建筑工程主体结构创优策划方案.doc

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1

新型能源科技园研发楼结构工程创优策划方案审批表

工程名称
新型能源科技园研发楼
结构形式
A、B座框筒结构
C座框架结构
建筑面积
111525.3㎡
层数
地下3层，地上A座16层、
B座21层、C座5层
建设单位
山西能源产业集团
煤炭有限公司
施工单位
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新型能源科技园研发楼结构工程创优策划方案审批表

工程名称
新型能源科技园研发楼
结构形式
A、B座框筒结构
C座框架结构
建筑面积
111525.3㎡
层数
地下3层，地上A座16层、
B座21层、C座5层
建设单位
山西能源产业集团
煤炭有限公司
施工单位
山西四建集团有限公司
第七分公司
编制人
陈越
项目经理
柴海明
报审时间
2011年11月5日

审
核
意
见

项目经理 年 月 日
审
批
意
见
1. 创优责任落实到项目的具体人员。
2. 各分部工程施工过程要编制专项的施工方案，确保创优目标的实现。
3. 内控标准比国家标准更加严格，项目要做好预控及实测实量工作。

分公司总工程师 王美丽 年 月 日

公公司质量经理 年 月 日

分公司生产经理 年 月 日

山西新型能源科技园研发楼
结构工程创优策划方案

文件编号：SJ·7F·KJ·08·2011
发放编号：

审批：

审核：

编制：

山西四建集团七分公司
新型能源科技园项目部
二○一一年十一月五日

1.编制依据
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2010
建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006
建筑安装工程施工工艺标准土建分册QB/SXJG-TJGY
新型能源科技园研发楼工程施工图纸
新型能源科技园研发楼施工组织设计
公司2011版管理手册
2. 工程概况
新型能源科技园研发楼工程位于太原市高新技术开发区内，占地面积20.6亩，为一类高层办公楼，建筑设计使用年限为50年。总建筑面积111525.3m2，其中地下32553.75 m2、地上78971.51m2，分为A座、B座、C座三部分。地下共三层，A座地上16层，建筑高度73.4m，B座地上21层，建筑高度96.2m，C座地上5层，建筑高度30.4m。±0.00绝对高程为778.65m。地下三层为人防层，平时为地下车库，战时为核6级甲类物资掩蔽库，人防工程面积为10519.04m3，分为三个防护单元。
本工程抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅲ类，结构安全等级为二级。A、B座框架梁、柱和剪力墙抗震等级地下二、三层为三级，地下一层到顶层为一级，C座地下二、三层为三级，地下一层为一级，一层到顶层为二级。地基基础设计等级为甲级，砼结构环境作用等级±0.00以下外墙、潮湿房间、卫生间、室外构件为I-B，其余为I-A。
A、B座为框筒结构，C座为框架结构，A、B、C座地下结构相连，一层以上设抗震缝分开。A、B座基础为梁板式桩筏基础，C座纯地下部分采用桩筏基础，桩采用高强预应力管桩，C座主体部分采用梁筏基础，天然地基。
钢筋采用HPB235、HRB335及HRB400级钢筋，框架结构纵向受力钢筋强屈比不应小于1.25，屈标比不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。基础垫层砼强度等级为C20，基础为C40P8，地下外墙为C30P8，人防墙、汽车坡道、楼梯为C30，框柱、核芯筒剪力墙为C40、C50、C60，梁板为C30 、C35及C40。
3.质量目标
3.1 质量目标

创集团公司结构样板工程，确保市优，争创汾水杯。

3.2质量目标分解
为确保工程创优目标的实现，项目部对本工程目标进行分解，以检验批保证分项、分项保证分部，分部工程质量保证单位工程质量，从而实现工程质量创优。
工程质量验收一次合格率100％；
检验批合格点率95％以上；
分部、分项工程合格率100％；
单位工程竣工验收合格率100％；
杜绝重大质量事故；
顾客满意度达95分以上；
按照《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006，单位工程质量综合评价得分达到90分以上，达到汾水杯评分标准。

