设备管理程序.doc
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1、 设备管理程序 1 目的 通过对设备选用评定、购置、安装调试验收、档案管理、使用、保养维修和报废全过程的综合管理,达到最大限度地发挥设备综合效益,确保产品质量、环境质量、职业安全健康符合标准要求。 2 适用范围 本程序适用于家用空调生产设备、工装夹具、辅助设备及电力设施的管理。 适用范围定义: 生产设备:指生产家用空调器时为生产流程直接服务和使用的相关设备。 工装夹具:指生产家用空调时为了确保产品质量的一致性、提高生产效率在生产过程中使用的一种装置。 辅助设备:指为了检验(除实验室外)、检测(除计量器具外) 、材料储存运输(除动力为燃油车辆、房屋外),为生产服务并且价值超过 0.5 万元以上的
2、设备。 电力设施:指为生产使用的相关设备提供的电力动力的设备。 生产设备、辅助设备、电力设备在本程序文件总称为“设备”。 3 职责 3.1 各中心总监负责辖属部门使用的设备技改规划的编制;设备选型的评审;10 万元(含 10万元)以下设备采购的招标组织;设备的验收的批准;设备大修及保养计划的批准;设备维修备件、工装夹具及辅助工具的申购批准;费用为 5000 元(含 5000 元)以下设备维修备件、工装夹具、辅助工具的采购批准; 3.2 公司常务副总裁负责设备技改规划的审核、费用超过 5000 元以上相关设备方面费用的批准; 3.3 公司总裁负责设备技改规划的批准; 3.4生产中心设备管理科 3
3、.4.1 负责建立、健全生产设备管理规定,并组织贯彻管理制度和措施的实施; 3.4.2 负责生产设备的技术协议的编制、工艺参数的评审、采购的申请、验收的组织、报废申请及设备功能的鉴定;技术协议里面必须考虑到设备的使用安全性,防护、警示装置配备齐全。 3.4.3 负责制造系统生产设备、工装夹具、辅助设备的资料建档管理; 3.4.4 负责编制生产设备主要设备零配件安全库存、 年度主要设备零配件需求计划、 年度设备大修计划 、 设备点检表 、 年度主要设备保养计划 ,组织日常设备维修与保养; 3.4.5 负责编制生产设备 设备操作规程,并培训设备操作人员按规程操作; 3.4.6 负责对设备使用部门违
4、章操作的检查与监督; 3.4.7 负责生产设备管理测评的信息统计与月度分析; 3.4.8 负责生产厂车间电力总柜(不含总柜开关)开关下桩的电力设备的维护、维修管理工作。 3.4.9 负责工装夹具设计、购置、评审、验收、维修、维护等全面管理。 3.4.10 负责“10 万元以下(含 10 万元)生产设备”的采购(含采购合同的签定及按合同要求走付款流程)。 3.4.11 负责本程序文件的归口管理。 3.5 设备动力部 3.5.1 负责集团总部的电力、动力设备设施管理。 3.5.2 负责各分厂车间电力总柜空开上桩(含空开)的电力线路、开关等到电房高低压配电设备维修、维护管理。 3.5.3 负责集团总
5、部的配电房的值班、电力控制、电力运行、确保安全用电的管理。 3.6采购中心办公室 3.6.1 负责完善招投标采购流程管理。 3.6.2 负责“10 万元以上设备”与相关设施采购的组织招标与采购。 3.6.3 负责编制设备供应商的招投标邀请函。 3.6.4 负责组织设备价格的评审,并把评审结果上报、审批。 3.6.5 负责“10 万元以上设备”采购合同的签定按合同要求走付款流程。 3.7采购中心物控部 3.7.1 负责产品原材料储存、搬运、转运、等设备的安全使用、保管、清洁、保养、工作。 3.7.2 负责产品原材料储存、搬运、转运等设备的报修、报废申请工作。 3.8品质中心品质管理部 3.8.1
6、 负责建立、健全监视和测量设备控制程序。 3.8.2 负责对设备中附属的计量装置校准、定期检定等工作。 3.8.3 负责对计量装置、仪器仪表的维修、维护、安全使用管理工作。 3.9品质中心原材料检验部、成品检验部 3.9.1 负责所使用的设备、保管、清洁、保养、工作。 3.9.2 负责所使用设备的报修、报废申请工作。 3.10技术中心试制车间 3.10.1 负责试制车间设备的安全使用、保管、清洁、保养、工作。 3.10.2 负责试制车间设备报修、报废申请工作。 3.11生产中心生产分厂 3.11.1 负责生产设备的日常保管、开机点检、自主保养、日常清洁工作。 3.11.2 负责按生产设备的操作
