工装管理程序A0.doc

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生效日期：2014/06/30

修订记录：
版本号
修订日期
修订内容
A0
2014/06/25
创建
1.0 目的
规范工装的管理流程，建立和实施工装管理系统，使各类工装处于受控状态，为生产和服务提供适用的工装。

2.0 范围
本程序适用于公司生产工装的管理，非生产工装的管理按具体管理规定执行。

3.0 引用标准和文件
3.1 《模、夹具使用管理规定》；
3.2 《模、夹具分类编号管理规定》；
3.3 《模、夹具维护保管理规定》；
3.4 《模具校核管理规定》；
3.5 《模、夹具外发管理规定》；
3.6 《工位器具管理规定》；
3.7 《工具管理规定》；
3.8 《测量设备管理规定》；
3.9 《采购控制程序》；
3.10 《备件管理规定》；
3.11 《顾客财产管理程序》；
3.12 《工程更改控制程序》；
3.13 《项目管理程序》；
3.14 《过程设计和开发控制程序》；
3.15 《设备现场管理规定》。

4.0 术语
4.1 工装：属于过程设备的一部分，特指一个部件或分总成。包括生产工装和非生产工装。本程序流程图中所述的工装均指生产工装，在此说明，后不再述。
4.2 生产工装：如模具、夹具和生产用工具、辅具等此类用于直接配合过程设备进行生产加工的工装的统称。
4.3 非生产工装：如检具、工位器具和非生产用工具等此类非用于生产加工的工装的统称。
5.0 职责
5.1项目组负责新增工装的提出和验收
5.2技术质量科负责量产后新增工装的验收和工装的归口管理，建立《工具管理规定》对工具进行管理
5.3技术质量科负责检具的归口管理，建立《检具管理规定》，生产科实施检具的定期维护保养
5.4 计保科负责工位器具归口管理，建立《工位器具管理规定》并实施管理。
5.5 综合管理科负责工位器具的采购。
5.6 武汉工厂技术质量科负责量产后新增工装的提出
6.0流程/程序
工装开发
工作流程
责任部门
工作内容
记录表单
工装新增需求

N

适宜性评审

Y

工装的采购

工装的制造

N

预验收

A
Y

项目组

项目经理

综合管理科

项目模具工程师

项目模具工程师

6.1 根据报价假设和项目组拔款申请，项目组模具工程师负责提出“新增模具清单”，产品工程师负责提出其他生产性工装。所有新增清单中，必须附工装技术要求。
6..2项目经理组织项目组的产品、质量、设备、模具、采购工程师等成员进行评审，评审所提出的新增需求及技术条件是否适宜，能否满足产品要求和现场设备、场地的要求，必要时武汉工厂模具工程师根据今后实际生产、维护、保养要求提出具体的技术需求作为验收的依据。
6.3 评审通过，项目组填“物资和服务采购申请单”，连同“技术任务书”一起交综合管理科。 综合管理科按《采购控制程序》寻找适宜的供应商，并执行《供应商定点定价管理程序》。确定供应商后， 项目组模具工程师与供应商签订技术协议和验收方法，综合管理科与供应商签订采购合同。

6.4.1模具工程师负责按《文件控制程序》将相关数模、技术要求、图纸等交付给供应商，供应商按计划提交设计任务书，模具工程师确认后报项目经理批准，供应商开始制造。顾客所属工装的供应商的选定须有顾客确认。
6.4.2为保证制造的工装满足需求，工装供应商提供制造进度计划，项目经理可安排模具工程师在工装生产制造的适当阶段，到供应商处检查制造进度及质量。

6.5.1工装制造完成，供应商在内部进行检查后通知DFV项目模具工程师实施预验收，必要时，请设备模具工程师、产品工程师和质量工程师参与。
6.5.2项目组模具工程师按照签订的技术协议、图纸、设计任务书和相关技术资料在供应商处对工装实施预
验收，预验收的内容包括模具的材质、外观、结构、

设备/工装新增申请单

物资和服务采购申请单
采购合同
技术协议

设计任务书

工装进度计划

问题清单
尺寸测量报告

模夹具预验收报告

工作流程
责任部门
工作内容
记录表单
A

接收

登记、编号、标识

工装的定置及防护

维护保养的策划
B

项目模具工程师/设备模具主管

项目模具工程师/设备模具主管

设备模具主管

项目模具工程师

可操作性和与设备接口的水、电、气是否匹配等，型面和尺寸的验收可采用模具的3D报告和对生产的产品进行外观检验和尺寸测量（如三坐标测量）的方法。模具工程师负责输出经项目经理确认的预验收报告。顾客所属工装的验收需通知顾客共同实施，并签字确认。
6.5.3对预验收发现的问题应要求供应商立即提交措施和整改，确认完成后再次实施预验收。