序号
分部工程
目 标
检验批合格点率
1
地基与基础
合格率100％
钢筋工程
≥98％
模板工程
≥95％
混凝土工程
≥95％
地下防水工程
≥95％
土方回填工程
≥95％
2
主体结构
合格率100％
钢筋工程
≥98％
模板工程
≥95％
混凝土工程
≥95％
4.组织机构及工作职责
4.1组织机构
本工程成立现场创优管理小组，组织机构如下：
组 长：柴海明
副组长：石文远 常志阳
组 员：陈 越 张新彪 赵华伟 侯毓人 贾志平 游志强 高开阳 陈 潜
潘志勇 张明盛 柴晨光 张俊凯 岳 琴 谢 宁 龚宜松 闫美惠
4.2工作职责
4.2.1项目经理工作职责（柴海明）
项目经理是单位工程质量的第一责任人，全面负责项目部的管理工作。
施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，与建设、监理单位密切协作，确保质量目标的顺利实现。
负责项目部财务管理和成本控制。科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。
对工程项目有经营决策和生产指挥权，对工程工期、安全、文明施工、消防保卫负责。
组织制订、实施项目部管理制度及相关规定。有对项目部管理人员、作业队伍的选择权和资金分配权及项目部资金使用权。
全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。
负责施工组织、质量创优的管理。
4.2.2项目副经理工作职责 （石文远 常志阳）
项目副经理负责协助项目经理搞好组织协调、生产指挥、劳务管理。
掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题。
贯彻国家有关文件、法律、法规。
合理安排生产计划、落实材料、机械设备供应，确保工程顺利进行，完成计划指标。
落实施工组织、质量创优的实施。
4.2.3项目工程师工作职责（陈越）
全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准。
组织参加图纸会审，对图纸出现的问题及时反馈建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更手续。
负责编制施工组织设计、施工方案、创优策划，审核技术交底及组织质量措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。
组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。
组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查。
负责组织施工资料的收集和整理工作，确保分部分项工程资料齐全、完整、签字盖章齐全。
积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织学习并实施。
组织开展技术培训、总结。
4.2.4施工员工作职责（张新彪 赵华伟 侯毓人 贾志平 游志强 高开阳 张明盛）
对分项工程质量负责，具体组织各分项工程施工。对劳务队的相关施工工程进行跟踪检查。重点检查与轴线、标高密切相关的施工过程。
组织落实施工组织设计、施工方案、质量措施及创优策划书。
参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收。
切实做好施工班组的技术交底工作，检查技术交底的实施情况，出现问题及时解决。
深入施工现场检查工程质量，对不合格工序进行返工。参加质量检查评比，做好工序交接工作。对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。
参加脚手架、塔吊及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。
负责项目测量放线工作，负责项目部测量装置的日常的维护保养。
4.2.5质量员工作职责（陈潜 潘志勇）
认真贯彻执行质量管理条例，掌握各种施工验收规范及标准，负责提供所施项目的的质量跟踪检查记录，对违反国家规定、规范和忽视工程质量的行为执行质量否决权。
及时对检验批、分项工程、分部工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。
参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收，负责组织样板工程的验收。
对不合格品要及时下达返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行处罚，确保每个检验批的工程质量。
及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆、混凝土试块的制作及养护、送检工作。
负责对质量通病的消除情况进行检查并汇总上报，提供项目部质量动态分析会记录。深入施工现场，掌握工程质量信息，搞好质量预测、预控。
负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
4.2.6材料员工作职责（谢宁 龚宜松）
负责落实各项材料计划及委托加工计划，采购符合质量要求的物资，并对其验收、保管、发放和使用的管理。
负责收集自购A、B类物资生产厂家及A类物资中间供方的有关资料，组织相关的评审工作。
负责对入场的材料、构配件依据技术要求及相应材料标准进行检查验收，不合格品禁止使用，对不合格物资进行标识、隔离，及时通知项目经理及相关部门。
负责按照施工预算编制单位工程材料供应计划及分阶段材料用量计划。
负责提供A、B类物资的原材料、构配件进场检验记录。
严格执行限额领料，超预算用料必须经项目经理审批。
负责按照施工总平面图及项目现场管理手册要求进行料具堆放、储存及标识。
负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。
4.2.7预算员工作职责（张俊凯 岳琴）
负责督促项目部专业分包合同签定工作。
负责对项目部质量奖罚情况进行登记。
负责提供合同交底会议纪要，负责及时向分公司提供合同变更情况的相关资料。
负责编制项目预算、决算。分析、预测工程成本。
