消防技术规范(5).doc

技术要求

第四章 防排烟系统要求

4.1 法规和要求

防排烟系统必须按照中华人民共和国政府所颁布的有关法规和要求、当地政府及公用部门（如供电局、消防部门、人防办、自来水公司、燃气公司、环保局等）的有关规定和要求进行施工。其中包括（但不限于）下列各规范及规则。

a) 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2005年版

b) 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 （GB50067-97）

c) 通风与暖通空调工程及验收规范(GB50243-97) （2001年版）

除上述各国内有关规范外，防排烟系统设备安装工程也必须依照本技术要求及参考下列国外的有关标准和设计手册要求施工。如国内规范，国外标准和设计手册以及本〝技术要求〞互相有矛盾时，本承包单位应通知业主方／建筑师作出决定。当业主方／建筑师作出决定后，本承包单位必须执行，并不得增加任何费用。在合同签订后，需要执行国家或当地政府或公用部门的新规范和新要求时，需要对原设计作修改和调整时，本承包单位应尽早通知业主方／建筑师，作出确认，方可施工。否则由此引起的经济后果，应由本承包单位负责。

在防排烟系统系统安装时，本承包单位应留意最新规范及政府部的要求。如需要时，必须提供及安装一切所需的额外设备，直至符合国家规范的标准和要求为止。不论上述所需的额外设备材料在本〝技术要求〞及图纸中是否有标明，有关的费用必须包括在本分包合同总价内。

在防排烟系统设备安装时，本承包单位应留意下列之噪声及卫生等标准要求。如有需要时，必须提供及安装一切所需的额外设备，直至符合下列之噪声及卫生等部门的要求为止。不论上述所需的额外设备在本设计要求及图纸中是否有标明，有关的费用亦必须包括在本分包合同总价内。

4.2 工程范围

本〝技术要求〞和投标图纸描述了消防系统的工作范围，其中应包括所有设备材料的供应、安装、调试及保养。

本承包单位必须具备当地消防安装资质，并负责协调防排烟系统与其它项目相关的界面触点及协调绘制综合图。

设备需经当地消防部门认可审批后方能安装及使用。

以下所述的工程范围不能视作为全部范围，只可作为范围的示意：

防排烟系统

供应和安装全套防排烟系统．包括：

a. 供应和安装地下一层及地下二层所有排烟风机、补风风机及加压送风机，包括配套的电动机、皮带、底座等。

b. 供应和安装所有电动防/排烟阀、压差传感器、调节阀、余压阀等。

c. 供应和安装所有排烟风管及加压送风管。

d. 供应和安装防排烟系统中各风机的监控屏，此屏设置于消防控制室内。监控屏必须符合规范要求并与消防集中监控屏配合。

e. 供应和装配所有电动机起动器及阀门、控制屏和涉及 a - d 项的电气设备和物料等。起动器及控制屏必须为套组装。

防排烟系统电气工程

a. 供应及安装全部有关空调、通风及防排烟系统等的电气工程，其范围如下：

(i) 供应和安装全部马达风机、起动装置、水位控制器、水泵马达控制的开关柜等。

(ii) 强电专业只供应电源线至各用电设备旁, 本承包单位须负责由接至马达控制开关箱 (GMCC)之电缆。

(iii) 本承包单位须供应和安装电源和控制布线工程，由马达控制开关箱 (GMCC) 到流量开关、压力开关、加压风机马达风机、排烟风机马达及补风风机马达，排烟控制器、加压控制器及模拟显示屏等(包括接驳至消防联动控制屏至各联动模块的管线工程。)

b. 本承包单位提供马达控制开关箱 (GMCC) 包括带熔断器。本承包单位必须提供及安装本系统及楼宇中央监控系统联接的所有电气的工程包括电缆、电线槽、电线管、继电器、开关器、启动器等。并将有关讯号传送至楼宇监控系统作遥控监视。

