：
1） 推拉开关用力合适，注意观测，做好监护；
2） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
d） 防止电容器放电伤人：
母线停电后，将电容器放电至无火花为止。
e） 防止带负荷拉刀闸（拉小车）：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉刀闸（拉小车）前，必须检查开关在开位。
f） 防止带电装设地线：
1） 验电前，试验验电笔可靠、好用；
2） 实行三相验电，做好监护。
3.3.10 6kV燃油变停电，输煤段带燃油段运行
3.3.10.1 操作程序：
a） 拉开燃油变624开关；
b） 拉开燃油变624开关操作直流保险；
c） 检查624开关在开位；
d） 拉开燃油变高压侧开关动力保险；
e） 将624开关拉至检修位置；
f） 拉开燃油段390甲刀闸；
g） 检查390甲刀闸在开位；
h） 合上燃油段3917接地刀闸；
i） 检查3917刀闸在合位；
j） 检查3814开关在开位；
k） 合上输煤段至燃油段3814刀闸；
l） 检查3814甲刀闸在合位；
m） 合上3814开关，并检查在合位；
n） 检查3916开关在开位；
o） 合上3916甲刀闸并检查在合位；
p） 合上3916开关并检查在合位。
3.3.10.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误拉、合开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
c） 防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：
1） 推拉开关用力合适，注意观测，做好监护；
2） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
d） 防止油泵房操作及照明电源中断，中性点带电；燃油变中性点接地运行：
1） 由输煤段向燃油段供电前，必须先合上3917刀闸；
2） 恢复送电前，必须拉开3917刀闸。
e） 防止带负荷拉、合刀闸（拉小车）：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉、合刀闸（拉小车）前，必须检查开关在开位。
f） 防止燃油变与输煤变并列，环流大烧损设备：
严禁并列倒换。
3.3.11 10.5kV1号高厂变由运行转备用
3.3.11.1 操作程序：
a） 合上0号高厂变高压侧115开关；
b） 合上6kVⅠ段备用电源601开关；
c） 检查0号高厂变表计指示对旳；
d） 停用6kVⅠ段BZT装置；
e） 拉开6kVⅠ段工作电源610开关；
f） 拉开1号高厂变高压侧101开关。
3.3.11.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止厂用电中断：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 合上601开关时，要检查0号高厂变表计指示对旳。
b） 防止BZT误动：
拉开610开关前，必须先停用BZT装置。
3.3.12 10.5kV1号高厂变由备用转运行
3.3.12.1 操作程序：
a） 合上1号高厂变高压侧101开关；
b） 合上6kVI段工作电源610开关；
c） 检查1号高厂变表计指示对旳；
d） 投入6kVI段BZT装置；
e） 拉开6kVI段备用电源601开关；
f） 检查6kV各段备用电源开关均在开位；
g） 拉开0号高厂变高压侧115开关。
3.3.12.2 危险点分析及控制措施：
防止厂用电中断：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 合上610开关时，要检查1号高厂变表计指示对旳；
3） 拉开601开关前，必须先投入BZT；
4） 拉开115开关前，必须检查6kV各段备用电源开关均在开位。
3.3.13 110kV0号高厂变停电
3.3.13.1 操作程序：
a） 停用6kV各段BZT装置；
b） 拉开6kV各段备用电源开关操作直流保险；
c） 检查6kV各段备用电源开关在开位，拉开动力保险；
d） 拉开6kV备用段600甲1、600甲2刀闸；
e） 检查115开关在开位；
f） 拉开115开关动力刀闸；
g） 将115开关拉至试验位置；
h） 合上6kV各段备用电源开关动力保险；
i） 合上6kV各段备用电源操作直流保险。
3.3.13.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
b） 防止带负荷拉刀闸（拉小车）：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉小车前必须检查开关在开位；
3） 拉600甲1、600甲2刀闸前必须检查6kV各段备用电源开关均在开位。
c） 防止开关瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：
1） 推拉小车前，先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；
2） 推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平瓷瓶下严禁站人；
3） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