7、规程进行操作,异常问题及时反馈工作。 3.11.3 参与新购设备的技术方案评审与使用验收工作。 3.11.4 负责生产设备的报修、报废申请工作。 4 工作程序 4.1设备购置过程 4.1.1设备采购立项 A、当目前现有生产设备不能满足生产工艺、质量、效率、产能、环境、职业安全健康、公司发展规划要求或资源浪费时,经过综合评定确实需要增置设备或通过大的技术改造来满足实际生产需要。 B、当出现特殊工艺或特殊产品需要特殊设备来满足生产需要时,提出增加生产设备满足生产需求。 C、为了降低人力成本、提高生产、工作和运输效率等需增加设备由使用部门提出分析申请报告报总裁批准或常务副总裁批准;相关部门实施采购。
8、 D、各部门在提出设备技改规划时必须结合目前现有设备情况与公司发展规划进行可行性评估,在编制设备年度技改计划的同时提交评估报告。对于临时需要增加的设备技改项目时以专项报告的形式提交公司。 4.1.2设备采购 A、立项报告中预算费用 10 万元以下(含 10 万元)的设备采购。 设备使用部门提出相关使用要求,由设备管理部门组织使用部门协商购置。 合同评审由管理部门启动经使用部门签字确认,走相关的评审流程。 B、立项报告中预算费用 10 万元以上(不含 10 万元)的设备采购。 设备使用部门提出相关使用要求提交设备管理部门,由设备管理部门根据使用要求编制技术规格书及提交相关采购信息。 采购中心办公
9、室根据技术规格书和相关采购信息按设备招投标流程组织采购。 当设备有特殊性、厂家单一性等因素,采购中心办公室可授权给设备管理部门或使用部门直接采购。 4.1.3设备采购的选型与评估 A、设备管理部门或使用部门根据设备技改计划或专项报告进行的立项,组织相关人员进行市场调研与考察,结合相关技改工艺参数要求进行设备技术协议书及相关图样的编制。 B、设备管理部门或使用部门组织相关人员对设备技术协议书中的相关规定、技改实施方案、相关图样进行技术可行性评估,确保满足技改要求,员工操作可靠性。 C、设备管理部门或使用部门在必要时可邀请外包方对设备技改中的技术要求进行交流与探讨,为技改实施进行标准统一。 4.1
10、.4设备采购外包方选择的评价依据 A、必须满足生产工艺、产品质量要求、环境质量和职业安全健康要求; B、设备技术必须成熟,性能必须稳定,人员可操作安全性高; C、考虑设备的经济因素(含设备价格、运行综合管理费用); D、需要考虑外包方与我们公司的合作情况及今后长期的合作关系; E、需要考虑外包方在同行业中设备的使用情况与市场占有情况; F、需要考虑外包方的售后服务情况及交付情况。 4.1.5 采购合同编制确认后按合同管理规定中的要求进行评审。 4.2设备安装、调试 4.2.1 新设备购进后,设备管理部门或使用部门应组织有关人员按采购合同和技术要求开箱进行验货,查看其是否齐全与损坏,并与送货单进
11、行核对;对于异常情况需与送货人进行签字确认。 4.2.2 设备的选址、安装、调试。 A、根据生产需求,从设备的可操作性、环境质量、职业安全健康综合考虑,选择最佳安装位置。 B、需设备制造厂家安装的设备;按照采购合同进厂安装时间约定,由设备管理部门或使用部门跟进落实设备进厂安装工作,确保设备按质按时完成安装调试工作并交付使用。 C、由设备管理维修班人员安装的设备;当设备到厂验完货后,设备管理部门组织维修人员对设备进行安装、调试,并交付使用。 D、不需要安装的设备;由设备管理部门人员开机,调试,试运转正常后,交使用部门使用。 4.2.3 设备开箱或安装完成后设备资料统一由设备管理部门统一归档管理。
12、 4.3设备验收 4.3.1 设备安装调试完成后由设备管理部门根椐双方签定的技术协议或合同,编制设备验收移交单,组织相关部门对设备进行验收;10 万元以上的设备需主管部门的总监批准。 4.3.2 设备验收标准按双方签定的技术协议进行,如未明确规定或无技术协议的按国标执行。 4.3.3 设备验收出现其性能指标与功能要求不能达到技术协议要求,需与设备外包方进行协商,对于能够进行整改的限定一定时间进行整改,不能整改的进行退货处置,具体按采购合同执行。 4.3.4 设备验收时由设备管理部门填写设备安装验收移交单。验收期限可由合同规定,但一般不得超过六个月。 4.3.5 生产设备安装验收合格后,由设备管
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