c. 供应及安装接点包括所有的接触器、继电器、电线管及电线供每一台通风机及补风机、防排烟机于火警时运行及启停用，所有装置必须符合中国国家规范及当地消防局的要求。

d. 供应和安装接点包括所有的接触器、继电器、电线管及电线等供低压配电屏等的紧急供电的自动切换界面使用。

e. 供应和安装接点包括所有的接触器、继电器、电线管及电线等供于火警时切断非紧急供电。

其它工作范围

a. 提供所有工具与仪器进行测试、调校、使运行整套防排烟系统的全部设施。

b. 提供必须的专用工具及备件，以供将来维修和保养之用。

c. 供应和实施油漆及其他设备、材料的安装及施工杂项。

d. 进行每一设备及系统的试验、调校、试运转并交付业主方或其代表验收等。

e. 提供竣工图、技术资料、操作说明和维修手册等予业主方及政府档案办作存档。

f. 提供工程完成后保修 24 个月的服务。

g. 培训建设单位的工程人员。

h. 申报及通过预检中心、质检站及其他有关政府部门的合格竣工验收。

i. 其它要求按第一章-总要求。

本分包合同不包括以下工作范围：

a. 外墙的防水百叶（由建筑总承包单位或其它承包单位负责）。

4.3 系统概述

系统的概况和主设备功能，已经在图纸上详细绘出。现简介如下：

防排烟系统

地下停车库的排烟系统

地下停车库排烟量按规范提供6次／小时换气量。

于火警时地下停车库的排风机及新风机按所属防火／防烟分区的讯号将同时转换为排烟及补风状态。

商铺

尽量利用可开启窗户作自然排烟。

4.4 风机

4.4.1 一般要求

A. 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取及提供合适的风机。而在设备表内所标注的风机送风压头，是按初步设计概算，仅作议标参照，而实际所需压头应由承包单位按照所提供设备和管道系统所引起的风阻，再作计算核定。有关计算结果须提交审核。但如其后仍发觉所提供的设备于实际系统运作时不协调，而需对部份设备（风机、电动机、电气设备、电缆等）作修改或更换以配合时，所引起的一切经济损失，一概由本承包单位负责。

B. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。

C. 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10m/s以减低噪音产生。

4.4.2 质量保证

A. 生产厂商须持有ISO9001标准的认证，具有五年以上生产同类型的风机的经验，而有关风机须符合有关技术要求。

B. 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA或其它国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。

C. 风机应按照美国AMCA标准第210的最新版本的要求或其它国际认可机构／组织所制定的标准进行测试。

D. 风机运行时所产生噪音应达到美国AMCA标准或其它国际认可机构/组织所制定有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所订定的标准。

E. 每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。

4.4.3 资料呈审

A. 提交由原厂所编印的风机特性曲线，显示有关风机的总负荷功能、空气流量与压头、风机功率、噪音水平等技术资料。

B. 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。

C. 提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。

D. 提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63Hz到8000Hz倍频的噪音度(dB)。

E. 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。

F. 提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。

4.4.4 产品

A. 风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。

B. 大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。

C. 风机须在静态及动态进行平衡调试。

D. 所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。

E. 如无特别标明，电动机转速不可超过1450转／分钟。

F. 所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时，本承包单位须提供足够的防震和消音措施。

4.4.4.1 轴流风机

A. 须为直接驱动机翼型叶片的设计。

B. 风机外壳

1. 外壳须可完全覆盖电动机和叶轮。外壳在制成后须进行热浸镀锌处理。
2. 外壳两端须配有接驳柔性接头的法兰连接器。
3. 外壳上须设有电源接线盒，以供电源的接驳。

