初采初放.doc

9110综采工作面初采初放安全技术措施
一、概述
我矿9110工作面综采设备已安装完成，回采条件基本形成，已具备初采条件。为确保该工作面初采、初放安全顺利进行，特编制此安全技术措施，请综采二队及相关单位严格遵照执行。
二、组织措施
1、成立以生产副矿长为组长的9110工作面初采、初放领导小组，成员为安全副矿长、总工程师及相关部室的主要负责人和综采二队全体管理人员。
2、初采、初放前，由生产副矿长组织领导小组成员现场召开专业会，对工作面布置及设备安装进行验收，安排布置相关工作。
3、经领导小组组织相关人员现场验收合格，确认具备生产条件，方可进行生产。
4、初采期间，安监部指派人员分早、中、夜三班跟班，督促检查指导工作，严格监督措施现场执行和落实情况，确保初采、初放工作安全有序进行。
5、初采、初放工作原则上实行“三八”作业制。施工队根据员工技能水平，合理安排劳动力，做到合理用工，不窝工，不返工。
三、准备工作：
1、整修巷道。对于歪扭变形的棚子要加强维护，空帮漏顶处重新闭帮背顶，清净巷道内的浮渣杂物。按照作业规程要求打齐三排20米超前支护，否则不允许开帮采煤。
2、调整溜子。顺槽和采面溜子调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。溜子之间的搭接合理，底槽不拉回头煤。
3、查看系统。开帮前组织相关部门全面检查各大系统，确保一通三防设施齐全，电话通讯系统畅通，供电系统稳定，泵站及液压管路系统完好，安全监测监控装置可靠，流煤系统运转正常，机电设备保持完好无失爆，防排水系统完善合理。
4、配齐梁柱。采面π型梁、单体柱必须配够，否则严禁开帮生产。工作面柱梁实行编号管理，料场要有一定数量的备用梁柱。
5、备足物料。施工工具要提前备齐，进风巷料场的物料要保证有一个圆班的备用量，刹顶材料数量要充足，以备采面初采期间急用。生产用料不足，不准开工生产。
6、清理浮煤。清净切眼内的浮煤杂物，然后把切眼内第一部刮板输送机推移至煤壁侧靠帮顺直，同时补齐基本柱；推移、安装输送机需要改柱时，必须按要求先替后改。
四、工作面初采初放期间安全技术措施
1、加强工作面和两巷端头支护质量。确保工作面支架支护质量，单体迎山有劲，初撑力符合规定要求，超前支护的单体柱出现钻地现象必须要穿柱鞋。
2、初采初放及周期来压期间，要加强工作面工程质量管理，特别是要加强工作面上、下出口及两巷在切眼附近50m范围的维护，防止片帮、掉顶，确保安全出口畅通。
3、初采初放期间，初采割第一刀煤时，采煤机先空转5～10分钟，无问题后加负荷试车，试车无问题后才能割第一刀煤，同时做好以下工作：
（1）、采煤机开机前司机要发出开车信号，除采煤机司机外其余人员应躲离采煤机10米以外安全位置。
（2）、采煤机应慢速牵引，司机要仔细观察，检查截齿、挡板的各种销子、螺丝、螺帽是否上齐上紧，否则要及时停车处理。
（3）、采煤机应有三人协同作业，采煤机慢速牵引，一人观察前滚筒的高低，并随时调整，防止割顶板和割支架前梁，一人观察后滚筒的高低、顶底板、煤壁、电缆拖移等情况，中间一人，精心操作，时刻注意采煤机截割部、牵引部及电动机的工作状态，运输机的运转情况，同时，应听准信号开机与停机，发现问题及时停车处理。
（4）、各工种需协同作业，密切配合，煤机割煤及支架工移架都要注意观察支架、煤壁、顶板的变化情况，防止片帮、冒顶及其它意外事故的发生。
（5）、煤机割煤过程中，若从煤墙内割出杂物时，要及时停车，将锚杆等杂物进行处理，防止损坏采煤机。
4、煤机割煤后，及时伸出支架伸缩梁护住顶板，伸出护帮板护住煤壁，端面距不得超过340mm，否则必须拉超前支架或进行临时支护。
5、移架时采用带压擦顶移架，少降快拉，支架移到位升起后必须持续供液3～5秒，确保支架对顶板的支撑要求达到额定初撑力，减少顶板下沉量。
6、支架接顶必须严密，伸缩梁上方空顶高度超过300mm时必须用背木背实。
7、若局部掉顶，及时将支架拉成超前支护状态，片帮严重空顶距超过规定时，必须用木料架超前棚维护。
8、初采初放期间，成立矿压观测小组，加强矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到综采二队和有关职能部门。
9、初采初放期间要加强水文观察工作，加强两巷排水管理，保证排水系统畅通和排水设备的完好，发现异常情况及时汇报矿调度，并采取措施进行处理。
10、初采期间加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，杜绝漏液、卸液、串液现象。必须保证泵站压力不低于30MPa，支架立柱初撑力不得低于24MPa。
11、加强工作面通风管理，确保工作面供风量满足回采要求。
12、加强初采初放期间的瓦斯检测工作，加强对瓦斯涌出量的监测，密切注意瓦斯涌出量的变化。发现超限，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿调度汇报，及时采取措施进行处理。待恢复正常后，经矿初采初放领导小组同意，方可恢复生产。
13、加强两巷超前支护工作，超前支护距离不小于20m。超前支护的单体柱初撑力不得小于11.5MPa。
