重大危险源管理方案2.doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-各项检维修工作危险源管理控制方案1、净化维护队成品罐区汽车充装平台改造（整体提升900cm）危险源管理控制方案2、空分380V配电室电缆夹层二层PCB段变压器检修危险源管理控制方案3、环境污水AO池C、D系列加装消泡管线危险源管理控制方案4、气化维护队二系列气化炉灰锁上、下阀检修危险源管理控制方案一、净化维护队成品罐区汽车充装平台改造（整体提升900cm）危险源管理控制方案 附件：1、防触电控制管理方案 2、防高处坠落控制管理方案 3、防坍塌控制管理方案 4、防物体打击控制管理方案 5、防火灾和爆炸控制管理方案 6、起重吊装控制管理方案 附件1：防触电控制管理方案控制目标防止触电事故发生控制指标触电事故为零责任部门生产办、安全环保办、净化维护队涉及人员队长、安全员、技术员、工作班成员编制依据手持电动工具安全操作规程影响结果造成人员触电伤亡事故危险源主要来源1、 现场临时用电配电箱2、 现场使用的电焊机和手持式电动工具控制管理方案1、进入检修现场进行检修的电工必须持证上岗。2、在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具性能和掌握正确的使用方法。3、检修设备时，首先必须切断电源，做好一切工艺排空、置换、隔离措施；4、移动式电焊机从配电箱上接线，以及接地等工作均应由电工进行。附件2：防高处坠落控制管理方案控制目标防止高处坠落事故发生控制指标高处坠落事故为零责任部门生产办、安全环保办、综管办、净化维护队涉及人员队长、安全员、技术员、工作班成员编制依据建筑检修扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑工程预防高处坠落事故若干规定、化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）影响结果造成人员高处坠落事故危险源主要来源1、检修现场起重吊装检修作业。2、登高检修作业。3、脚手架搭设、维修、拆除工作。控制管理方案1、 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育。2、 特种高处作业人员必须持证上岗，上岗前应根据有关规定进行专门的安全技术签字交底。3、 高处作业人员因经过体检合格后方可上岗。4、 为作业人员提供合格的安全帽、安全带、等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正佩戴和使用。5、 脚手架搭设必须严格按照建筑检修扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设，作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。6、 作业单位负责人应对高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。7、 从事高处作业的应办理高处作业安全许可证，落实安全防护措施后方可作业附件3：防坍塌控制管理方案控制目标防止坍塌事故发生控制指标坍塌事故为零责任部门生产办、安全环保办、净化维护队涉及人员队长、安全员、技术员、工作班成员编制依据化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）、架子工安全操作规程、建筑检修扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001影响结果造成坍塌事故危险源主要来源1、脚手架搭设和拆除检修2、提升平台控制管理方案1、 脚手架搭设必须严格按照建筑检修扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设，作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。2、 架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。3、 搭脚手架前，班组长应带领架工对检修环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。4、 脚手架搭设完毕后必须经过安全人员验收，合格后悬挂脚手架合格标示牌。5、 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业人员操作证，方可从事吊装作业指挥和操作。6、 吊装作业方案、检修安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。7、 对从事指挥和操作的人员进行资质确认。8、 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。附件4：防物体打击控制管理方案控制目标防止物体打击事故控制指标物体打击事故为零责任部门生产办、安全环保办、净化维护队涉及人员队长、安全员、技术员、工作班成员编制依据架子工安全操作规程影响结果造成物体打击事故危险源主要来源1、 脚手架安装、拆除全过程2、 高处作业安装吊装设备控制管理方案1、 正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。2、 未完成的脚手架，架子工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。3、 不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。