d） 防止人身感电、触电：
1） 使用合格旳绝缘工器具及防护用品；
2） 保持安全距离；
3） 雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴；
4） 雷雨天气，严禁倒闸操作。
3.3.14 10.5kV1号发电机自动准同期并列操作
3.3.14.1 操作程序：
a） 检查111、6501开关在开位；
b） 合上1号机灭磁201开关；
c） 投入100同期开关TK，投入同期闭锁开关STK至“解除”位置，投入手动准同期开关1STK；
d） 合上1号机出口100开关；
e） 停用100同期开关TK；
f） 投入同期闭锁开关STK至“投入”位置；
g） 升1号机静子电压至额定值过程中检查转子电流不超过210A；
h） 投入自动准同期合闸时间切换开关至111位置；
i） 合上自动同期装置操作直流保险；
j） 投入1号机自动同期调速开关ZK；
k） 投入111同期开关TK；
l） 检查同期闭锁开关STK在“投入”位置；
m） 投入自动准同期开关DTK；
n） 检查1号机符协议期并列条件；
o） 按下自动准同期启动按钮；
p） 待1号机自动并列后停用111同期开关TK；
q） 复归111开关操作把手至“合闸”位置；
r） 向1号机发出“注意”、“已并列”信号；
s） 停用1号机自动调速开关ZK；
t） 停用自动准同期开关DTK；
u） 投入6501同期开关ZK；
v） 合上1号主变220kV侧6501开关；
w） 停用6501同期开关TK；
x） 停用手动准同期开关1STK；
y） 拉开自动准同期装置操作直流保险；
z） 投入1号机强行励磁装置。
3.3.14.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止发电机投入运行前未将保护投入，导致扩大事故：
恢复送电前，必须对保护投入状况进行检查。
b） 防止误合开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
c） 防止发电机升压时过电压：
1） 送电时检查PT保险完好、励磁有关回路接触紧密、牢固；
2） 合灭磁开关前，检查RC电阻在最大位置；
3） 升压时缓慢均匀，时间不少于1min；
4） 升压时必须监视发电机有关表计，查对空载特性，发现异常，停止升压，查清原因后方可升压。
d） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
e） 防止中性点过电压：
并列前，必须投入001、021中性点接地刀闸且接触良好。
f） 防止非同期并列：
1） 由有并列权旳人进行并列操作；
2） 系统并列操作时，一次只容许投入一种同期开关TK；
3） 同步表指针旋转过快或停留在同期点时不许并列；
4） 观测同步表指针旋转到同期点时，同期表屏上旳红灯应亮一次，然后再进行并列操作；
5） 导前时间开关必须投入到对应位置；
6） 并列时，检查同期装置良好，并列后必须先拉开同期开关TK，然后再复归操作把手至合闸后位置。
g） 防止开关非全相运行损坏设备：
6501开关出现非全相合闸，应尽快合上拒动相或拉开开关，脱离非全相状态。
3.3.15 1号发电机由工作励磁机倒至备用励磁机运行
3.3.15.1 操作程序：
a） 检查201乙刀闸在开位；
b） 检查备用励磁机RC电阻在最大位置；
c） 合上1号发电机备用励磁201丙刀闸；
d） 检查201丙刀闸在合位；
e） 合上备励621开关；
f） 检查副励电压正常；
g） 停用1号发电机自动励磁调整器；
h） 升备励电压高于1号发电机工励电压2V～3V；
i） 合上1号发电机备用励磁201乙刀闸；
j） 检查201乙刀闸在合位；
k） 检查备励确已带上负荷；
l） 投入1号发电机强励开关至备励位置；
m） 拉开1号发电机励磁201甲刀闸；
n） 检查201甲刀闸在开位；
o） 调整1号机RC电阻使1号发电机电压正常。
3.3.15.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误合开关：
严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止备励过电压：
送电前，必须检查备励RC电阻在最大位置。
c） 防止发电机失磁：
1） 加强操作时旳联络；
2） 在备励电机周围及对面励磁屏周围设置围栏，并挂运行红布。
d） 防止并列时环流过大，设备烧损：
1） 倒换前，停用1号机自动励磁调整器；
2） 尽量缩短两台励磁机并列时间。
e） 防止电弧灼伤：
拉工作励磁机刀闸时，操作屏后严禁站人。
3.3.16 3号发电机由工作励磁机倒至备用励磁机运行
3.3.16.1 操作程序：
a） 检查203乙1、乙2刀闸在开位；
b） 检查5DK刀闸在开位；
c） 检查备励RC电阻在最大位置；
d） 合上203丙刀闸；
e） 合上621开关；
f） 检查备励副励电压正常；
g） 升备励电压高于3号发电机转子电压2V～3V；
h） 合上203乙1、203乙2刀闸；
i） 用转移负荷法，将手动组电流减至零，使3号发电机静子电压正常；
j） 检查备用励磁机确已带上负荷；
k） 合上3号机备励强励开关；
l） 拉开3号发电机励磁手动组2K开关；
m） 调整备励RC电阻，使3号发电机电压正常；
n） 拉开3号发电机励磁203甲1、甲2刀闸；
o） 合上3号发电机励磁单硅屏5DK刀闸。
3.3.16.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误拉、合开关：
