技术公司产品检验控制程序.doc

技术企业产品检查控制程序

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2011/03/30
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技术企业产品检查控制程序

1.0目旳：
   保证出货产品品质符合客户需求，以维护企业信誉。
2.0 范 围：
合用于生产线成品和外包加工成品入库检查。
3.0 定义：
略。
4.0 权责：
4.1 成品生产、送验、重工 - 生产单位或外包厂商。
4.2 成品检查、鉴定-品管单位。
4.3 成品入库－货仓单位。
4.4 特采鉴定－品管单位、业务单位、总经理或客户。
5.0 程序内容：
5.1 成品检查流程图(附件一)。
5.2 作业程序：
生产单位经全数检查，产品包装后置于卡板上，开立《送验单》。
送验：
.1 每一张《送验单》为一检查批，并将成品送至待验区，填写标示牌待验。
.2 若当日生产数量，因体积过大或重量太重等特殊原因，导致必须提成数批放置时，品管检查员可将相似品名之检查批合为一检查批处理。
检查作业项目：
依《成品检查规范》实行检查，如原则机种，就以一般原则规范实行检查。
检查作业基准：
.1《成品检查规范》、《成品检查通则》。
.2 BOM
.3 ECN
.4 规格书
.5 联络书
.6 作业指导书
.7 图面
.8 会议记录。
抽样方式及鉴定允收水平：
.1 依GB/T 2828.1-2023 一般检查水平II抽样计划抽样检查。
.2 接受质量限(A.Q.L)：
◎CR(致命缺陷)： 0
◎MA(重缺陷)： 0.15
◎MI(轻缺陷)： 0.65
检查条件若客户有尤其指定者依客户条件实行，企业所有产品均为环境保护产品,检查时应有环境保护标示。
鉴定及标示状况：
.1 合格(PASS)：
外箱上须盖上PASS章或标示为绿色标签，开立《入库单》才可将成品批入库至成品仓内。
.2 不合格(REJECT)：
均在不合格批上放置不合格标示牌，标示红色不合格标签以做区别，待生产单位处理。
.3 待鉴定：
如须待鉴定期，标示为黄色。
5.3 不合格品旳管制：
不合格品经由工程部分析，与品管、生产单位检讨。
鉴定不合格批依检讨成果作成处理方式，全批返工。
不合格批经处理完毕，须再依检查程序，实行检查。
不合格批未经再检合格不得入库或出货。
待鉴定品，如经鉴定合格者，标示更换为绿色，如鉴定不合格者，更换为红色 ，交由生单位再全检。
有关不合格品旳管制请参照《不合格品控制程序》规定实行。
5.4 记录保留：
QC检查作业各项记录文献，保留于品管单位,期间至少两年,请参照《记录控制程序》规定实行。
5.5 标示颜色阐明：
白色为待验；黄色为待鉴定；红色为不合格；绿色为合格。
6.0 附件、表单：
6.1 成品检查流程图(附件一)
6.2《送验单》
6.3《成品检查汇报》
6.4 《入库单》
7.0 有关文献：
7.1《成品检查规范》
7.2《成品检查通则》
7.3《产品防护控制程序》
7.4《记录控制程序》
7.5《不合格品控制程序》
7.6 BOM、ECN、规格书、连络书、作业指导书、图面、会议记录

附件一 成品检查流程图

生产线测试,总检OK

确认重开

NG

生产开出成品送验单

OK

OQC抽验填写检查汇报

严禁出货HOLD

判退Reject

OQC确认送检单

将送检单上写上检查合格且签名，在包装箱正面右上角贴上合格证，如有栈板装箱时栈板需贴合格证

发《8D矫正行动汇报》给责任单位填写改善措施

召开返工会议，返工方式确认

* 填写OQC抽样记录

* 发行OQC 出货品质日报

返工

入库

成品仓库

汇报回传OQC