4、 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫；拆卸下的物料及余件和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。附件5：防火灾和爆炸控制管理方案控制目标防止火灾和爆炸事故控制指标火灾和爆炸事故为零责任部门生产办、安全环保办、净化维护队涉及人员队长、安全员、技术员、工作班成员编制依据气焊、气割工安全操作规程影响结果造成火灾和爆炸事故危险源主要来源1、 手持电动工具使用不当，电源短路。2、 使用气焊、电焊切割或焊接控制管理方案1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。2、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。3、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。4、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。5、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。6、露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。附件6：起重吊装控制管理方案控制目标防止起重吊装的各类事故控制指标起重吊装事故为零责任部门生产办、安全环保办、综合管理办公室、净化维护队涉及人员队长、安全员、技术员、工作班成员编制依据汽车起重机和轮胎起重机安全规程（JB 87161998）、化学品生产单位吊装作安全规范（AQ3021-2008）影响结果造成起重吊装各类事故危险源主要来源1、检修机械机况不佳、超期服役。2、相关操作人员缺少培训和实际操作经验3、现场未对吊装设备进行检查和验收，未有牢固的停放位置5、检修人员未有相应的劳动防护用品6、未按照相关的操作规程进行操作。控制管理方案1、 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业人员操作证，方可从事吊装作业指挥和操作。2、 吊装作业方案、检修安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。3、 应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。4、 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179的规定。5、 实施吊装作业单位的有关人员应在检修现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。6、 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。7、 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。8、 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。9、 钢丝绳的选择和安全系数的确定应符合GB 3811一83中4421、4422和ZB J80 00387中4101、4102的规定。10、 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。11、 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。二、空分380V配电室电缆夹层二层PCB段变压器检修方案 空分380V配电室PCB段变压器因高压侧进线电缆绝缘击穿导致变压器绕组烧毁，故将其从电缆夹层二层拆卸并吊于地面，返回厂家维修。维修合格后进行回装，变压器距地面4米。附件：1.空分380V变压器检修防触电控制管理方案 2.空分380V变压器检修起重吊装控制管理方案 3.空分380V变压器检修防物体打击控制管理方案附件1：防触电控制管理方案控制目标防止触电事故发生控制指标触电事故为零责任部门安全环保办公室、生产技术办公室、电仪维护队涉及人员安全员、技术员、电气一班班长、相关电工编制依据电业安全工作规程、化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）影响结果造成人员触电伤亡事故危险源主要来源1、 10KV高压侧进线电源。2、 380V低压侧进线电源。3、 变压器内部残余电荷。4、 变压器周围用电设备。控制管理方案1、办理工作票及吊装作业许可证。2、工作人员正确穿戴劳动防护用品。3、断开高、低压进线电源开关并悬挂警示牌。4、对变压器内部残余电荷进行放电。5、高、低压进线电源处挂短路接地线，并且检查接地线的完好。6、工作人员与周围带电设备保持安全距离，工作现场拉警戒线。7、现场工器具及零部件摆放整齐并且严格执行“三不落地”原则。8、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾等及时清理。附件2：起重吊装控制管理方案控制目标防止起重吊装的各类事故控制指标起重吊装事故为零责任部门安全环保办公室、生产技术办公室、起重班组涉及人员安全员、技术员、工作班成员编制依据电业安全工作规程、化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）影响结果造成起重吊装各类事故危险源主要来源1、 机械状况不佳。2、 吊车位置及配重不满足要求。3、 现场周围输电线路 。4、 吊物捆绑不牢固。5、 操作人员状态不佳。控制管理方案1、 编制吊装方案并进行审批。2、 对使用相关机械的人员进行针对性的交底，并配备必要的劳动防护用品。3、 对吊各种机械进行使用前和例行的检查和保养工作，确认索具卡具等级符合所吊物要求。