质量通病消除预防措.doc
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1、分公司所属各项目:为了提高各项目质量水平,多创精品和亮点工程,分公司编制了“质量通病消除预防措施”,望分公司所属各项目,结合本工程特点,有针对性的编制质量通病消除预防措施,在施工中进行有效控制。一、地基与基础1、基坑(槽)回填土深陷的预防措施1.1基坑(槽)回填前,应将坑(槽)中积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下水或地表滞水应有排水措施。1.2回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm,土料和含水量应符合规定,回填土密实度要按规定抽样检查,使符合要求。1.3填土土料中不得含有大于50mm直径的土块,不应有较多的干土块,争需进行下道工序,宜用2:8或3:7灰土回填夯
2、实。1.4严禁用水沉法回填土方。二、主体结构2.1梁板下挠,墙、柱砼跑模的预防措施2.1.1采用定型组合钢模板支设2.1.1.1模板支设前根据工程特点进行模板设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格数量、排列尺寸,确定柱箍选用的形式及间距,确定支撑系统的形式、间距和布置等。2.1.1.2顶板梁模板支设应采用钢桁架与钢脚手管配合支设的方法,立柱间距600-1000mm,离地200-300mm设一道水平拉杆,以上每隔1.8m设一道。梁底模按梁跨的1-3起拱(梁跨大于4m)。2.1.1.3墙、柱模板安装根据模板设计的柱箍间距进行施工(当柱边长大于或等于800mm时)宜增加对拉扁钢,既采用扁铁上打眼、扁铁
3、从模板缝中穿过,与回形销模板固定在一起的方法,以增加墙或柱模刚度。2.1.1.4砼浇筑时,派专人看模板,发现问题及时纠正。2.1.2竹胶板支设按工程结构设计图纸进行模板设计,确定设置横、竖龙骨和立杆及水平拉杆的材料规格、尺寸、数量,以确保大模板的强度、刚度和稳定性。2.2受力筋位移,保护层超差严重(允许偏差的1.5倍)的预防措施。2.2.1造成受力筋位移的原因有:使用保护层垫块不规矩,施工中用石子或钢筋头代替保护层垫块。浇筑砼时,施工人员随意踩踏钢筋,造成钢筋位移。2.2.2解决上述问题应从以下几个方面入手:钢筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料垫块,水泥砂浆垫块用同砼强度一致的砂浆制成,内预埋12
4、#铅丝,规格50mm50mm要求厚薄一致,厚度同梁或板保护层厚度,(如图)摆放间距纵横1m为宜,塑料垫块则直接购买成品使用到工程中同样能控制保护层厚度。2.2.3受力筋为双排时,制作钢筋马凳 (板厚一保护层)将上部钢筋垫起,间距纵横1m为宜。砼施工时,搭设跑道以供施工人员和小车行走,防止随意踩踏钢筋,并派专人看护钢筋,将踩变形的钢筋及时修复到位。2.2.4柱、墙竖向钢筋用垫块绑或塑料垫块卡在柱竖筋外皮上,间距1000mm,保证主筋保护层厚度。2.3砼振捣不密实、疏松、夹渣、露筋、孔洞的预防措施。消除上述质量通病,施工中应注意以下几点:砼自由倾落高度不得超过2m,在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填
5、50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,当浇筑高度超过3m,应采用串筒或振动溜槽使砼下落。在施工缝处继续浇筑砼时,应在接缝处清除松动的石子,浇水充分湿润,铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,砼应振捣密实,使新旧砼紧密结合。梁、柱接头处钢筋密集区,应采用小石子同标号砼浇筑,并确保模板内充满,要求认真分层振捣密实或配人工捣固。模板安装时,采用阳角模板缝中加海绵条,防止漏浆,确保阳角顺直、光滑。竹胶合大模板则在拼缝处用胶带粘贴,防止拼缝处漏浆。2.4砌体组砌方法不正确,留槎不规范,灰缝不饱满的预防措施2.4.1砌体组砌要求:一顺一丁排砖法砌筑时第一行砖应为“横丁纵条”,承重内墙和外墙的内侧顶皮砖应为
6、丁砖,建筑大角、转角、门窗口旁等砖墙收头处应为顺砖顶七分头,丁砖排到头,柱、垛排砖应为顺砖行两边是七分头,丁砖行满排丁砖,窗口上下顺砖行中所加的丁砖或七分头及丁砖行中加的七分头,应加在窗口的居中部位,位置应适宜,上下行压接关系正确,其原则是顺砖行中丁砖位置必须居中。丁砖行所加七分头必须压在顺砖行所加的丁砖和七分头上,构造柱组砌应为先退后进,马牙槎行数一致。上下垂直,断面尺寸符合规范要求。为保证构造柱内充满,应将留槎处下角砖切成斜面(如图)。2.4.2对抗震设防地区,隔墙与墙和柱如不能同时砌筑可与墙或柱中引出阳槎,并埋设拉结筋,对12cm厚隔墙应预埋2根拉结筋,间距50cm(约合8皮砖),预埋筋
7、在12cm厚墙体内的位置,一般应从砖边向内2-3cm,出墙不少于100cm,引出阳槎要求上下吊正,不得偏出12cm墙体。2.4.3灰缝不饱满的预防措施,常温施工时,在砌砖前一天至两天(视天气情况而定)应将砖浇水湿润,要求普通粘土砖、空心砖含水率为10%-15%,粉煤灰砖含水率宜为8%-12%,施工中可将砖砍断,看其断面四周的吸水深度是否达到15-20mm,不得干砖上墙,砌筑方法采用“三一”砌砖法,砌筑砂浆和易性良好。2.5墙、板渗漏,屋、地面倒坡、积水的预防措施2.5.1现浇砼外墙主要渗漏部位有:砼接槎处、模板拉结螺栓孔外架子悬挂点等。因此,对砼接槎处(包括垂直留槎和墙体水平接槎)应要求清除表