C. 叶轮

1. 叶轮应由钢或铝合金压铸制成。
2. 叶片应可以人手调校而不需拆除叶轮。
3. 各叶片须能稳固地锁定在旋制的叶壳上。

D. 风机电动机须为全封闭、E级绝缘及IP44保护设计，可在40℃的室温下不停操作。

E. 风机在无需接驳风管时，在其两端须提供一易于装拆的镀锌保护钢网，而于吸风处应配置喇吧吸风段。

F. 风机应配备安装架和防震弹簧。

G. 叶片须为流线型，其承轴应由两个寿命不少于 20,000 小时的球式滑轮承担及备有外置之加油设备于外壳上以便加油用。

H. 轴流式风机之效率应不少于 70%。所有风机须能在满足设计噪声水平下工作。

4.4.4.2 离心式风机

A. 按图纸／设备表所标注提供前倾／后弯叶片式离心风机。

B. 除特别标明外，如风机工作功率超过7.5kW，则须采用后弯叶片风机，其效率不应低于70%。

C. 除指明外，离心式风机须为双侧吸入式，其轮应为流线后曲型。其工作特性为非过载型（non-overloading） 而工作效率不低于 70%。风机须适合由皮带带动。

D. 风机外壳:

1. 风机外壳应采用厚规镀锌钢板制造，并需适当地加固以避免在正常运作时产生震动。

2. 如风机的进风口直径大于300mm时，在风机外壳上应加设一适合清理及维修用的检修门。

3. 风机的出风口须配有接驳风管及柔接头的法兰。

4. 如风机的进风口须接驳风管时，应设有法兰作接驳之用。

5. 须配有检查门或检视口以观察风机的转动方向。

6. 风机之外壳及螺栓须由厚料 (heavy guage) 软铁钢板组成，有足够之支撑。风机外壳在其工作压力下不应有渗漏、变形、振荡等情况出现。除预留维修处外，外壳组件须由连续焊接形式接合。所有风机须设有密封检查门及去水塞。

7. 风机外壳于出风口处应设法兰接驳而入风侧须为圆形之套环。入口套环之尺寸必须准确以被免产生过多之乱流影响风机功能。风机外壳之内、外侧面均应喷上防锈锌层加以保护。

E. 风机叶轮：

1. 须按图纸或设备表要求提供双进风双宽度或单进风单宽度的叶轮和前倾／后弯式叶片。

2. 叶轮应稳固地附在一实心钢制驱动轴上。

3. 本承包单位选取风机时应考虑到影响设计噪声水平之因素，例如风机转速及出口风速等。只在排烟情况下，风机之出口风速不能高于 15 米／秒。在其它任何情况下风机之出口风速不能高于10米／秒。

4. 风机叶轮须为软铁钢板制成，所有叶轮应喷上防锈锌层加以保护。

5. 叶轮应稳固地承接于风机之中心线上。所有风机须由制造商于制造时准确地平衡于轴承上。整体风机之构造须使第一个决性速度（Critical Speed）不少于工作转速范围内之两倍。

F. 如无特别标明，所有风机的电动机应是全密封式及E级绝缘设计，而且适合在40°C的情况下连续运作。

G. 风机及电动机应安装在低碳钢槽制底座上，底座须有导轨装置以供调校电动机的位置。

H. 须按驱动电动机功率的百分之一百五十(150%)选用V形皮带(三角皮带)驱动风机。在电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风机速度的20%。而风机的设计功能应接近可调节速度的中间值。皮带速度不超过25米／秒。

