石场爆破.doc
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1、石场爆破施工组织设计内蒙古生力资源集团中伟爆破工程有限公司二OO九年十月1.编制依据1.1中华人民共和国安全法1.2中华人民共和国治安管理条理1.3中华人民共和国公安部民用爆炸物品管理条理1.4爆破安全规程-6722-20031.5本项目工程设计文件资料及现场勘察情况1.6我单位现有机械设备状况及总体施工能力2.工程概述 工程目的为石料开挖爆破工程,用于路基、战场填方提供石料。用料量大,时间紧,开采难度大。整体爆破山体平地拔起四周陡峭近似90,高度大约在80m左右。施工人员、设备、材料很难攀登运送。地质情况:地表有1-2m厚的土层覆盖。所爆破岩石主要为石灰岩,岩石呈微黄灰色,岩石节理裂隙较少,
2、地下水较发育。岩石硬度f为8-12左右。周边环境:山体下部紧邻黄河,环境较好。 爆破施工安排:主体采用中深孔松动控制爆破,局部小爆破找平;形成台阶即可进行台阶深孔松动爆破。3.施工组织设计3.1施工准备3.1.1手续准备依据爆破方案向施工所在地的公安部门审批有关手续。3.1.2爆破器材准备依据爆破设计方案向施工所在地民用爆炸物品销售公司订购如下爆破器材:2#岩石硝铵炸药、铵油炸药、乳化炸药、毫秒延时导爆管雷管、导爆管、瞬发电雷管、毫秒延时电雷管、起爆器、联结器材、爆破专用电流表。3.2爆破设计方案3.2.1爆破参数的选择和计算依据设计文件,采用台阶法进行爆破开挖作业,每层台阶爆破高度H10m。
3、采用电钻机钻孔,钻孔孔径90mm,钻孔倾斜度为75。1) 实际最小抵抗线W0.5H5m。2) 炮孔底部超钻h1=0.2W1m3) 堵塞长度 h0=1.1W =5.5m4) 炮孔间距:为加强破碎效果,采用宽孔距窄排距的布孔方式,孔距a=3.4m,排距b=2.0m。5) 单炮孔装药量计算公式:Q=qabH=0.423.42.010.0=28.56kg。式中q为单位耗药量,取q=0.42kg/m3。6) 超径石二次解爆浅孔爆破采用孔径D=38mm,单位炸药消耗量q=70150g/m3,易碎岩石、岩块大者选小值,反之选大值。7) 深孔爆破装药结构、堵塞方式采用连续、耦合装药结构,底部和中部两个起爆药包
4、。连续密实堵塞。3.2.2深孔爆破布孔方式、起爆网络及图示 A、使用非电网络时本方案设计整体爆破地段为矩形型布孔,孔外排间隔等时差延时爆破联结网络。孔内装填12段毫秒延时导爆管,每排炮孔各孔之间集中成束(并联),孔外每排炮孔之间用4段毫秒延时导爆管串联联结,实现孔外每排等间隔微差爆破。单段位爆破孔数为3孔,其最大装药量为Qmax=28.563=96kg。起爆顺序如下页示意图:121212121212121212121212121212121212121212121212121212444444起 爆 点44444B、使用电爆网络时目前石场业主为了减少成本,要求我方采用电爆网络。起爆模式为一次起
5、爆。主要分串联、串并联。如下图:a串联b串并联网络3.3爆破施工程序3.3.1施工程序1) 试爆在进行正式爆破施工前必须选定一定区域进行试爆,并对爆破效果进行科学分析,依据分析结果对本方案中的爆破参数进行合理调整后,方可进行正式爆破施工。2) 平整钻机作业场地施工前,修建施工便道和钻机作业平台。作业面的平整度以保障钻机移动方便和钻孔时安全为标准。3) 布孔与钻孔按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的钻孔,要特别注意最小抵抗线不要过小,以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求,确保孔位方向倾斜角和孔深。并做好雨季炮孔的保护工作。4) 装药和堵塞装药前测量孔深,对过浅或过深的炮孔,要调整装