6.6 预验收通过后，供应商将工装发至DFV，项目模具工程师负责办理模具预验收入库，工厂设备模具主管协助，并负责接收其他生产性工装。接收时要行政验收工装及备件的数量、外观、技术资料（包括：清单、相关电气、液压示意图、使用手册、图纸、3D报告等）。
6.7武汉工厂设备模具主管按《工装分类、编号管理规定》对预验收合格的模具和夹具分类、编号和标识，建立新增工装的清单和“模、夹具履历表，整理工装的技术资料和预验收记录并归档保存。若该工装属顾客财产，则需按顾客标识规范进行，具体见《顾客财产管理程序》。

6.8 设备模具主管按工厂工艺平面布置图，确定工装定置区域，生产科配合按规定的区域定置存放工装，定置区域应与其他物品隔离，定置的方式应利于工装的取用和防护；需要时还应对工装进行包装，以免工装损伤。使用部门负责模具/生产性工装的日常维护、保养和保管，并确保其完好性。
6.9 项目模具工程师负责模具维护保养的策划，设备模具主管负责其他生产性工装的维护保养策划。其内容包括：一级预防维护保养作业指导书、二/三级预防维护保养计划，其中包括易损件更换频次、备件清单、工装履历表。所有策划的输入包括：小组经验、类似工装故障记录、工装使用手册、工装图纸等。

模夹具到货验收单
物资和服务验收单

工装管理台帐
顾客财产登记表
模、夹具备件清单
文件归档清单

模具点检记录表

工装维护保养作业指导书

二/三级预防维护保养计划

备件清单

工作流程
责任部门
工作内容
记录表单
B

试制验证

Y

N

工装修理

模具设计更改

C
终验收

项目启动经理

项目启动经理

项目模具工程师

技术质量科/生产科

6.10项目启动经理负责拖动工厂资源安排试制，设备模具主管记录试制过程中的模具及其他生产性工装的问题。质量工程师负责验证试制的产品外观检验和尺寸测量。产品工程师负责三坐标测量并与数模进行比对，并记录问题点。
6.11 根据试制的结论，项目启动经理召集工装修理方案讨论会，设备模具主管负责与供应商沟通模具和其他工装修理方案，并督促其按时间节点实施。
6.12 当发现组装问题，或顾客要求设计变更时，执行《设计变更控制程序》。项目模具工程师负责将修改的数模传递给模具供应商实施更改。
6.13项目经理负责组织模具及其他生产性工装终验收，技术质量科设备模具工程师、项目质量工程师、产品工程师，生产科生产主管、现场工艺主管、设备模具维修主管参与，并在报告上会签，技术质量科经理最终确认。顾客所属工装的验收需通知顾客共同实施，最终验收项目除包括预验收的项目外，还应确认预验收时所出现的问题是否关闭，从预验收至终验收的阶段里，模具工作是否正常，对出现问题所采取的措施记录是否有效等。如上述问题没有关闭，技术质量科设备模具工程师可拒绝终验收的通过，财务部不支付尾款给供应商。视问题的严重程度，技术质量科也可同意带问题终验收。客户提供的工装终验收合格需客户签字确认，并按客户要求提交相关资料（包括经客户签字确认的验收报告、关键备件、易损件清单、工装技术资料和清单、预防性维护和日常保养计划和内容等）

平面布置图

模、夹具日常/定期维护保养作业指导书

模具维护保养记录

工装维修方案
模夹具履历表

工装终验收报告

工作流程
责任部门
工作内容
记录表单
C

移交

项目组

6.14终验收合格后，项目组模具工程师和项目启动经理分别负责将模具和其他生产性工装向武汉工厂移交。技术质量科核对验收工装清单、相关电气、液压示意图、使用手册、预防性维护保养作业指导书、维护保养计划、备件清单、模具履历表、全尺寸零件检测报告、模具图纸、数模等。

问题清单
项目移交单

工装管理

工作流程
责任部门
工作内容
记录表单
工装实物与文件

易损件检查保养
模具定期校核
实施日常和定期保养
修订保养计划和指导书
整理资料，建立台帐
D

技术质量科

技术质量科

技术质量科

技术质量科/生产科/车间

技术质量科

技术质量科

6.15 技术质量科经理安排相关工程师负责各工装，接收项目组移交的工装实物和相关技术文件。

6.16技术质量科设备模具工程师负责把接收的工装纳入工装台帐，建立“专用工装管理档案”，整理接收的工装技术资料和记录并分类归档交技术质量科文件管理员。

6.17设备模具工程师按移交的资料编制或修订工装“点检记录表”， “日常保养作业指导书”并发放车间使用。 “定期保养计划”， “定期保养作业指导书”，发放生产科。