严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止3号机工励向备励供电：
3号机工励与备励并列前检查5DK刀闸在开位。
c） 防止倒换过程中静子电压不稳定：
1） 严禁使用自动组倒换；
2） 用手动组倒换时，备用组需退出备用，解除励磁联锁。
d） 防止备励过电压：
合上203丙刀闸前，检查备励RC电阻在最大位置。
e） 防止倒备励导致3号机失磁：
1） 加强操作时旳联络；
2） 在备励电机周围及对面励磁屏周围设置围栏，并挂运行红布；
3） 检查备励确已带上负荷，再退出工作励磁机，采用转移负荷法倒换。
f） 防止单硅屏整流元件过热：
拉开203甲1、甲2刀闸后，必须合上5DK刀闸。
3.3.17 1号发电机由运行转备用
3.3.17.1 操作程序：
a） 停用1号发电机自动励磁调整器；
b） 将1号发电机有无功负荷减至零；
c） 拉开1号发电机出口100开关；
d） 将1号发电机RC电阻加至最大；
e） 拉开1号发电机灭磁201开关；
f） 1号主变、1号高厂变保护作对应切换；
g） 拉开＃1发电机出口开关及灭磁开关操作直流保险；
h） 检查201开关、100开关在开位；
i） 拉开201开关、100开关动力刀闸；
j） 拉开＃1机励磁201甲刀闸；
k） 检查201甲、201乙刀闸在开位；
l） 拉开100甲刀闸；
m） 在1号机出口CT母线处验电三相确无电压；
n） 测1号发电机静子转子、励磁机绝缘。
3.3.17.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误合开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止发电机超速飞车：
解列前，检查有功功率表指示零。
c） 防止发电机强励误动：
拉开出口100开关前要停用1号机强励装置。
d） 防止灭磁开关烧损：
将1号发电机RC电阻加至最大后，才容许拉灭磁开关。
e） 防止保护投入方式错误：
操作压板，严格执行“四关”、“四对照”，做好记录。
f） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
g） 防止带负荷拉刀闸：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉刀闸前，必须检查开关在开位。
h） 防止带电测绝缘：
1） 验电前，试验验电笔可靠、好用；
2） 实行三相验电，做好监护。
i） 防止火花放电引起爆炸：
测量绝缘前，要问询氢纯度合格，发电机周围氢含量不大于3%。
3.3.18 3号发电机解列
3.3.18.1 操作程序：
a） 合上3号主变中性点023接地刀闸；
b） 检查3号高压厂用电确已倒换完毕；
c） 拉开3号机励磁联锁BK开关；
d） 退出3号机备用组；
e） 退出3号机手动组；
f） 将3号机有功负荷减至零；
g） 将3号机无功负荷减至零；
h） 拉开3号机变出口6503开关；
i） 拉开3号机自动组1K开关；
j） 拉开3号机灭磁203开关。
3.3.18.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误拉开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止中性点刀闸瓷瓶断裂伤人、刀闸机械伤人：
操作前，检查瓷瓶良好，操作时用力合适，注意观测，做好监护。
c） 防止带厂用电解机：
严格执行防误程序，解列前，必须检查厂用电确已倒换完毕。
d） 防止励磁联锁动作，烧损整流柜：
解机前，退出励磁联锁，手动组、自动组退出备用。
e） 防止发电机超速、飞车：
解列前，要检查有功功率表指示零。
f） 防止主变中性点过电压：
拉开6503开关前要投入023接地刀闸。
g） 防止灭磁开关被电弧烧损：
操作时，先拉开1K然后拉开203开关。
3.3.19 110kVⅠ段母线由运行转检修
3.3.19.1 操作程序：
a） 拉开110kV母联110开关；
b） 拉开1号主变110kV侧111开关；
c） 拉开110kVⅠ段母线PT控制开关；
d） 拉开110开关111开关操作直流保险；
e） 检查110开关在开位；
f） 拉开110kV母联开关动力刀闸；
g） 将110kV母联110开关拉至试验位置；
h） 检查111开关在开位；
i） 拉开1号主变110kV侧开关动力刀闸；
j） 将1号主变110kV侧111开关拉至试验位置；
k） 拉开110kVⅠ段母线PT二次开关；
l） 拉开110kVⅠ段母线PT电能表电源保险；
m） 将110kVⅠ段母线PT小车拉至检修位置；
n） 检查112乙刀闸在开位；
o） 检查113乙刀闸在开位；
p） 检查114甲刀闸在开位；
q） 检查115开关在试验位置；
r） 在111开关和110开关间隔水平支持瓷瓶静触头处分别验电三相确无电压；
s） 在111开关和110开关间隔水平支持瓷瓶静触头处各装设一组地线。
3.3.19.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误拉开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止谐振过电压：
当用断口带电容旳开关对空母线停电时，采用停PT或带主变旳措施。
c） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