I. 每台风机应由不少于三条皮带带动。

J. 所有皮带须为防静电型及适合用于 40 度摄氏下长久工作。

K. 出口之接驳需加上软性风管，例如 "Ventglass" 或其它批准之不燃物料。

L. 风机之承轴须为高拉力软铁及有足够之切面积来承受其工作负重。承轴须准确地调校，打磨及附有接头以供叶轮及为带轮接合。

M. 风机须在承轴之铸铁定位处装有油脂润滑的球式或滚式滑轮。

N. 所有外露的皮带驱动装置应加上安全保护外罩，外罩应采用重型钢架加上钢网制成。并预留有检查孔作为测转速及皮带拉力之用。

O. 隔震器应参照本技术要求内“隔震设备”之技术说明。

P. 应提供由原厂润滑的自位滚轴式风机轴承，轴承须具有平均寿命不少于200,000操作小时并配有标准的润滑剂添加咀。

Q. 驱动轴应延伸在驱动侧轴承外，并设有槽键以安装皮带轮。

R. 驱动轴须经防锈处理，并在轴的非工作面上由原厂加上防锈保护涂层。

S. 带动风机之电动机须选取有 120% 的最大风机工作工率。电动机须为鼠笼全封机械通风式 (TEFC)。

T. 所有电动机应适合于水平装设及附有滑轮及皮带调校缧丝。

4.4.4.3 同轴式离心风机（箱体式风机）（In-Line Centrifugal Fan）

A. 前倾叶片式离心风机、叶轮及外壳应采用镀锌钢板制成。

B. 风机应设有安装架、防震弹簧，风管接驳法兰及气密式检修门等配备。

4.4.4.4 防排烟系统的风机

A. 排烟风机、补风机及加压风机应符合当地消防局的要求。

B. 风机的轴承、皮带轮、皮带、驱动轴等的设计应适合防排烟系统操作。

C. 电动机须满足在280℃的高温下能持续运行半小时。

4.4.5 安装

A. 在所转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需加以适当保护，以保证维修人员的工作安全。

B. 在预定的位置安装风机，并须提供足够的操作空间。

C. 提供足够的永久吊眼，以便安装及维修之用。

D. 电气连接的要求须参阅本〝技术要求〞的有关章节。

E. 所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，而同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。

F. 在风机运行前，清洁整个系统。

G. 在安装隔尘网之前要清洁整个系统，而安装隔尘网须与框架密封。在交给业主方接管前应更换所有已经使用及弄污的隔尘网。

H. 当电动机的负载量大于0.37kW时，需设有电流过载保护装备。

I. 所有风机的安装须配置隔震装置。降窗户式风机外，隔震均采用弹簧装置。

4.5 空调机及新风处理机

4.5.1 总则

4.5.1.1 说明

这一章说明空调机及处理新风机, 风机部份, 盘管部份,外壳, 空气过滤器及保温外壳等的生产及安装的要求。除了另外说明, 一切这一章提及有关空调机的技术说明, 可同等应用于新风处理机。

4.5.1.2 一般要求

A. 按照设备内的要求, 提供所有本工程的空调机。

B. 在施工安装前或在运送时, 所有空调机应有适当的保护。空调机的所有出入口在接驳水管前应有适当的覆盖和保护。

C. 在图纸或设备表内的空调机压头, 只按设计时的资料计算出来, 而实际空调机所需的压头应由承包商自行计算落实, 因达到实际要求而增加的费用(如风机,电动机, 开关制及电缆等费用) 应由承包商负责。
D. 空调机盘的空气阻力不能超过125Pa, 而风速不能超过2.5 m/s。