8、面水泥薄膜,剔除表面松散石子或软弱砼层,使接槎面成为毛面,并浇水湿润冲洗干净,上层砼浇筑前必须先垫一层与砼同配比的水泥砂浆,并且是随浇筑随振捣,保证结合密实,堵塞螺栓孔、架子孔时,应在用水湿润后,采用加膨胀剂的高等级砂浆嵌填的方法,严禁采用塞石子、砖块后,表面抹平的方法。2.5.2预防砖墙向室内洇水的办法有:应加强砂浆饱满度的控制,当室外抹灰时,应掺加防水剂并采取防空裂措施。堵脚手架眼采用细石砼捻实。雨水管下水口加设弯头并朝向墙外,使屋面雨水不直冲墙面。抓好外檐装饰防水构造,在挑檐、腰檐、阳台、窗口券脸、雨蓬等处做好滴水线槽,窗台抹灰严禁倒坡。2.5.3预防屋、地面倒坡、积水的方法是:土建+5
9、0cm水平线准确的基础,严格控制是关键,地面标高必须拉线控制,做到房间四角平整,过门口处找平、门口处两处做法不一样或有高差时交接一致,操作时使用3m大杠横竖找平。另外,地面倒坡与地漏标高有直接关系,地漏标高应以土建+50cm线为准,根据地面要求的标高及坡度确定地漏上表面标高,使其标高准确、表面水平。屋面标高的控制应从最低点向四周墙面放射性拉线冲筋,以筋找坡,并要求操作者必须持水平尺随时找坡。2.6墙体裂缝防治的预防措施2.6.1砌筑砂浆应采用中粗砂。2.6.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜达45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%-8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于
10、28d,并不得在饱和水状态下施工。2.6.3填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔7d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。2.6.4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.6.5通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。2.6.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求。不得折弯压入砖缝。2.6.7采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砖块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。2.6.8留施工洞处应在墙体两侧预留26的接结筋沿洞口高度每300mm布置,预埋长度不小于60mm,
11、补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与厚墙接槎处顶实。2.6.9后浇筑的阳台栏板与阳台底板间的施工缝应调直阳台板钢筋,并严格按砼施工缝措施处理。2.7室内标高和几何尺寸控制措施2.7.1主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。2.7.2严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑时应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.5m2范围内宜设置一处。2.7.3装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。2.7.4按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批。测量后,认真填写(建筑物室内标
12、高、轴线、楼板厚度测量记录)。2.7.5室内标高、轴线位置的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。三、建筑装饰装修3.1线、缝处理粗糙(踢脚线、滴水线、交接线、分格线、结构缝、散水缝、门窗缝等)线角不垂直、不清晰的预防措施3.1.1抹踢脚线时:应上口贴尺,拉线找直,在底层灰横向上杠找直的前提下,保证出墙厚度一致。与地面交接应用方尺套方,下口水平上杠找直。抹完踢脚立面后,翻尺将上小面压光,立平两面抹光后,用尖角抿子将角部捋光、捋顺。3.1.2抹滴水线前,首先应准备符合规格要求的斜面靠尺,要求其表面光洁、平直、规格尺寸一致。抹灰时斜面靠尺应先湿润,然后拉线找平直使其与外饰面表面
13、交圈、一致并固定牢固,抹完灰后向内侧移尺脱离,以免伤棱,对局部缺陷及时修整。3.1.3要使抹灰与门窗之间的界线分明,应于门窗框上口贴胶带保护,胶带位置准确,保证框外露尺寸一致,上下通顺。大理石及高级水磨石上侧抹水泥时必须采取遮挡或覆盖保护措施,以防污染变色。要使抹灰与管道,设备之间的界线分明,抹灰时应提前将管道、设备进行包裹保护至抹灰刷完涂料后,方可拆除。3.1.4分格缝与散水缝应该平直、规格一致,棱角有损坏的,应及时用宽度适宜的溜子勾抹平整光滑。3.1.5变形缝处的白铁盖板边缘应规矩,固定牢固,上下齐直通顺,抹灰与之找齐、找平。3.2油漆(包括安装)涂饰、涂刷不匀、交叉污染的预防措施3.2.