14、加强上、下出口的维护，发现断梁折柱、失效支柱，及时更换，保证上、下出口安全畅通。初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻。
15、工作面如果出现大面积来压，应立即停止作业，加强支护，情况紧急时立即向初采初放领导小组、调度室和值班人员汇报，发现冒顶预兆时要及时撤离工作面。
16、顶板初次来压及周期来压期间，顶板压力明显增加。必须加强煤帮管理，及时用护帮板护帮煤壁。防止工作面发生冒顶事故。
17、周期来压期间，要采取措施，并加强机电设备的检修与维护工作，确保采面在来压期间正常运转。坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，使采面尽快通过来压区。
18、初次来压与周期来压期间，如果出现大立柱明显下沉，煤壁侧要用单体柱打点柱，每隔2～3架打一根。
19、在生产中，遇有顶板恶化、冒顶、片帮严重等情况，必须及时处理。处理时，可用木梁作临时支护，支护棚顺着工作面支护时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则。严禁空顶作业。
20、对于较大范围的冒顶事故，应先把两头附近支架加固、背好顶板，处理冒顶人员必须是有经验的老工人，并有专人观察顶板，严禁空顶作业，防止顶板掉矸伤人。
21、加强工作面的支护质量管理，确保支架垂直于顶、底板，工作面要确保达到“三直、两平、一净、二畅通”的要求，架间浮煤、杂物清理干净。发现异常情况，及时采取措施进行处理。
22、加强地质预报工作，工作面过地质异常区前，技术部应及时向有关职能科室和综采二队提供详细的地质资料，以便编制专项安全技术措施。
23、采煤机司机及支架工操作设备时要站在安全的地点，注意观察煤壁侧的变化情况，防止煤壁片帮、冒顶伤人。
24、清理架前浮煤时，支架的伸缩梁和护帮板要护住顶、帮，同时要有专人监护顶、帮情况。
25、处理片帮、冒顶时要有班长以上人员现场指挥，严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩矸，对附近10m范围的顶板重新加强支护。在检查高冒地点瓦斯浓度后，若瓦斯超限或积聚，必须先处理掉瓦斯后方可施工。施工时派有经验的工人观察顶板，待顶板稳定后方可进行冒顶地点的接顶、支护作业。
26、接顶时，要先敲帮问顶并消除不安全因素，必要时进行临时支护，然后才能进行接顶作业。
27、人员进入煤壁侧作业前，必须闭锁工作面输送机并通知控制台司机，设专人看护闭锁，未经施工人员同意，严禁解锁；煤机距施工地点不足15m时，要立即停电闭锁采煤机，并拉出滚筒离合器至“离”的位置。
28、工作面煤壁侧有人时，严禁操作施工地点上下各5架范围内的液压支架。
29、严禁任何人在无支护、空帮空顶的情况下擅自进入煤壁作业。
五、安全注意事项
1、工作面回风流中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员。
2、工作面体积大于0.5立方米的空间局部瓦斯浓度积聚达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，待处理好后方可重新开工。
3、井下检修电器时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业；电气设备附近20m风流中瓦斯浓度超过1%时，不得检修电气设备。
4、跟班队长、班长下井时,必须携带便携式瓦斯检测仪。
5、每班必须有专职瓦斯检查员按《煤矿安全规程》有关规定检查瓦斯，并及时填写瓦斯检查牌板。
6、保护好通风设施，所有人员在通过风门时都必须随手关门。
7、人员禁止在上隅角休息睡觉或逗留。
8、上隅角瓦斯超限时，可采取如下措施：1）、挂风障。2）、上隅角超前切顶线一排放顶并进行充填等。
9、初次放顶时保证后路畅通，专人观山，专人放顶。
10、初采初放期间后机尾平推，略高于回风底板，保证底板积水不上溜子。
11、初采初放期间，初采初放领导小组要现场盯岗，发现问题应及时处理，确保安全生产。
12、当采空区冒落高度大于采高的1.5倍，且冒落高度大于采面长度的1/2时，并经矿初次放顶小组鉴定，确定第一次周期来压过后初采初放工作结束。
五、施工组织保障及责任落实
1、为保证施工的安全、顺利进行，队成立9110工作面初采初放领导小组，组长总体负责，承担全部责任，副组长负责现场具体指挥，承担相关管理责任：
2、现场由跟班副组长安排监督施工安全，班组长带领工人具体操作；
3、现场必须执行现场交接班制度，上一班必须给接班负责人交代清楚现场的顶板、瓦斯、煤壁、支护材料、设备及注意事项等相关情况，做到上不清、下不接；
4、现场必须有副组长以上人员跟班带队，跟班人员必须对本班的施工安全、工程质量及工程协调负责；
5、现场负责人统一调度安排职工处理问题，并及时向有关部门及领导汇报处理情况，保证施工安全、顺利进行；
6、严禁施工过程中出现违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象；
7、未尽事项按三大规程、《9110工作面回采作业规程》及有关规定执行。0万U豆体验卡
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