E. 在试运行, 调试时及在工地最后清洁前, 所有空调机也应安装临时的空气过滤器。

4.5.1.3 质量保证

A. 制造厂家资格: 空调机应是有五年以上制造同类产品的厂家的制品。

B. 标准与规范
1. 空调机应达到所有中国国家有关的规范要求。
2. 当地消防局的要求。
3. 美国制冷协会标准(ARI)410。

C. 质量控制: 盘管应在制造商的工场内进行压力试验,如盘管工作压力少于1000kPa, 试验压力应为1500kPa, 如工作压力少于1700 kPa, 试验压力为2550kPa。

D. 名牌: 安装于空调机机身的名牌应明确指明制造厂名,型号, 厂家的编号等。

E. 有关空气过滤器的要求, 请参阅本技术说明书。

4.5.1.4 交付

A. 提供空调机制造厂的技术数据, 包括空调机效率, 噪音水平, 水压差, 盘管内之水流速度, 工作与试验压力等。

B. 提供完整的配件表及原厂建议的后备配件表。

C. 提供厂方的压力试验证书。

4.5.2 产品

4.5.2.1 概述

A. 每一空调机应包括原厂装配生产的离心式风机, 盘管空气过滤器, 内外壳, 保温, 凝结水接收水盘及其它配件等。

B. 如无特别指示, 空调机应是吸入穿流式(Draw through type)。

4.5.2.2 双层式外壳空调机

A. 所有空调机内的配件如盘管, 风机, 空气过滤器等,应安装在同一个外壳内。

B. 外壳应采用镀锌钢板制成, 而外壳的外层应不少于1.2毫米, 内层不少于0.8毫米, 中层为保温材料。

C. 外壳的任何部份也应可拆除作维修之用。

D. 所有空调机的螺丝及丝帽也应是镀锌钢制成的。

E. 空调机的外表面应在制造时加上瓷涂料覆盖。
F. 保温材料不少于40毫米及48kg/m3 的玻璃纤维或其他有同等保温功能的材料。

G. 凝结水接收盘应设于风机及盘管下:

1. 双层2毫米的镀锌钢板, 中层为保温材料, 保温材料的要求与空调机外壳相同。

2. 凝结水接收盘应设两个喉管接驳口, 左右各一。

H. 空调机的风机应是离心式, 双进风及双宽式, 出风口的风速不应大于10米/秒, 详细要求与本技术说明书的"风机"章节相同。

I. 风机轴承应可抵受200,000小时的运转, 而且配备有加油配件。

J. 盘管应达到本技术说明书"盘管"章节的要求。

4.5.2.3 盘管

A. 盘管的水管应采用15.9 毫米外径的无缝铜管, 以机械方法与散热片固定连接, 铜管的管壁厚度应不少于0.634毫米。

B. 散热片应采用铝制造而成, 片厚不应少于0.178毫米。散热片的间距为每25.4 毫米管长安装12片。

C. 盘管的总水管应采用无缝铜管制造, 而且设有排水阀及排气阀。

D. 盘管的高度不能超过一米, 如所需的高度超过一米时应把盘管分成两个, 同时增加中间接水盘及附有两根疏导凝结水的水管接驳到空调机的总凝结水接水盘。

E. 如盘管的水管长度超过一米, 应加设中间支承架。

F. 在水管中的水流速度不能超过0.6米/秒至1.8米/秒的速度范围。

第三部份 实施

4.5.2.4 安装

A. 设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行, 提供所要求的基础, 平台, 吊架和吊勾。以保证设备的正常运行。

B. 空调机支承应安装隔震器。

C. 空调机安装完成后应再调试及平衡风机, 直至没有明显的震动。

D. 装上皮带保护装置, 以允许在有保护装置时使用测转速计, 加油和进行试验。

E. 空调机内部与冷空气接触的部份, 应设有保温材料,保温材料应设有原厂的保护网, 令材料在任何风速下也不会剥落。

F. 所有轴承也应设有加油设备, 如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时, 应设有适当的加油设备。

G. 在安全永久的空气过滤器前或风机运行前, 应把空调机完全清理。

H. 在风机运行前安装空气过滤器, 空气过滤器应与过滤器的框坚密安装。把系统交给业主前并把所有不清洁的空气过滤器更换。

I. 在试运行期间如发现空调机有震动, 应适当地加装支承等设备。

J. 轴承应该是同轴式, 而皮带的速度不能超过2500米/每分。

4.6 空气过滤器／隔尘网

4.6.1 一般要求

A. 无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保空气过滤器在任何情况下不受破损。

B. 在进行设备测试前，过滤器不应装置在过滤器框架上。

C. 除图纸特别标示外，所有送风系统应设有过滤器装置。

4.6.2 质量保证

A. 所有空气过滤器及其配件须由同一家具有至少五年或以上生产过滤器经验的厂商提供，生产厂商须持有ISO9001标准的认证，。

B. 所有过滤器之防火功能须为非燃性及无烟物料造成符合美国消防协会(NFPA)及当地消防局的要求。

4.6.3 资料呈审

提交完整的技术资料，包括材料细则及过滤器的效率等，以供审批。

4.6.4 产品

A. 过滤器组合的过滤效率须不少于本〝技术要求〞的规定。

B. 过滤器外框应采用防腐蚀的金属制造，而过滤器的支撑围栏和框架应是坚固耐用的。

C. 过滤器的周边，应连续及紧密地拼合在框架内，以防止空气旁流。

D. 所有供本工程使用的过虑器必须为不含石棉物质的产品。

4.6.4.1 框架

A. 过滤器框架及支撑须为镀锌钢或铝材制造，周围设密封垫圈。托框须为1.6毫米"T"形切面结构。