14、1预防油漆涂饰、涂刷不匀关键要掌握油漆操作手法,对垂直施工面,应先刷对角线,然后左右刷,再向下刷,对最后交活油应由下向上刷,操作用力要平稳一致,切忌在涂面上来回涂刷,另外确保油漆的粘度,漆刷不易太小、太短、太软,使每次蘸漆太多,涂刷不能周到,在棱角及转角处易积聚下坠,做到涂刷动作快捷,蘸漆适度,运行速度均匀且用力一致。3.2.2防止交叉污染:应采取“护”“包”“盖”“封”的防护措施,如边角贴纸临时保护、局部包裹、软物覆盖以及成活后锁门封闭,专人看管,保护其他工种的成品,如合页不得刷漆,框边抹灰口旁,外饰面等相邻部位不得污染,贴纸使其分界顺直清秀,若发生污染应立即设法清除或通知有关人员处理。门下
15、口刷油时应垫牛皮纸,避免油漆滴落污染地面,油桶等外部应洁净,并且为防止油桶底部或溢漆脏地,应采用垫纸板措施。3.3墙体与门窗框交接处的抹灰空鼓、裂缝的预防措施3.3.1墙体砌筑时应严格按规范要求的位置,方法及数量预埋木砖。3.3.2门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责,木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。3.3.3抹灰前充分润湿墙面,门窗口两侧的小面墙润湿程序应与大面墙相同。3.3.4门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽,高度不低于2m的水泥砂浆护角。3.4砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防措施3.4.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键,施工中
16、加强过程验收,确保基层处理符合规范要求。3.4.2墙面脚手孔洞作为一道工序,先用同品种砖堵塞严密,水暖通风管道通过的墙洞和剔墙管槽必须用1:3水泥砂浆堵严抹平,接线盒的安装应在墙面找点冲筋后进行,安装后线盒同冲筋面平。3.4.3不同基层材料如砖面与砼基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边均不少于10cm,如抹灰总厚度大于或等于35mm时,应挂钢丝分层抹灰。3.4.4抹灰前应根据不同材质墙面浇水润湿。3.4.5抹灰砂浆保证有足够的粘结能力,在砂浆中掺入适量乳胶或108胶等材料,外墙抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维。3.5抹灰不平,阴阳角不垂直、不方正的预防措施3.5.1抹灰前按规矩找方,横
17、线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙(或踢脚板)线。3.5.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度,决定抹灰厚度,在墙面的两上角用1:3砂浆(水泥或水泥混合砂浆墙面)或1:3:9混合砂浆(白灰砂浆墙面)各做一个灰饼,利用托线板在墙面的两下角做出灰饼,拉线、间隔.2-1.5m做墙面灰饼,冲纵筋(宽10cm)同灰饼平,再次利用托线板和拉线检查,无误后方可抹灰。3.5.3冲筋较软时抹灰易碰坏灰面,抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰。以免抹面干后灰筋高出墙面。3.5.4经常检查修正抹灰工具,尤其避免刮杠变形后再使用。3.5.5抹阴阳角时应随时检查角的方正,及时修正。3.5.6罩面灰施抹前应进行一次质检
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