负责专业分包方有关资料的收集，配合分公司搞好专业分包方的调查、评价与选择。
负责建立项目部建设工程施工合同台帐与分包合同台帐。
负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
4.2.8资料员工作职责（柴晨光 闫美惠）
负责技术资料的收集、整理与保管工作，及时以信息交流单的形式与相关部门进行沟通，确保资料的同步性。
负责保存与整理建设单位、监理单位、政府及上级部门发来的质量方面的通知或记录性文件，并及时向分公司主控科室传递；
负责建立项目部支持性文件清单、文件接受记录与文件发放记录；
负责建立项目部法律法规清单并收集当地适用的QMS法律法规，向质量监控部及分公司进行传递；
提供项目部监视和测量装置一览表，留存检定证书复印件。在监视和测量装置上粘贴校准状态标识。确保项目部相关的监视和测量装置的有效性。
负责按照施工组织设计策划要求及现场实际填写《砼试块管理台帐》；
负责项目日常的材料与过程检验工作，并做好试验资料的及时归档；
负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
5.质量控制程序
5.1事前控制
贯彻质量方针，提高全员质量意识；完善质量体系，建立严格的质量保证制度。
针对工程特点，根据质量目标，编制创优工程策划方案，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚措施。
分配各岗位人员创优职责，责任到人，责任到操作班组。建立考核、激励机制，定期定点进行创优考核。
组织管理人员进行创优教育，增强员工的精品意识，在施工过程中，组织管理人员到其他创优工地去观摩学习，使他们对创精品工程有了更为直观的了解，为创精品工作打下坚实基础。
制定创优措施，明确具体施工方法，工艺标准，质量要求;制定质量通病防治措施计划。确定关键工序，关键过程的控制点和控制措施。
根据工程结构特点、质量目标及工期等方面要求，选用一流的劳务施工队伍施工。
5.2过程控制
各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目三检制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态。
严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验落实，不达要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止。
分项工程验收坚持“三检制”原则。检验批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长；再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检验合格后，报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中出现的质量问题，召集有关人员开现场质量问题分析会，严格执行“三不放过”原则。
积极开展劳动竞赛，实行挂牌制度、奖罚制度，对于施工质量好的班组要给予一定的奖励，以提高他们的劳动积极性，对于质量差的班组要坚决给予惩罚，对于那些屡教不该、施工质量无明显改观的班组，责令其退出本工程的施工生产任务。
在每项工作开始之前，首先进行样板施工，坚持“样板引路”原则。在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等）预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实施，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病。
材料外委托加工定货：由技术质量部提供翻样单或定货计划表，材料部门根据技术质量部提供的资料联系分承包方、供货方。对于重要材料或物资的供应厂家应由项目部人员对厂家进行考察，择优选用。
材料入场后由材料部组织牵头，生产、质量、技术人员参与，共同对进场材料把关验收，并及时索要材料合格证等资料，资料不全或材料与样品有出入者予以退回，并取消该材料供应商的供货资格。
现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据，工长、班组长如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更，需见书面通知。
5.3事后控制
按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。
整理本工程所有的技术资料，存档备案。
对本工程进行保修、维修。
6.创优实施计划
6.1土方工程
本工程土方开挖由甲方分包，我方挖土施工主要为挖桩间土，采用机械开挖至接近设计基底标高预留30cm土层由人工开挖，施工时先进行测量放线，放出挖土线，钉出标高控制桩。现场配备抄平人员，严禁超挖。挖至设计标高后拉线进行清底整平。挖出土方除部分用于现场场地平整外，其余土方全部外运到指定地点。
土方开挖到基底标高后放线定出电梯井、集水坑、下柱墩及塔吊基础位置，并撒灰线人工挖至设计标高。C座天然地基部分开挖后进行钎探，挖土完成后及时组织验槽和垫层施工。
地下结构施工出地面后及时组织进行地下外墙防水施工和室外回填土施工。基坑回填采用2：8灰土人工回填，打夯机夯实，压实系数不小于0.94。
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。回填土时应在相对的四周同时进行，分层回填，每步虚铺厚度不超过250mm。大面夯实采用蛙式打夯机，边角等部位采用立式打夯机。打夯时应注意离开防水保护层的距离，避免损坏外墙防水层。回填土料必须符合规范要求，采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。使用前预先过筛。回填灰土用白灰采用熟化石灰，粒径不得大于5mm，使用前1～2d将生石灰洒水充分熟化并过筛。土料的最佳含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率±2%的范围内，施工现场由试验人员用干容重筒检测土壤的干密度。
6.2地下防水工程