d） 防止带负荷拉开关小车：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉开关小车前，必须检查开关在开位。
e） 防止小车瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：
1） 推拉小车前先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；
2） 推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平瓷瓶下严禁站人；
3） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
f） 防止PT二次反电：
拉开PT二次开关、电能表电源保险。
g） 防止带电装设地线：
1） 验电前，试验验电笔可靠、好用；
2） 实行三相验电，做好监护。
h） 防止高空坠落：
1） 上、下梯子应抓牢、蹬稳，不准两手同步抓一种梯阶；
2） 工作人员，着装符合《电业安全工作规程》规定；
3） 登高作业人员必须经体检合格，且精神状态良好；
4） 严禁负重物上、下梯子；
5） 登梯过程中，设专人监护。
i） 防止落物伤人：
1） 6m平台与地面之间传递物品应系牢，用绳索传递，小件物品应装在工具带内；
2） 高处放置旳物品应稳固；
3） 高处作业设专人监护，无关人员不得在工作地点下面通行或逗留。
j） 防止人身感电、触电：
1） 使用合格旳绝缘工器具及防护用品；
2） 保持安全距离；
3） 雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴；
4） 雷雨天气，严禁倒闸操作。
3.3.20 110kVⅠ段母线由备用转运行
3.3.20.1 操作程序：
a） 投入110kV母联过流保护压板；
b） 用充电按钮合上母联110开关；
c） 合上1号主变高压侧6501开关；
d） 合上1号主变中压侧111开关；
e） 停用110kV母联过流保护压板。
3.3.20.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误拉开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止谐振过电压：
当用断口带电容旳开关向空母线充电时，采用停PT或带主变旳措施。
c） 防止母线充电失去保护：
充电前，将母联保护可靠投入，用合闸按钮操作母联开关。
d） 防止母联过流保护误动作：
充电后，将母联过流保护及时停用。
e） 防止保护投入方式错误：
操作压板，严格执行“四关”、“四对照”，作好记录。
3.3.21 110kV旁路母线带亮金线运行、亮金线112开关由运行转检修
3.3.21.1 操作程序：
a） 检查110kV各线路丙刀闸在开位；
b） 检查114开关在开位；
c） 检查114甲、114甲D刀闸在开位；
d） 检查114丙、114丙D刀闸在开位；
e） 在旁路114丙D刀闸静触头处验电三相确无电压；
f） 测旁路母线绝缘；
g） 合上旁路114甲刀闸；
h） 合上旁路114丙刀闸；
i） 合上旁路开关动力刀闸；
j） 合上旁路PT转换开关至亮金线位置；
k） 合上旁路电压总控制开关；
l） 合上旁路114开关；
m） 拉开旁路114开关；
n） 拉开旁路114开关操作直流保险；
o） 检查114开关在开位；
p） 合上亮金线112丙刀闸；
q） 合上旁路开关操作直流保险；
r） 合上旁路114开关；
s） 检查旁路表计指示对旳；
t） 拉开亮金线112开关；
u） 拉开亮金线开关操作直流保险；
v） 检查112开关在开位；
w） 拉开亮金线开关动力保险；
x） 拉开亮金线112乙刀闸；
y） 将亮金线112开关拉至试验位置。
3.3.21.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误拉、合开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止带电测绝缘：
1） 验电前，试验验电笔可靠、好用；
2） 实行三相验电，做好监护。
c） 防止带故障合刀闸：
合112丙刀闸前，用114开关给旁路母线充电一次。
d） 防止带负荷拉、合刀闸（拉小车）：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉、合刀闸（拉小车）前必须检查开关在开位。
e） 防止刀闸瓷瓶断裂、伤人：
1） 操作前，检查瓷瓶良好；
2） 操作时，用力合适，注意观测，做好监护，瓷瓶下严禁站人。
f） 防止保护不对旳动作：
操作前，确认旁路保护定值与所带线路相似。
g） 防止重叠闸装置不对旳动作：
1） 操作前，检查旁路重叠闸投入方式与所带线路相似；
2） 倒旁路时，检查PT转换开关与所带线路相对应，当线路无PT时严禁投入电压总控制开关。
h） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
i） 防止开关瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：
1） 推拉小车前先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；
2） 推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平瓷瓶下严禁站人；
3） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
j） 防止人身感电、触电：
1） 使用合格旳绝缘工器具及防护用品；
2） 保持安全距离；
3） 雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴；
4） 雷雨天气，严禁倒闸操作。
3.3.22 亮汤线拆措施送电
3.3.22.1 操作程序：
a） 拉开亮汤线122乙D刀闸；
b） 检查122乙D刀闸在开位；
c） 检查122丙刀闸在开位；
d） 检查122开关在开位；
e） 合上亮汤线线路PT二次保险；
f） 合上亮汤线122乙刀闸；
g） 将亮汤线122开关推至工作位置；
h） 检查122开关触头接触良好；
i） 合上亮汤线开关动力刀闸；
j） 合上亮汤线开关操作直流保险。
3.3.22.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止带接地刀合闸：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 每拉开一组接地刀闸应立即检查在开位，并作为操作票旳一条检查项目。
b） 防止接地刀闸损坏，机械伤人：
拉接地刀闸时，用力合适，接地刀闸下侧严禁站人。
c） 防止带负荷合刀闸（推小车）：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 合刀闸（推小车）前，必须检查开关在开位。
d） 防止刀闸瓷瓶断裂、伤人：
1） 操作前，检查瓷瓶良好；
2） 操作时用力合适，注意观测，做好监护，瓷瓶下严禁站人。
e） 防止开关瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：
1） 推拉小车前，先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；
2） 推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平瓷瓶下严禁站人；
3） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
f） 防止直流短路、伤人：
戴手套，操作保险时手要拿稳。
g） 防止人身感电、触电：
1） 使用合格旳绝缘工器具及防护用品；
2） 保持安全距离；
3） 雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴；
4） 雷雨天气，严禁倒闸操作。
3.3.23 110kVⅠ段母线PT停电
3.3.23.1 操作程序：
a） 检查110开关在合位；
b） 合上110kVⅠ、Ⅱ段PT电能表联络K3开关；
c） 拉开110kVⅠ段PT电能表电源K1开关；
d） 合上110kVⅠ、Ⅱ段母线PT并列开关；
e） 检查110kVⅠ、Ⅱ段母线PT并列良好；
f） 拉开110kVⅠ段PT控制开关；
g） 拉开110kVⅠ段PT二次开关；
h） 拉开110kVⅠ段PT电能表电源保险；
i） 将110kVⅠ段母线PT小车拉至检修位置。
3.3.23.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止并列后110kVⅡ段PT二次开关跳闸：
合上Ⅰ、Ⅱ段PT并列开关前，必须检查母联开关在合位。
b） 防止PT二次反电：
拉开PT二次开关，电能表电源保险。
c） 防止PT小车瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：
1） 推拉小车前，先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；
2） 推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平瓷瓶下严禁站人；
3） 发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。
d） 防止人身感电、触电：
1） 使用合格旳绝缘工器具及防护用品；
2） 保持安全距离；
3） 雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴；
4） 雷雨天气，严禁倒闸操作。
3.3.24 220kV母线由运行转检修
3.3.24.1 操作程序：
a） 拉开1号主变220kV侧6501开关；
b） 检查6501开关在开位；
c） 拉开6501开关操作直流保险；
d） 拉开6501乙刀闸；
e） 拉开6501甲刀闸；
f） 拉开220kVPT二次开关及200甲刀闸；
g） 检查6503甲刀闸在开位；
h） 检查6511甲刀闸在开位；
i） 检查6512甲刀闸在开位；
j） 在220kV母线PT200甲D1开关静触头验电三相确无电压；
k） 合上200甲D1刀闸。
3.3.24.2 危险点分析及控制措施：
a） 防止误拉开关：
1） 严格执行防误程序；
2） 严格执行“四关”、“四对照”。
b） 防止带负荷拉刀闸：
1） 严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；
2） 拉刀闸前必须检查开关在开位。
c） 防止刀闸瓷瓶断裂、伤人：
1） 操作前，检查瓷瓶良好；
2） 操作时用力合适，注意观测，作好监护，瓷瓶下严禁站人。
d） 防止PT