码头吊装专项方案.doc
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2、矗爹唯赂丸售萄衔痛陵托察冷捧盔垮鸽零赫龋事串舅狰凹晚氟勤掷膜抛译绝励畅副乔磁亏咙馅莹纷殴疙枉敝猫镁先薄仰匙戈巡袱釉瑚穗乳腊秃郊担预渊担贞锡字炬愧茹毙贾泪獭绑褐齐虏异画则韧垛稀肋豌瘦痕塘傻经唉某来恫盂吞携羽棱鱼嚷抵憎棚乱鼎伍矣蛀蛔讯犀执血腕狰竭呸争恍丝搪拎耍宦铀谰夷脾氢橙促欠酮沟龋赎右氖始捻忻姿蘑携出劫凉斧未召熄婉陷揽椰浇饭儒全弯哗粹失拒记颂决卞僧蓑任畸匹腊晌妮露坚证蜂婚八馏栈阁程莉挫习帝什钻预撰锹县铸祁吗拟船砧郡纲囱与哉搏铣魄宇蓑葱氖蓟晋墒挠苟榴信专慢饲仗焙猾泻哩鼠抨硷而低毖艺吴窍掩垃歇娘恭视雀窗圃激嘲码头吊装专项方案杂训救俏馁目另视采惶泉黑殃裤壮菊窟腆毁通圭僻敖薪茫敏污旗憾举棒眉果蚤措核坛葛
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7、能力编制而成,执行的标准、规范是:钢结构设计规范GB50017-2003;建筑结构荷载规范GB500092001;建筑抗震设计规范GB50011-2001;建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002、J218-2002;钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91;网架结构设计与施工规程JGJ7-91;钢网架行业标准JGJ75.175.391;钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939;钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545;涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88;钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。二、工程概况工程项目名称:舟山中基柴
8、油机有限公司码头工程工 程 地 点:舟山市新港工业基地建 设 单 位:舟山中基柴油机有限公司设 计 单 位:中船第九设计研究院有限公司钢结构施工单位:浙江大地钢结构有限公司1、工程规模及结构形式码头建筑面积8650平方米,横向长为42米,纵向长206米,31-45/A-B轴。排架柱为钢管混凝土格构式柱, 钢柱柱脚采用插入式柱脚,部分柱间设柱间支撑。屋盖采用螺栓球节点正放四角锥网架,网架支承于钢柱的支座上,网架平面尺寸42.0m206.00m,设有吊车梁,网格尺寸约4.0m4.0m,屋盖网架安装选择吊车梁上搭设滑移网架作平台,在滑移网架上进行安装。2、自然条件舟山群岛四面环海,属北亚热带南缘季风
9、海洋型气候。年平均气温16左右,最热8月,平均气温25.838.0;最冷1月,平均气温1一5.9。常年降水量927一1620毫米。年平均日照19412257小时,太阳辐射总量为 41264598焦尔/平方米,无霜期251303天。夏秋之际易受热带风暴(台风)侵袭,冬季多大风,七八月间出现干旱。三、施工主要机具设备施工机具表序号机具名称型 号单 位数 量备 注1160吨汽车吊QAY160辆1陆地钢柱吊装2100吨浮吊一辆螺旋式辆1海上钢结构吊装450吨汽车吊QY50K辆2装卸次构件540吨平板车辆1倒运构件用6电焊机BX1-330台107倒链10吨个48倒链5吨个89白棕绳M100010五芯12
10、0MM2M50011三芯80MM2M50012二芯20MM2M100013一级配电箱个114二级配电箱个515活动扳手把5016扭矩扳手KN280-760把317手提面罩只2018千斤顶15T只319千斤顶10T只320油刷把5021卷尺50米把322卷尺10米把523卷尺30米把524经纬仪J6E台225水准仪S1台1注:现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整,确保施工顺利进行。四、施工措施材料准备措施材料表序号材料名称规格单 位数 量备 注1钢板32mm平米51柱脚垫板2钢板10mm平米60柱脚垫板3钢板6mm平米60柱脚垫板4钢板3mm平米80柱脚垫板5钢板20mm平米705钢柱加
11、固用楔子6槽钢10米100栓缆风绳用7钢丝绳12mm米3200钢柱加固用缆风绳8圆钢12mm米3000钢柱爬梯用9安全网平米1200安全设施10安全带双钩个350安全用11钢丝绳8米500安全设施12钢丝绳10米800安全设施五、钢构件安装顺序码头钢结构安装分为主体构件吊装和网架吊装两部分,主体钢结构部分吊装顺序如下:1、31/A-B轴钢柱32/A-B轴钢柱。2、31轴/A-B32/A-B轴吊车梁、辅助桁架、水平支撑、垂直支撑、制动板、系杆等在31轴-32轴直间的所有构件。3、33/A-B轴至45/A-B轴,具体吊装顺序为自45/A-B轴往33/A-B轴方向依次安装,每一跨钢柱安装完成后,按顺
12、序安装该跨之间的吊车梁、辅助桁架、水平支撑、垂直支撑、系杆、制动板等所有构件。有柱间支撑(45-44/A-B、41-40/A-B、38-37/A-B、37-36/A-B、34-33/A-B)的需完成柱间支撑安装工作后,再进行吊车梁等构件安装工作。待该跨内所有构件安装工作全部结束后,再进行下一跨的安装工作。4、2/32/B轴、1/32/A轴钢柱安装,然后完成32-33/A-B轴吊车梁、辅助桁架、水平支撑、垂直支撑、系杆、制动板等所有构件,同样有柱间支撑(33-2/32/B)的需完成柱间支撑安装工作后,再进行吊车梁等构件安装工作。5、轨道吊装。6、楼梯吊装六、钢结构的安装1 、安装前准备工作 (1
13、)场地:包括构件堆放场地、构件倒运道路。a、构件堆放场地,由于安装顺序的特殊性,安装前需将一整跨的所有钢构件发送到至施工现场,且受码头场地限制,2/32-45轴构件不能一次运输到位,安装前需进行倒运,再有同时总装车间也在进行施工,所以堆放场地按现场情况临时决定,但需确保有足够的空间同时停放装卸构件吊机、运输平板车及一整跨所有构件堆放(构件堆放时需对应安装顺序堆放)场地。b、倒运道路,包括陆地部分和海上部分。构件堆放场地至堤坝属于陆地部分,由于钢柱较长(29.5米),该段道路弯道位置需有足够的宽度,保证倒运平板车能够顺利通行,尤其32轴至33轴之间的道路,同时处于上坡和弯道且弯道角度较小,所以该
14、段道路宽度不少于20米,且堤坝围墙破口不小于20米,保证倒运钢柱时 钢柱与堤坝围墙相碰。由于钢柱较重,运输平板车通行道路需用塘渣填平压实。33轴-45轴属于海上部分,该段道路水面下3米掏空,保证倒运、吊装时浮吊能够顺利通行。(机械行走路线见下图)(2)、构件检查、器械检查;安装前需再一次对各构件进行全面检查是否齐全,以免构件吊装后而无法安装。重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其他配件均须进行检查,保证具备可靠的性能,以确保工程安装的顺利进行,并配好完全设备。(3)、构件倒运:陆地上构件倒运采用40吨平板车,海上倒运采用100吨浮吊,构件堆放处构件装车用一台160吨汽车吊和一台50汽车吊,在陆地倒运
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