B. 框架须为标准尺寸可适用于不同厂商出品之介质。

4.6.4.2 永久性的空气过滤器（可洗涤的，铝制的过滤介质和框架）

A. 除在图纸上另有注明，所有新风处理机、空调处理机、风机盘管、和新风风机都应安装空气过滤器。

B. 平面板式过滤器的设计应由可清洁的软片波纹条状滤网丝制成。

C. 板式过滤器应为50毫米厚（盘管风机则为25毫米厚），过滤介质则依照制造厂商的标准。按"COTTRELL PRECIPITATE AND LINT"测验，其平均效率为70%。

D. 流过每一个过滤器的最高风量不应大于厂家所订定的标准。

E. 应覆盖整个框架空间以防止空气从过滤器以外的地方流过。

F. 所有空调处理机、新风处理机及新风风机的过滤器截面风速不应大于2.5米/秒。

G. 所有风机盘管的过滤器截面风速不应大于1.5米/秒。

H. 隔尘网之种类及效能应符合下列要求：

效率％ 最高风压降(pa)
类型 根据 ASHRAE 52-76 标准 开始 最终

可清洗铝质 40 50 125
隔尘网

袋／匣式 80 140 375

I. 所有空调处理机和新风处理机须装有一组可清洗铝质及匣式隔尘网。

4.6.4.3 活性碳过滤器

A. 由厂家所制造的滑动装置含活性碳板的空气过滤纲，设有50毫米厚的不再用的首级过滤器及厂制的加固重规质镀锌纲维修门。

B. 过滤器箱应设有气密封可拆除的维修门，碳性过滤板可从拆除的维修门滑入箱内。

C. 空气阻力不能大于80帕斯卡。

D. 在镶板内的吸收剂，其厚度应是一致的阪是平均布置的，使吸收剂不被压实。在选择吸收剂时，应选取其最佳的吸收效率。而在每一立方米/秒的设计风量，最少提供40kg的吸收剂重量。

E. 最高经过过滤器的风量不应大于制造厂所定下的标准容量。

4.6.5 备用

A. 对每种风机盘管、空调机、新风处理机、空调处理机及新风风机提供3%的备用过滤器。

B. 在验收后，提交所有备用过滤器给业主。

4.6.6 安装

A. 所有新风处理机、空调处理机、风机盘管及新风风机皆须安装过滤器。

B. 过滤器应按标准型式设计，其最大面积是600mm x 600mm。而每一标准组件与支撑框架之间的空隙应用密封胶垫密封以防止漏风。

C. 在设有过滤器之通风系统，在未装置临时或永久性过滤器前不可开动风机。

D. 交货前须将所有临时空气过滤器换新，连同备用过滤器移交。

4.7 紫外线消毒器

4.7.1 一般要求

A. 无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保紫外线消毒器在任何情况下不受破损。

B. 在进行设备测试前，过滤器不应装置在过滤器框架上。

C. 除图纸特别标示外，所有空调风机出风总风管应设有紫外线消毒器。

4.7.2 质量保证

A. 所有紫外线消毒器及其配件须由同一家具有至少五年或以上生产过滤器经验的厂商提供，生产厂商须持有ISO9001标准的认证，。

B. 所有紫外线消毒器之防火功能须为非燃性及无烟物料造成，符合美国UL及当地消防局的要求。

4.7.3 资料呈审

提交完整的技术资料，包括材料细则及紫外线消毒器的效率等，以供审批。

4.7.4 产品

A. 紫外线消毒器应能消除霉菌及其它空气中细菌，如伤风菌、感冒菌、淋疹、退军伍人细菌、肺痨菌及其它细菌、病毒及霉菌。

B. 紫外线消毒器在总细菌数目测试(TBC test)的一次过细菌消除率 (one pass bacteria removal efficiency) 最小为95%。

C. 紫外线消毒器操作时在室内所产生的臭氧水平不能超过0.05 ppm 及其背景臭氧水平不能超过美国职业安全及健康联会(OSHA, USA)的标准。

D. 紫外线消毒器应安装在风管上及包括紫外线发射管及含输出调节器的电能供应设备; 其要求如下:

· 紫外线发光管应包括电极管、玻璃套管、及连接电极管及电能供应设备的罗丝接头，紫外线发光管应能产生波长为250nm的紫外线。

· 紫外线发射管的大小及所需紫外线发射量应按所需处理的风量/房间体积及按厂家建议选定。

· 含输出调节器的电能供应设备应接220V/50Hz电源操作及按所需紫外线发射量选定供电要求。电能供应设备应具有输出调节器用作调节紫外线发射量，及包括开关指示灯, 过蛓保护装置、发射管接头、调节制及开关制。

4.8 通风管道及空气分送附件

4.8.1 一般要求

A. 所有送至工地的通风管道及空气分送附件必须为全新制品，并有不能擦掉的印章标记，以识别不同的等级、物料和制造商。

B. 所有提供的通风管道及各种附件的须符合议标图和本议标文件的规定和建筑师的要求。

C. 所有采用的物料包括通风管道、封密剂、保温材料、粘合物、柔性接合垫圈、粘贴剂、玻璃纤维板等应完全符合当地消防部门的所有规定。

4.8.2 品质保证

A. 生产厂商须具有五年以上制造散流器、调风器及格栅通风口的经验，生产厂商须持有ISO9001标准的认证，。

B. 风管须采用非燃材料。管道之保温、消声及粘结剂须采用非燃或难燃材料。

C. 适用的规范和标准：中国国家规范(GB50243-97) 通风与空调工程施工及验收规范。

D. 所有空气分送系统之附件须为同一厂商出品。

4.8.3 资料呈审

A. 提供各种规格的送风格栅和吊顶散流器经认可确定的功能数据。该功能数据包括如下：

1. 表面风速；
2. 静压阻力；
3. 在2.5m/s、1.5m/s风速下之送风距离及综合房间风速；
4. 根据ASHRAE STANDARD36-72之建议，在回响房间内测试所得的声功率级数据。