6、药量。回填堵塞的填料宜选取有一定湿度的粘土,分层回填,并注意保护孔中的导爆管不要碰损。5) 网路联接与安全警戒使用导爆管非电起爆系统进行孔外控制微差起爆时,为确保网路准爆,采取双雷管双导爆管网路。爆破前人员及机械设备撤至安全区,设置安全警戒岗哨,并准备必要的抢修工具和一定数量的抢修人员。6) 爆破安全检查所有爆破准备工作就绪,安全员对爆破现场进行最后的全面检查,确认安全无误,签认许可进行爆破。7) 质量标准 钻孔开口误差不超过炮孔直径,钻孔深度误差为20cm。 爆破的岩石只允许松动开裂,不允许出现飞石。爆破冲击波需要检算,控制在周围建筑物玻璃门窗完好无损的程度。 爆破振动控制在安全值内。 爆后
7、清碴过程中用挖掘机及时刷坡,确保边坡平顺整齐,无危石。8) 爆破效果分析对爆破效果进行科学分析,进一步调整爆破参数,使今后的爆破施工取得更好的效果。3.3.2对爆破信号的详述依据爆破安全规程GB67222003中对爆破信号的发出方法、时间及其意义的规定,爆破前必须同时发出声响和视觉信号,使危险区内的人员能清楚的听到和看到。必须使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义,以及发出信号的方法和时间。第一次信号 预告信号。所有与爆破施工无关的人员应立即撤离危险区,或撤至指定的安全地点,并向危险区边界派出警戒人员;第二次信号 起爆信号。确认人员、机械全部撤离危险区,具备安全起爆条件
8、时,方准发出起爆信号;第三次信号 解除警戒信号。未发出解除警戒信号前,各警戒岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外,严禁任何人进入危险区。经检查确认安全后,方准发出解除警戒号。3.3.3爆后安全检查和处理1) 起爆后,爆破员必须在15分钟后方能进入爆破现场进行检查。2) 爆破员如发现有盲炮危石等情况,必须立即向指挥员汇报,征得同意后,方可采取相应措施对其进行安全处理。未处理前现场应设置危险警戒或特殊标志。3) 在确认爆破现场安全后,经由爆破指挥员同意,准许施工人员进入现场进行施工作业。4) 每次爆破后,爆破员必须认真填写爆破记录表爆破效果分析总结和险情排除记录表。3.4安全措施3.
9、4.1各项爆破指标的安全检测3.4.1.1爆破空气冲击波 爆破区域200m以内无村庄,故只需对施工现场人员进行安全检算。P=H(Q1/3/R)1.43(961/3/200)1.55=3.6610-3Pa。H、在炮孔法爆破时取值为H=1.43, =1.55;Qmax=96kg。深孔爆破防护警戒距离不小于200m,空气冲击波超压的安全允许标准值(人员)P=2103 Pa。所以检算合格。3.4.1.2爆破振动检算爆破安全规程GB6722-2003中规定的主要类型的建构筑物地面质点的安全振动速度:1) 土坯房、毛石房屋、土窑洞为1.0cm/s;2) 砖混砖石结构的房屋5cm/s;3) 钢筋混凝土框架房
10、屋为20.0cm/s;4) 爆破振动的检算 采用V=K(Qmax 1/3/R)式中V-质点爆破振动速度(cm/s);K-与爆破地点地质地形有关的系数;取K=200。R-爆心至计算点的距离,取R=200m;爆破区不同岩性的K、值岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0-衰减指数;取=1.7。Qmax-一次起爆的总装药量,取Qmax=96。按照中硬岩石计算:V=0.42cm/s,对周围建筑无危害。3.4.2控制飞石的技术措施1) 控制装药量2) 提高回填堵塞质量回填堵塞介质是含有一定水分的土,含水量的多少以手攥成团手捏松散为标准。堵塞过程中
11、一定捣固密实。3) 覆盖防护个别需要特殊防护的地段采用炮被覆盖或炮孔孔口加压沙袋等措施。4) 采取延时起爆网络,合理分段,减少一次起爆的炮孔数,达到减弱爆破振动,控制飞石的目的。5) 合理布置药包深孔松动控制爆破,排间起爆间隔时间满足爆破方向与排距平行。3.4.3施工管理及施工中采取的措施1) 建立爆破领导小组,由公司派驻的施工负责人任组长,分工明确,责任到人,制订具体的施工管理制度。2) 严禁雷雨天气施工。3) 炮孔装药完毕后及时施爆。4) 爆破前,施工场地疏散人员、设备,警戒防护人员到位,发出施爆信号,指挥员准许后方可起爆。5) 起爆后,爆破员及安全员在规定等待时间后进入现场进行检查。现场
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