本工程地下防水采用采用1.0mm厚高分子复合聚乙烯涤纶防水卷材，防水层施工前，基层表面应平整、牢固、无空鼓、开裂及起砂，基层表面的凸出物应铲除干净，表面凹坑用掺108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆将抹平，阴阳角处做成半径为50mm的圆弧形。外墙面应将对拉螺栓钢筋剔凿切断并用水泥砂浆补平墙面，避免生锈。
基层表面须清扫干净、用水冲洗直至砼表面洁净、无油污。清扫基层表面积水，保证基层表面无明水。
在转角处、阴阳角等部位加铺一层卷材附加层，铺贴宽度500mm。卷材附加层应按加固部位的形状裁好铺贴紧密。
聚合物水泥防水粘结料应按产品说明书要求的配合比配制。配制好的水泥胶粘剂应在4小时内用完。
卷材应按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。基底铺贴卷材前先预放3～8m找正，找正后在中间固定，将卷材始端卷至固定处涂聚合物粘结料粘贴，再将卷材另一端卷至已粘贴好的位置，然后向前涂粘结料粘贴，用力压住卷材捆向前滚粘，粘后及时用刮板刮出遗留在里面的空气和多余的粘结料。卷材与基层应满粘，粘结面积不小于90%，粘结料应刮涂均匀，不得露底、堆积、流淌，固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm。
接缝搭接宽度为100mm，为保证接缝搭接宽度，施工前在卷材背面距卷材边100mm外弹出接缝搭接位置线，并在距卷材边200mm处弹出控制线，以便于施工过程中的检查。相邻两幅卷材的接缝应错开500mm以上。接缝处应挤出粘结料，接缝表面应刮涂1.3mm厚50mm宽的粘结料封边。
立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，自下而上地进行铺贴。为保证立面防水质量，立面卷材应尽量采用整幅卷材铺贴，中间不得留设水平接缝。立面收头做20mm×20mm的凹槽，把卷材收头折进凹槽，并用聚合物水泥粘结料封实。
卷材防水层完工后应及时进行保护层施工，基底平面做50mm厚细石混凝土保护层，外墙立面粘贴50mm厚聚苯板。
6.3钢筋工程
钢筋工程重点对钢筋原材料检验、钢筋绑扎定位、钢筋保护层、钢筋抗震设防要求、钢筋接头位置及质量、钢筋绑扎外观质量等进行控制。钢筋进场检验及复试应符合规范要求，检验资料应齐全完整。钢筋加工应有详细的技术交底，特殊部位及异形钢筋应现场放样加工制作。
6.3.1钢筋加工
钢筋进场后应进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样进行力学性能复试，复试合格后方可使用。
钢筋进场后应分规格架空放置，并挂标识牌，用编织布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈及泥土和油类污染。
钢筋加工前应先根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，根据图纸绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，制作钢筋料单，经专业钢筋工长审核无误，报技术负责人审核后进行钢筋加工制作。
钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘条钢筋下料前应先进行调直，钢筋调直采用调直机调直，调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，被筒模擦伤的表面伤痕不应超过钢筋截面的5%。
钢筋加工应严格按料单进行下料制作，规格、尺寸准确。
钢筋下料应根据钢筋直径、长度和数量，本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，长短搭配，先断长料后断短料，不得随意切断整根钢筋，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。
钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。
钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋下料后根据料单尺寸标出钢筋弯曲部位，复核无误后，进行弯曲成形。下料前要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。
钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正确。
弯曲钢筋采用机械冷弯，不得用气焊烤弯。梁柱箍筋、拉钩弯钩角度应确保135°，平直段不得小于10倍箍筋直径，箍筋的双肢相互平行。箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。
受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，I级钢筋末端必须做成180º，Ⅱ级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于±20mm，弯折后平直长度应符合设计要求。
钢筋加工成形后，按料单要求复查钢筋的规格、型号、形状及数量。
加工好的成品及半成品钢筋必须按翻样编号在现场指定范围分别码放整齐，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋底部用方木垫起，并用编织布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。
6.3.2钢筋绑扎
钢筋绑扎采用22#绑丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。所有绑扎点均应绑扎牢固，特别是箍筋转角处与主筋绑扎应到位，无松扣、缺扣现象。
钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
6.3.2.1基础钢筋