B. 在定货前，提交所有格栅、散流器、百叶、吊杆、金属板、防火阀和柔性接头的产家和样本以备审批。

4.8.4 产品

所有供本工程使用的空气分送系统及附件必须为不含石棉物质的产品。

4.8.4.1 金属通风管道

A. 所有金属板及不锈钢板的通风管道的制作须满足中国国家规范(GB50243-97) 通风与空调工程施工及验收规范、通风管道制作、安装和测试的技术规格要求和有关标准。

B. 所有镀锌钢板及不锈钢板风管的板厚须符合上述认可标准内所规定的最小厚度要求而制造。

C. 议标图所示的风管尺寸，皆为净空内部尺寸，并须为需加保温的风管道预留足够空间。

D. 无论有否在议标图内特别显示，在所有送风管各分支处，须装设配有调节把手的气流分隔片或同类功能的配件，以调节各送风量。

E. 须按议标图所示在各支管上安装多叶对开风量调节阀。在不锈钢风管道须配以不锈钢的调节风阀。

F. 须按议标图所示和依照当地消防部门规定在需要的位置装设防火阀，防火阀的构造须符合当地消防处的规例和为当地消防处认可产品。

G. 在接驳各空调风机及通风机时须于接驳口装设长度不小于50mm的柔性软接头以防止震动传送，同时在经过建筑的膨胀伸缩缝的地方亦须同样装设柔性软接头，75mm迂回支管的灵活耦合的承接。

H. 柔性软接头的材料须附有氯磺酰化聚乙烯合成橡胶涂层并符合要求的气密性标准，适用于指定的风压和气温条件。有关材料须为防火材料，防火程度须符合当地消防处的规例。

I. 在管道适当位置提供检修门以便检修管道内的调风阀、防火阀、过滤网和控制元件。

J. 须提供易装拆型检修门。如用多螺钉定位的检修门将不被接纳。

K. 为便于系统及设备的检修，在需要的位置和设备接驳口须用法兰作连接。

L. 所有法兰接驳位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。

M. 须采用密封胶剂、粘合剂或粘合带作为接驳位的气密封，有关密封材料须符合当地消防部门及有关限制使用易挥发性有机化合物的胶粘剂的规定

N. 若风管高宽比超过 1:4 时，风管中央均须加设隔板。

O. 若风管高宽比超过 1:4 时，风管弯管位置（包括穿越地台前的弯管）均须设导流片。

P. 所有风管应按有关国家规范作测漏检查。

4.8.4.2 可屈曲及柔性通风管道

A. 须依照议标图或按需要提供柔性通风管道。柔性通风管道须整齐地安装并提供足够承托。

B. 除经建筑师特别批准外，所有柔性通风管道的长度不能大于该管径的五倍和不能超过两米。

C. 柔性通风管道的屈曲程度必须保证不会引致外弯位受拉紧和内弯位部份不会变形及泄漏的情况产生。在任何情况下不能利用柔性风管道来接驳及校正因安装误差而错位的风管道。

D. 柔性通风管道应由不锈钢、铝、镀锌或铝钢所制成的柔性金属皮纹管，并须适用于-5℃至90℃的操作温度。

E. 每段柔性通风管道风阻压差不能大于同样长度和管径的镀锌钢管的风阻压差150％。

4.8.4.3 圆形和椭圆形风管道

圆形和椭圆形风管道须用镀锌铁板或不锈钢板以螺旋缠绕方式制成。只能采用标准预制的专用配件作为风管道的接驳。如用加热或粘贴式密封带将不会接受。

4.8.4.4 防火阀

A. 在下列位置的风管道应配置防火阀

1. 当风管道穿越楼板或用作防火分隔的防火墙。
2. 按当地最新消防规范及条例所要求的其它位置。
3. 按图纸上所标注的位置。

B. 防火阀须符合当地消防处所订定的要求。

C. 防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。

D. 防火阀外框及叶片须以黑铁钢片制造及扫上两层防锈漆，并在两端设置角钢框作接驳。

E. 防火阀外框须配有与相联的风管道接驳法兰，而防火阀的内横切面的面积不能小于其相连的风管道。

F. 尽可能在防火阀两端的风管道设置气密检修门以便维修及检查防火阀叶片及易熔片。