4、 作业现场无障碍物。支车占位，吊装技术人员确认地面强度，并计算配种满足要求。5、 作业现场周围拉设警戒线。6、 伸缩旋转吊臂，司索和驾驶员确认周围输电线路情况。7、 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。8、 司索人员听从指挥，并及时报告险情。9、 下放吊物时严禁自由下落，不得利用极限位置限制器停车。10、 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。11、设置专人监护。附件3：防物体打击控制管理方案控制目标防止物体打击事故控制指标物体打击事故为零责任部门安全环保办公室、生产技术办公室、电仪维护队涉及人员安全员、技术员、工作班成员编制依据电业安全工作规程影响结果造成物体打击事故危险源主要来源1、 起重吊装的检修。控制管理方案1、 对进行检修的人员进行相关工作的安全交底，并配备必要的劳动防护用品。2、 对进行检修的起重吊装设备进行相关的检查和验收，尤其是对索、夹具的牢靠性做检查。3、 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。4、 下放吊物时严禁自由下落，不得利用极限位置限制器停车。6、 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。7、 正确使用工器具。8、 设置专人监护。三、环境污水AO池C、D系列加装消泡管线控制管理方案污水界区AO池C、O系列制做消泡水管线，因污水泡沫从池口往出溢，经改造用原有池污水安装管线、喷水头将即将溢出来的泡沫冲压下去。检修作业中防止安全事故发生制定以下二种安全控制管理方案：附件：1、检维修防火灾和爆炸控制管理方案 2、检维修防物体打击控制管理方案附件1：防火灾和爆炸控制管理方案控制目标防止火灾和爆炸事故控制指标火灾和爆炸事故为零责任部门安环办、生产办、综管办、环境公程维护队涉及人员安全员、技术专工、工作班成员编制依据化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008)、现场动火作业安全管理办法、两票一证管理制度。影响结果造成火灾和爆炸事故及危险化学品生产易燃、易爆场所危险源主要来源1.、动火作业点可燃物未清理；2、污水界区易燃、易爆、各种介质；3、检修各种泵油脂处理不当；4、检维修现场吸烟；5、工艺安全措施确认不到位。控制管理方案1、 动火作业前应进行安全分析，动火分析必须合格后分厂安全员签字确认方可作业：2、 动火作业现场的通风良好，使泄露的气体能顺畅排出；3、 动火作业前安全措施进行检查和确认；4、 动火作业前工作负责人和执行人、监护人共同签字，应随身携带动火安全作业许可证；5、 动火监护人应坚守岗位，不脱岗，在动火期间，不准兼做其它工作；6、 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业；7、 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，消除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。附件2：防物体打击控制管理方案控制目标防止物体打击事故控制指标物体打击事故为零责任部门安环办、生产办、环境维护队涉及人员安全员、技术员、工作班成员编制依据电力安全操作规程、化学品生产单位设备检修作业安全规范影响结果造成物体打击事故危险源主要来源1、 人的不安全状态2、 作业现场危险控制措施控制管理方案1、 人员精神状态不佳、情绪不稳、注意力不集中，禁止工作；2、 各种工、器具、使用期，要进行检查，确认完好后方可使用，不合格的工、器具的使用。3、 使用手锤时，要先观察一下周围，是否有人，不然容易造成他人被击伤事故；4、 搬运较重材料时，人员要齐心合力，相互配合，以防挤、砸伤手脚。5、 移动打开盖板要及时回复，或装设围栏警戒带等。6、 工作结束之后做到工完、料尽、场地清。四、气化维护队二系列气化炉灰锁上、下阀检修危险源管理方案二系列气化炉灰锁上、下阀密封垫有漏点。须将其拆检、维修、合格后进行回装附件：1、防高处坠落控制管理方案 2、防物体打击控制管理方案 3、防机械伤害控制管理方案 4、防火灾和爆炸控制管理方案 5、起重吊装控制管理方案附件1：防高处坠落控制管理方案控制目标防止高处坠落事故发生控制指标高处坠落事故为零责任部门安环办、生产办、气化维护队涉及人员工作班成员、安全员、技术员、队长编制依据化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）、化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）、架子工安全操作规程影响结果造成人员高处坠落事故危险源主要来源1、 施工现场起重吊装施工作业2、登高施工作业3、脚手架搭设、维修、拆除工作4、现场围栏搭设控制管理方案1、 高处作业用的脚手架的搭设应符合标准2、 对进入现场使用的机械，搭设材料和各种安全防护设施及用品进行检查和验收3、 对进行涉及到高处坠落危险的人员进行作业前的专项交底，并配发相应的劳动防护用品4、 对相关人员作业的区域设定警戒区域，做好必要的硬件安全防护措施，并安排专人进行监护5、 现场到施工面必须有牢固的通道和登高设施6、 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位，灰锁上阀拆除时，登高人员应系好安全带，在三层设监护人员进行监护、灰锁下阀拆除时，应在二层设置专人监护7、 作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位8、 