绑扎前在砼垫层上弹出基础梁、柱、墙轴线与边线、轴线，以便于检查梁及柱墙插筋的位置。对钢筋的尺寸规格、箍筋尺寸、搭接长度、接头位置、弯折角度等进行检查，无误后方可吊料绑扎。基础钢筋绑扎应先绑扎筏板下层钢筋，然后依次进行次梁、主梁、筏板中层、上层钢筋绑扎，最后进行柱、墙插筋。底板钢筋绑扎前根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线，按钢筋位置线先铺底板下层钢筋，先铺短向，再铺长向钢筋。基础钢筋绑扎时所有交叉点全部绑扎，相邻绑扎点应绑成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。有弯钩的钢筋应按设计要求的朝向绑扎，底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。柱、墙插筋接头应错开，插筋根部加焊定位钢筋。
筏板下层钢筋网片采用预制100×100×50mm混凝土垫块支撑，每平米设置一个，梅花形布置，放在钢筋网片十字交叉点下。中层及上层钢筋网片采用通长马凳支撑，通长马凳采用Φ25钢筋下焊八字腿制作，间距2m设置一道，八字腿沿马凳间距2m设置。基础梁钢筋绑扎采用钢管架支撑，绑扎成型后调整梁位置拆除钢管。
6.3.2.2柱、墙钢筋
柱、墙钢筋绑扎前应先进行放线，弹出柱、墙就位线及控制线，清理钢筋上的水泥浆及污垢，并整理、调直钢筋，确定柱、墙位置无误后进行柱、墙筋绑扎。
柱筋绑扎时先按箍筋间距，算出箍筋数量，将箍筋套在下层伸出主筋上，箍筋的弯钩应沿柱纵筋交错布置。柱主筋连接好后，在主筋上画出箍筋间距线，按箍筋位置线由上往下绑扎箍筋，箍筋与主筋应绑扎垂直，箍筋转角处与主筋相交点应全部绑扎，其它相交点按梅花形交错绑扎。绑扎应采用缠扣绑扎。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
墙筋绑扎时先进行竖筋连接，在两边及中间每隔3m竖筋上画出水平筋位置线，在墙底部及齐胸处绑定位水平筋，并在定位水平筋上画出竖筋位置线。墙筋应全部绑扎，拉筋应按要求梅花形布置在竖向钢筋与水平筋的十字交叉点上，并钩住最外层钢筋。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在竖筋接头处绑一道定位水平筋。
柱筋连接完成，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固，固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑，然后在柱上口100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固，上口定距框可周转使用。墙筋绑扎完毕后，分别在底部、中部、上部点焊三道Φ14钢筋撑棍，墙沿水平方向间距1000mm设置一根，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸。
6.3.2.3梁、板钢筋
绑扎梁筋时应先绑主梁后绑次梁，先按箍筋数量摆放好箍筋，箍筋弯钩应放在梁上部交错布置。穿梁主筋时先穿上部纵筋，再穿下部纵筋。主梁纵筋应放在次梁纵筋下面，穿好梁纵筋后在梁上部纵筋上按箍筋间距画出箍筋位置线，将箍筋按画好的位置线逐个分开绑扎牢固，箍筋采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应离开柱边50mm布置。当梁纵筋有多排时，采用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间每米设置一道绑扎牢固。
绑扎板筋时，先在模板上画出钢筋位置，按画好的钢筋间距摆放绑扎板筋，绑扎采用八字扣，板外围两根钢筋相交点应全部绑扎，中间部分可交错绑扎。双向板和板负弯矩筋所有相交点应全部绑扎。
梁板底部钢筋保护层采用大理石垫块，垫块应设在梁纵筋与箍筋交叉点和板纵横向钢筋十字交叉点下，梁下根据梁宽沿长度方向每米设置4～6个垫块，板下每平米设置一个，梅花形布置，放在钢筋网片十字交叉点下。梁侧保护层采用在梁模板上口点焊Φ14钢筋撑棍，沿长度方向每米设置一根。板上层网片钢筋和负弯矩钢筋采用￠10钢筋马凳支撑，每平米设置一个，梅花形布置。
6.3.3钢筋连接
本工程基础主筋、框柱、剪力墙端柱、暗柱纵筋、框架梁主筋均采用HRB400级钢筋，所有HRB400级钢筋及≥Φ20的HRB335级钢筋连接均采用直螺纹连接；其它剪力墙墙身、楼板钢筋及分布筋采用绑扎搭接。钢筋机械连接接头应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的规定作外观进行检查和力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋接头位置、搭接长度严格按图纸及规范执行。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。所有接头应相互错开交错布置，机械连接接头应相互错开不少于35d，且不小于500mm。同一截面的接头面积百分率不应大于50%。绑扎搭接接头应相互错开不少于1.3lle，搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，接头面积百分率不应大于25%。绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
梁板式筏形基础底部贯通纵筋接头设在跨中1/3范围内，顶部贯通纵筋接头设在边跨1/4范围内。平板式筏形基础底部贯通纵筋接头设在底部非贯通纵筋延伸长度范围外，顶部贯通纵筋接头设在正交方向柱下板带范围内。框架柱纵筋接头底层应设在高出基础顶面不小于柱净高1/3到梁下不少于柱净高1/6且大于柱长边宽度并大于500mm范围内，其它各层应设在高出楼面不少于柱净高1/6且大于柱长边宽度并大于500mm到梁下不少于柱净高1/6且大于柱长边宽度并大于500mm范围内。剪力墙约束边缘构件及构造边缘构件纵向钢筋接头应设在高出基础顶面或楼面不小于500mm处，剪力墙墙身竖向分布钢筋绑扎搭接接头范围应高出基础顶面或楼面。梁上部纵筋接头设在跨中1/3范围内，下部纵筋接头设在边跨1/3范围内。