G. 除特别标明外，所有防火阀的易熔片的操作温度应为70℃，所有厨房排烟风管的防火阀的易熔片的操作温度应为150℃，并须安排设置在防火阀的气流向的上方位置。

H. 在施工图上应清楚显示各防火阀的位置和细节，并须先经有关消防部门和建筑师认可才进行施工。

I. 须按规定及图示在某些指定位置配置电热式易熔片。除特别标明外，有关电热式易熔片操控电线接点须安排在防火阀附近以便接驳。

J. 须配备所有必需的固定构件以便安装防火阀。

K. 在防火阀体与墙及楼板洞间的空隙须以防火物封密封。

L. 当完工时须提供备用易熔片，其数量按易熔片总安装数量的百分之五十计算。

4.8.4.5 风量调节阀

A. 风量调节阀须为多叶对开重迭叶片型。

B. 所有调节阀在任何操作情况下，都不能产生震动或声响。

C. 在系统调校完毕后，所有调节阀的调节位置应清楚及永久标示。控制杆应与调节阀位置一致。

D. 在调校完毕后，调节阀可以六角固定螺丝固定在调校位置上。

E. 当调节阀紧闭时其漏风程度不能大于百分之五。

F. 在调节阀体和转轴须妥善密封。

4.8.4.6 电动两通调节阀

A. 所有电动两通调节阀须有调节功能并应同时配置手动操作装置。

B. 电动两通调节阀的操控器应配有摸拟讯号输出接点。

4.8.4.7 电动排烟防火阀

A. 电动排烟防火阀需符合消防规范要求并得当地消防部门认可。

B. 阀体及叶片须为热浸镀锌钢片制成，并具足够的耐火要求。

C. 除特别注明外，电动排烟防火阀须为常闭式，配置遥控及手动开启装置，并与相联的排烟风机串连，当风阀开启时，排烟风机亦相应开启，进行排烟。

D. 电动排烟防火阀应同时配有一易熔片，其操作温度为280℃，当排经的烟气温度大于280℃时，将防火阀关闭。并只能以手动复位。

E. 电动排烟防火阀的操控器应配有足够模拟讯号输出接点作操控及回馈讯号。

4.8.4.8 检修门

A. 气密式设计的检修门须按风管道的材料，以镀锌铁板或不锈钢板制作。在包保温的风管道检修门亦须加以保温，以减少热能损失和防止积露。

B. 检修门须为易装拆型，每道检修门须配有不少于两个铰链和锁扣，数量须按检修门的大小而增加。有关检修门的资料和样本须提交建筑师作审批。

4.8.4.9 方型散流器

A. 散流器应由预制铝合金材料制作，经氧化防蚀处理后，表面按建筑师要求涂上认可的颜色。

B. 中心叶片分离式散流器须配有方形或圆形颈，散流器大小须按图中所示尺寸。

C. 每个散流器须配有一个由铝合金或钢板制成的对开多叶式风量调节阀，叶片须涂上黑色由一内置隐敝式调校杆作调校。在通常情况下，如每台风机盘管之送风，只配有一个散流器时，则无需装设风量调节阀。

D. 为配合内装要求而虚设的散流器，须在有关散流器的颈部位置以表面涂黑的镀锌铁板密封。

当散流器是用作回风用途时，该散流器的外观、结构、材料和颜色须与送风散流器互相吻合。

E. 回风用的散流器之中心叶片应为易装拆型以方便检查和清理回风过滤器。过滤器须紧附在散流器上或在风管道内，以防止空气不经过滤。

4.8.4.10 作一般用途之送风格栅和调风器

A. 双层调节百叶式送风口须适合安装于风管道的侧面或底部，各送风口须配有可在0°-90°范围内任意调节的叶片，以调校送风距离和扩散角度。并须提供原厂叶片调较工具，每个送风口应具不少于百分之八十的有效截面。

B. 须按照图纸所示的尺寸和送风量提供适当的格栅/调风器。同时须提供气密垫圈以防止空气外泄。

C. 须按照图纸所示提供连接风管道和格栅及调风器之转接段。

D. 每个格栅及调风器须由原厂装配对开多叶式调节阀，并安排在送风口之正面作调校。

E. 格栅及调风器须由预制铝合金材料制作，经氧化防蚀处理后，表面按业主方/建筑师要求，涂上认可的颜色。

F. 所有格栅须为易装拆型，能方便从风管道拆除以对管道内之附件作检修。

4.8.4.11 作一般用途之回风/排风挌栅和调风器

A. 单层固定斜百叶防直视式回风口，叶片倾斜度为45(及相互间距为19mm以能有效地遮盖回风开口。

B. 每个回风口应