6.18生产车间按“日常保养指导书”实施日常的点检、润滑和保养；生产科按“定期保养计划”实施定期保养和维护。通过日常的与定期计划性的检查、保养和维护，使工装不断地受到有效保养维护，保持工装的完好状态。具体按《模夹具使用管理规定》和《模夹具维护保养管理规定》执行。

6.19对重要的模具，设备模具工程师依据模具校核计划，质量工程师配合实施；通过定期的产品的尺寸测量，来验证模具精度，并采取相应行动，使模具始终满足产品的尺寸要求。模具校核按《模具校核管理规定》实施。

6.20 设备模具工程师根据工装特性、故障统计和既往资料，识别和预测工装的易损部件纳入定期保养计划。必要时，对重要的模具制定复制模。

模、夹具履历表

模、夹具点检记录表
模、夹具日常保养作业指导书
模、夹具定期保养作业指导书
模、夹具维护保养年度计划
模、夹具月度维护保养计划
定期保养记录表

模夹具校核检验单

模、夹具维护保养年度计划
模、夹具月度维护保养计划
定期保养记录表

模、夹具校核检验单

工作流程
责任部门
工作内容
记录表单
D

闲置工装管理

外发工装管理

工装维修

E
工装报废
故障统计和分析
验 证

技术质量科

技术质量科

技术质量科

技术质量科

技术质量科

技术质量科
6.21 长期停用的工装，由技术质量科进行闲置处理，闲置工装再次使用前必须进行验证。具体按《模夹具使用管理规定》执行。

6.22外发给供应商的工装按《模夹具外发管理规定》实施管理。

6.23工装出现故障，生产科设备模具维修主管应立即组织维修，不能立即解决的故障，生产科通知技术质量科，技术质量科组织维修，模具工程师制定维修计划，由生产科确定时间后组织按计划实施维修。如果工装的修理工作外包，技术质量科必须对修理过程进行监视。顾客提供的工装损坏，应按《顾客财产管理程序》记录并通知顾客。

6.24工装维修后设备模具工程师负责实施验收，必要时生产科和质量部工程师参与，（若牵涉到影响产品尺寸的维修，必须出具产品尺寸检测报告），维修方法和验收结论记录在“设备模具故障综合报修单”上，并填写“模夹具履历表”。

6.25技术质量科确定工装故障率指标，设备模具工程师每月统计工装故障停机率，建立工装故障停机趋势，分析原因并采取措施，以持续改进提高工装效率；故障率统计分析输出的结果应可作为日常或定期的“工装保养维护计划”的输入。

6.26若工装无法修复，且技术质量科确认应报废，由设备模具工程师填写“模夹具闲置/报废申请单”经技术质量科经理审核，武汉公司厂长批准，重要的模夹具经总经理、常务副总经理批准后，方可予经报废。工装报废处理可参考《设备现场管理规定》中关于设备报废的有关规定执行。

模夹具闲置/报废申请单

外发模具台账
外发模具巡检记录

设备模具故障综合报修单
模夹具月度计划性维修项目一览表

设备模具故障综合报修单

工装故障统计汇总表

模夹具闲置/报废申请单

工作流程
责任部门
工作内容
记录表单
E

文件记录归档

技术质量科

6.25按《文件控制程序》、《记录控制程序》对文件和记录进行整理和归档。

受控文件清单
记录归档清单

7.0 附录
7.1 模夹具验收报告 ；
7.2项目新增工装清单 ；
7.3模具日常保养作业指导书 ；
7.4模具定期保养作业指导书；
7.5内部模具夹具台账 ；
7.6外发模具夹具台账；
7.7模具夹具备件清单；
7.8模具夹具闲置/报废申请单；
7.9月度模具故障率统计汇总表；
7.10模具夹具日常保养点检记录表；
7.11模具夹具年度定期保养计划；
7.12模具夹具定期保养记录表；
7.13模具夹具月度定期保养计划；
7.14设备模具故障综合报修单；
7.15模具夹具履历表；
7.16模具夹具校核检验单；
7.17 外发模具巡检记录；
7.18记录归档清单 ；
2010年读书节活动方案
一、     活动目的：
书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！
二、活动目标：
1、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。
2、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。
三、活动实施的计划
1、 做好读书登记簿
（1） 每个学生结合实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。
（2） 每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作。
（3）中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。
2、 举办读书展览：
各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的＿＿＿”、“好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。
3、 出读书小报：

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