钢筋直螺纹连接操作人员应经过技术培训，持证上岗。钢筋连接用直螺纹套筒应有产品合格证，有明显的规格标记。钢筋切断时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切除，不得用气割。套丝时应用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，丝头长度应为1/2套筒长度，丝头螺纹应牙形饱满，无断牙、秃牙，并经配套的量规检测合格方能应用。检查合格的丝头应立即拧上塑料保护帽或连接套筒，并分规格型号分类码放。加工好丝头的钢筋在运输装卸时注意轻装轻卸，以防塑料保护帽破坏丝头损坏。钢筋连接前，收回塑料保护帽和套筒端头的密封盖，检查钢筋与套筒规格是否一致，螺纹是否完好。如有锈蚀和杂物应用钢丝刷清理干净。竖向钢筋连接应从下向上依次连接，水平钢筋连接应从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间进行。正扣连接时，将两端钢筋丝头拧入连接套筒，用两把力矩扳手卡住两端钢筋并拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。正反扣连接时，将两端钢筋同时对准套筒，用两把扳手卡住两端钢筋，再用一把力矩扳手拧紧套筒。直螺纹接头拧紧后,应检查钢筋丝头外漏情况，钢筋接头不得出现超出一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。
6.3.4预应力钢筋工程
本工程C座科研技术展览厅部分楼板及屋面梁采用后张法有粘结预应力体系，预应力筋采用高强度低松弛预应力钢绞线，采用超张拉工艺，张拉控制应力为0.7fptk。预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。 预应力筋进场应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。预应力筋使用前应进行外观检查，预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。 严禁使用含氯化物的外加剂。预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换。 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求。孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；灌浆孔的间距对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m。在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋，应采取防止锈蚀的措施。预应力筋张拉时，混凝土强度不应低于设计的混凝土抗压强度的75%。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。锚具的封闭保护应符合设计要求。
6.3.5细部节点
剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从两边向中间排列，两边竖向筋间距为设计间距，当排列到中间竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距。
连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距，在暗柱内加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。
柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。
框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密或安装吊筋。
板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。
柱核心区箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。
梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
梁板钢筋的锚固必须符合要求。
施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置，用垫块或垫木支好。
二排筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不小于25mm，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。
6.3.6成品保护
原材、成型钢筋应按各施工阶段平面布置图的指定地点摆放，堆放场地用C20砼硬化，钢筋应垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。
绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。
浇筑砼时，泵管要用马蹬架高200～300mm，防止泵管压塌板上部筋。操作面的主要通道也需设马镫，上铺木架板。
砼浇筑时设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
底板及顶板后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150厚预制板保护。
6.4模板工程
模板工程应保证尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力和稳定性。重点控制梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带及模板接缝等细部的处理。
6.4.1模板加工
本工程墙、柱、梁、板均采用多层板模板，模板板材表面应平整光滑，进场的模板除应具有出厂质量合格证外，还应进行外观及尺寸检查。背衬方木应规格尺寸准确、顺直，方木受力面必须双面刨光且厚度一致。翘曲、变形的方木不得使用，确保整体模板的平整度。
模板施工前应进行模板设计，根据构件尺寸进行配模放样加工，模板应尽量整张使用，减少随意锯裁。模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