利用两台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步9、 脚手架搭设完毕后，有工作负责人验收后方可进行作业10、灰锁三层设置围栏，围栏第一次高度不得低于60cm，第二层不得低于120cm附件2：防物体打击控制管理方案控制目标防止物体打击事故控制指标物体打击事故为零责任部门安环办、生产办、气化维护队涉及人员工作班成员、安全员、技术员、队长编制依据架子工安全操作规程、化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）、吊装安全操作规程影响结果造成物体打击事故危险源主要来源1、 脚手架、排架施工全过程2、 起重吊装的施工3、 盲板抽堵过程4、 灰锁上下阀检修过程控制管理方案1、 对进行施工的起重吊装设备进行相关的检查和验收，尤其是对索、夹具的牢靠性做检查；2、 在施工组织设计中对涉及到立体交叉施工的过程进行详细的安全交底；3、 现场搭设必要的安全防护和隔离措施；4、 对进行施工的人员进行相关工作的安全交底。佩带必要的劳防用品；、5、 盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场6、 灰锁上下阀检修时，工具运用得当，人员相互配合，不合格的工器具不得进入现场7、 作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中8、 对手拉葫芦要进行日常维护，使用前必须检查机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好附件3：防机械伤害控制管理方案控制目标防止机械伤害事故控制指标机械伤害事故为零责任部门安环办、生产办、气化维护队涉及人员工作班成员、安全员、技术员、队长编制依据化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）影响结果造成机械伤害事故危险源主要来源1、 施工机械机况不佳、超期服役。2、 相关操作人员缺少培训和实际操作经验3、 现场未对施工机械进行检查和验收，未有牢固的停放位置4、 未对大型机械的施工进行合理的安排和监护5、 工人未有相应的劳防用品的配备、6、 未按照相关的操作规程进行操作。7、 灰锁上下阀检修过程控制管理方案1、 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品2、 机械进场后安排合理稳固的停放地点3、 对各种机械按照相关要求进行使用前和例行的检查和保养工作；4、 对使用相关机械的人员进行针对性的交底，并配备必要的劳防用品5、 大型机械作业前编制相关的作业指导书，作业时划定警戒区域，安排专人进行监护；6、 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能7、 灰锁检修时上下阀拆除，上阀拆除换垫时不准单手戴手套或单手抡大锤其他人员不要正对锤头运动方向附件4：防火灾和爆炸控制管理方案控制目标防止火灾和爆炸事故控制指标火灾和爆炸事故为零责任部门安环办、生产办、气化维护队涉及人员主工作班成员、安全员、技术员、队长编制依据化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）影响结果造成火灾和爆炸事故危险源主要来源1、 动火不按规范操作2、 因危险物品储存，管理不当造成危险源；3、 危险品废弃物处置不当；4、 生活设施、设备防范不当，电器使用不当；5、 施工现场吸油烟，乱丢烟蒂6、 氧气乙炔间隔距离和动火点距离不够控制管理方案1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业2、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开3、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒4、动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材5、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆、的物品上，也不准接在管道和机床设备上6、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气或乙炔瓶上附件5：起重吊装控制管理方案控制目标防止起重吊装的各类事故控制指标起重吊装事故为零责任部门安环办、生产办、气化维护队涉及人员工作班成员、安全员、技术员、队长编制依据起重工安全操作规程、化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）影响结果造成起重吊装各类事故危险源主要来源1、施工机械机况不佳、超期服役。2、相关操作人员缺少培训和实际操作经验3、现场未对施工机械进行检查和验收，未有牢固的停放位置4、未对大型机械的施工进行合理的安排和监护5、工人未有相应的劳防用品的配备、6、未按照相关的操作规程进行操作。控制管理方案1、大型机械作业前编制相关的作业指导书，作业时划定警戒区域，安排专人进行监护2、对机械操作人员的培训上岗情况进行检查，留有相关记录；3、机械进场后安排合理稳固的停放地点4、对各种机械按照相关要求进行使用前和例行的检查和保养工作；5、对使用相关机械的人员进行针对性的交底，并配备必要的劳防用品6、利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步7、起重区域周围应设置警戒线，严谨非工作人员通行8、不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)-精品 文档-